PCB துளைகளின் வகைகள்: வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கான முழுமையான வழிகாட்டி.

1. PCB துளைகள் அறிமுகம்

PCB, அல்லது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு, பல்வேறு சுற்று கூறுகள் இணைக்கப்பட்ட சுற்று உருவாக்கத்திற்கான மிக முக்கியமான கூறு அல்லது கட்டுமானத் தொகுதியாகும். ஆனால் PCB போர்டில் உள்ள அனைத்து கூறுகளையும் வடிவமைத்து கையாளுவதற்கான மிக முக்கியமான காரணி, பல்வேறு வகையான துளைகள் வெவ்வேறு நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகை துளைக்கும் அதன் சொந்த உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறன் உள்ளது. துளைகளின் முக்கிய செயல்பாடு, கூறுகளை பலகையில் ஏற்றுவதை எளிதாக்குவதாகும், இது PCB போர்டிற்கு வலுவான மற்றும் நம்பகமான மின் இணைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமையை வழங்குகிறது. இந்த டுடோரியலில், திட்ட கோரிக்கைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான PCB வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு முக்கியமான பல்வேறு வகையான PCB துளைகளை நாங்கள் உள்ளடக்குவோம். எனவே தொடங்குவோம்!

2. PCB துளைகளின் வகைகள்

2.1 பிளேட்டட் த்ரூ-ஹோல்கள் (PTH)

துளைகள் வழியாக பூசப்படுகிறது, இது மின் இல்லாத முலாம் பூசுதல் செம்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த துளைகள் பலகை வழியாக துளையிடப்பட்டு, கடத்தும் பொருளான செம்பின் உதவியுடன் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன. PCB பலகை அடுக்குகளுக்கு இடையே இணைப்பை ஏற்படுத்த உதவும் புறணி முலாம் பூசுவதற்கு தகரம் அல்லது தங்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த துளைகளின் செயல்பாடு, வெவ்வேறு PCB பலகை அடுக்குகள் அல்லது பலகையுடன் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு இடையே மின் இணைப்புகளை ஏற்படுத்துவதாகும். இந்த துளைகள் கூறு லீட்கள் மற்றும் செப்பு கம்பிகளுக்கு குறைந்த எதிர்ப்பை வழங்குவதிலும், PCB அசெம்பிளி இயந்திர நிலைத்தன்மையை அதிகரிப்பதிலும் உதவியாக இருக்கும்.

இரட்டை பக்க பலகை அல்லது பல அடுக்கு பலகை அடுக்குகளுக்கு இடையில் வலுவான இணைப்புகளை ஏற்படுத்துவதற்கு பூசப்பட்ட துளைகள் உதவியாக இருக்கும்.

PTH-களின் முக்கிய பயன்பாடுகள் பிசின் செப்பு முலாம், செப்பு முலாம் அல்லது வைர செப்பு முலாம் பூசுதல் ஆகும்.

2.2 பூசப்படாத துளைகள் (NPTH)

இந்த வகை PCB துளையில், துளை சுவர்களில் முலாம் பூசுவதற்கு செம்பு பயன்படுத்தப்படுவதில்லை; இதன் விளைவாக, துளை பீப்பாய்கள் கடத்தும் தன்மை அல்லது மின் அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை. பலகை ஒரு பக்கத்தில் செப்புத் தடங்களுடன் வரும் இடத்தில் அவற்றைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, ஆனால் பல அடுக்கு பலகைகளுக்கு அவை ஒரு நல்ல தேர்வாக இருக்காது, ஏனெனில் இந்த துளைகளைப் பயன்படுத்துவது பலகைக்கான அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது.

இருப்பினும், இந்த துளைகளை உருவாக்குவது எளிதான மற்றும் வேகமான செயல்முறையாகும், மேலும் வேலை செய்யும் இடத்தில் பலகைகளை சரிசெய்வதற்கான துளைகளை கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை திருகுகள் அல்லது போல்ட் போன்ற கூறுகளுக்காகவும் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை பாதுகாக்கப்படுகின்றன மற்றும் வெப்பச் சிதறலுக்கான வெப்ப மடுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2.3அரை துளைகள்

PCB பலகையில் உள்ள அரை துளைகள், தட்டு அரை துளைகள் அல்லது காஸ்டலேட்டட் துளைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை பலகை விளிம்பில் செய்யப்பட்ட துளைகள் வழியாக ஓரளவு துளையிடப்படுகின்றன, மேலும் இந்த துளைகள் பாதியிலேயே அரைக்கப்படுகின்றன. இந்த துளைகள் பிரதான பலகையில் மற்றொரு PCB ஐ சாலிடரிங் செய்யப் பயன்படுகின்றன. எளிமையான வார்த்தைகளில், இரண்டு தனித்தனி பலகைகளுக்கு இடையே இணைப்பை உருவாக்குங்கள், மேலும் அவை உயர் அடர்த்தி கூறு இணைப்புகளின் முக்கிய பகுதியாகும். மற்றொரு பலகையில் புளூடூத்தை இணைக்க, பூசப்பட்ட துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2.3 துளைகள் வழியாக

பிசிபி பலகைகளின் வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு வலுவான மின் இணைப்புகளை உருவாக்குவதும், பூசப்பட்ட துளை கூறு இணைப்புகள் போன்றவற்றுக்கும் பயன்படுத்துவதே வியா ஹோல்களின் முக்கிய நோக்கமாகும். பல அடுக்கு பலகைகளின் வெவ்வேறு அடுக்குகளை வயஸ்கள் மூலம் இணைப்பது அடுக்குகள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு இடையே சமிக்ஞை ஓட்டத்தை எளிதாக்க உதவுகிறது.

குருட்டு வியாஸ்

பலகையின் குருட்டு வழிகள் மேல் அல்லது கீழ் அடுக்குகளிலிருந்து உள் அடுக்குகளுக்குச் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் வழிகள் வழியாக பூசப்பட்டதைப் போல பலகையில் முழுமையாகச் செல்லாது. இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், பலகையின் மறுபக்கத்தை நாம் பார்க்க முடியாது.

இந்த வியாக்கள் இயந்திர துளையிடும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் சில சமயங்களில் லேசர்கள் குருட்டு வியாக்களை துளையிடப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வியா வகைகளை துளையிடுவதற்கு, அவற்றின் துல்லியமான பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இது ஒரு கடினமான செயல்முறையாக இருந்தாலும், நாம் பலகையில் நேரடியாக குருட்டு வியாக்களை துளைக்கலாம்.

பிளைண்ட் வயாக்களின் முக்கிய பயன்பாடு, குறைந்தபட்சம் ஒரு உள் அடுக்குடன் ஒரு வெளிப்புற அடுக்குடன் இணைப்பை ஏற்படுத்துவதாகும். இந்த வயாக்களின் விகித விகிதம் 1:1 அல்லது அதற்கு மேல் இருக்கும்.

பிளைண்ட் வயஸ்கள் HDI PCB உற்பத்தியின் ஒரு பகுதியாகும், ஆனால் பிளைண்ட் வயஸ்களைக் கொண்ட பலகை எப்போதும் HDI PCB ஆக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

வழியாக புதைக்கப்பட்டது 

PCB பலகையின் உள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் புதைக்கப்பட்ட துளைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் இவை பலகையின் வெளிப்புறத்திலிருந்து தெரியாது. இந்தத் துளைகளின் முக்கிய நோக்கம், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் இணைப்புகளை ஏற்படுத்துவதாகும். ஒவ்வொரு இணைப்பு நிலைக்கும், துளைகளைத் தனித்தனி துளைக்கோப்புகளாக (drill files) வரையறுக்கவும்.

புதைக்கப்பட்ட வயாக்களுக்கான விகித விகிதம் 1:12 அல்லது அதற்கு மேல்.

ஐபிசி தரநிலைகளின்படி, குருட்டு வயஸ் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயஸ்களுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட விட்டம் 6 மில்லிக்கு மேல் இல்லை.

அடுக்கப்பட்ட வியாஸ்

ஸ்டேக் வயாக்கள் என்பது குருட்டு வயாக்கள் அல்லது புதைக்கப்பட்ட வயாக்கள் ஆகும், அவை மூன்றுக்கும் மேற்பட்ட சுற்று அடுக்குகளுக்கு வெவ்வேறு பலகை அடுக்குகளுக்கு இடையில் இணைப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன. அடுக்கப்பட்ட வயாக்கள் பல அடுக்கு பலகைகளைக் கடந்து செல்லும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வயாக்களுடன் ஒன்றோடொன்று கட்டமைக்கப்படுகின்றன.

அடுக்கப்பட்ட வயாக்களின் முக்கிய பயன்பாடுகள் பல அடுக்கு பலகைகளிலும் HDI பலகைகளிலும் உள்ளன. அடுக்கப்பட்ட வயாக்களின் வடிவமைப்பு, அடுக்கில் உள்ள ஒவ்வொரு வாய் பலகையின் ஒரு உள் அடுக்குடன் கட்டமைக்கப்படும் வகையில் உள்ளது.

இந்த வழித்தடங்களின் முக்கிய அம்சம், வெவ்வேறு அடுக்குகளில் தொடர்ச்சியான மின் இணைப்புகளை வழங்குவதாகும். இடம் குறைவாக இருந்தாலும் சிக்கலான வடிவமைப்பு அடுக்கப்பட்ட வழித்தடங்கள் பயன்படுத்தப்படும் திட்டங்கள்.

தடுமாறிய வியாஸ்

வெவ்வேறு PCB போர்டு லேயர் வயல்கள் இணைக்கப்பட்டிருக்கும் போது ஆனால் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படாமல் இருக்கும்போது ஸ்டேக்கர்டு வயல்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. ஸ்ட்ரெல் அச்சுகள் வேறுபட்டிருப்பதால் நேரடி இணைப்பு இல்லாத இணைப்புகளில் ஸ்டேக்கர்டு வயல்கள் பல வயல்களுடன் வருகின்றன.

நாம் எந்தப் பக்கத்திலிருந்தும் பலகையைப் பார்க்கும்போது, ​​தடுமாறிய வயாக்கள் பலகையில் ஒரு ஜிக்ஜாக் வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன. தடுமாறிய வயாக்களின் முக்கிய பயன்பாடுகள் HDI பலகைகள் மற்றும் பல அடுக்கு PCBகளில் உள்ளன.

வியாஸைத் தவிர்

இது பலகையின் பல அடுக்குகளைக் கடந்து செல்கிறது, ஆனால் எந்த அடுக்குடனும் எந்த மின் இணைப்பையும் கொண்டிருக்கவில்லை. ஸ்கிப் வயாக்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்த வயாக்கள், குருட்டு வயாக்கள் அல்லது புதைக்கப்பட்ட வயாக்களாக இருக்கலாம். இந்த வயாக்கள் HDI பலகைக்கு சிறிய மற்றும் சிக்கலான சுற்றுகளை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமானவை. ஸ்கிப் வயாக்கள் பலகை அடுக்குகளுக்கு இடையில் செங்குத்து மின் இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, அவை அடர்த்தியான கூறு பேக்கிங்கை உருவாக்குகின்றன மற்றும் சமிக்ஞை பாதை நீளத்தைக் குறைக்கின்றன.

வியாஸ்-இன்-பேட்

வியா இன் தி பேடு என்பது குறைவான பொதுவான வகை பிசிபி வியாஸ் ஆகும், மேலும் இந்த வடிவமைப்பில், வியா, திண்டு பற்றிய டிரேஸை ரூட் செய்வதற்குப் பதிலாக, மேற்பரப்பு மவுண்ட் கூறு திண்டின் கீழ் நேரடியாக செய்யப்படுகிறது. மேல் அடுக்குகளில் உள்ள கூறு திண்டு பலகையின் உள் அடுக்குடன் இணைப்பதன் மூலம்.

இந்த வயாக்களைப் பயன்படுத்த உதவும் முக்கிய அம்சங்கள், அவை எளிதான ரூட்டிங் வழங்குதல் மற்றும் ஒட்டுண்ணி தூண்டலைக் கட்டுப்படுத்துதல். இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், மறு ஓட்டத்தின் போது, ​​சாலிடரிங் சாலிடர் பேஸ்ட் வயாக்கள் வழியாகச் சென்று PCB பேடில் உள்ள சாலிடரிங்கை பாதிக்கிறது.

2.4 பெருகிவரும் துளைகள்

பலகையை சேஸிஸுடன் பொருத்துவதற்கான புள்ளிகளை வழங்க PCB இல் மவுண்டிங் துளைகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த துளைகள் மற்ற துளை வகை பலகைகளை விட பெரிய அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பொதுவாக பலகை மூலைகளில் செய்யப்படுகின்றன. பலகை மற்றும் மவுண்டிங் கூறுகளுக்கு இடையே வலுவான மற்றும் நிலையான இணைப்பை ஏற்படுத்த, மவுண்டிங் துளைகளைச் சுற்றி செப்பு பட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2.5 கவுண்டர்சிங்க் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகள்

கவுண்டர்போர் துளைகள் போல்ட் அல்லது திருகுகளுக்காக செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவை தட்டையான அடிப்பகுதி கொண்ட தலைகளுடன் வருகின்றன, அவை திருகு வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது பெரிய அளவைக் கொண்டுள்ளன. இந்த துளைகள் 2 விட்டம் கொண்ட துளைகளுடன் வருகின்றன, மேல் பகுதியில் திருகு தலையைக் கையாள பெரிய விட்டம் மற்றும் திருகு அல்லது போல்ட் உடலைக் கொண்டிருப்பதற்கு சிறிய விட்டம் கொண்டது.

திருகுகள் குறுகலான தலைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு கவுண்டர்சிங்க்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த துளைகள் ஒரு கூம்பு கோணத்தில் செய்யப்படுகின்றன, இது திருகு பலகை மேற்பரப்பில் ஃப்ளஷ் ஆக உட்கார உதவும் தலையின் மேல் பகுதியின் டேப்பருக்கு ஏற்ப இருக்கும். கவுண்டர்சிங்க்குகளை உருவாக்க, பொதுவாக 82 அல்லது 90 டிகிரி துளையிடும் பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படம் கவுண்டர்சிங்க் மற்றும் கவுண்டர்போர் துளைகள்

2.6 ஃபியூசியல் துளைகள் (சீரமைப்பு துளைகள்)

சீரமைப்பு துளைகள் எனப்படும் ஃபிடியூசியல் துளைகள், பலகையில் துளையிடப்படும் சிறிய அளவிலான மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட துளைகள் ஆகும், அவை தானியங்கி உற்பத்தி கருவிகளுக்கான குறிப்பு புள்ளிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் முக்கிய அம்சம், கூறு இணைப்பு, ஸ்டென்சில் செயல்முறை மற்றும் சோதனை போன்ற பல்வேறு கட்டங்களின் நேரங்களில் துல்லியமான சீரமைப்பை வழங்குவதாகும், இது பலகை அசெம்பிளிக்காக பலகைகளில் உள்ள அனைத்து கூறுகளும் துல்லியமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்கிறது.

படம்: நம்பிக்கைத் துளைகள்

2.7 சிறப்பு PCB துளை வகைகள்

• முத்திரை துளைகள்

முத்திரை துளைகள், பிரேக்அவே துளைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, இவை சிறிய அளவிலான துளைகள் ஆகும், அவை பேனலில் உள்ள ஒவ்வொரு சர்க்யூட் போர்டின் விளிம்புகளுடன் வரிசையாக அல்லது வரிசையில் செய்யப்படுகின்றன. இந்த துளைகள் முத்திரைகளின் விளிம்புகளைப் போலவே இருக்கும், எனவே அவை முத்திரை துளைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த துளைகளின் முக்கிய பயன்பாடு PCB பேனலைசேஷனுக்காகும். பேனலைசேஷனை நீக்கும் செயல்பாட்டில், பெரிய பேனலில் இருந்து ஒரு பலகை பிரிக்கப்படுகிறது. அந்த செயல்முறை உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. PCB துளை வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

இங்கே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள PCB துளை வடிவமைப்பிற்கு பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

துளை அளவு & விகித விகிதம்

துளை அளவின் மதிப்பு துளையிடும் நுட்பங்கள் மற்றும் பலகையின் அடுக்கு எண்ணிக்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. துளை ஆழத்திற்கும் துளை விட்டத்திற்கும் உள்ள விகிதம் அம்ச விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

துளையிடும் நுட்பம்	குறைந்தபட்சம் துளை விட்டம்	அதிகபட்ச தோற்ற விகிதம்
இயந்திர துளையிடல்	0.2 மிமீ	10:1
லேசர் துளையிடுதல் (மைக்ரோவியாஸ்)	0.075 மிமீ	1: 1 to 1.5: XX
இரசாயன பொறித்தல்	~50 மைக்ரோமீட்டர்	~ 1: 1
EDM (மின்சார வெளியேற்றம்)	0.1 மிமீ	5:1
மீயொலி துளையிடல்	0.2 மிமீ	5:1

துளையிடும் சகிப்புத்தன்மை & வளைய விவரங்கள்

வளைய வளையமானது பூசப்பட்ட துளையைச் சுற்றி செம்பு பூச்சுடன் உள்ளது. வளையத்தின் சரியான அகலம் இல்லாவிட்டால், அது பலகை நம்பகத்தன்மைக்கு சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

துளை அளவு (மிமீ)	துளையிடும் சகிப்புத்தன்மை (± மிமீ)	குறைந்தபட்ச வளைய வளையம் (மிமீ)
≤ 0.3	± 0.025	0.1
0.3 - 0.6	± 0.05	0.15
> 0.6	± 0.075	0.2

PTH & Vias க்கான முலாம் தடிமன்

வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முலாம் பூசுதல் தடிமன் பலகைக்கு நல்ல இயந்திர வலிமையையும் மின் கடத்துத்திறனையும் வழங்குகிறது.

ஹோல்	செப்பு முலாம் பூசுதல் தடிமன்	ஸ்டாண்டர்ட்
பிளேட்டட் த்ரூ-ஹோல் (PTH)	25 - 50 m	ஐபிசி -6012
மைக்ரோவியா (HDI)	5 - 25 m	ஐபிசி -6016
குருட்டு/புதைக்கப்பட்ட வழி	15 - 30 m	ஐபிசி -6012
வியாஸ்-இன்-பேட்	25 – 50 µm (நிரப்பப்பட்டது, பூசப்பட்டது)	ஐபிசி -4761

பொருள்

பலகைக்கான பொருட்களின் பயன்பாடு துளை துல்லியத்தையும் பாதிக்கிறது.

பொருள்	துளையிடும் அம்சம்
பிரான்ஸ்-4	இது எளிதான துளையிடும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அனைத்து வகையான துளைகளையும் எளிதில் கையாள முடியும்.
உயர்-TG FR-4	இந்தப் பொருளில் துளைகளை உருவாக்க வலுவான துளையிடும் பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அலுமினிய PCB கள்	இந்தப் பலகையில் துளைகளை உருவாக்க CNC ரூட்டிங் அல்லது சிறப்புப் பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பீங்கான் பிசிபிக்கள்	பீங்கான் பலகைகளில் துளைகளை உருவாக்க மீயொலி அல்லது லேசர் துளையிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நெகிழ்வான PCBகள்	வேதியியல் பொறித்தல் அல்லது லேசர் துளையிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது

4. PCB துளைகளின் செயல்பாடுகள்

அடுக்குகளுக்கு இடையே மின் இணைப்பு

PCB பலகைகளில் உள்ள துளைகளின் முக்கிய பயன்பாடு PCB அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின் இணைப்புகளை ஏற்படுத்துவதாகும். துளைகள் வழியாக பூசப்பட்டவை பலகையின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொரு பக்கத்திற்கு சமிக்ஞை மற்றும் சக்தியை கடத்த உதவுகின்றன.

HDI PCB பலகைகளுக்கு பல அடுக்கு இணைப்புகளை உருவாக்க குருட்டு, புதைக்கப்பட்ட மற்றும் துளை வழியாக செல்லும் வழிகள் உதவுகின்றன.

வெவ்வேறு சிறிய வடிவமைப்புகளில் அதிவேக சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கு, மைக்ரோ வயாக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கூறு ஏற்றுதல்

பெரும்பாலும் பலகையில் உள்ள கூறுகளை இணைப்பதற்காக, அல்லது THT, கூறு லீட்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கும் துளைகளில் செருகுவதற்கும் த்ரூ-பிளேட்டட் துளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

SMT உடன் ஒப்பிடும்போது PCB துளைகள் பலகையுடன் வலுவான இணைப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. இணைப்பிகள் மற்றும் மின்தேக்கிகள் போன்ற உயர்-சக்தி கூறுகளை இணைக்க துளைகள் சிறந்தவை.

வெப்பச் சிதறல்

PCB துளைகள் பலகையில் உள்ள பல்வேறு கூறுகளிலிருந்து உருவாகும் வெப்பச் சிதறலைக் கையாளுகின்றன மற்றும் அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்கின்றன. வெப்ப வியாக்கள் சூடான கூறுகளிலிருந்து வெப்ப சிங்க்கிற்கு வெப்பத்தைப் பாய உதவுகின்றன. பேடில் உள்ள வியாக்கள் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் வெப்பச் சிதறலை அதிகரிக்கின்றன.

5. PCB துளைகளில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது

துளை தவறான சீரமைப்பு

• இந்த தவறு துளை துளையிடும் நிலையில், இது தேவைகளுக்கு ஏற்ப இல்லை மற்றும் கூறு பட்டைகள் மற்றும் உள் அடுக்குகளின் பிழையான இணைப்பில் விளைகிறது. இந்த பிழை மின் துண்டிப்புகள் அல்லது முறையற்ற சாலிடரிங் நுட்பங்களின் விளைவாகும்.
• உற்பத்தி நேரத்தில் பலகைப் பொருள் விரிவாக்கம் காரணமாகவும் இது நிகழ்கிறது.
• இந்த சிக்கலைத் தவிர்க்க, வரையறுக்கப்பட்ட புள்ளிகளில் நம்பகத்தன்மை குறிகளைப் பயன்படுத்தவும், விரிவாக்கம்/சுருக்கத்தைத் தவிர்க்க தரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• நீங்கள் பல அடுக்கு பலகைகளில் பணிபுரிகிறீர்கள் என்றால், எக்ஸ்-ரே சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு அம்சங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

போதுமான வளைய வளையம் இல்லை

• இந்தப் பிழையில், துளைகளைப் பற்றிய செப்புத் திண்டு என்பது இயந்திர மற்றும் மின் அம்சங்களைப் பாதிக்கும் தேவைகள் அல்லது சிறிய அளவு அல்ல. இதன் விளைவாக, பலகையில் திறந்த சுற்றுகள் அல்லது பலவீனமான சாலிடர் மூட்டுகள் செய்யப்படுகின்றன.
• இந்த சிக்கலை தீர்க்க, வளைய விவரங்களை அமைக்கவும். சிறிய தவறான அமைப்புகளுக்கு சரியான பேட் அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

ஒன்றுடன் ஒன்று துளையிடும் துளைகள்

• இந்தப் பிழையில், பல துளையிடும் துளைகள் ஒன்றுக்கொன்று ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ந்து, மோசமான பலகை வடிவமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இதன் விளைவாக, செம்பு உடைந்து, சிதைவு ஏற்படுகிறது.
• பலகை வடிவமைப்பில் தவறான துளை உள்ளமைவு காரணமாக இது நிகழ்கிறது.
• ஒன்றுடன் ஒன்று சேருவதைத் தவிர்க்க சரியான துளை இடைவெளி மற்றும் பெரிய துளையிடும் பிட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

தவறான துளை அளவுகள்

• இந்தப் பிழையில், துளைகள் பெரியதாகவும் சிறியதாகவும் இருக்கும், மேலும் அவை துல்லியமான கூறு செருகலை பாதிக்கின்றன. இந்தப் பிழை சாலிடரிங் அம்சங்கள் மற்றும் மின் இணைப்புகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
• இந்தப் பிழை கெர்பர் கோப்புகளில் உள்ள பிழை துளையிடும் அளவு மற்றும் தவறான முலாம் பூச்சு தடிமன் காரணமாகும்.
• இந்த சிக்கலை தீர்க்க, வரையறுக்கப்பட்ட மதிப்புக்கு ஏற்ப நிலையான துளை அளவைப் பின்பற்றவும். மற்றும் முலாம் பூச்சு தடிமன் அமைக்கவும்.

தீர்மானம்

எந்தவொரு மின்னணு சாதனங்கள் மற்றும் திட்டங்களிலும் PCB வடிவமைப்பு மற்றும் சரியான செயல்பாட்டிற்கு PCB துளை முக்கிய அங்கமாகும். இந்த துளைகள் பலகைகளின் வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கும் இயந்திர வலிமைக்கும் இடையே மின் இணைப்பை வழங்குவதற்கு முக்கியமானவை. பூசப்படாத த்ரூ-ஹோல்கள், பூசப்பட்ட த்ரூ-ஹோல்கள் மற்றும் த்ரூ-ஹோல் வயஸ், பிளைண்ட் வயஸ், புதைக்கப்பட்ட வயஸ், மைக்ரோவியாஸ் போன்ற த்ரூ-ஹோல்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான PCB துளைகள் உள்ளன. ஒவ்வொன்றும் PCB பலகை வடிவமைப்பு மற்றும் வேலைக்கான அதன் அம்சங்கள் மற்றும் முக்கியத்துவத்துடன் வருகிறது. ஒவ்வொரு வகை PCB துளைக்கும் அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் அம்சங்கள் உள்ளன, ஆனால் ஒரு பலகையில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய நோக்கம் PCB அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின் இணைப்புகளை உருவாக்குதல், கூறு பொருத்துதல் மற்றும் போர்டில் உள்ள வெளிப்புற கூறுகளுடன் இணைப்புகளை உருவாக்குதல் ஆகும். பழைய PCB பலகைகள் பெரும்பாலும் துளை-துளை கூறுகளை ஏற்றுவதற்கு பூசப்பட்ட துளைகளுடன் வருகின்றன, மேலும் இப்போது அதிக அடர்த்தி பலகைகளுக்கான அதிக தேவை இருப்பதால், உற்பத்தியாளர்கள் பூசப்பட்ட-துளைகள் இல்லாத மேற்பரப்பு-மவுண்ட் கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அதிக அடர்த்தி கொண்ட மினியேச்சர் வயஸ்களுக்கு, லேசர்களால் துளையிடப்படுகின்றன.