PCB தளவமைப்பு மதிப்பாய்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

எண்

பகுதி வாரியாக வகைப்பாடு

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு உள்ளடக்கம்

1

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு தனிமைப்படுத்தல் அளவுகோல்கள்: வலுவான மற்றும் பலவீனமான மின்னோட்ட தனிமைப்படுத்தல், பெரிய மற்றும் சிறிய மின்னழுத்த தனிமைப்படுத்தல், உயர் மற்றும் குறைந்த அதிர்வெண் தனிமைப்படுத்தல், உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு தனிமைப்படுத்தல், டிஜிட்டல் அனலாக் தனிமைப்படுத்தல், உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு தனிமைப்படுத்தல், எல்லை தரநிலை என்பது அளவு வேறுபாட்டின் ஒரு வரிசையாகும். தனிமைப்படுத்தும் முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: இடப் பிரிப்பு மற்றும் தரை கம்பி பிரிப்பு.

2

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

படிக ஆஸிலேட்டர் முடிந்தவரை IC க்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், மேலும் வயரிங் தடிமனாக இருக்க வேண்டும்.

3

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

படிக ஆஸிலேட்டர் ஷெல் கிரவுண்டிங்

4

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

கடிகார வயரிங் இணைப்பான் வழியாக வெளியிடப்படும்போது, ​​இணைப்பியில் உள்ள பின்கள் கடிகார வரி ஊசிகளைச் சுற்றியுள்ள தரை ஊசிகளால் நிரப்பப்பட வேண்டும்.

5

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சுற்றுகள் முறையே அவற்றின் சொந்த சக்தி மற்றும் தரை பாதைகளைக் கொண்டிருக்கட்டும். முடிந்தால், சுற்றுகளின் இந்த இரண்டு பகுதிகளின் சக்தி மற்றும் தரையை முடிந்தவரை விரிவுபடுத்த வேண்டும் அல்லது தனி சக்தி மற்றும் தரை அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தி சக்தி மற்றும் தரை சுழல்களின் மின்மறுப்பைக் குறைக்கவும், சக்தி மற்றும் தரை சுழல்களில் இருக்கக்கூடிய எந்தவொரு குறுக்கீடு மின்னழுத்தத்தையும் குறைக்கவும் வேண்டும்.

6

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

தனித்தனியாக இயங்கும் PCB-யின் அனலாக் கிரவுண்ட் மற்றும் டிஜிட்டல் கிரவுண்டை சிஸ்டம் கிரவுண்டிங் பாயிண்டிற்கு அருகில் உள்ள ஒரு புள்ளியில் இணைக்க முடியும். மின்சாரம் வழங்கும் மின்னழுத்தம் சீராக இருந்தால், அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சுற்றுகளின் மின்சார விநியோகத்தை மின்சாரம் வழங்கும் நுழைவாயிலில் உள்ள ஒரு புள்ளியில் இணைக்க முடியும். மின்சாரம் வழங்கும் மின்னழுத்தம் சீரற்றதாக இருந்தால், இரண்டு மின் விநியோகங்களுக்கு இடையே சிக்னல் திரும்பும் மின்னோட்டத்திற்கான பாதையை வழங்க இரண்டு மின் விநியோகங்களுக்கு அருகில் 1~2nf மின்தேக்கி இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

7

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

PCB மதர்போர்டில் செருகப்பட்டால், மதர்போர்டின் அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சுற்றுகளின் மின்சாரம் மற்றும் தரையையும் பிரிக்க வேண்டும். அனலாக் தரை மற்றும் டிஜிட்டல் தரை ஆகியவை மதர்போர்டின் தரையிறங்கும் புள்ளியில் தரையிறக்கப்படுகின்றன. மின்சாரம் கணினி தரையிறங்கும் புள்ளிக்கு அருகில் ஒரு புள்ளியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்சாரம் வழங்கும் மின்னழுத்தம் சீராக இருந்தால், அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சுற்றுகளின் மின்சாரம் மின்சாரம் வழங்கும் நுழைவாயிலில் ஒரு புள்ளியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்சாரம் வழங்கும் மின்னழுத்தம் சீரற்றதாக இருந்தால், இரண்டு மின் விநியோகங்களுக்கு இடையில் சமிக்ஞை திரும்பும் மின்னோட்டத்திற்கான பாதையை வழங்க இரண்டு மின் விநியோகங்களுக்கு அருகில் 1~2nf மின்தேக்கி இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

8

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

அதிவேக, நடுத்தர வேக மற்றும் குறைந்த வேக டிஜிட்டல் சுற்றுகள் கலக்கப்படும்போது, ​​அவை அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையில் வெவ்வேறு தளவமைப்பு பகுதிகளை ஒதுக்க வேண்டும்.

9

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

குறைந்த அளவிலான அனலாக் சுற்றுகள் மற்றும் டிஜிட்டல் லாஜிக் சுற்றுகள் முடிந்தவரை பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

10

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை வடிவமைக்கும்போது, ​​மின் தளம் தரை தளத்திற்கு அருகில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் தரை தளத்திற்கு கீழே அமைக்கப்பட வேண்டும்.

11

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட பலகையை வடிவமைக்கும்போது, ​​வயரிங் அடுக்கு முழு உலோகத் தளத்திற்கும் அருகில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

12

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட பலகையை வடிவமைக்கும்போது, ​​டிஜிட்டல் சுற்று மற்றும் அனலாக் சுற்று ஆகியவற்றைப் பிரித்து, நிலைமைகள் அனுமதித்தால், டிஜிட்டல் சுற்று மற்றும் அனலாக் சுற்று ஆகியவற்றை வெவ்வேறு அடுக்குகளில் அமைக்கவும். அவை ஒரே தரையில் அமைக்கப்பட வேண்டும் என்றால், அகழிகளைத் தோண்டி, தரைவழி கோடுகளைச் சேர்த்து, அவற்றைப் பிரிப்பதன் மூலம் தீர்வை அடையலாம். அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் தரை மற்றும் மின் விநியோகங்கள் பிரிக்கப்பட வேண்டும், அவற்றை கலக்க முடியாது.

13

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

கடிகார சுற்றுகள் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகள் குறுக்கீடு மற்றும் கதிர்வீச்சின் முக்கிய ஆதாரங்களாகும். அவை தனித்தனியாகவும் உணர்திறன் சுற்றுகளிலிருந்து விலகியும் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

14

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

நீண்ட-வரிசை பரிமாற்றத்தின் போது அலைவடிவ சிதைவுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

15

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

குறுக்கீடு மூலங்கள் மற்றும் உணர்திறன் சுற்றுகளின் வளையப் பகுதியைக் குறைப்பதற்கான சிறந்த வழி, முறுக்கப்பட்ட ஜோடிகள் மற்றும் கவச கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவது, சிக்னல் கோடு மற்றும் தரைக் கோடு (அல்லது மின்னோட்டத்தைச் சுமக்கும் வளையம்) ஆகியவற்றை ஒன்றாகத் திருப்புவது, சிக்னல் மற்றும் தரைக் கோடு (அல்லது மின்னோட்டத்தைச் சுமக்கும் வளையம்) இடையேயான தூரத்தைக் குறைத்தல்.

16

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

குறுக்கீடு மூலத்திற்கும் தூண்டப்பட்ட கோட்டிற்கும் இடையிலான பரஸ்பர தூண்டலைக் குறைக்க கோடுகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை அதிகரிக்கவும்.

17

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

முடிந்தால், குறுக்கீட்டு மூலக் கோட்டையும் தூண்டப்பட்ட கோட்டையும் செங்கோணங்களில் (அல்லது செங்கோணங்களுக்கு அருகில்) அமைக்கவும், இது இரண்டு கோடுகளுக்கு இடையிலான இணைப்பைப் பெருமளவில் குறைக்கும்.

18

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

கோடுகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை அதிகரிப்பது கொள்ளளவு இணைப்பைக் குறைப்பதற்கான சிறந்த வழியாகும்.

19

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

முறையான வயரிங் செய்வதற்கு முன், முதல் புள்ளி கோடுகளை வகைப்படுத்துவதாகும். முக்கிய வகைப்பாடு முறை மின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஒவ்வொரு 30dB மின் நிலையும் பல குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

20

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

வெவ்வேறு வகைகளின் கம்பிகள் தனித்தனியாக தொகுக்கப்பட்டு அமைக்கப்பட வேண்டும். கவசம் அல்லது முறுக்குதல் போன்ற நடவடிக்கைகளை எடுத்த பிறகு, அருகிலுள்ள வகைகளின் கம்பிகளையும் ஒன்றாக இணைக்கலாம். வகைப்படுத்தப்பட்ட வயரிங் ஹார்னெஸ்களுக்கு இடையிலான குறைந்தபட்ச தூரம் 50~75மிமீ ஆகும்.

21

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

மின்தடைகளை அமைக்கும் போது, ​​பெருக்கியின் ஆதாயக் கட்டுப்பாட்டு மின்தடைகள் மற்றும் சார்பு மின்தடைகள் (இழுத்தல் மற்றும் இழுத்தல்) மற்றும் மின்னழுத்த-நிலைப்படுத்தும் திருத்தி சுற்றுகள், அவற்றின் துண்டிப்பு விளைவுகளைக் குறைக்க (நிலையான மறுமொழி நேரத்தை மேம்படுத்த) பெருக்கி, செயலில் உள்ள சாதனங்கள், அவற்றின் மின் விநியோகங்கள் மற்றும் தரைக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

22

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பைபாஸ் மின்தேக்கிகள் மின் உள்ளீட்டிற்கு அருகில் வைக்கப்படுகின்றன.

23

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

மின் இணைப்பு நீக்க மின்தேக்கிகள் மின் உள்ளீட்டில் வைக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு ஐசிக்கும் முடிந்தவரை நெருக்கமாக.

24

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

PCB மின்மறுப்பின் அடிப்படை பண்புகள்: தாமிரத்தின் தரம் மற்றும் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குறிப்பாக: 1 அவுன்ஸ் 0.49 மில்லியோம்ஸ்/யூனிட் பகுதி.
மின்தேக்கம்: C=EoErA/h, Eo: இலவச இட மின்கடத்தா மாறிலி, Er: PCB அடி மூலக்கூறு மின்கடத்தா மாறிலி, A: மின்னோட்டம் அடையும் வரம்பு, h: சுவடு இடைவெளி
மின் தூண்டல்: வயரிங்கில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, சுமார் 1nH/m
10மிமீ (0.25மில்) தடிமன் கொண்ட FR10 உருட்டலுக்குக் குறைவான 4 அவுன்ஸ் செப்பு கம்பிக்கு, தரை அடுக்குக்கு மேலே அமைந்துள்ள 0.5மிமீ அகலமும் 20மிமீ நீளமும் கொண்ட கம்பி 9.8 மில்லிஓம் மின்மறுப்பு, 20nH தூண்டல் மற்றும் தரையுடன் 1.66pF இணைப்பு கொள்ளளவை உருவாக்க முடியும்.

25

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

PCB வயரிங்கின் அடிப்படைக் கொள்கைகள்: கொள்ளளவு இணைப்பின் குறுக்குவெட்டைக் குறைக்க தடயங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை அதிகரிக்கவும்; PCB கொள்ளளவை மேம்படுத்த மின் இணைப்புகள் மற்றும் தரை இணைப்புகளை இணையாக அமைக்கவும்; அதிக இரைச்சல் மின் இணைப்புகளிலிருந்து உணர்திறன் வாய்ந்த உயர் அதிர்வெண் இணைப்புகளை அமைக்கவும்; மின் இணைப்புகள் மற்றும் தரை இணைப்புகளின் மின்மறுப்பைக் குறைக்க மின் இணைப்புகள் மற்றும் தரை இணைப்புகளை அகலப்படுத்தவும்;

26

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பிரிப்பு: பல்வேறு வகையான சமிக்ஞைக் கோடுகளுக்கு இடையேயான இணைப்பைக் குறைக்க, குறிப்பாக மின்சாரம் மற்றும் தரைவழிக் கோடுகளுக்கு இடையேயான இணைப்பைக் குறைக்க, இயற்பியல் பிரிப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

27

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

உள்ளூர் மின் இணைப்பு நீக்கம்: உள்ளூர் மின் விநியோகத்தையும் IC-யையும் துண்டிக்கவும். குறைந்த அதிர்வெண் துடிப்பை வடிகட்டவும், வெடிப்பு மின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் மின் உள்ளீட்டு போர்ட்டுக்கும் PCB-க்கும் இடையில் ஒரு பெரிய கொள்ளளவு கொண்ட பைபாஸ் மின்தேக்கியைப் பயன்படுத்தவும். ஒவ்வொரு IC-யின் மின் விநியோகத்திற்கும் தரைக்கும் இடையில் ஒரு மின் இணைப்பு நீக்க மின்தேக்கியைப் பயன்படுத்தவும். இந்த மின் இணைப்பு நீக்க மின்தேக்கிகள் முடிந்தவரை ஊசிகளுக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும்.

28

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

வயரிங் பிரிப்பு: PCB இன் ஒரே அடுக்கில் அருகிலுள்ள கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள குறுக்கு-நிலை மற்றும் இரைச்சல் இணைப்பைக் குறைக்கவும். முக்கிய சமிக்ஞை பாதைகளை செயலாக்க 3W விவரக்குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

29

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பாதுகாப்பு மற்றும் ஷன்ட் சுற்றுகள்: முக்கிய சமிக்ஞைகளுக்கு இரு பக்க தரை கம்பி பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பாதுகாப்பு சுற்றுகளின் இரு முனைகளும் தரையிறக்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.

30

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

ஒற்றை அடுக்கு PCB: தரைக் கோடு குறைந்தது 1.5 மிமீ அகலமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஜம்பர் மற்றும் தரைக் கோட்டின் அகலத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

31

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

இரட்டை அடுக்கு PCB: தரை கட்டம்/புள்ளி அணி வயரிங் விரும்பத்தக்கது, மேலும் அகலம் 1.5 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். அல்லது தரையை ஒரு பக்கத்திலும் சிக்னல் சக்தியை மறுபக்கத்திலும் வைக்கவும்.

32

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பாதுகாப்பு வளையம்: தனிமைப்படுத்தலுக்கான பாதுகாப்பு தர்க்கத்தை இணைக்க ஒரு வளையத்தை உருவாக்க தரை கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்.

33

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

PCB மின்தேக்கம்: மின் மேற்பரப்புக்கும் தரைக்கும் இடையே உள்ள மெல்லிய காப்பு அடுக்கு காரணமாக பல அடுக்கு பலகைகளில் PCB மின்தேக்கம் உருவாக்கப்படுகிறது. அதன் நன்மைகள் மிக அதிக அதிர்வெண் பதில் மற்றும் முழு மேற்பரப்பு அல்லது கோட்டிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் குறைந்த தொடர் தூண்டல் ஆகும். இது முழு பலகையிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் ஒரு துண்டிக்கும் மின்தேக்கிக்கு சமம்.

34

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

அதிவேக சுற்றுகள் மற்றும் குறைந்த வேக சுற்றுகள்: அதிவேக சுற்றுகள் தரை தளத்திற்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், மேலும் குறைந்த வேக சுற்றுகள் மின் தளத்திற்கு அருகில் இருக்க வேண்டும்.
தரை செம்பு நிரப்புதல்: செம்பு நிரப்புதல் தரையிறக்கத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

35

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

அருகிலுள்ள அடுக்குகளின் வழித்தட திசைகள் செங்குத்து கட்டமைப்புகளாகும், தேவையற்ற இடை-அடுக்கு குறுக்குவெட்டைக் குறைக்க அருகிலுள்ள அடுக்குகளில் ஒரே திசையில் வெவ்வேறு சமிக்ஞை கோடுகளை வழித்தடமாக்குவதைத் தவிர்க்கவும்; பலகை கட்டமைப்பு வரம்புகள் (சில பின்தளங்கள் போன்றவை) காரணமாக இந்த சூழ்நிலையைத் தவிர்ப்பது கடினமாக இருக்கும்போது, ​​குறிப்பாக சமிக்ஞை விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஒவ்வொரு வயரிங் அடுக்கையும் தனிமைப்படுத்த தரை தளங்களைப் பயன்படுத்துவதையும், ஒவ்வொரு சமிக்ஞை கோட்டையும் தனிமைப்படுத்த தரை சமிக்ஞை கோடுகளைப் பயன்படுத்துவதையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்;

36

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

"ஆண்டெனா விளைவை" தவிர்க்க வயரிங்கின் ஒரு முனை காற்றில் மிதக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.

37

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

மின்மறுப்பு பொருத்த சரிபார்ப்பு விதிகள்: ஒரே கட்டத்தின் வயரிங் அகலம் சீராக இருக்க வேண்டும். கோட்டின் அகலத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் கோட்டின் சீரற்ற சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பை ஏற்படுத்தும். பரிமாற்ற வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பிரதிபலிப்பு ஏற்படும். வடிவமைப்பில் இந்த சூழ்நிலையைத் தவிர்க்க வேண்டும். சில நிபந்தனைகளின் கீழ், கோட்டின் அகலத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தைத் தவிர்ப்பது சாத்தியமற்றதாக இருக்கலாம், மேலும் நடுவில் உள்ள சீரற்ற பகுதியின் பயனுள்ள நீளத்தைக் குறைக்க வேண்டும்.

38

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

கதிர்வீச்சு குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தும், வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையில் சுய-சுழல்களை உருவாக்குவதை சிக்னல் கோடுகளைத் தடுக்கவும்.

39

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

குறுகிய வரி விதி: வயரிங் முடிந்தவரை குறுகியதாக வைத்திருங்கள், குறிப்பாக கடிகார கோடுகள் போன்ற முக்கியமான சமிக்ஞை கோடுகளுக்கு, மேலும் அவற்றின் ஆஸிலேட்டர்களை சாதனத்திற்கு மிக அருகில் வைக்க மறக்காதீர்கள்.

40

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

சாம்ஃபரிங் விதிகள்: PCB வடிவமைப்பு கூர்மையான கோணங்கள் மற்றும் செங்கோணங்களைத் தவிர்க்க வேண்டும், இது தேவையற்ற கதிர்வீச்சு மற்றும் மோசமான செயல்முறை செயல்திறனை ஏற்படுத்தும். அனைத்து கோடுகளுக்கும் இடையிலான கோணம் 135 டிகிரிக்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.

41

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

வடிகட்டி மின்தேக்கி திண்டிலிருந்து இணைப்பு திண்டு வரையிலான கம்பிகள் 0.3மிமீ தடிமன் கொண்ட கம்பிகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இணைப்பு நீளம் ≤1.27மிமீ ஆக இருக்க வேண்டும்.

42

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பொதுவாக, வயரிங் நீளத்தைக் குறைக்க இடைமுகத்தில் உயர் அதிர்வெண் பகுதி அமைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், உயர்/குறைந்த அதிர்வெண் தரை தளத்தின் பிரிவையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வழக்கமாக, இரண்டின் தரைப்பகுதியும் பிரிக்கப்பட்டு பின்னர் இடைமுகத்தில் ஒரு புள்ளியில் இணைக்கப்படும்.

43

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

அடர்த்தியான பாதைகள் உள்ள பகுதிகளுக்கு, மின்சாரம் மற்றும் தரை அடுக்குகளின் குழிவான பகுதிகளை ஒன்றோடொன்று இணைப்பதைத் தவிர்க்க கவனமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் தள அடுக்கைப் பிரித்து, தள அடுக்கின் ஒருமைப்பாட்டை அழிக்கிறது, இது தரை அடுக்கில் சமிக்ஞை கோட்டின் வளையப் பகுதியை அதிகரிக்கிறது.

44

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

ஒன்றுடன் ஒன்று சேராத மின் அடுக்குத் திட்டக் கொள்கை: இரண்டு அடுக்குகளுக்கு மேல் (உட்பட) கொண்ட PCB பலகைகளுக்கு, வெவ்வேறு மின் அடுக்குகள் இடத்தில் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்வதைத் தவிர்க்க வேண்டும், முக்கியமாக வெவ்வேறு மின் விநியோகங்களுக்கு இடையேயான குறுக்கீட்டைக் குறைக்க, குறிப்பாக பெரிய மின்னழுத்த வேறுபாடுகளைக் கொண்ட மின் விநியோகங்களுக்கு இடையே. மின் தளங்களின் ஒன்றுடன் ஒன்று சேரும் பிரச்சனையைத் தவிர்க்க வேண்டும். அதைத் தவிர்ப்பது கடினம் என்றால், நடுவில் ஒரு தரை அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

45

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

3W விதி: கோடுகளுக்கு இடையேயான குறுக்குவெட்டைக் குறைக்க, வரி இடைவெளி போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். கோட்டின் மைய தூரம் கோட்டின் அகலத்தை விட 3 மடங்கு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​70% மின்சார புலங்கள் ஒன்றுக்கொன்று குறுக்கிடாமல் இருக்க முடியும். 98% மின்சார புலங்கள் ஒன்றுக்கொன்று குறுக்கிடவில்லை என்றால், 10W விதியைப் பயன்படுத்தலாம்.

46

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

20H விதி: ஒரு H (மின்சார விநியோகத்திற்கும் தரைக்கும் இடையிலான மின்கடத்தா தடிமன்) ஐ ஒரு அலகாக எடுத்துக் கொண்டால், உள்நோக்கிய சுருக்கம் 20H ஆக இருந்தால், 70% மின்சார புலத்தை தரை விளிம்பில் மட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் உள்நோக்கிய சுருக்கம் 1000H ஆக இருந்தால், 98% மின்சார புலத்தை மட்டுப்படுத்தலாம்.

47

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

50-50 விதி: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான விதி, அதாவது, கடிகார அதிர்வெண் 5MHZ ஐ எட்டினால் அல்லது துடிப்பு எழுச்சி நேரம் 5ns க்கும் குறைவாக இருந்தால், PCB பலகை பல அடுக்கு பலகையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இரட்டை அடுக்கு பலகை பயன்படுத்தப்பட்டால், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் ஒரு பக்கத்தை முழுமையான தரை தளமாகப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

48

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

கலப்பு சமிக்ஞை PCB பகிர்வு அளவுகோல்கள்: 1 PCB ஐ சுயாதீன அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் பாகங்களாகப் பிரிக்கவும்; 2 A/D மாற்றியை பகிர்வின் குறுக்கே வைக்கவும்; 3 தரையைப் பிரிக்க வேண்டாம், சர்க்யூட் போர்டின் அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் பகுதிகளின் கீழ் ஒரு ஒருங்கிணைந்த தரையை அமைக்கவும்; 4 சர்க்யூட் போர்டின் அனைத்து அடுக்குகளிலும், டிஜிட்டல் சிக்னல்களை சர்க்யூட் போர்டின் டிஜிட்டல் பகுதியில் மட்டுமே ரூட் செய்ய முடியும், மேலும் அனலாக் சிக்னல்களை சர்க்யூட் போர்டின் அனலாக் பகுதியில் மட்டுமே ரூட் செய்ய முடியும்; 5 அனலாக் மின்சாரம் மற்றும் டிஜிட்டல் மின்சாரம் ஆகியவற்றின் பிரிவை உணரவும்; 6 ரூட்டிங் பிளவு மின்சாரம் வழங்கல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியைக் கடக்க முடியாது; 7 பிளவு மின்சாரம் வழங்கல்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியைக் கடக்க வேண்டிய சமிக்ஞைக் கோடு, தரையின் பெரிய பகுதிக்கு அடுத்த வயரிங் அடுக்கில் அமைந்திருக்க வேண்டும்; 8 திரும்பும் தரை மின்னோட்டத்தின் உண்மையான பாதை மற்றும் முறையை பகுப்பாய்வு செய்யவும்;

49

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பல அடுக்கு பலகைகள் சிறந்த பலகை-நிலை EMC பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு நடவடிக்கைகளாகும், மேலும் அவை பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

50

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

சிக்னல் சுற்று மற்றும் மின்சுற்று ஆகியவை அவற்றின் சொந்த சுயாதீனமான தரைவழி கம்பிகளைக் கொண்டுள்ளன, இறுதியாக அவை ஒரு கட்டத்தில் தரைவழிப்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டிற்கும் பொதுவான தரைவழி கம்பி இருக்கக்கூடாது.

51

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

சிக்னல் ரிட்டர்ன் கிரவுண்ட் வயர் ஒரு சுயாதீனமான குறைந்த-மின்மறுப்பு கிரவுண்டிங் லூப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் சேஸ் அல்லது கட்டமைப்பு சட்டத்தை ஒரு லூப்பாகப் பயன்படுத்த முடியாது.

52

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

நடுத்தர மற்றும் குறுகிய அலை உபகரணங்கள் பூமியுடன் இணைக்கப்படும்போது, ​​தரை கம்பி <1/4λ; தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், தரை கம்பி 1/4λ இன் ஒற்றைப்படை மடங்குகளாக இருக்க முடியாது.

53

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

வலுவான மற்றும் பலவீனமான சமிக்ஞைகளின் தரை கம்பிகள் தனித்தனியாக ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொன்றும் ஒரு கட்டத்தில் மட்டுமே தரை கட்டத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

54

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பொதுவாக, உபகரணங்களில் குறைந்தது மூன்று தனித்தனி தரை கம்பிகள் இருக்க வேண்டும்: ஒன்று குறைந்த-நிலை சுற்று தரை கம்பி (சிக்னல் தரை கம்பி என்று அழைக்கப்படுகிறது), ஒன்று ரிலே, மோட்டார் மற்றும் உயர்-நிலை சுற்று தரை கம்பி (இடைமறிப்பு தரை கம்பி அல்லது சத்தம் தரை கம்பி என்று அழைக்கப்படுகிறது); மற்றொன்று உபகரணங்கள் ஏசி சக்தியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மின்சாரம் வழங்கும் பாதுகாப்பு தரை கம்பி சேஸ் தரை கம்பியுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், சேஸ் மற்றும் பிளக் பாக்ஸ் காப்பிடப்பட்டிருக்கும், ஆனால் இரண்டும் ஒரு கட்டத்தில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், இறுதியாக அனைத்து தரை கம்பிகளும் தரையிறக்கத்திற்காக ஒரு புள்ளியில் சேகரிக்கப்படுகின்றன. சர்க்யூட் பிரேக்கர் சுற்று அதிகபட்ச மின்னோட்ட புள்ளியில் ஒற்றை-புள்ளி தரையிறக்கப்படுகிறது. f<1MHz போது, ​​ஒரு புள்ளி தரையிறக்கப்படுகிறது; f>10MHz போது, ​​பல புள்ளிகள் தரையிறக்கப்படுகின்றன; 1MHz போது

55

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

தரை சுழல்களைத் தவிர்ப்பதற்கான வழிகாட்டுதல்கள்: மின் கம்பிகள் தரைக் கோட்டிற்கு இணையாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.

56

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

கதிர்வீச்சு குறுக்கீட்டைக் குறைக்க, வெப்ப மடுவை ஒற்றை பலகையில் (கவச தரை அல்லது பாதுகாப்பு தரை விரும்பத்தக்கது) மின் தரை அல்லது கவச தரை அல்லது பாதுகாப்பு தரையுடன் இணைக்க வேண்டும்.

57

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

டிஜிட்டல் தரை மற்றும் அனலாக் தரை பிரிக்கப்பட்டு, தரைக் கோடு அகலப்படுத்தப்படுகிறது.

58

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

அதிக, நடுத்தர மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் கலக்கும்போது, ​​வெவ்வேறு தளவமைப்பு பகுதிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

59

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

சிறப்பு பூஜ்ஜிய வோல்ட் லைன், பவர் லைன் ரூட்டிங் அகலம் ≥1மிமீ

60

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

மின் இணைப்பு மற்றும் தரை இணைப்பு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் விநியோக வரி மின்னோட்டத்தை சமநிலைப்படுத்த முழு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டிலும் உள்ள மின்சாரம் மற்றும் தரை "கிணறு" வடிவத்தில் விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.

61

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

குறுக்கீடு மூலக் கோட்டையும் உணரப்பட்ட கோட்டையும் முடிந்தவரை செங்கோணங்களில் எழுதுங்கள்.

62

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

சக்தியின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தவும், வெவ்வேறு வகைகளின் கம்பிகள் தனித்தனியாக தொகுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தனித்தனியாக போடப்பட்ட கம்பி மூட்டைகளுக்கு இடையிலான தூரம் 50-75 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

63

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

அதிக தேவை உள்ள சூழ்நிலைகளில், உள் கடத்திக்கு முழுமையான 360° மடக்கு வழங்கப்பட வேண்டும், மேலும் மின்சார புலக் கவசத்தின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்ய ஒரு கோஆக்சியல் இணைப்பியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

64

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பல அடுக்கு பலகை: மின் அடுக்கு மற்றும் தரை அடுக்கு அருகருகே இருக்க வேண்டும். அதிவேக சிக்னல்கள் தரை தளத்திற்கு அருகிலும், முக்கியமான அல்லாத சிக்னல்கள் மின் தளத்திற்கு அருகிலும் வைக்கப்பட வேண்டும்.

65

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

மின்சாரம்: சுற்றுக்கு பல மின்சாரம் தேவைப்படும்போது, ​​ஒவ்வொரு மின்சாரம் மற்றும் தரை இணைப்பும் பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

66

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

வழி: அதிவேக சமிக்ஞைகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வழிகள் 1-4nH இன் தூண்டலையும் 0.3-0.8pF மின்தேக்கத்தையும் உருவாக்குகின்றன. எனவே, வழிகள் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும். வழிகள் அதிவேக இணை கோடுகளுக்கான வழிகளின் எண்ணிக்கை சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

67

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

ஸ்டப்: அதிக அதிர்வெண் மற்றும் உணர்திறன் கொண்ட சிக்னல் வரிகளில் ஸ்டப்பைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

68

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

நட்சத்திர சமிக்ஞை ஏற்பாடு: அதிவேக மற்றும் உணர்திறன் வாய்ந்த சமிக்ஞை வரிகளில் இதைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

69

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

கதிர்வீச்சு சமிக்ஞை ஏற்பாடு: அதிவேக மற்றும் உணர்திறன் கொண்ட கோடுகளுக்கு இதைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், சமிக்ஞை பாதையின் அகலத்தை மாற்றாமல் வைத்திருங்கள், மேலும் மின் தளம் மற்றும் தரை வழியாக செல்லும் பாதைகளை மிகவும் அடர்த்தியாக மாற்ற வேண்டாம்.

70

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

தரை வளையப் பகுதி: சமிக்ஞை பாதையையும் அதன் தரை திரும்பும் கோட்டையும் நெருக்கமாக வைத்திருப்பது தரை வளையத்தைக் குறைக்க உதவும்.

71

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பொதுவாக, கடிகாரச் சுற்று PCB பலகையின் மையத்தில் அல்லது நன்கு தரையிறக்கப்பட்ட நிலையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் கடிகாரம் நுண்செயலிக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்கும், மேலும் லீட்கள் முடிந்தவரை குறுகியதாக வைக்கப்படும், அதே நேரத்தில் குவார்ட்ஸ் படிக ஆஸிலேட்டர் ஷெல்லுக்கு மட்டுமே தரையிறக்கப்படும்.

72

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

கடிகாரச் சுற்றுகளின் நம்பகத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த, கடிகாரப் பகுதியை ஒரு தரைக் கோட்டால் மூடி தனிமைப்படுத்தலாம், மேலும் மற்ற சமிக்ஞைக் கோடுகளை இடுவதைத் தவிர்க்க படிக ஆஸிலேட்டரின் கீழ் தரையிறங்கும் பகுதியை அதிகரிக்கலாம்;

73

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

கூறு அமைப்பின் கொள்கை என்னவென்றால், அனலாக் சர்க்யூட் பகுதியை டிஜிட்டல் சர்க்யூட் பகுதியிலிருந்து பிரிப்பது, அதிவேக சர்க்யூட்டை குறைந்த வேக சர்க்யூட்டிலிருந்து பிரிப்பது, உயர்-சக்தி சர்க்யூட்டை சிறிய சிக்னல் சர்க்யூட்டிலிருந்து பிரிப்பது, இரைச்சல் கூறுகளை இரைச்சல் இல்லாத கூறுகளிலிருந்து பிரிப்பது, அதே நேரத்தில் கூறுகளுக்கு இடையேயான குறுக்கீடு இணைப்பைக் குறைக்க அவற்றுக்கிடையேயான லீட்களைக் குறைக்க முயற்சிப்பது.

74

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

சர்க்யூட் போர்டு செயல்பாட்டின் படி மண்டலங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு மண்டல சுற்றுகளின் தரை கம்பிகளும் இணையாக இணைக்கப்பட்டு ஒரு புள்ளியில் தரையிறக்கப்படுகின்றன. சர்க்யூட் போர்டில் பல சுற்று அலகுகள் இருக்கும்போது, ​​ஒவ்வொரு அலகுக்கும் ஒரு சுயாதீனமான தரை வரி திரும்புதல் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு அலகும் ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட புள்ளியில் பொதுவான நிலத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். ஒற்றை-பக்க மற்றும் இரட்டை-பக்க பலகைகள் ஒற்றை-புள்ளி மின்சாரம் மற்றும் ஒற்றை-புள்ளி தரையிறக்கத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

75

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

முக்கியமான சமிக்ஞைக் கோடுகள் முடிந்தவரை குறுகியதாகவும் தடிமனாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் இருபுறமும் பாதுகாப்பு தரையைச் சேர்க்க வேண்டும். சமிக்ஞையை வெளியே கொண்டு செல்ல வேண்டியிருக்கும் போது, ​​அதை ஒரு தட்டையான கேபிள் வழியாக வெளியே கொண்டு செல்ல வேண்டும், மேலும் "தரை வரி-சிக்னல்-தரை வரி" இடைவெளியில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

76

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

I/O இடைமுக சுற்றுகள் மற்றும் பவர் டிரைவ் சுற்றுகள் அச்சிடப்பட்ட பலகையின் விளிம்பிற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

77

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

கடிகார சுற்றுக்கு கூடுதலாக, சத்தம் உணர்திறன் கொண்ட சாதனங்கள் மற்றும் சுற்றுகளின் கீழ் ரூட்டிங் செய்வதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.

78

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் PCI மற்றும் ISA போன்ற அதிவேக தரவு இடைமுகங்கள் இருக்கும்போது, ​​சிக்னல் அதிர்வெண்ணின் படி சர்க்யூட் போர்டின் படிப்படியான அமைப்பிற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், அதாவது, ஸ்லாட் இடைமுகத்திலிருந்து தொடங்கி, உயர் அதிர்வெண் சுற்று, நடுத்தர அதிர்வெண் சுற்று மற்றும் குறைந்த அதிர்வெண் சுற்று ஆகியவை வரிசையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் குறுக்கீடு ஏற்படக்கூடிய சுற்று தரவு இடைமுகத்திலிருந்து விலகி இருக்கும்.

79

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

அச்சிடப்பட்ட சுற்றுவட்டத்தில் சிக்னல் லீட் குறைவாக இருந்தால், சிறந்தது. நீளமானது 25 செ.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் வயாக்களின் எண்ணிக்கை முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

80

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

சிக்னல் லைன் திரும்ப வேண்டியிருக்கும் போது, ​​உயர் அதிர்வெண் சிக்னல்களின் பிரதிபலிப்பைக் குறைக்க, 45-டிகிரி அல்லது ஆர்க் ஃபோல்ட் லைன் வயரிங் பயன்படுத்தவும், 90-டிகிரி ஃபோல்ட் லைனைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

81

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

அதிக அதிர்வெண் இரைச்சல் உமிழ்வைக் குறைக்க வயரிங் செய்யும்போது 90 டிகிரி மடிப்புகளைத் தவிர்க்கவும்.

82

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

படிக ஆஸிலேட்டர் வயரிங்கில் கவனம் செலுத்துங்கள். படிக ஆஸிலேட்டர் மற்றும் மைக்ரோகண்ட்ரோலர் பின்களை முடிந்தவரை நெருக்கமாக வைத்திருங்கள், கடிகாரப் பகுதியை ஒரு தரை கம்பியால் தனிமைப்படுத்தி, படிக ஆஸிலேட்டர் ஷெல்லை தரையிறக்கி சரிசெய்யவும்.

83

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

வலுவான மற்றும் பலவீனமான சிக்னல்கள், டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் சிக்னல்கள் போன்ற சர்க்யூட் போர்டின் நியாயமான பிரிப்பு. குறுக்கீடு மூலங்கள் (மோட்டார்கள், ரிலேக்கள் போன்றவை) மற்றும் உணர்திறன் கூறுகள் (மைக்ரோகண்ட்ரோலர்கள் போன்றவை) முடிந்தவரை தொலைவில் வைத்திருங்கள்.

84

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

டிஜிட்டல் பகுதியை அனலாக் பகுதியிலிருந்து தரை கம்பி மூலம் தனிமைப்படுத்தி, டிஜிட்டல் தரையையும் அனலாக் தரையையும் பிரித்து, இறுதியாக ஒரு கட்டத்தில் மின் தரையுடன் இணைக்கவும். A/D மற்றும் D/A சிப் வயரிங் இந்தக் கொள்கையைப் பின்பற்றுகிறது. A/D மற்றும் D/A சிப் பின்அவுட்களை ஒதுக்கும்போது உற்பத்தியாளர் இந்தத் தேவையைக் கருத்தில் கொண்டுள்ளார்.

85

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

மைக்ரோகண்ட்ரோலர் மற்றும் உயர்-சக்தி சாதனங்களின் தரை கம்பிகள் பரஸ்பர குறுக்கீட்டைக் குறைக்க தனித்தனியாக தரையிறக்கப்பட வேண்டும். உயர்-சக்தி சாதனங்களை முடிந்தவரை சர்க்யூட் போர்டின் விளிம்பில் வைக்க வேண்டும்.

86

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

வயரிங் செய்யும்போது, ​​தூண்டல் சத்தத்தைக் குறைக்க வளையத்தின் பகுதியைக் குறைக்கவும்.

87

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

வயரிங் செய்யும்போது, ​​மின் இணைப்பு மற்றும் தரை இணைப்பு முடிந்தவரை தடிமனாக இருக்க வேண்டும். மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைப்பதோடு, இணைப்பு சத்தத்தையும் குறைப்பது மிகவும் முக்கியம்.

88

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

IC சாதனங்களை முடிந்தவரை நேரடியாக சர்க்யூட் போர்டில் சாலிடர் செய்ய வேண்டும், மேலும் IC சாக்கெட்டுகளை குறைவாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

89

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

குறிப்புப் புள்ளி பொதுவாக இடது மற்றும் கீழ் எல்லைக் கோடுகளின் குறுக்குவெட்டில் (அல்லது நீட்டிப்புக் கோடுகளின் குறுக்குவெட்டில்) அல்லது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் பிளக்-இன் முதல் பேடில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

90

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

தளவமைப்புக்கு 25 மில்லியன் கட்டம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

91

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

மொத்த இணைப்பு முடிந்தவரை குறுகியது, மேலும் முக்கிய சமிக்ஞை வரி மிகக் குறுகியது.

92

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

ஒரே வகை கூறுகள் X அல்லது Y திசையில் சீரானதாக இருக்க வேண்டும். அதே வகை துருவ தனித்த கூறுகள் எளிதான உற்பத்தி மற்றும் பிழைத்திருத்தத்திற்காக X அல்லது Y திசையில் சீரானதாக இருக்க முயற்சிக்க வேண்டும்;

93

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பிழைத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்புக்கு கூறுகளின் இடம் வசதியாக இருக்க வேண்டும். பெரிய கூறுகளுக்கு அருகில் சிறிய கூறுகளை வைக்க முடியாது. பிழைத்திருத்தம் செய்ய வேண்டிய கூறுகளைச் சுற்றி போதுமான இடம் இருக்க வேண்டும். வெப்பச் சிதறலை எளிதாக்க வெப்பமூட்டும் கூறுகளுக்கு போதுமான இடம் இருக்க வேண்டும். வெப்பமூட்டும் கூறுகளிலிருந்து தெர்மிஸ்டர்களை விலக்கி வைக்க வேண்டும்.

94

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

இரட்டை இன்-லைன் கூறுகளுக்கு இடையேயான தூரம் >2மிமீ இருக்க வேண்டும். BGA மற்றும் அருகிலுள்ள கூறுகளுக்கு இடையேயான தூரம் >5மிமீ இருக்க வேண்டும். மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள் போன்ற சிறிய SMD கூறுகளுக்கு இடையேயான தூரம் >0.7மிமீ இருக்க வேண்டும். SMD கூறு பேடின் வெளிப்புறப் பக்கமும் அருகிலுள்ள பிளக்-இன் கூறு பேடின் வெளிப்புறப் பக்கமும் >2மிமீ இருக்க வேண்டும். க்ரிம்பிங் கூறுகளைச் சுற்றி 5மிமீக்குள் செருகுநிரல் கூறுகளை வைக்க முடியாது. வெல்டிங் மேற்பரப்பைச் சுற்றி 5மிமீக்குள் செருகுநிரல் கூறுகளை வைக்க முடியாது.

95

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

ஒருங்கிணைந்த சுற்றுவட்டத்தின் இணைப்பு நீக்க மின்தேக்கி, சிப்பின் பவர் பின்னுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும், அதிக அதிர்வெண் கொள்கையின்படி நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். அதற்கும் பவர் சப்ளைக்கும் தரைக்கும் இடையிலான வளையத்தை முடிந்தவரை குறுகியதாக ஆக்குங்கள்.

96

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பைபாஸ் மின்தேக்கிகள் ஒருங்கிணைந்த சுற்று முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.

97

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

கூறுகளை அமைக்கும் போது, ​​எதிர்கால மின்சார விநியோகப் பிரிவை எளிதாக்கும் பொருட்டு, ஒரே மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தும் கூறுகளை முடிந்தவரை ஒன்றாக வைக்க வேண்டும்.

98

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

மின்மறுப்பு பொருத்த நோக்கங்களுக்காக மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகளின் இடம் அவற்றின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

99

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பொருந்தும் மின்தேக்கிகள் மற்றும் மின்தடையங்களின் அமைப்பை தெளிவாக வேறுபடுத்த வேண்டும். பல சுமைகளின் முனையப் பொருத்தத்திற்கு, பொருத்தத்திற்காக அவை சமிக்ஞையின் தொலைதூர முனையில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

100

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பொருந்தும் மின்தடையத்தை ஒழுங்கமைக்கும்போது, ​​அது சிக்னலின் ஓட்டுநர் முனைக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், மேலும் தூரம் பொதுவாக 500 மில்லிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

101

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

எழுத்துக்களை சரிசெய்யவும். அனைத்து எழுத்துக்களையும் வட்டில் வைக்க முடியாது. அசெம்பிளிக்குப் பிறகு எழுத்துத் தகவல்கள் தெளிவாகத் தெரியும்படி, அனைத்து எழுத்துக்களும் X அல்லது Y திசையில் சீராக இருக்க வேண்டும். எழுத்துக்களின் அளவு மற்றும் சில்க் ஸ்கிரீன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

102

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

முக்கிய சமிக்ஞை இணைப்புகள் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகின்றன: மின்சாரம், அனலாக் சிறிய சமிக்ஞைகள், அதிவேக சமிக்ஞைகள், கடிகார சமிக்ஞைகள் மற்றும் ஒத்திசைவு சமிக்ஞைகள் வயரிங் செய்வதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகின்றன;

103

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

குறைந்தபட்ச வளைய விதி: அதாவது, சமிக்ஞைக் கோடு மற்றும் அதன் வளையத்தால் உருவாக்கப்பட்ட வளையப் பகுதி முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும். வளையப் பகுதி சிறியதாக இருந்தால், வெளிப்புற கதிர்வீச்சு குறைவாகவும், வெளிப்புற குறுக்கீடு குறைவாகவும் இருக்கும். இரட்டை அடுக்கு பலகையின் வடிவமைப்பில், மின்சாரம் வழங்குவதற்கு போதுமான இடத்தை விட்டுச்செல்லும்போது, ​​மீதமுள்ள பகுதி குறிப்பு தரையால் நிரப்பப்பட வேண்டும், மேலும் இரட்டை பக்க சமிக்ஞைகளை திறம்பட இணைக்க சில தேவையான வழிகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். சில முக்கிய சமிக்ஞைகளுக்கு, தரை தனிமைப்படுத்தலை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும். அதிக அதிர்வெண்களைக் கொண்ட சில வடிவமைப்புகளுக்கு, பிற பிளானர் சமிக்ஞை சுழல்கள் சிறப்பாகக் கருதப்பட வேண்டும். பல அடுக்கு பலகைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

104

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

தரை ஈயத்தின் குறுகிய விதி: தரை ஈயத்தை சுருக்கி தடிமனாக்க முயற்சிக்கவும் (குறிப்பாக உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகளுக்கு). வெவ்வேறு நிலைகளில் இயங்கும் சுற்றுகளுக்கு, நீண்ட பொதுவான தரை கம்பிகளைப் பயன்படுத்த முடியாது.

105

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

உள் சுற்று உலோக உறையுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும் என்றால், உள் சுற்று வழியாக வெளியேற்ற மின்னோட்டம் பாய்வதைத் தடுக்க ஒற்றை-புள்ளி தரையிறக்கம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

106

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

மின்காந்த குறுக்கீட்டிற்கு உணர்திறன் கொண்ட கூறுகளை, மின்காந்த குறுக்கீட்டை உருவாக்கக்கூடிய கூறுகள் அல்லது கோடுகளிலிருந்து தனிமைப்படுத்த பாதுகாக்க வேண்டும். அத்தகைய கோடுகள் கூறுகளைக் கடந்து செல்ல வேண்டும் என்றால், அவை 90° கோணத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

107

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

வயரிங் அடுக்கு முழு உலோகத் தளத்திற்கும் அருகில் அமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த ஏற்பாடு ஃப்ளக்ஸ் ரத்து விளைவை உருவாக்குவதாகும்.

108

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

தரையிறங்கும் புள்ளிகளுக்கு இடையில் பல சுழல்கள் உருவாகின்றன. இந்த சுழல்களின் விட்டம் (அல்லது தரையிறங்கும் புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரம்) அதிக அதிர்வெண் அலைநீளத்தில் 1/20 க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

109

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

ஒற்றை பக்க அல்லது இரட்டை பக்க பலகையின் மின் இணைப்பு மற்றும் தரை இணைப்பு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். சிறந்த வழி, அச்சிடப்பட்ட பலகையின் ஒரு பக்கத்தில் மின் இணைப்பும், அச்சிடப்பட்ட பலகையின் மறுபுறத்தில் தரை இணைப்பும், ஒன்றையொன்று ஒன்றுடன் ஒன்று இணைத்து அமைப்பதாகும், இது மின்சார விநியோகத்தின் மின்மறுப்பைக் குறைக்கும்.

110

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

சிக்னல் ரூட்டிங் (குறிப்பாக உயர் அதிர்வெண் சிக்னல்கள்) முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.

111

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

இரண்டு கடத்திகளுக்கும் இடையிலான தூரம் மின் பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின் விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும், மேலும் மின்னழுத்த வேறுபாடு அவற்றுக்கிடையேயான காற்று மற்றும் மின்கடத்தா ஊடகத்தின் முறிவு மின்னழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் ஒரு வில் ஏற்படும். 0.7ns முதல் 10ns வரையிலான நேரத்தில், வில் மின்னோட்டம் பல்லாயிரக்கணக்கான A ஐ எட்டும், சில நேரங்களில் 100 ஆம்பியர்களை விட அதிகமாகும். இரண்டு கடத்திகள் தொடும் வரை மற்றும் ஷார்ட்-சர்க்யூட் அல்லது மின்னோட்டம் வளைவைப் பராமரிக்க மிகவும் குறைவாக இருக்கும் வரை வில் தொடரும். சாத்தியமான ஸ்பைக் வளைவுகளுக்கு எடுத்துக்காட்டுகளில் கைகள் அல்லது உலோகப் பொருட்கள் அடங்கும், எனவே வடிவமைப்பின் போது அவற்றை அடையாளம் காண கவனமாக இருங்கள்.

112

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

இரட்டை பக்க பலகைக்கு அருகில் ஒரு தரைத் தளத்தைச் சேர்த்து, தரைத் தளத்தை சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள தரைப் புள்ளியுடன் மிகக் குறுகிய இடைவெளியில் இணைக்கவும்.

113

PCB ரூட்டிங் மற்றும் தளவமைப்பு

ஒவ்வொரு கேபிள் நுழைவுப் புள்ளியும் சேஸ் தரையிலிருந்து 40 மிமீ (1.6 அங்குலம்) க்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

114

PCB ரூட்டிங் மற்றும் தளவமைப்பு

இணைப்பான் வீடு மற்றும் உலோக சுவிட்ச் வீடு இரண்டையும் சேசிஸ் தரையுடன் இணைக்கவும்.

115

PCB ரூட்டிங் மற்றும் தளவமைப்பு

சவ்வு விசைப்பலகையைச் சுற்றி ஒரு அகலமான கடத்தும் பாதுகாப்பு வளையத்தை வைத்து, வளையத்தின் வெளிப்புற சுற்றளவை உலோக சேசிஸுடன் இணைக்கவும், அல்லது குறைந்தபட்சம் நான்கு மூலைகளிலும் உள்ள உலோக சேசிஸுடன் இணைக்கவும். பாதுகாப்பு வளையத்தை PCB தரையுடன் இணைக்க வேண்டாம்.

116

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பல அடுக்கு PCB ஐப் பயன்படுத்தவும்: இரட்டை பக்க PCB உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தரை தளம் மற்றும் மின் தளம் மற்றும் நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்ட சிக்னல் கோடு-தரை வரி இடைவெளி ஆகியவை பொதுவான பயன்முறை மின்மறுப்பு மற்றும் தூண்டல் இணைப்பை இரட்டை பக்க PCB இன் 1/10 முதல் 1/100 வரை குறைக்கலாம். ஒவ்வொரு சிக்னல் அடுக்கையும் ஒரு மின் அடுக்கு அல்லது தரை அடுக்குக்கு அருகில் வைக்க முயற்சிக்கவும்.

117

PCB ரூட்டிங் மற்றும் தளவமைப்பு

மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகளில் கூறுகள், மிகக் குறுகிய இணைப்புகள் மற்றும் பல நிரப்புகளைக் கொண்ட உயர் அடர்த்தி கொண்ட PCBகளுக்கு, உள் அடுக்கு தடயங்களைப் பயன்படுத்தவும். பெரும்பாலான சமிக்ஞை தடயங்கள் மற்றும் சக்தி மற்றும் தரைத் தளங்கள் உள் அடுக்குகளில் உள்ளன, இதனால் கவசத்துடன் கூடிய ஃபாரடே கூண்டு போல செயல்படுகிறது.

118

PCB ரூட்டிங் மற்றும் தளவமைப்பு

முடிந்தவரை பலகையின் ஒரு பக்கத்தில் அனைத்து இணைப்பிகளையும் வைக்கவும்.

119

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

சேஸிலிருந்து வெளியேறும் இணைப்பிகளுக்குக் கீழே உள்ள அனைத்து PCB அடுக்குகளிலும் அகலமான சேஸ் தரை அல்லது பலகோண நிரப்பு தரையை வைக்கவும் (இவை ESD ஆல் நேரடியாக எளிதில் தாக்கப்படும்), மேலும் அவற்றை ஒவ்வொரு தோராயமாக 13 மிமீ இடைவெளியிலும் வயாக்களுடன் இணைக்கவும்.

120

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

PCB-ஐ அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​மேல் அல்லது கீழ் அடுக்குகளில் உள்ள மவுண்டிங் ஹோல் பேட்களில் எந்த சாலிடரையும் பயன்படுத்த வேண்டாம். PCB மற்றும் உலோக சேஸ்/கவசம் அல்லது தரை தளத்தில் உள்ள அடைப்புக்குறிக்கு இடையே நெருங்கிய தொடர்பை அடைய உள்ளமைக்கப்பட்ட வாஷர்களுடன் திருகுகளைப் பயன்படுத்தவும்.  

121

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் சேஸ் கிரவுண்டுக்கும் சர்க்யூட் கிரவுண்டுக்கும் இடையில், அதே "தனிமை மண்டலத்தை" அமைக்கவும்; முடிந்தால், இடைவெளி தூரத்தை 0.64 மிமீ (0.025 அங்குலம்) ஆக வைத்திருங்கள்.  

122

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

ESD குறுக்கீட்டைத் தடுக்க சுற்றுவட்டத்தைச் சுற்றி ஒரு வளைய தரையை அமைக்கவும்: 1 முழு சுற்று பலகையைச் சுற்றி ஒரு வளைய தரை பாதையை வைக்கவும்; 2 அனைத்து அடுக்குகளுக்கும் வளைய தரையின் அகலம் >2.5மிமீ (0.1 அங்குலம்); 3 ஒவ்வொரு 13மிமீ (0.5 அங்குலம்) வளைய தரையை இணைக்க வயாக்களைப் பயன்படுத்தவும்; 4 பல அடுக்கு சுற்றுகளின் பொதுவான நிலத்துடன் வளைய தரையை இணைக்கவும்; 5 உலோக சேஸ் அல்லது கேடய சாதனத்தில் நிறுவப்பட்ட இரட்டை பக்க பலகைகளுக்கு, வளைய தரை சுற்றுகளின் பொதுவான நிலத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்; 6 பாதுகாக்கப்படாத இரட்டை பக்க சுற்றுகளுக்கு, வளைய தரை சேஸ் தரையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வளைய தரையில் சாலிடர் ரெசிஸ்ட் பயன்படுத்தப்படவில்லை, இதனால் வளைய தரை ESD டிஸ்சார்ஜ் ராடாக செயல்பட முடியும். ஒரு பெரிய தரை வளையம் உருவாவதைத் தவிர்க்க வளைய தரையில் (அனைத்து அடுக்குகளிலும்) எங்காவது குறைந்தது 0.5மிமீ அகலம் (0.020 அங்குலம்) இடைவெளி வைக்கப்படுகிறது; 7 சர்க்யூட் போர்டை ஒரு உலோக சேஸ் அல்லது கேடய சாதனத்தில் வைக்காவிட்டால், சர்க்யூட் போர்டின் மேல் மற்றும் கீழ் சேஸ் தரை கம்பிகளில் சாலிடர் ரெசிஸ்டைப் பயன்படுத்தக்கூடாது, இதனால் அவை ESD ஆர்க்குகளுக்கு டிஸ்சார்ஜ் ராட்களாகச் செயல்படும்.

123

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

ESD-யால் நேரடியாகத் தாக்கப்படக்கூடிய பகுதியில், ஒவ்வொரு சமிக்ஞைக் கோட்டிற்கும் அருகில் ஒரு தரைவழிக் கோட்டுப் பதிக்கப்பட வேண்டும்.  

124

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

தொடப்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க, ESD-க்கு ஆளாகக்கூடிய சுற்றுகளை PCB-யின் நடுவில் வைக்க வேண்டும்.

125

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

சிக்னல் கோட்டின் நீளம் 300 மிமீ (12 அங்குலம்) ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு தரைக் கோட்டை இணையாகப் போட வேண்டும்.  

126

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

துளைகளை ஏற்றுவதற்கான இணைப்பு அளவுகோல்கள்: சுற்று பொதுவான நிலத்துடன் இணைக்கப்படலாம் அல்லது அதிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படலாம். 1 உலோக அடைப்புக்குறியை ஒரு உலோகக் கவச சாதனம் அல்லது சேஸுடன் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும் போது, ​​இணைப்பை அடைய 0Ω மின்தடையத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். 2. உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் அடைப்புக்குறியின் நம்பகமான நிறுவலை அடைய மவுண்டிங் துளையின் அளவைத் தீர்மானிக்கவும். மவுண்டிங் துளையின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளில் பெரிய பட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும். கீழ் திண்டில் சாலிடர் ரெசிஸ்டைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், மேலும் அலை சாலிடரிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி கீழ் திண்டு சாலிடர் செய்யப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.  

127

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

பாதுகாக்கப்பட்ட சமிக்ஞைக் கோடுகள் மற்றும் பாதுகாப்பற்ற சமிக்ஞைக் கோடுகள் இணையாக அமைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

128

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

மீட்டமைத்தல், குறுக்கீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை வரிகளுக்கான வயரிங் விதிகள்: 1. உயர் அதிர்வெண் வடிகட்டலைப் பயன்படுத்தவும்; 2. உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு சுற்றுகளிலிருந்து விலகி இருங்கள்; 3. சுற்று பலகையின் விளிம்பிலிருந்து விலகி இருங்கள்.

129

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

சேஸிஸில் உள்ள சர்க்யூட் போர்டு தொடக்க நிலையில் அல்லது உள் மடிப்புகளில் நிறுவப்படவில்லை.

130

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

நிலையான மின்சாரத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்ட சர்க்யூட் போர்டு நடுவில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, அங்கு அது மனிதர்களால் எளிதில் தொடப்படாது; நிலையான மின்சாரத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட சாதனம் சர்க்யூட் போர்டு நடுவில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, அங்கு அது மனிதர்களால் எளிதில் தொடப்படாது.

131

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு

இரண்டு உலோகத் தொகுதிகளுக்கு இடையில் பிணைப்பு அளவுகோல்கள்: 1. நெய்த பிணைப்பு நாடாவை விட திட பிணைப்பு நாடா சிறந்தது; 2. பிணைப்பு பகுதி ஈரமாகவோ அல்லது நீர் தேங்கவோ கூடாது; 3. சேஸில் உள்ள அனைத்து சர்க்யூட் போர்டுகளின் தரைத் தளங்கள் அல்லது தரை கட்டங்களை இணைக்க பல கடத்திகளைப் பயன்படுத்தவும்; 4. பிணைப்பு புள்ளி மற்றும் கேஸ்கெட்டின் அகலம் 5 மிமீக்கு மேல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

132

சுற்று வடிவமைப்பு

சிக்னல் வடிகட்டி கால் இணைப்பு: ஒவ்வொரு அனலாக் பெருக்கி மின் விநியோகத்திற்கும், சுற்றுக்கும் பெருக்கிக்கும் மிக நெருக்கமான இணைப்புக்கும் இடையில் ஒரு துண்டிக்கும் மின்தேக்கி சேர்க்கப்பட வேண்டும். டிஜிட்டல் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்கு, துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகள் குழுக்களாக சேர்க்கப்படுகின்றன. மோட்டார்கள் மற்றும் ஜெனரேட்டர்களின் தூரிகைகளில் மின்தேக்கி பைபாஸை நிறுவவும், ஒவ்வொரு முறுக்கு கிளையிலும் தொடரில் RC வடிப்பான்களை இணைக்கவும், குறுக்கீட்டை அடக்க மின் விநியோக நுழைவாயிலில் குறைந்த-பாஸ் வடிகட்டலைச் சேர்க்கவும். வடிகட்டி வடிகட்டப்படும் சாதனத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் இணைப்பு ஊடகமாக குறுகிய, பாதுகாக்கப்பட்ட லீட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அனைத்து வடிப்பான்களும் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உள்ளீட்டு லீட்கள் மற்றும் வெளியீட்டு லீட்கள் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

133

சுற்று வடிவமைப்பு

ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு பலகையும் மின்சார விநியோகத்தின் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்க வரம்பு, சிற்றலை, சத்தம், சுமை சரிசெய்தல் விகிதம் போன்றவற்றுக்கான தேவைகளைக் குறிப்பிட வேண்டும். இரண்டாம் நிலை மின்சாரம் பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு செயல்பாட்டு பலகையை அடையும் போது மேற்கண்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

134

சுற்று வடிவமைப்பு

கதிர்வீச்சு மூல பண்புகளைக் கொண்ட சுற்று, நிலையற்ற குறுக்கீட்டைக் குறைக்க ஒரு உலோகக் கவசத்தில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

135

சுற்று வடிவமைப்பு

கேபிள் நுழைவாயிலில் பாதுகாப்பு சாதனங்களைச் சேர்க்கவும்.

136

சுற்று வடிவமைப்பு

ஒவ்வொரு IC பவர் பின்னும் பைபாஸ் மின்தேக்கிகள் (பொதுவாக 104) மற்றும் மென்மையாக்கும் மின்தேக்கிகள் (10uF~100uF) ஆகியவற்றை தரையில் சேர்க்க வேண்டும். பெரிய பகுதி IC இன் ஒவ்வொரு மூலையின் பவர் பின்களும் பைபாஸ் மின்தேக்கிகள் மற்றும் மென்மையாக்கும் மின்தேக்கிகளைச் சேர்க்க வேண்டும்.

137

சுற்று வடிவமைப்பு

வடிகட்டி தேர்வுக்கான மின்மறுப்பு பொருத்தமின்மை அளவுகோல்கள்: குறைந்த மின்மறுப்பு இரைச்சல் மூலங்களுக்கு, வடிகட்டி உயர் மின்மறுப்பு (பெரிய தொடர் தூண்டல்) ஆக இருக்க வேண்டும்; அதிக மின்மறுப்பு இரைச்சல் மூலங்களுக்கு, வடிகட்டி குறைந்த மின்மறுப்பு (பெரிய இணை மின்தேக்கம்) ஆக இருக்க வேண்டும்.

138

சுற்று வடிவமைப்பு

மின்தேக்கி உறை, துணை லீட் டெர்மினல்கள், நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை துருவங்கள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகள் முழுமையாக தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

139

சுற்று வடிவமைப்பு

வடிகட்டி இணைப்பான் நன்கு தரையிறக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் உலோக ஷெல் வடிகட்டி மேற்பரப்பு தரையிறக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

140

சுற்று வடிவமைப்பு

வடிகட்டி இணைப்பியின் அனைத்து பின்களும் வடிகட்டப்பட வேண்டும்.

141

சுற்று வடிவமைப்பு

டிஜிட்டல் சுற்றுகளின் மின்காந்த இணக்கத்தன்மை வடிவமைப்பில், டிஜிட்டல் துடிப்புகளின் எழுச்சி மற்றும் வீழ்ச்சி விளிம்புகளால் தீர்மானிக்கப்படும் அலைவரிசையை டிஜிட்டல் துடிப்புகளின் மறுநிகழ்வு அதிர்வெண்ணுக்கு பதிலாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சதுர டிஜிட்டல் சிக்னலின் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் வடிவமைப்பு அலைவரிசை 1/πtr ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இந்த அலைவரிசையின் பத்து மடங்கு பொதுவாகக் கருதப்படுகிறது.

142

சுற்று வடிவமைப்பு

சாதனக் கட்டுப்பாட்டு பொத்தானுக்கும் சாதன மின்னணு சுற்றுக்கும் இடையில் RS தூண்டுதலை ஒரு இடையகமாகப் பயன்படுத்தவும்.

143

சுற்று வடிவமைப்பு

உணர்திறன் கொண்ட கோடுகளின் உள்ளீட்டு மின்மறுப்பைக் குறைப்பது குறுக்கீட்டை அறிமுகப்படுத்தும் சாத்தியத்தை திறம்படக் குறைக்கிறது.

144

சுற்று வடிவமைப்பு

LC வடிகட்டி குறைந்த வெளியீட்டு மின்மறுப்பு மின்சாரம் மற்றும் உயர் மின்மறுப்பு டிஜிட்டல் சுற்றுக்கு இடையில், வளையத்தின் மின்மறுப்பு பொருத்தத்தை உறுதி செய்ய ஒரு LC வடிகட்டி தேவைப்படுகிறது.

145

சுற்று வடிவமைப்பு

LC வடிகட்டி குறைந்த வெளியீட்டு மின்மறுப்பு மின்சாரம் மற்றும் உயர் மின்மறுப்பு டிஜிட்டல் சுற்றுக்கு இடையில், வளையத்தின் மின்மறுப்பு பொருத்தத்தை உறுதி செய்ய ஒரு LC வடிகட்டி தேவைப்படுகிறது.

145

சுற்று வடிவமைப்பு

மின்னழுத்த அளவுத்திருத்த சுற்று: உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு முனைகளில் துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகள் (0.1μF போன்றவை) சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் பைபாஸ் மின்தேக்கி தேர்வு மதிப்பு 10μF/A தரநிலையைப் பின்பற்றுகிறது.

146

சுற்று வடிவமைப்பு

சிக்னல் முடிவு: உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகளின் மூலத்திற்கும் சேருமிடத்திற்கும் இடையிலான மின்மறுப்பு பொருத்தம் மிகவும் முக்கியமானது. தவறான பொருத்தம் சிக்னல் பின்னூட்டத்தையும் ஈரப்பதமான அலைவுகளையும் ஏற்படுத்தும். அதிகப்படியான RF ஆற்றல் EMI சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். இந்த நேரத்தில், சிக்னல் முடிவுறுத்தலைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
சமிக்ஞை முடிவு பின்வரும் வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: தொடர்/மூல முடிவு, இணை முடிவு,
ஆர்.சி. முடிவு, தெவெனின் முடிவு மற்றும் டையோடு முடிவு.

147

சுற்று வடிவமைப்பு

MCU சுற்று:
I/O பின்கள்: பயன்படுத்தப்படாத I/O பின்களை அதிக மின்மறுப்புடன் இணைத்து, விநியோக மின்னோட்டத்தைக் குறைக்க வேண்டும். மேலும் மிதப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
IRQ முள்: IRQ முள் மீது நிலைமின் வெளியேற்றத்தைத் தடுக்க நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, இருதிசை டையோட்கள், டிரான்சார்ப்கள் அல்லது உலோக ஆக்சைடு மாறுபாடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
மீட்டமை பின்: மீட்டமை பின்னில் நேர தாமதம் இருக்க வேண்டும். பவர்-ஆன் தொடங்கும் போது MCU மீட்டமைக்கப்படுவதைத் தடுக்க.
ஆஸிலேட்டர்: தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நிலையில், MCU பயன்படுத்தும் கடிகார அலைவு அதிர்வெண் குறைவாக இருந்தால், சிறந்தது.
கடிகார சுற்று, அளவுத்திருத்த சுற்று மற்றும் இணைப்பு நீக்க சுற்று ஆகியவற்றை MCU க்கு அருகில் வைக்கவும்.

148

சுற்று வடிவமைப்பு

10 வெளியீடுகளுக்கும் குறைவான சிறிய அளவிலான ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்கு, இயக்க அதிர்வெண் ≤50MHZ ஆக இருக்கும்போது, ​​குறைந்தது ஒரு 0.1uf வடிகட்டி மின்தேக்கி இணைக்கப்பட வேண்டும். இயக்க அதிர்வெண் ≥50MHZ ஆக இருக்கும்போது, ​​ஒவ்வொரு பவர் பின்னும் 0.1uf வடிகட்டி மின்தேக்கியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்;

149

சுற்று வடிவமைப்பு

நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்கு, ஒவ்வொரு பவர் பின் 0.1uf வடிகட்டி மின்தேக்கியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அதிக அளவு பவர் பின் பணிநீக்கம் கொண்ட சுற்றுகளுக்கு, வெளியீட்டு ஊசிகளின் எண்ணிக்கைக்கு ஏற்ப மின்தேக்கிகளின் எண்ணிக்கையையும் கணக்கிடலாம், மேலும் ஒவ்வொரு 0.1 வெளியீடுகளுக்கும் ஒரு 5uf வடிகட்டி மின்தேக்கி பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

150

சுற்று வடிவமைப்பு

செயலில் உள்ள சாதனங்கள் இல்லாத பகுதிகளுக்கு, ஒவ்வொரு 0.1cm6 க்கும் குறைந்தது ஒரு 2uf வடிகட்டி மின்தேக்கி இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

151

சுற்று வடிவமைப்பு

மிக உயர்ந்த அதிர்வெண் சுற்றுகளுக்கு, ஒவ்வொரு பவர் பின்னிலும் 1000pf வடிகட்டி மின்தேக்கி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அதிக பவர் பின் மிகைப்பு கொண்ட சுற்றுகளுக்கு, வெளியீட்டு பின்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து பொருந்தக்கூடிய மின்தேக்கிகளின் எண்ணிக்கையையும் கணக்கிடலாம், ஒவ்வொரு 1000 வெளியீடுகளுக்கும் 5pf வடிகட்டி மின்தேக்கி இருக்கும்.

152

சுற்று வடிவமைப்பு

உயர் அதிர்வெண் மின்தேக்கிகள் ஐசி சுற்றுகளின் பவர் பின்களுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

153

சுற்று வடிவமைப்பு

ஒவ்வொரு 0.1 உயர் அதிர்வெண் வடிகட்டி மின்தேக்கிகளுடனும் குறைந்தது ஒரு 5uf வடிகட்டி மின்தேக்கி இணைக்கப்பட்டுள்ளது;

154

சுற்று வடிவமைப்பு

ஒவ்வொரு 47 5uf க்கும் குறைந்தது இரண்டு 10uf குறைந்த அதிர்வெண் வடிகட்டி மின்தேக்கிகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன;

155

சுற்று வடிவமைப்பு

ஒவ்வொரு 220cm470 க்குள் குறைந்தது ஒரு 100uf அல்லது 2uf குறைந்த அதிர்வெண் வடிகட்டி மின்தேக்கி இணைக்கப்பட வேண்டும்;

156

சுற்று வடிவமைப்பு

ஒவ்வொரு தொகுதி மின் நிலையத்தையும் சுற்றி குறைந்தது இரண்டு 220uf அல்லது 470uf மின்தேக்கிகள் கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். இடம் அனுமதித்தால், மின்தேக்கிகளின் எண்ணிக்கையை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்;

157

சுற்று வடிவமைப்பு

பல்ஸ் மற்றும் மின்மாற்றி தனிமைப்படுத்தல் அளவுகோல்கள்: பல்ஸ் நெட்வொர்க் மற்றும் மின்மாற்றி தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். மின்மாற்றியை துண்டிக்கும் பல்ஸ் நெட்வொர்க்குடன் மட்டுமே இணைக்க முடியும், மேலும் இணைக்கும் கோடு முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்கும்.

158

சுற்று வடிவமைப்பு

சுவிட்சுகள் மற்றும் மூடுபவர்களின் திறப்பு மற்றும் மூடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வில் குறுக்கீட்டைத் தடுக்க, எளிய RC நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் தூண்டல் நெட்வொர்க்குகளை இணைக்க முடியும், மேலும் இந்த சுற்றுகளில் அதிக எதிர்ப்பு, திருத்தி அல்லது சுமை மின்தடையைச் சேர்க்கலாம். இது வேலை செய்யவில்லை என்றால், உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு தடங்களை பாதுகாக்க முடியும். கூடுதலாக, துளை வழியாக மின்தேக்கிகளை இந்த சுற்றுகளுடன் இணைக்க முடியும்.

159

சுற்று வடிவமைப்பு

மின்தேக்கிகளை துண்டித்தல் மற்றும் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகள் உயர் அதிர்வெண் சமமான சுற்று வரைபடத்தின்படி பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

160

சுற்று வடிவமைப்பு

ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு பலகையின் மின் விநியோக அறிமுகத்திலும், வேறுபட்ட பயன்முறை இரைச்சல் மற்றும் பொதுவான பயன்முறை இரைச்சலை முடிந்தவரை வடிகட்ட பொருத்தமான வடிகட்டுதல் சுற்றுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இரைச்சல் வெளியேற்ற தரையை வேலை செய்யும் தரையிலிருந்து, குறிப்பாக சிக்னல் தரையிலிருந்து பிரிக்க வேண்டும், மேலும் பாதுகாப்பு தரையைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்; குறுக்கீடு எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்த ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் மின் உள்ளீட்டு முனையில் துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகளை ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும்.

161

சுற்று வடிவமைப்பு

ஒவ்வொரு பலகையின் அதிகபட்ச இயக்க அதிர்வெண்ணைத் தெளிவாக வரையறுத்து, 160MHz (அல்லது 200 MHz) க்கு மேல் இயக்க அதிர்வெண்களைக் கொண்ட சாதனங்கள் அல்லது கூறுகளுக்கு அவற்றின் கதிர்வீச்சு குறுக்கீடு அளவைக் குறைத்து, கதிர்வீச்சு குறுக்கீட்டை எதிர்க்கும் திறனை மேம்படுத்த தேவையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

162

சுற்று வடிவமைப்பு

முடிந்தால், கட்டுப்பாட்டுக் கோட்டின் நுழைவாயிலில் (அச்சிடப்பட்ட பலகையில்) RC இணைப்பு நீக்குதலைச் சேர்க்கவும், இதனால் பரிமாற்றத்தின் போது சாத்தியமான குறுக்கீடு காரணிகளை நீக்க முடியும்.

163

சுற்று வடிவமைப்பு

பொத்தானுக்கும் மின்னணு சுற்றுக்கும் இடையில் RS தூண்டுதலை ஒரு இடையகமாகப் பயன்படுத்தவும்.

164

சுற்று வடிவமைப்பு

இரண்டாம் நிலை திருத்தச் சுற்றில் வேகமான மீட்பு டையோட்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது டையோடு இணையாக பாலியஸ்டர் பிலிம் மின்தேக்கிகளை இணைக்கவும்.

165

சுற்று வடிவமைப்பு

"ட்ரிம்மிங்" டிரான்சிஸ்டர் மாறுதல் அலைவடிவங்கள்

166

சுற்று வடிவமைப்பு

உணர்திறன் வரிகளின் உள்ளீட்டு மின்மறுப்பைக் குறைத்தல்

167

சுற்று வடிவமைப்பு

முடிந்தால், உணர்திறன் சுற்றுகளில் உள்ளீடாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட கோடுகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் உணர்திறன் கோடுகளில் குறுக்கீடு மூலங்களின் குறுக்கீட்டைக் கடக்க சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட கோடுகளின் உள்ளார்ந்த பொதுவான-முறை அடக்கும் திறனைப் பயன்படுத்தவும்.

168

சுற்று வடிவமைப்பு

சுமையை நேரடியாக தரையிறக்குவது பொருத்தமற்றது.

169

சுற்று வடிவமைப்பு

ஐசி அருகே மின்சார விநியோகத்திற்கும் தரைக்கும் இடையில் பைபாஸ் டிகூப்ளிங் மின்தேக்கிகள் (பொதுவாக 104) சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.

170

சுற்று வடிவமைப்பு

முடிந்தால், உணர்திறன் வாய்ந்த சுற்றுகளுக்கு உள்ளீடாக ஒரு சமநிலையான கோட்டைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் சமநிலையான கோடு தரையிறக்கப்படாது.

171

சுற்று வடிவமைப்பு

சுருள் துண்டிக்கப்படும்போது உருவாகும் பின்புற எலக்ட்ரோமோட்டிவ் ஃபோர்ஸ் குறுக்கீட்டை நீக்க, ரிலே சுருளில் ஒரு ஃப்ரீவீலிங் டையோடைச் சேர்க்கவும். ஒரு ஃப்ரீவீலிங் டையோடை மட்டும் சேர்ப்பது ரிலேவின் துண்டிப்பு நேரத்தை தாமதப்படுத்தும். ஒரு மின்னழுத்த சீராக்கி டையோடைச் சேர்த்த பிறகு, ரிலே ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அதிக முறை செயல்பட முடியும்.

172

சுற்று வடிவமைப்பு

மின் தீப்பொறிகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்க, ரிலே தொடர்பின் இரு முனைகளிலும் தீப்பொறி அடக்கச் சுற்று (பொதுவாக RC தொடர் சுற்று, மின்தடை பொதுவாக சில K இலிருந்து பத்து K வரை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மின்தேக்கி 0.01uF இலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது) இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

173

சுற்று வடிவமைப்பு

மோட்டாரில் ஒரு வடிகட்டி சுற்று ஒன்றைச் சேர்த்து, மின்தேக்கி மற்றும் மின்தூண்டியின் மின்முனைகள் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

174

சுற்று வடிவமைப்பு

மின் விநியோகத்தில் IC யின் தாக்கத்தைக் குறைக்க, சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள ஒவ்வொரு IC யும் 0.01μF~0.1μF உயர் அதிர்வெண் மின்தேக்கியுடன் இணையாக இணைக்கப்பட வேண்டும். உயர் அதிர்வெண் மின்தேக்கிகளின் வயரிங்கில் கவனம் செலுத்துங்கள். இணைப்பு மின் விநியோக முனைக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், முடிந்தவரை தடிமனாகவும் குறுகியதாகவும் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், இது மின்தேக்கியின் சமமான தொடர் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்குச் சமம், இது வடிகட்டுதல் விளைவை பாதிக்கும்.

175

சுற்று வடிவமைப்பு

தைரிஸ்டரால் உருவாக்கப்படும் சத்தத்தைக் குறைக்க, தைரிஸ்டரின் இரு முனைகளிலும் RC சப்ரஷன் சர்க்யூட் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (இந்த சத்தம் தீவிரமாக இருக்கும்போது தைரிஸ்டரை உடைக்கக்கூடும்)

176

சுற்று வடிவமைப்பு

பல மைக்ரோகண்ட்ரோலர்கள் மின் விநியோக சத்தத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை. மைக்ரோகண்ட்ரோலரில் மின் விநியோக சத்தத்தின் குறுக்கீட்டைக் குறைக்க மைக்ரோகண்ட்ரோலர் மின் விநியோகத்தில் ஒரு வடிகட்டி சுற்று அல்லது மின்னழுத்த சீராக்கியைச் சேர்ப்பது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, காந்த மணிகள் மற்றும் மின்தேக்கிகளைப் பயன்படுத்தி π-வடிவ வடிகட்டி சுற்று உருவாக்கப்படலாம். நிச்சயமாக, நிலைமைகள் அதிகமாக இல்லாதபோது காந்த மணிகளுக்குப் பதிலாக 100Ω மின்தடையங்களையும் பயன்படுத்தலாம்.

177

சுற்று வடிவமைப்பு

மோட்டார்கள் போன்ற இரைச்சல் சாதனங்களைக் கட்டுப்படுத்த மைக்ரோகண்ட்ரோலரின் I/O போர்ட் பயன்படுத்தப்பட்டால், I/O போர்ட் மற்றும் இரைச்சல் மூலத்திற்கு இடையில் தனிமைப்படுத்தல் சேர்க்கப்பட வேண்டும் (π-வடிவ வடிகட்டி சுற்று சேர்க்கவும்). மோட்டார்கள் போன்ற இரைச்சல் சாதனங்களைக் கட்டுப்படுத்த, I/O போர்ட் மற்றும் இரைச்சல் மூலத்திற்கு இடையில் தனிமைப்படுத்தல் சேர்க்கப்பட வேண்டும் (π-வடிவ வடிகட்டி சுற்று சேர்க்கவும்).

178

சுற்று வடிவமைப்பு

மைக்ரோகண்ட்ரோலர் I/O போர்ட்கள், பவர் லைன்கள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு இணைப்பு லைன்கள் போன்ற முக்கிய இடங்களில் காந்த மணிகள், காந்த வளையங்கள், பவர் சப்ளை ஃபில்டர்கள் மற்றும் ஷீல்டிங் கவர்கள் போன்ற குறுக்கீடு எதிர்ப்பு கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது சுற்றுகளின் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.

179

சுற்று வடிவமைப்பு

மைக்ரோகண்ட்ரோலரின் செயலற்ற I/O போர்ட்களுக்கு, அவற்றை மிதக்க விடாதீர்கள், ஆனால் அவற்றை தரை அல்லது மின்சார விநியோகத்துடன் இணைக்கவும். மற்ற ICகளின் செயலற்ற முனையங்கள் கணினி தர்க்கத்தை மாற்றாமல் தரை அல்லது மின்சாரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

180

சுற்று வடிவமைப்பு

IMP809, IMP706, IMP813, X25043, X25045 போன்ற மைக்ரோகண்ட்ரோலர்களுக்கான பவர் கண்காணிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு சுற்றுகளைப் பயன்படுத்துவது, முழு சுற்றுகளின் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்.

181

சுற்று வடிவமைப்பு

வேகம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்ற அடிப்படையில், மைக்ரோகண்ட்ரோலரின் படிக ஆஸிலேட்டரைக் குறைத்து, குறைந்த வேக டிஜிட்டல் சுற்று ஒன்றைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும்.

182

சுற்று வடிவமைப்பு

முடிந்தால், இணைக்கும் கம்பிகளிலிருந்து குறுக்கீட்டை நீக்க PCB பலகையின் இடைமுகத்தில் RC குறைந்த-பாஸ் வடிப்பான்கள் அல்லது EMI அடக்கும் கூறுகளை (காந்த மணிகள், சமிக்ஞை வடிப்பான்கள் போன்றவை) சேர்க்கவும்; ஆனால் பயனுள்ள சமிக்ஞைகளின் பரிமாற்றத்தை பாதிக்காமல் கவனமாக இருங்கள்.

183

சுற்று வடிவமைப்பு

கடிகார வெளியீட்டை வயரிங் செய்யும்போது, ​​பல கூறுகளுக்கு நேரடி தொடர் இணைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டாம் (டெய்சி-செயின் இணைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது); அதற்கு பதிலாக, பஃபர் மூலம் பல பிற கூறுகளுக்கு நேரடியாக கடிகார சமிக்ஞைகளை வழங்கவும்.

184

சுற்று வடிவமைப்பு

சவ்வு விசைப்பலகை எல்லையை உலோகக் கோட்டிற்கு அப்பால் 12 மிமீ வரை நீட்டிக்கவும் அல்லது பாதை நீளத்தை அதிகரிக்க பிளாஸ்டிக் கட்அவுட்களைப் பயன்படுத்தவும்.  

185

சுற்று வடிவமைப்பு

இணைப்பிக்கு அருகில், இணைப்பியில் உள்ள சிக்னலை LC அல்லது பீட்-கேபாசிட்டர் வடிகட்டியைப் பயன்படுத்தி இணைப்பியின் சேஸிஸ் தரையுடன் இணைக்கவும்.

186

சுற்று வடிவமைப்பு

சேசிஸ் தரைக்கும் சுற்று பொதுவான நிலத்திற்கும் இடையில் ஒரு காந்த மணியைச் சேர்க்கவும்.

187

சுற்று வடிவமைப்பு

மின்னணு உபகரணங்களுக்குள் இருக்கும் மின் விநியோக அமைப்புதான் ESD வில் தூண்டல் இணைப்பின் முக்கிய நோக்கமாகும். மின் விநியோக அமைப்பிற்கான ESD எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள்: 1 மின் இணைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய திரும்பும் வரியை இறுக்கமாக ஒன்றாக திருப்புதல்; 2 ஒவ்வொரு மின் இணைப்பும் மின்னணு உபகரணங்களுக்குள் நுழையும் இடத்தில் ஒரு காந்த மணியை வைக்கவும்; 3 ஒவ்வொரு பவர் பின் மற்றும் மின்னணு உபகரணங்களின் சேஸ் கிரவுண்டிற்கு இடையில் ஒரு நிலையற்ற மின்னோட்ட அடக்கி, உலோக ஆக்சைடு வேரிஸ்டர் (MOV) அல்லது 1kV உயர் அதிர்வெண் மின்தேக்கியை வைக்கவும்; 4 PCB இல் ஒரு பிரத்யேக பவர் மற்றும் கிரவுண்ட் பிளேன் அல்லது ஒரு இறுக்கமான பவர் மற்றும் கிரவுண்ட் கிரிட்டை ஏற்பாடு செய்வதும், அதிக எண்ணிக்கையிலான பைபாஸ் மற்றும் டிகூப்ளிங் மின்தேக்கிகளைப் பயன்படுத்துவதும் சிறந்தது.

188

சுற்று வடிவமைப்பு

மின்தடையங்கள் மற்றும் காந்த மணிகளை பெறும் முனையில் தொடரில் வைக்கவும். ESD ஆல் எளிதில் தாக்கப்படும் கேபிள் இயக்கிகளுக்கு, நீங்கள் இயக்க முனையில் மின்தடையங்கள் அல்லது காந்த மணிகளை தொடரில் வைக்கலாம்.  

189

சுற்று வடிவமைப்பு

பெறும் முனையில் ஒரு நிலையற்ற பாதுகாப்பாளரை வைக்கவும். 1 சேஸ் தரையுடன் இணைக்க குறுகிய மற்றும் தடிமனான கம்பிகளைப் பயன்படுத்தவும் (அகலத்தை விட 5 மடங்கு குறைவாக, முன்னுரிமை அகலத்தை விட 3 மடங்கு குறைவாக). 2 இணைப்பிலிருந்து வெளியேறும் சிக்னல் மற்றும் தரை கம்பிகள் சுற்றுகளின் பிற பகுதிகளுடன் இணைப்பதற்கு முன்பு நிலையற்ற பாதுகாப்பாளருடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

190

சுற்று வடிவமைப்பு

வடிகட்டி மின்தேக்கிகளை இணைப்பியில் அல்லது பெறும் சுற்றுக்கு 25 மிமீ (1.0 அங்குலம்) க்குள் வைக்கவும். 1 சேஸ் தரை அல்லது பெறும் சுற்று தரையுடன் இணைக்க குறுகிய மற்றும் தடிமனான கம்பிகளைப் பயன்படுத்தவும் (அகலத்தை விட 5 மடங்கு குறைவாக, முன்னுரிமை அகலத்தை விட 3 மடங்கு குறைவாக). 2 சிக்னல் மற்றும் தரை கம்பிகள் முதலில் மின்தேக்கிகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் பெறும் சுற்றுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

191

உறை

ஒரு உலோக சேஸில், அதிகபட்ச திறப்பு விட்டம் ≤λ/20 ஆகும், இங்கு λ என்பது இயந்திரத்தின் உள்ளேயும் வெளியேயும் அதிக அதிர்வெண் மின்காந்த அலையின் அலைநீளமாகும்; மின்காந்த இணக்கத்தன்மை வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் உலோகமற்ற சேஸ்கள் பாதுகாப்பற்றதாகக் கருதப்படுகின்றன.

192

வீடுகள்

கேடயத்தில் மிகக் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான சீம்கள் உள்ளன; கேடயத்தின் சீம்களில், பல-புள்ளி ஸ்பிரிங் அழுத்த தொடர்பு முறை நல்ல மின் தொடர்ச்சியைக் கொண்டுள்ளது; காற்றோட்ட துளை D <3 மிமீ, இந்த துளை பெரிய மின்காந்த கசிவு அல்லது நுழைவை திறம்பட தடுக்க முடியும்; கேடய திறப்பு (காற்றோட்ட துளை போன்றவை) ஒரு சிறந்த செப்பு கண்ணி அல்லது பிற பொருத்தமான கடத்தும் பொருட்களால் தடுக்கப்பட்டுள்ளது; காற்றோட்ட துளையின் உலோக வலையை அடிக்கடி அகற்ற வேண்டியிருந்தால், அதை திருகுகள் அல்லது போல்ட்கள் மூலம் துளையைச் சுற்றி சரிசெய்யலாம், ஆனால் தொடர்ச்சியான வரி தொடர்பைப் பராமரிக்க திருகு இடைவெளி <25 மிமீ ஆகும்.

193

வீடுகள்

f>1MHz, 0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட எந்த உலோகத் தகடு கவசமும் புல வலிமையை 99% குறைக்கும்; f>10MHz ஆக இருக்கும்போது, ​​0.1 மிமீ செப்பு கவசம் புல வலிமையை 99% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கும்; f>100MHz, இன்சுலேட்டரின் மேற்பரப்பில் உள்ள செம்பு அல்லது வெள்ளி அடுக்கு ஒரு நல்ல கவசமாகும். ஆனால் பிளாஸ்டிக் ஓடுகளுக்கு, உலோக பூச்சு உள்ளே தெளிக்கப்படும்போது, ​​உள்நாட்டு தெளித்தல் செயல்முறை தரநிலையாக இல்லை, பூச்சு துகள்களுக்கு இடையே தொடர்ச்சியான கடத்தல் விளைவு நன்றாக இல்லை, மேலும் கடத்தல் மின்மறுப்பு அதிகமாக உள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். தெளித்தல் தோல்வியின் எதிர்மறை விளைவுகளை தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும்.

194

வீடுகள்

முழு இயந்திரத்தின் தரை இணைப்பும் மின்கடத்தா வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்படவில்லை. தரை இணைப்புக்கு திருகு நூல்களை மட்டுமே நம்பியிருக்கும் தவறான வழியைத் தவிர்க்க, தரை கேபிளுடன் நம்பகமான உலோக தொடர்பை உறுதி செய்வது அவசியம்.

195

வீடுகள்

தரைக்கு வெளியேற்ற மின்னோட்டத்தை வெளியிடக்கூடிய தரையிறக்கப்பட்ட உலோகக் கவச ஓடு மூலம், ஒரு சரியான கவச அமைப்பை நிறுவுங்கள்.

196

வீடுகள்

20kV முறிவு மின்னழுத்தத்துடன் ESD- எதிர்ப்பு சூழலை நிறுவுங்கள்; தூரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் பாதுகாப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

197

வீடுகள்

சீம்கள், துவாரங்கள் மற்றும் மவுண்டிங் துளைகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள், சுவிட்சுகள், நெம்புகோல்கள் போன்ற அணுகக்கூடிய தரையிறக்கப்படாத உலோகம் மற்றும் மின்னணு சாதனத்திற்கும் பின்வருவனவற்றிற்கும் இடையில் 20 மிமீக்கு மேல் பாதை நீளம் கொண்ட குறிகாட்டிகள் உள்ளிட்ட எந்தவொரு பயனர்-ஆபரேட்டர் அணுகக்கூடிய புள்ளியும்:

198

வீடுகள்

சேஸிஸின் உள்ளே உள்ள சீம்கள் மற்றும் மவுண்டிங் துளைகளை மூட மைலார் டேப்பைப் பயன்படுத்தவும். இது சீம்கள்/வயாக்களின் விளிம்புகளை நீட்டித்து பாதை நீளத்தை அதிகரிக்கிறது.  

199

வீடுகள்

பயன்படுத்தப்படாத அல்லது அரிதாகப் பயன்படுத்தப்படும் இணைப்பிகளை மூட உலோகத் தொப்பிகள் அல்லது கவசமிடப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தூசி உறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

200

வீடுகள்

பாதை நீளத்தை அதிகரிக்க பிளாஸ்டிக் தண்டுகள் கொண்ட சுவிட்சுகள் மற்றும் ஜாய்ஸ்டிக்ஸைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது அவற்றின் மீது பிளாஸ்டிக் கைப்பிடிகள்/கவர்களை வைக்கவும். உலோக செட் திருகுகள் கொண்ட கைப்பிடிகளைத் தவிர்க்கவும்.

201

வீடுகள்

உபகரணங்களில் உள்ள துளைகளில் LED கள் மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளை பொருத்தி, துளைகளின் விளிம்புகளை நீட்டிக்க டேப் அல்லது கவர்களால் மூடவும் அல்லது பாதை நீளத்தை அதிகரிக்க குழாய் பயன்படுத்தவும்.  

202

வீடுகள்

சேசிஸ் சீம்கள், துவாரங்கள் அல்லது மவுண்டிங் துளைகளுக்கு அருகில் வெப்ப மூழ்கிகளை வைக்கும் உலோக பாகங்களின் விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளைச் சுற்றி வையுங்கள்.

203

வீடுகள்

பிளாஸ்டிக் பெட்டிகளில், மின்னணு உபகரணங்களுக்கு அருகில் உள்ள அல்லது தரையிறக்கப்படாத உலோக ஃபாஸ்டென்சர்கள் பெட்டியிலிருந்து நீண்டு செல்லக்கூடாது.  

204

வீடுகள்

மேசை அல்லது தரையிலிருந்து சாதனத்தை விலக்கி வைக்க உயரமான பாதங்கள், மேசை/தரை அல்லது கிடைமட்ட இணைப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து மறைமுக ESD இணைப்பின் சிக்கலை தீர்க்கும்.

205

வீடுகள்

சவ்வு விசைப்பலகை சுற்று அடுக்கைச் சுற்றி பிசின் அல்லது சீலண்டைப் பயன்படுத்துங்கள்.  

206

வீடுகள்

கேஸ் ஜாயின்ட் மற்றும் எட்ஜ் பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்கள்: மூட்டுகளும் விளிம்புகளும் மிக முக்கியமானவை. சேஸ் பாடியின் மூட்டுகளில், சீலிங், ESD பாதுகாப்பு, நீர் மற்றும் தூசி எதிர்ப்பை அடைய உயர் அழுத்த சிலிகான் அல்லது கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

207

சேஸ்

தரையிறக்கப்படாத சேசிஸில் குறைந்தபட்சம் 20kV முறிவு மின்னழுத்தம் இருக்க வேண்டும் (விதிகள் A1 முதல் A9 வரை); தரையிறக்கப்பட்ட சேசிஸுக்கு, இரண்டாம் நிலை வளைவைத் தடுக்க மின்னணு உபகரணங்களில் குறைந்தபட்சம் 1500V முறிவு மின்னழுத்தம் இருக்க வேண்டும், மேலும் பாதை நீளம் 2.2 மிமீக்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.

208

பிற்சேர்க்கை

உறை பின்வரும் பாதுகாப்புப் பொருட்களால் ஆனது: தாள் உலோகம்; பாலியஸ்டர் படலம்/செம்பு அல்லது பாலியஸ்டர் படலம்/அலுமினிய லேமினேட்; வெல்டட் மூட்டுகளுடன் கூடிய தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட உலோக வலை; தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட உலோகமயமாக்கப்பட்ட ஃபைபர் பாய் (நெய்யப்படாதது) அல்லது துணி (நெய்யப்பட்டது); வெள்ளி, தாமிரம் அல்லது நிக்கல் பூச்சு; துத்தநாக வில் தெளித்தல்; வெற்றிட உலோகமயமாக்கல்; மின் இல்லாத முலாம்; பிளாஸ்டிக்கில் சேர்க்கப்படும் கடத்தும் நிரப்பு பொருள்;

209

பிற்சேர்க்கை

பாதுகாப்புப் பொருள் மின்வேதியியல் அரிப்பு எதிர்ப்பு அளவுகோல்கள்: ஒன்றுக்கொன்று தொடர்பில் உள்ள பாகங்களுக்கு இடையே உள்ள ஆற்றல் (EMF) <0.75V. உப்பு மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலில் இருந்தால், ஒன்றுக்கொன்று இடையே உள்ள ஆற்றல் <0.25V ஆக இருக்க வேண்டும். அனோடின் (நேர்மறை) பகுதியின் அளவு கேத்தோடு (எதிர்மறை) பகுதியை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

210

வீடுகள்

தையலில் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர, 5 மடங்குக்கும் அதிகமான இடைவெளி அகலமுள்ள கவசப் பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

211

வீடுகள்

கேடயத்திற்கும் பெட்டிக்கும் இடையில் 20 மிமீ (0.8 அங்குலம்) இடைவெளியில் வெல்டிங், ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்றவற்றின் மூலம் மின் இணைப்புகள் செய்யப்படுகின்றன.  

212

வீடுகள்

ஒரு கேஸ்கெட்டைக் கொண்டு இடைவெளியைக் குறைத்து, பள்ளத்தை அகற்றி, இடைவெளிகளுக்கு இடையில் ஒரு கடத்தும் பாதையை வழங்கவும்.

213

வீடுகள்

கேடயப் பொருட்களில் நேரான மூலைகள் மற்றும் அதிகப்படியான பெரிய வளைவுகளைத் தவிர்க்கவும்.  

214

வீடுகள்

துளை ≤20மிமீ மற்றும் துளை நீளம் ≤20மிமீ. அதே திறப்பு பகுதி நிலைமைகளின் கீழ், துளைகளைத் திறப்பதற்குப் பதிலாக துளைகளைத் திறப்பது விரும்பத்தக்கது.

215

வீடுகள்

முடிந்தால், ஒரு பெரிய திறப்புக்குப் பதிலாக பல சிறிய திறப்புகளைப் பயன்படுத்தவும், அவற்றுக்கிடையே முடிந்தவரை இடைவெளி விடவும்.

216

வீடுகள்

தரையிறக்கப்பட்ட உபகரணங்களுக்கு, இணைப்பான் நுழையும் சேசிஸ் தரையுடன் கேடயத்தை இணைக்கவும்; தரையிறக்கப்படாத (இரட்டை-தனிமைப்படுத்தப்பட்ட) உபகரணங்களுக்கு, சுவிட்சுக்கு அருகிலுள்ள சுற்று பொதுவான மைதானத்துடன் கேடயத்தை இணைக்கவும்.

217

சேஸ்

கேபிள் நுழைவுப் புள்ளியை விளிம்பு அல்லது மூலைக்கு அருகில் வைக்காமல், முடிந்தவரை பேனலின் மையத்திற்கு அருகில் வைக்கவும்.  

218

சேஸ்

கேடயத்தில் உள்ள இடங்களை ESD மின்னோட்ட ஓட்டத்தின் திசைக்கு செங்குத்தாக இல்லாமல் இணையாக சீரமைக்கவும்.

219

வீடுகள்

கூடுதல் தரையிறங்கும் புள்ளிகளை வழங்க, மவுண்டிங் துளைகளில் உலோக அடைப்புக்குறிகளுடன் கூடிய தாள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது காப்பு மற்றும் தனிமைப்படுத்தலுக்கு பிளாஸ்டிக் அடைப்புக்குறிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

220

வீடுகள்

ESD-ஐத் தடுக்க, பிளாஸ்டிக் சேசிஸில் உள்ள கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் மற்றும் விசைப்பலகை இடங்களில் உள்ளூர் பாதுகாப்பு சாதனங்களை நிறுவவும்: 

221

வீடுகள்

மின் இணைப்பியின் இருப்பிடமும் வெளிப்புறத்திற்குச் செல்லும் இணைப்பியும் சேஸ் தரை அல்லது சுற்று பொதுவான நிலத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

222

பிற்சேர்க்கை

பிளாஸ்டிக்குகளில் பாலியஸ்டர் படலம்/செம்பு அல்லது பாலியஸ்டர் படலம்/அலுமினிய லேமினேட்களைப் பயன்படுத்தவும், அல்லது கடத்தும் பூச்சுகள் அல்லது கடத்தும் நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

223

பிற்சேர்க்கை

அலுமினியத்தில் மெல்லிய கடத்தும் குரோமேட் அல்லது குரோமேட் பூச்சு பயன்படுத்தவும், ஆனால் அனோடைசிங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

224

வீடுகள்

பிளாஸ்டிக்குகளில் கடத்தும் நிரப்பு பொருளைப் பயன்படுத்தவும். வார்ப்பு பாகங்கள் பெரும்பாலும் மேற்பரப்பில் பிசின் கொண்டிருப்பதால், குறைந்த எதிர்ப்பு இணைப்பை அடைவது கடினம் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.  

225

வீடுகள்

எஃகு மீது மெல்லிய கடத்தும் குரோமேட் பூச்சு பயன்படுத்தவும்.

226

சேஸ்

உலோக பாகங்களை இணைக்க திருகுகளை நம்புவதற்குப் பதிலாக சுத்தமான உலோக மேற்பரப்புகளை நேரடியாகத் தொடும்படி செய்யுங்கள்.  

227

சேஸ்

முழு சுற்றளவிலும் ஒரு கேடய பூச்சுடன் (இண்டியம் டின் ஆக்சைடு, இண்டியம் ஆக்சைடு, டின் ஆக்சைடு, முதலியன) சேசிஸ் கேடயத்துடன் காட்சியை இணைக்கவும்.

228

வீடுகள்

விசைப்பலகையில் உள்ள ஸ்பேஸ் பார் போன்ற ஆபரேட்டரால் அடிக்கடி தொடப்படும் இடங்களில் தரைக்கு ஆன்டிஸ்டேடிக் (பலவீனமான கடத்தும்) பாதையை வழங்கவும்.  

229

வீடுகள்

உலோகத் தகட்டின் விளிம்பு அல்லது மூலையை நோக்கி ஆபரேட்டர் வளைவதை கடினமாக்குங்கள். இந்தப் புள்ளிகளுக்கு வளைவு வெளியேற்றம், உலோகத் தகட்டின் மையத்திற்கு வளைவு வெளியேற்றத்தை விட அதிக மறைமுக ESD விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.  

230

மற்றவர்கள்

காட்சி சாளரங்களுக்கான கவச பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்கள்: 1 கவச பாதுகாப்பு சாளரங்களை நிறுவவும்; 2 வெளிப்புற சுற்று பகுதி ஒரு வடிகட்டி சாதனம் மூலம் இயந்திரத்தின் உள்ளே உள்ள சுற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

231

மற்றவர்கள்

முக்கிய சாளர பாதுகாப்பு அளவுகோல்கள்:

232

சாதனத் தேர்வு

மின்தேக்கிகள் சிறிய ஈய தூண்டல் கொண்ட சிப் மின்தேக்கிகளாக இருக்க வேண்டும்.

233

சாதனத் தேர்வு

நிலையான மின்சாரம் பைபாஸ் மின்தேக்கி, மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கியைத் தேர்வுசெய்க.

234

சாதனத் தேர்வு

AC இணைப்பு மற்றும் சார்ஜ் சேமிப்பு மின்தேக்கிகள் பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் மின்தேக்கிகள் அல்லது பிற பாலியஸ்டர் (பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிஸ்டிரீன், முதலியன) மின்தேக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன.

235

சாதனத் தேர்வு

உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகளை இணைப்பதற்கான ஒற்றைக்கல் பீங்கான் மின்தேக்கிகள்

236

சாதனத் தேர்வு

மின்தேக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அளவுகோல்கள்:
முடிந்தவரை குறைந்த ESR மின்தேக்கி;
ஒரு மின்தேக்கியின் அதிர்வு அதிர்வெண் மதிப்பு முடிந்தவரை அதிகமாக இருக்க வேண்டும்;

237

சாதனத் தேர்வு

அலுமினிய மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகள் பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்:
a. அதிக வெப்பநிலை (வெப்பநிலை அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையை மீறுகிறது)
b. மிகை மின்னோட்டம் (மின்னோட்டம் மதிப்பிடப்பட்ட சிற்றலை மின்னோட்டத்தை மீறுகிறது). சிற்றலை மின்னோட்டம் மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பை மீறும் போது, ​​மின்தேக்கி உடல் அதிக வெப்பமடையும், கொள்ளளவு குறையும், மேலும் ஆயுள் குறைக்கப்படும்.
c. அதிக மின்னழுத்தம் (மின்னழுத்தம் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தை விட அதிகமாக உள்ளது). மின்தேக்கியில் பயன்படுத்தப்படும் மின்னழுத்தம் மதிப்பிடப்பட்ட இயக்க மின்னழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மின்தேக்கியின் கசிவு மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும், மேலும் அதன் மின் பண்புகள் சேதமடையும் வரை குறுகிய காலத்தில் மோசமடையும்.
d. தலைகீழ் மின்னழுத்தம் அல்லது ஏசி மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல். மின்னோட்ட அலுமினிய மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கியை தலைகீழ் துருவமுனைப்புடன் சுற்றுடன் இணைக்கும்போது, ​​மின்தேக்கி மின்னணு சுற்றுக்கு ஷார்ட்-சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்தும், மேலும் அதன் விளைவாக வரும் மின்னோட்டம் மின்தேக்கியை சேதப்படுத்தும். சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள எதிர்மறை ஈயத்திற்கு நேர்மறை மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பு இருந்தால், தயவுசெய்து ஒரு துருவமற்ற தயாரிப்பைத் தேர்வு செய்யவும்.
e. மீண்டும் மீண்டும் விரைவாக சார்ஜ் செய்யப்பட்டு வெளியேற்றப்படும் சுற்றுகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வழக்கமான மின்தேக்கிகள் விரைவான சார்ஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​திறன் குறைதல், வெப்பநிலையில் கூர்மையான உயர்வு போன்றவற்றால் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை குறைக்கப்படலாம்.

238

சாதனத் தேர்வு

கவசம் கொண்ட சேசிஸில் மட்டுமே வடிகட்டி இணைப்பிகள் அவசியம்.

239

சாதனத் தேர்வு

வடிகட்டி இணைப்பிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சாதாரண இணைப்பிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளுடன் கூடுதலாக, வடிகட்டியின் வெட்டு அதிர்வெண்ணையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இணைப்பியின் மையங்களில் அனுப்பப்படும் சமிக்ஞைகளின் அதிர்வெண்கள் வேறுபட்டால், அதிக அதிர்வெண் கொண்ட சமிக்ஞையின் அடிப்படையில் வெட்டு அதிர்வெண் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

240

சாதனத் தேர்வு

முடிந்தவரை மேற்பரப்பு ஏற்ற பேக்கேஜிங் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

241

சாதனத் தேர்வு

மின்தடைத் தேர்வுக்கு கார்பன் படலம் முதல் தேர்வாகும், அதைத் தொடர்ந்து உலோகப் படலம். மின் காரணங்களுக்காக கம்பி முறுக்கு தேவைப்படும்போது, ​​அதன் தூண்டல் விளைவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

242

சாதனத் தேர்வு

மின்தேக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அலுமினிய மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகள் மற்றும் டான்டலம் மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகள் குறைந்த அதிர்வெண் முனையங்களுக்கு ஏற்றவை என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்; பீங்கான் மின்தேக்கிகள் நடுத்தர அதிர்வெண் வரம்பிற்கு (KHz முதல் MHz வரை) ஏற்றவை; பீங்கான் மற்றும் மைக்கா மின்தேக்கிகள் மிக அதிக அதிர்வெண் மற்றும் மைக்ரோவேவ் சுற்றுகளுக்கு ஏற்றவை; குறைந்த ESR (சமமான தொடர் எதிர்ப்பு) மின்தேக்கிகளைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

243

சாதனத் தேர்வு

பைபாஸ் மின்தேக்கிகள் 10-470PF மின்தேக்கத்துடன் மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகளாக இருக்க வேண்டும், இது முக்கியமாக PCB போர்டில் உள்ள நிலையற்ற மின்னோட்டத் தேவையைப் பொறுத்தது.

244

சாதனத் தேர்வு

இணைப்பு நீக்கும் மின்தேக்கிகள் பைபாஸ் மின்தேக்கியின் 1/100 அல்லது 1/1000 கொள்ளளவைக் கொண்ட பீங்கான் மின்தேக்கிகளாக இருக்க வேண்டும். வேகமான சிக்னலின் எழுச்சி நேரம் மற்றும் வீழ்ச்சி நேரத்தைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, 10MHz க்கு 100nF, 4.7MHz க்கு 100-33nF, மற்றும் 1 ஓம் க்கும் குறைவான ESR மதிப்பு.
50MHz க்கு மேல் இணைப்பு நீக்கத்திற்கு Select NPO (ஸ்ட்ரோண்டியம் டைட்டனேட் மின்கடத்தா) பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த அதிர்வெண் இணைப்பு நீக்கத்திற்கு Z5U (பேரியம் டைட்டனேட்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இணையான இணைப்பு நீக்கத்திற்கு இரண்டு அளவு ஆர்டர்களின் வித்தியாசம் கொண்ட மின்தேக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது.

245

சாதனத் தேர்வு

மின் தூண்டிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​திறந்த வளையத்தை விட மூடிய வளையம் சிறந்தது, திறந்த வளையமாக இருக்கும்போது, ​​கம்பி வகை அல்லது சோலனாய்டு வகையை விட முறுக்கு வகை சிறந்தது. குறைந்த அதிர்வெண்ணுக்கு ஃபெரோ காந்த மையத்தையும், அதிக அதிர்வெண்ணுக்கு ஃபெரைட் மையத்தையும் தேர்வு செய்யவும்.

246

சாதனத் தேர்வு

ஃபெரைட் மணிகள், உயர் அதிர்வெண் தணிப்பு 10dB

247

சாதனத் தேர்வு

ஃபெரைட் கிளாம்ப்கள் MHz அதிர்வெண் வரம்பு பொதுவான பயன்முறை (CM), வேறுபட்ட பயன்முறை (DM) 10-20dB வரை குறைப்பு

248

சாதனத் தேர்வு

டையோடு தேர்வு:
ஷாட்கி டையோடு: வேகமான நிலையற்ற சமிக்ஞை மற்றும் ஸ்பைக் பாதுகாப்பிற்காக;
ஜீனர் டையோடு: ESD (மின்நிலை வெளியேற்றம்) பாதுகாப்பிற்காக; அதிக மின்னழுத்த பாதுகாப்பு; குறைந்த கொள்ளளவு உயர் தரவு வீத சமிக்ஞை பாதுகாப்பு
நிலையற்ற மின்னழுத்த ஒடுக்க டையோடு (TVS): ESD தூண்டுதல் நிலையற்ற உயர் மின்னழுத்த பாதுகாப்பு, நிலையற்ற ஸ்பைக் துடிப்பு குறைப்பு
வேரியோரெசிஸ்டிவ் டையோடு: ESD பாதுகாப்பு; உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் உயர் நிலையற்ற பாதுகாப்பு

249

சாதனத் தேர்வு

ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள்:
CMOS சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, குறிப்பாக அதிவேக சாதனங்கள், மாறும் சக்தி தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதன் உடனடி சக்தி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய துண்டிப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
அதிக அதிர்வெண் சூழல்களில், ஊசிகள் சுமார் 1nH/1மிமீ தூண்டலை உருவாக்கும், மேலும் பின்னின் முனையும் பின்னோக்கி ஒரு சிறிய கொள்ளளவு விளைவைக் கொண்டிருக்கும், சுமார் 4pF. மேற்பரப்பு-ஏற்ற சாதனங்கள் EMI செயல்திறனுக்கு நன்மை பயக்கும், ஒட்டுண்ணி தூண்டல் மற்றும் கொள்ளளவு மதிப்புகள் முறையே 0.5nH மற்றும் 0.5pF ஆகும்.
ரேடியல் ஊசிகள் அச்சு இணை ஊசிகளை விட சிறந்தவை;
TTL மற்றும் CMOS கலப்பு சுற்றுகள் கடிகாரங்களின் ஹார்மோனிக்ஸ், பயனுள்ள சிக்னல்கள் மற்றும் மின் விநியோகங்களை உருவாக்கும், ஏனெனில் அவை வெவ்வேறு சுவிட்ச் ஹோல்டிங் நேரங்களைக் கொண்டுள்ளன, எனவே ஒரே தொடரின் லாஜிக் சுற்றுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது.
பயன்படுத்தப்படாத CMOS சாதன ஊசிகளை தொடர் மின்தடையங்கள் மூலம் தரை அல்லது மின்சக்தியுடன் இணைக்க வேண்டும்.

250

சாதனத் தேர்வு

வடிகட்டியின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்ட மதிப்பு உண்மையான இயக்க மின்னோட்ட மதிப்பை விட 1.5 மடங்கு அதிகம்.

251

சாதனத் தேர்வு

மின் விநியோக வடிகட்டியின் தேர்வு: கோட்பாட்டு கணக்கீடு அல்லது சோதனை முடிவுகளின்படி, மின் விநியோக வடிகட்டி அடைய வேண்டிய செருகல் இழப்பு மதிப்பு IL ஆகும். உண்மையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​IL+20dB இன் செருகல் இழப்புடன் கூடிய மின் விநியோக வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

252

சாதனத் தேர்வு

உண்மையான தயாரிப்புகளில் AC வடிகட்டிகள் மற்றும் துணை நதி வடிகட்டிகளை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்த முடியாது. தற்காலிக முன்மாதிரிகளில், DC வடிகட்டிகளை தற்காலிகமாக மாற்ற AC வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தலாம்; இருப்பினும், AC சூழ்நிலைகளில் DC வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. DC வடிகட்டியின் தரை கொள்ளளவிற்கு வடிகட்டி வெட்டு அதிர்வெண் குறைவாக உள்ளது, மேலும் AC மின்னோட்டம் அதில் பெரிய இழப்புகளை உருவாக்கும்.

253

சாதனத் தேர்வு

மின்னியல் உணர்திறன் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாதனத்தின் மின்னியல் உணர்திறன் பொதுவாக 2000V க்கும் குறையாது. இல்லையெனில், எதிர்ப்பு-நிலையான முறைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கவும். கட்டமைப்பைப் பொறுத்தவரை, ஒரு நல்ல தரை இணைப்பை அடைவதும், முழு இயந்திரத்தின் எதிர்ப்பு-நிலையான திறனை மேம்படுத்த தேவையான காப்பு அல்லது பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுப்பதும் அவசியம்.

254

சாதனத் தேர்வு

ஒரு கவசமிடப்பட்ட முறுக்கப்பட்ட ஜோடிக்கு, சமிக்ஞை மின்னோட்டம் இரண்டு உள் கடத்திகள் மீதும், இரைச்சல் மின்னோட்டம் கவச அடுக்கில் பாய்கிறது, இதனால் பொதுவான மின்மறுப்பின் இணைப்பு நீக்கப்படுகிறது, மேலும் எந்தவொரு குறுக்கீடும் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு கடத்திகளிலும் உணரப்படும், இதனால் சத்தம் ஒன்றையொன்று ரத்து செய்யும்.

255

சாதனத் தேர்வு

பாதுகாக்கப்படாத முறுக்கப்பட்ட ஜோடி கேபிள்கள் மின்னியல் இணைப்பை எதிர்க்கும் திறன் குறைவாகவே உள்ளன. இருப்பினும், அவை காந்தப்புல தூண்டலைத் தடுப்பதில் இன்னும் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளன. பாதுகாக்கப்படாத முறுக்கப்பட்ட ஜோடி கேபிள்களின் கவச விளைவு கம்பியின் ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு திருப்பங்களின் எண்ணிக்கைக்கு விகிதாசாரமாகும்.

256

சாதனத் தேர்வு

கோஆக்சியல் கேபிள் மிகவும் சீரான சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பு மற்றும் குறைந்த இழப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது DC இலிருந்து VHF வரை சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

257

சாதனத் தேர்வு

தவிர்க்கக்கூடிய இடங்களில் அதிவேக லாஜிக் சர்க்யூட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

258

சாதனத் தேர்வு

லாஜிக் சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​5ns ஐ விட அதிகமான எழுச்சி நேரத்தைக் கொண்ட சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முயற்சிக்கவும், மேலும் சுற்றுக்குத் தேவையான நேரத்தை விட வேகமான லாஜிக் சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம்.

259

அமைப்பு

பல சாதனங்கள் ஒரு மின் அமைப்பாக இணைக்கப்படும்போது, ​​தரை வளைய மின் விநியோகத்தால் ஏற்படும் குறுக்கீட்டை நீக்குவதற்காக, தனிமைப்படுத்தல் மின்மாற்றிகள், நடுநிலைப்படுத்தல் மின்மாற்றிகள், ஆப்டோகப்ளர்கள் மற்றும் வேறுபட்ட பெருக்கி பொதுவான பயன்முறை உள்ளீடுகள் தனிமைப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

260

அமைப்பு

குறுக்கீடு சாதனங்கள் மற்றும் குறுக்கீடு சுற்றுகளை அடையாளம் காணவும்: தொடக்க-நிறுத்தம் அல்லது இயங்கும் நிலையில், அதிக மின்னழுத்த மாற்ற விகிதம் dV/dt மற்றும் மின்னோட்ட மாற்ற விகிதம் di/dt கொண்ட சாதனங்கள் அல்லது சுற்றுகள் குறுக்கீடு சாதனங்கள் அல்லது குறுக்கீடு சுற்றுகள் ஆகும்.

261

அமைப்பு

சவ்வு விசைப்பலகை சுற்றுக்கும் அதற்கு எதிரே உள்ள அருகிலுள்ள சுற்றுக்கும் இடையில் ஒரு தரையிறக்கப்பட்ட கடத்தும் அடுக்கை வைக்கவும்.

262

கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்பிகள்

PCB வயரிங் மற்றும் தளவமைப்பு தனிமைப்படுத்தல் அளவுகோல்கள்: வலுவான மற்றும் பலவீனமான மின்னோட்ட தனிமைப்படுத்தல், பெரிய மற்றும் சிறிய மின்னழுத்த தனிமைப்படுத்தல், உயர் மற்றும் குறைந்த அதிர்வெண் தனிமைப்படுத்தல், உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு தனிமைப்படுத்தல், டிஜிட்டல் அனலாக் தனிமைப்படுத்தல், உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு தனிமைப்படுத்தல், எல்லை தரநிலை என்பது அளவு வேறுபாட்டின் ஒரு வரிசையாகும். தனிமைப்படுத்தும் முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: கவசம், ஒன்று அல்லது அனைத்து சுயாதீன கவசங்கள், இடஞ்சார்ந்த பிரிப்பு மற்றும் தரை பிரிப்பு.

263

கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்பிகள்

பாதுகாக்கப்படாத ரிப்பன் கேபிள். சிக்னல் மற்றும் தரை கம்பிகளை மாற்றுவதே சிறந்த வயரிங் முறையாகும். ஒரு தரை கம்பி, இரண்டு சிக்னல் கம்பிகள், பின்னர் ஒரு தரை கம்பி போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துவது அல்லது ஒரு பிரத்யேக தரைத்தளத்தைப் பயன்படுத்துவது கீழ்த்தரமான முறையாகும்.

264

கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்பிகள்

சிக்னல் கேபிள் பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்கள்: 1 வலுவான குறுக்கீடு சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கு முறுக்கப்பட்ட ஜோடி அல்லது பிரத்யேக வெளிப்புற கவச முறுக்கப்பட்ட ஜோடியைப் பயன்படுத்தவும். 2 டிசி மின் இணைப்புகளுக்கு கவச கம்பிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; 3 ஏசி மின் இணைப்புகளுக்கு முறுக்கப்பட்ட கம்பிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; 4 கவசப் பகுதிக்குள் நுழையும் அனைத்து சிக்னல் கோடுகள்/மின் இணைப்புகளும் வடிகட்டப்பட வேண்டும். 5 அனைத்து கவச கம்பிகளின் (உறைகள்) இரு முனைகளும் தரையுடன் நல்ல தொடர்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தீங்கு விளைவிக்கும் தரை வளையம் உருவாக்கப்படாத வரை, அனைத்து கேபிள் கவசங்களும் இரு முனைகளிலும் தரையிறக்கப்பட வேண்டும். மிக நீண்ட கேபிள்களுக்கு, நடுவில் ஒரு தரையிறங்கும் புள்ளியும் இருக்க வேண்டும். 6 உணர்திறன் குறைந்த-நிலை சுற்றுகளில், தரை வளையத்தில் சாத்தியமான குறுக்கீட்டை அகற்ற, ஒவ்வொரு சுற்றுக்கும் அதன் சொந்த தனிமைப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பாதுகாக்கப்பட்ட தரை கம்பி இருக்க வேண்டும்.

265

கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்பிகள்

உலோக அடிப்பகுதி தகடுக்கு அருகில் கவச கம்பி கொள்கை: உலோகத் தளம் மற்றும் கவச கம்பி உறையால் உருவாக்கப்பட்ட வளையத்தின் வழியாக காந்தப்புலம் செல்வதைத் தடுக்க அனைத்து கவச கேபிள்களும் உலோகத் தகடுக்கு அருகில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

266

கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்பிகள்

பிரிண்டட் சர்க்யூட் பிளக்குகளில் லைன் தனிமைப்படுத்தலாக அதிக பூஜ்ஜிய-வோல்ட் கம்பிகள் பொருத்தப்பட வேண்டும்.

267

கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்பிகள்

குறுக்கீடு மற்றும் உணர்திறன் சுற்றுகளின் வளையப் பகுதியைக் குறைப்பதற்கான சிறந்த வழி, முறுக்கப்பட்ட ஜோடி மற்றும் பாதுகாக்கப்பட்ட கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

268

கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்பிகள்

முறுக்கப்பட்ட ஜோடி 100KHz க்கும் குறைவான அதிர்வெண்ணில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் சீரற்ற சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பு மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் அலைவடிவ பிரதிபலிப்பு காரணமாக அதிக அதிர்வெண்களில் இது குறைவாகவே இருக்கும்.