சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் PCBகளை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது

ஒரு சர்க்யூட் போர்டை சுத்தம் செய்வது, அது நன்றாக வேலை செய்ய முக்கியம். அழுக்கு, கிரீஸ் மற்றும் துரு ஆகியவை சாலிடரிங் செய்வதில் குழப்பத்தை ஏற்படுத்தி, மோசமான இணைப்புகளை ஏற்படுத்தும். இது சாதனம் வேலை செய்வதை நிறுத்தக்கூடும். எடுத்துக்காட்டாக, ஈயம் இல்லாத சாலிடர் அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பலகை அழுக்காக இருந்தால் மூட்டுகளை பலவீனப்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, சாலிடரிங் செய்த பிறகு மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் காலப்போக்கில் பாகங்களை சேதப்படுத்தும். இது உங்கள் பலகையை குறுகிய காலம் நீடிக்கும். உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்ய, சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் PCBகளை சுத்தம் செய்வது அவசியம், ஏனெனில் இது பாகங்களைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது மற்றும் அவற்றை சிறப்பாகச் செயல்பட வைக்கிறது.

முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்

• சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் PCBகளை சுத்தம் செய்வது மிகவும் முக்கியம். இது அழுக்கு மற்றும் தூசி தவறான இணைப்புகள் அல்லது தோல்விகளை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது.

• பாதுகாப்பாக சுத்தம் செய்ய தேய்க்கும் ஆல்கஹால் மற்றும் மென்மையான, பஞ்சு இல்லாத துணிகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த கருவிகள் மென்மையான பாகங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்காமல் கிரீஸ் மற்றும் அழுக்குகளை நீக்குகின்றன.

• சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன்பு எப்போதும் தூசி அல்லது துரு இருக்கிறதா என்று பாருங்கள். இந்த சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவது சாலிடர் சிறப்பாக ஒட்டிக்கொள்ளவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவும்.

• படிப்படியாக சுத்தம் செய்யுங்கள்: முன்கூட்டியே கழுவி, ஆல்கஹால் கொண்டு துடைத்து, துவைத்து, உலர வைக்கவும். இது உங்கள் பலகையை நன்றாகவும் சிறந்த நிலையிலும் வேலை செய்ய வைக்கிறது.

• அழுக்குகளைத் தவிர்க்க உங்கள் பணியிடத்தை சுத்தமாக வைத்திருங்கள். ஒரு சுத்தமான பகுதி சரியான சுத்தம் மற்றும் PCB-களை உருவாக்க உதவுகிறது.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் PCBகளை ஏன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

சாலிடரிங் தரத்தை அழுக்கு எவ்வாறு பாதிக்கிறது

சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள அழுக்கு சாலிடரிங் செயல்முறையை சீர்குலைத்துவிடும். தூசி, கிரீஸ் மற்றும் மீதமுள்ள இரசாயனங்கள் சாலிடர் நன்றாக ஒட்டுவதைத் தடுக்கின்றன. இது அழுத்தத்தின் கீழ் உடைந்து போகக்கூடிய பலவீனமான இடங்களை உருவாக்குகிறது. அயனி எச்சங்கள் போன்ற சில எச்சங்கள் குறிப்பாக தீங்கு விளைவிக்கும். அவை உலோகத்தை நகர்த்தவும் மின்சாரத்திற்கு தேவையற்ற பாதைகளை உருவாக்கவும் காரணமாகின்றன. இது குறுகிய சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த எச்சங்கள் தண்ணீருடன் கலக்கும்போது, அவை துருப்பிடிப்பதை துரிதப்படுத்தி பலகையை மேலும் சேதப்படுத்தும். IPC TM 650-2.3.25 போன்ற சோதனைகள் இந்த சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கின்றன. சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் உங்கள் பலகையை சுத்தம் செய்வது சாலிடர் சிறப்பாக ஒட்டிக்கொள்ள உதவுகிறது மற்றும் சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.

PCB-களுக்கு ஃப்ளக்ஸ் அகற்றுவது ஏன் முக்கியம்?

சாலிடரிங் செய்த பிறகு எஞ்சியிருக்கும் ஃப்ளக்ஸ் உங்கள் பலகையின் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கலாம். இது மோசமான இணைப்புகள் அல்லது மோசமான மின்சார ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், குறிப்பாக மென்மையான பகுதிகளில். காலப்போக்கில், ஃப்ளக்ஸ் உருவாகி துரு அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்களை ஏற்படுத்தும். இது பலகையின் நம்பகத்தன்மையை குறைக்கிறது. ஃப்ளக்ஸை சுத்தம் செய்வது தீங்கு விளைவிக்கும் எச்சங்களை நிறுத்துகிறது மற்றும் பாகங்கள் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய வைக்கிறது. ஒரு சுத்தமான பலகையில் தவறுகளைச் சரிபார்ப்பதும் எளிதானது, எனவே நீங்கள் அவற்றை விரைவாக சரிசெய்யலாம் மற்றும் தர விதிகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம்.

முறையான சுத்தம் மூலம் PCB-களை நம்பகமானதாக வைத்திருத்தல்

PCB-களை சரியான முறையில் சுத்தம் செய்வது அவை நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது. அழுக்கு மற்றும் எச்சங்கள் சுற்றுகளை தேய்த்து, காலப்போக்கில் தோல்விகளை ஏற்படுத்தும். சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் சுத்தம் செய்வதன் மூலம், கசிவுகள் அல்லது துருப்பிடிக்கக்கூடிய பொருட்களை நீக்குகிறீர்கள். இது பலகையை சிறப்பாகக் காட்டுவது மட்டுமல்லாமல், நீண்ட நேரம் நன்றாக வேலை செய்ய வைக்கிறது. ஒரு சுத்தமான பலகை சிறப்பாக செயல்படுகிறது, நீண்ட காலம் நீடிக்கும், மேலும் பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் PCBகளை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது

பொதுவான மாசுபடுத்திகளை (தூசி, எண்ணெய்கள், ஆக்சிஜனேற்றம்) அடையாளம் காணுதல்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய அழுக்குகளைச் சரிபார்க்கவும். சேமிப்பின் போது அல்லது கையாளும் போது பலகைகளில் தூசி சேரும். கைரேகைகள் அல்லது கருவிகள் சாலிடரை ஒட்டுவதைத் தடுக்கும் எண்ணெய்களை விட்டுச் செல்கின்றன. காலப்போக்கில் உலோகத்தில் ஆக்சிஜனேற்றம் உருவாகி இணைப்புகளை பலவீனப்படுத்துகிறது. இந்தப் பிரச்சினைகள் சாலிடரிங் குறைவான செயல்திறன் மிக்கதாகவும் நம்பகத்தன்மையற்றதாகவும் ஆக்குகின்றன. இந்தப் பிரச்சினைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவது பலகையை சரியாக சுத்தம் செய்ய உதவும்.

PCB சுத்தம் செய்வதற்கான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள் (ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால், பஞ்சு இல்லாத துணி, தூரிகைகள்)

சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது சுத்தம் செய்வதை எளிதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் ஆக்குகிறது. ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் (IPA) பாகங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்காமல் எண்ணெய் மற்றும் அழுக்குகளை நீக்குகிறது. பஞ்சு இல்லாத துணி எந்த இழைகளையும் விட்டு வைக்காது. மென்மையான தூரிகைகள் சிறிய இடங்களையும் கடினமான இடங்களையும் சுத்தம் செய்ய உதவுகின்றன. அல்ட்ராசோனிக் கிளீனர்கள் அழுக்கை இன்னும் முழுமையாக அகற்றும். சேதத்தைத் தவிர்க்க உங்கள் பலகைக்கு பாதுகாப்பான கருவிகளை எப்போதும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் PCBகளை சுத்தம் செய்வதற்கான படிப்படியான செயல்முறை.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் உங்கள் பலகையை சுத்தம் செய்ய இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. முன் கழுவுதல் : தூசியை அகற்ற, பஞ்சு இல்லாத துணியால் பலகையை மெதுவாகத் துடைக்கவும்.

2. சிறப்பு சுத்தம் செய்தல் : எண்ணெய்ப் பிசுக்குகள் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தைச் சுத்தம் செய்ய, ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் மற்றும் மென்மையான தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.

3. கழுவுதல் : மீதமுள்ள சுத்தப்படுத்தியை அகற்ற, பலகையை அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட நீரால் கழுவவும்.

4. உலர்த்துதல் : பலகையில் உள்ள ஈரப்பதம் முழுவதையும் அகற்ற, அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி அதை உலர்த்தவும்.

சிறிய வேலைகளுக்கு, ஒவ்வொரு படிநிலைக்கும் கையடக்கக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். பல பலகைகளை சுத்தம் செய்ய, தொகுதிகளாக அல்லது இன்லைன் அமைப்புகளில் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும். நீராவியைப் பயன்படுத்தும் எரிவாயு கட்ட சுத்தம் செய்தல், ஆழமான சுத்தம் செய்வதற்கான மற்றொரு விருப்பமாகும். உங்கள் பலகை வகை மற்றும் தேவைகளுக்கு சிறப்பாகச் செயல்படும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

சுத்தம் செய்யும் போது உணர்திறன் வாய்ந்த கூறுகளைக் கையாள்வதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

அச்சிடப்பட்ட சுற்றுப் பலகையில் (PCB) உள்ள நுட்பமான பாகங்களைச் சுத்தம் செய்யும்போது , ​​சேதத்தைத் தவிர்க்க மென்மையான கவனம் தேவை. மைக்ரோசிப்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் இணைப்பான்கள் போன்ற பாகங்கள் தவறாகக் கையாளப்பட்டால் எளிதில் உடைந்துவிடும். சரியான முறைகளைப் பயன்படுத்துவது, சுத்தம் செய்யும் போது அவை பாதுகாப்பாகவும், சீராகவும் செயல்பட வைக்கிறது.

கூறுகளை கவனமாகக் கையாளவும்.

சிறிய பகுதிகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ட்வீஸர்கள் மின்சார பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தாமல் சிறிய கூறுகளை வைத்திருக்க உதவுகின்றன. சுத்தம் செய்யும் போது அதிகமாக அழுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அது விரிசல் அல்லது உடையக்கூடிய துண்டுகளை நகர்த்தக்கூடும். சேதம் அல்லது அழுக்கு படிவதைத் தவிர்க்க நிலையானது இல்லாத சுத்தமான இடத்தில் வேலை செய்யுங்கள்.

ஈரப்பத அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும்

சுத்தம் செய்யும் போது ஈரப்பதம் நுட்பமான பாகங்களைப் பாதிக்கக்கூடும் . ஈரப்பதத்தைக் கட்டுக்குள் வைத்திருக்க, இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

1. பிசின் எடையில் 0.1% முதல் 0.5% வரை ஈரப்பதத்தை வைத்திருங்கள்.

2. அசெம்பிள் செய்வதற்கு முன் சிக்கியுள்ள ஈரப்பதத்தை அகற்ற PCB-ஐ முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.

3. பேக்கிங் வெப்பத்தை 100°C முதல் 125°C வரை அமைக்கவும், பலகையின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையை (Tg) விடக் குறைவாக இருக்கவும்.

4. பலகை முழுவதும் சமமாக சூடாக்க கட்டாயக் காற்று வீசும் அடுப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

இந்தப் படிகள் பலகையை அதன் பாகங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்காமல் பாதுகாப்பாக உலர்த்துகின்றன.

குறிப்பு : ஓவனில் பலகைகளை மிக உயரமாக அடுக்க வேண்டாம். நல்ல காற்றோட்டம் மற்றும் சீரான வெப்பத்திற்காக, அடுக்குகளின் உயரத்தை 25.4 மி.மீ.க்குக் குறைவாக வைக்கவும்.

மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும்

சுத்தம் செய்யும் போது ஏற்படும் அழுக்கு, நுட்பமான பாகங்களைப் பாதிக்கக்கூடும் . உங்கள் பணி இடத்தை சுத்தமாகவும் தூசியின்றியும் வைத்திருங்கள். இழைகள் பின்தங்குவதைத் தவிர்க்க, பஞ்சு இல்லாத துணிகளையும் தூரிகைகளையும் பயன்படுத்துங்கள். போர்டு முழுவதும் ஊறிவிடாமல் தடுக்க, ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் போன்ற சுத்தப்படுத்தும் கரைசல்களை லேசாகப் பயன்படுத்துங்கள்.

சுத்தம் செய்யும் சுயவிவரங்களைத் தனிப்பயனாக்குங்கள்

ஒவ்வொரு PCB-யும் வேறுபட்டது. பலகையின் அளவு, வடிவமைப்பு மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சுத்தம் செய்யும் முறைகளை சரிசெய்யவும். தடிமனான பலகைகள் நீண்ட உலர்த்தும் நேரம் தேவைப்படலாம். விரிவான வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட பலகைகளுக்கு மென்மையான சுத்தம் செய்யும் கருவிகள் தேவைப்படலாம்.

குளிர்வித்து முறையாக சேமிக்கவும்

சுத்தம் செய்த பிறகு, PCB-ஐ உலர்ந்த இடத்தில் குளிர்விக்க விடவும். ஈரப்பதமான காற்று உங்கள் சுத்தம் செய்வதை ரத்து செய்து பாகங்களை சேதப்படுத்தும். பலகையை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க சுத்தம் செய்தவுடன் விரைவில் அதை அசெம்பிள் செய்யவும்.

குறிப்பு : பேக்கிங் செய்யும் போது, ​​போர்டில் அழுக்கு சேர்வதைத் தவிர்க்க, ஓவன்கள் சுத்தமாகவும், காற்றோட்டம் நன்றாக உள்ளதாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நுட்பமான பாகங்களை நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்படும் நிலையிலும் வைத்திருக்க, அவற்றை கவனமாக சுத்தம் செய்யலாம் .

சாலிடரிங் செய்த பிறகு ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை எவ்வாறு அகற்றுவது

ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை ஏன் அகற்ற வேண்டும்?

சர்க்யூட் போர்டில் எஞ்சியிருக்கும் ஃப்ளக்ஸ் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். இது மின் இணைப்புகளை பலவீனப்படுத்தலாம் அல்லது தண்ணீரை ஈர்க்கலாம், இதனால் துருப்பிடிக்கலாம். விண்வெளி அல்லது மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்களில், சுத்தமான பலகைகள் மிகவும் முக்கியம். அழுக்கு பலகைகள் செயலிழந்து பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஃப்ளக்ஸ் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் நன்றாக ஒட்டுவதையும் தடுக்கலாம். ஃப்ளக்ஸை சுத்தம் செய்வது பலகை சிறப்பாக செயல்படவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவும்.

கைமுறையாக சுத்தம் செய்யும் முறைகள் (ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால், பருத்தி துணிகள், தூரிகைகள்)

சிறிய வேலைகள் அல்லது உடையக்கூடிய பலகைகளுக்கு கைமுறையாக சுத்தம் செய்வது சிறந்தது. ஃப்ளக்ஸை சுத்தம் செய்ய ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் (IPA), பருத்தி துணிகள் அல்லது மென்மையான தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு ஸ்வாப் அல்லது பல் துலக்குதலில் சிறிது IPA ஐ வைக்கவும். ஃப்ளக்ஸ் தளர்ந்து வரும் வரை மெதுவாக தேய்க்கவும். 90% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வலுவான IPA, கடினமான இடங்களுக்கு சிறப்பாக செயல்படும். சுத்தம் செய்த பிறகு, காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் கழுவி, காற்று அல்லது பஞ்சு இல்லாத துணியால் உலர வைக்கவும்.

தேய்க்கும் போது மிகவும் கடினமாக அழுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள். அதிக அழுத்தம் மென்மையான பகுதிகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். IPA கொண்ட பல் துலக்குதல் ஒரு பாதுகாப்பான மற்றும் பயனுள்ள கருவியாகும். கைமுறையாக சுத்தம் செய்வதற்கு நேரமும் கவனமும் தேவை, ஆனால் பெரும்பாலான பலகைகளுக்கு இது நன்றாக வேலை செய்கிறது.

மேம்பட்ட சுத்தம் செய்யும் முறைகள் (மீயொலி சுத்தம் செய்தல், அசிட்டோன் ஊறவைத்தல்)

ஆழமான சுத்தம் செய்வதற்கு, அல்ட்ராசோனிக் கிளீனர்கள் அல்லது அசிட்டோன் ஊறவைத்தல் ஆகியவற்றை முயற்சிக்கவும். அல்ட்ராசோனிக் கிளீனர்கள் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்தி திரவத்தில் சிறிய குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த குமிழ்கள் பலகையின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் சுத்தம் செய்கின்றன, அடைய கடினமாக இருக்கும் இடங்களையும் கூட. இந்த முறை மென்மையானது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் பலகைகளை சுத்தம் செய்வதற்கு நல்லது.

அதிக பாய்ச்சலுக்கு அசிட்டோன் ஊறவைத்தல் மற்றொரு வலுவான வழி. பலகையை அசிட்டோனில் சில நிமிடங்கள் ஊற வைக்கவும். பின்னர், மீதமுள்ள பாய்ச்சலை அகற்ற மென்மையான தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். பலகையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் கழுவி முழுமையாக உலர வைக்கவும்.

இந்த மேம்பட்ட முறைகளுக்கு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவை. காற்றோட்டமான பகுதியில் வேலை செய்யுங்கள் மற்றும் அசிட்டோன் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தும் போது கையுறைகளை அணியுங்கள். இந்த நுட்பங்கள் நிபுணர்கள் அல்லது PCB சுத்தம் செய்வதில் அனுபவம் உள்ளவர்களுக்கு சிறந்தது.

கையேடு மற்றும் மீயொலி சுத்தம் செய்யும் முறைகளை ஒப்பிடுதல்

சாலிடரிங் செய்த பிறகு உங்கள் PCB-ஐ சுத்தம் செய்யும்போது , ​​நீங்கள் கைமுறை அல்லது மீயொலி முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். ஒவ்வொன்றிற்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் உள்ளன, மேலும் அவை குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாகச் செயல்படும். இவ்விரண்டு வேறுபாடுகளை அறிந்துகொள்வது, உங்கள் திட்டத்திற்குச் சிறந்த முறையைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது.

கையேடு சுத்தம்

கைமுறையாக சுத்தம் செய்வது என்பது கையால் செய்வதாகும். ஃப்ளக்ஸை சுத்தம் செய்ய பருத்தி துணிகள், தூரிகைகள் மற்றும் ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த முறை சிறிய திட்டங்கள் அல்லது உடையக்கூடிய பாகங்களைக் கொண்ட பலகைகளுக்கு நல்லது. சுத்தம் செய்ய வேண்டிய குறிப்பிட்ட இடங்களில் கவனம் செலுத்த இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஆனால் கைமுறையாக சுத்தம் செய்வதற்கு நேரமும் கவனமும் தேவை. கடினமான எச்சங்களை சுத்தம் செய்ய பொறுமை தேவை. மிகவும் கடினமாக அழுத்துவது மென்மையான பாகங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். இந்த முறை பொழுதுபோக்கு ஆர்வலர்களுக்கு அல்லது ஒன்று அல்லது இரண்டு பலகைகளை சரிசெய்வதற்கு சிறந்தது.

மீயொலி சுத்தம்

மீயொலி சுத்தம் செய்தல் என்பது, ஒரு திரவத்தில் மிகச்சிறிய குமிழ்களை உருவாக்க ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். இந்தக் குமிழ்கள், PCB- யின் அனைத்துப் பகுதிகளிலிருந்தும் , சிக்கலான இடங்கள் உட்பட, ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் அழுக்கைச் சுத்தம் செய்கின்றன. இது வேகமானது மற்றும் பல போர்டுகளை அல்லது விரிவான வடிவமைப்புகளைச் சுத்தம் செய்வதற்கு நன்றாகப் பயன்படுகிறது.

இந்த முறை பெரிய திட்டங்கள் அல்லது தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு சிறந்தது. இது அதிக முயற்சி இல்லாமல் முழுமையாக சுத்தம் செய்கிறது. ஆனால் உங்களுக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை, அதை முறையாகக் கையாள வேண்டும். சரியான துப்புரவு திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும், பலகையைப் பாதுகாக்க பாதுகாப்பு விதிகளைப் பின்பற்றவும்.

எந்த முறையை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

உங்கள் தேர்வு உங்கள் தேவைகளைப் பொறுத்தது. சிறிய திட்டங்கள் அல்லது கவனமாக சுத்தம் செய்வதற்கு, கைமுறையாக சுத்தம் செய்வது நன்றாக வேலை செய்கிறது. பெரிய வேலைகள் அல்லது ஆழமான சுத்தம் செய்வதற்கு, அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம் செய்வது சிறந்தது. முடிவெடுப்பதற்கு முன் உங்கள் திட்டத்தின் அளவு, எச்ச வகை மற்றும் பட்ஜெட்டைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்.

குறிப்பு : உங்கள் சுத்தம் செய்யும் முறையை முதலில் ஒரு உதிரி போர்டில் சோதித்துப் பாருங்கள். இது சேதத்தைத் தடுப்பதோடு, இந்த முறை உங்கள் PCB- க்கு வேலை செய்கிறது என்பதையும் உறுதி செய்யும்.

சாலிடரிங் செய்த பிறகு PCB-களை சுத்தம் செய்யும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

சாலிடரிங் செய்த பிறகு பிசிபிகளை சுத்தம் செய்யும்போது , ​​பாதுகாப்பாகவும் போர்டைப் பத்திரப்படுத்தவும் கவனமாகக் கையாள வேண்டும். இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது விபத்துகளைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் பிசிபி சீராக இயங்கவும் உதவும்.

காற்றோட்டமான பகுதியில் வேலை செய்யுங்கள்

நல்ல காற்றோட்டம் உள்ள இடத்தில் உங்கள் PCB-ஐ சுத்தம் செய்யுங்கள். ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் அல்லது அசிட்டோன் போன்ற சுத்தப்படுத்தும் திரவங்கள் தீங்கு விளைவிக்கும் ஆவிகளை வெளியிடக்கூடும். தூய்மையான காற்று, இந்த ஆவிகளை சுவாசிப்பதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

பாதுகாப்பு கியர் அணியுங்கள்

பாதுகாப்பாக இருக்க கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணியுங்கள். கையுறைகள் உங்கள் சருமத்தை ரசாயனங்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன, மேலும் கண்ணாடிகள் உங்கள் கண்களில் இருந்து தெறிப்புகளைத் தடுக்கின்றன. அசிட்டோன் போன்ற வலுவான திரவங்களைப் பயன்படுத்தும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது.

சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்

உங்கள் PCB-க்கு சேதம் விளைவிக்காத கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் . மென்மையான தூரிகைகள் மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துணிகள் கீறல்களைத் தவிர்க்கின்றன. உலோகக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அவை போர்டை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது மின்சுற்றுக் கோளாறுகளை (ஷார்ட் சர்க்யூட்) ஏற்படுத்தலாம்.

ரசாயனங்களை கவனமாக கையாளவும்

சுத்தம் செய்யும் திரவங்களை, வெப்பம் அல்லது தீப்பிழம்புகளிலிருந்து விலக்கி, லேபிள் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில் வைத்திருங்கள். பயன்பாடு மற்றும் அகற்றலுக்கான வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். சுத்தம் செய்யும் திரவங்களை ஒருபோதும் கலக்காதீர்கள், ஏனெனில் இது ஆபத்தான எதிர்விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.

அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்கவும்

உங்கள் PCB-ஐ அடுப்பு அல்லது காற்றைக் கொண்டு உலர்த்தினால் , வெப்பநிலையைக் கவனமாகப் பாருங்கள். அதிகப்படியான வெப்பம் போர்டை வளைக்கலாம் அல்லது அதன் பாகங்களைச் சேதப்படுத்தலாம். போர்டின் வெப்ப வரம்பிற்குக் குறைவாகவே வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.

மீண்டும் இணைப்பதற்கு முன் சோதிக்கவும்

சுத்தம் செய்த பிறகு, பலகையில் எஞ்சியிருக்கும் அழுக்கு அல்லது சேதம் ஏதேனும் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். சிறிய பகுதிகளை ஆய்வு செய்ய பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தவும். பலகை சுத்தமாகவும் பயன்படுத்தத் தயாராகவும் இருப்பதை சோதனை உறுதி செய்கிறது.

குறிப்பு : சுத்தம் செய்வதற்கு முன், எப்போதும் உங்கள் PCB-ஐ மின் இணைப்பிலிருந்து துண்டித்து , அதில் தேங்கியுள்ள மின்சாரத்தை அகற்றவும். இது மின் அதிர்ச்சிகளைத் தடுத்து, போர்டை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

இந்த பாதுகாப்பு வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் PCB-ஐப் பாதுகாப்பாகச் சுத்தம் செய்து, அதைச் சீராக இயங்க வைக்கலாம்.

PCB சுத்தம் செய்வதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

சரியான துப்புரவு கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பிசிபிகளை (PCBs) நன்கு சுத்தம் செய்வதற்கு சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது முக்கியமாகும் . போர்டை சேதப்படுத்தாமல் சுத்தம் செய்யும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் (IPA) அழுக்கு மற்றும் எண்ணெய்களைப் பாதுகாப்பாக அகற்றுவதற்குச் சிறந்தது. இழைகள் இல்லாத துணிகள், இழைகள் போர்டில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கின்றன. மென்மையான தூரிகைகள் சிறிய அல்லது எளிதில் அடைய முடியாத பகுதிகளைச் சுத்தம் செய்ய உதவுகின்றன. மேம்பட்ட சுத்தம் செய்வதற்கு, அல்ட்ராசோனிக் கிளீனர்கள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

• செயல்திறன் : இவை சிக்கலான பலகைகளை முழுமையாகவும் விரைவாகவும் சுத்தம் செய்கின்றன.

• மென்மையான சுத்தம் செய்தல் : இவை எளிதில் சேதமடையக்கூடிய பாகங்களைப் பாதுகாக்கின்றன.

• சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது : அவர்கள் பூமிக்கு நன்மை பயக்கும் பாதுகாப்பான தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

• நிலைத்தன்மை : இவை சீரான முடிவுகளைத் தந்து, பிழைகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன.

• பல்நோக்குத்தன்மை : இவை பல வகை மற்றும் அளவிலான அச்சிடப்பட்ட சுற்றுப் பலகைகளுடன் (PCBs) செயல்படுகின்றன.

சரியான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் பலகையை சுத்தமாகவும் சரியாகவும் வேலை செய்ய வைக்கும்.

PCB சுத்தம் செய்யும் போது ஏற்படும் பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பது

சுத்தம் செய்வதில் ஏற்படும் தவறுகள் பலகைகளை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது அழுக்குகளை விட்டுச் செல்லலாம். எதைத் தவிர்க்க வேண்டும் என்பதை அறிவது உங்கள் பலகையை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க உதவும். இதோ ஒரு எளிய வழிகாட்டி:

பொதுவான PCB சுத்தம் செய்யும் பிழைகள்	அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது
மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும் எச்சங்கள்	அயன் குரோமடோகிராபி அல்லது எதிர்ப்புத் திறன் சோதனைகள் மூலம் தூய்மையைச் சோதிக்கவும்.
துளையிடும் செயல்முறைகளிலிருந்து அழுக்கு	உற்பத்தியின் போது குப்பைகளை சுத்தம் செய்து, துளையிட்டு ஸ்மியர் செய்யவும்.

இந்தப் பிழைகளைத் தவிர்ப்பது உங்கள் பலகை நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் சிறப்பாகச் செயல்படவும் உதவுகிறது.

PCB அசெம்பிளிக்காக உங்கள் பணியிடத்தை சுத்தமாக வைத்திருத்தல்

பிசிபிகளை சுத்தம் செய்வதற்கும் பொருத்துவதற்கும் ஒரு சுத்தமான பணிச்சூழல் முக்கியமானது . தூசியும் அழுக்கும் போர்டுகளைப் பாழாக்கி, அவற்றின் செயல்திறனைக் குறைத்துவிடும். அந்தப் பகுதியைச் சுத்தமாக வைத்திருக்க, மேற்பரப்புகளை அடிக்கடி துடைத்து, நிலைமின் எதிர்ப்பு விரிப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள். கருவிகளையும் சுத்தம் செய்யும் பொருட்களையும் அவை ஒன்றுடன் ஒன்று கலப்பதைத் தவிர்க்க, அவற்றுக்கான சரியான இடங்களில் சேமித்து வையுங்கள்.

குறிப்பு : தூசியைக் குறைத்து, காற்றைச் சுத்தமாக வைத்திருக்க காற்று வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

ஒரு சுத்தமான பணியிடம் உங்கள் பலகைகளை முறையாக ஒன்று சேர்ப்பதையும் சுத்தம் செய்வதையும் எளிதாக்குகிறது.

பிசிபிகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் சுத்தம் செய்வது மிகவும் முக்கியம். அழுக்கு மற்றும் கிரீஸ் சாலிடர் இணைப்புகளை பலவீனமாக்கி பலகையின் ஆயுளைக் குறைக்கும். ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துணிகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பாதுகாப்பாக சுத்தம் செய்யுங்கள்.

தூசி இல்லாத சுத்தமான பகுதியில் எப்போதும் PCB-களை சுத்தம் செய்யுங்கள். சேதத்தைத் தவிர்க்க உடையக்கூடிய பாகங்களை மென்மையாகப் பயன்படுத்துங்கள். வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் உங்கள் பலகை சிறப்பாக செயல்பட உதவுகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுகளைத் தடுக்கிறது. உங்கள் PCB-களை நீண்ட நேரம் நன்றாக வேலை செய்ய இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.

FAQ

PCB-களை சேதப்படுத்தாமல் எப்படி சுத்தம் செய்வது?

ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹாலை (IPA) ஒரு மென்மையான தூரிகை அல்லது பஞ்சு இல்லாத துணியுடன் பயன்படுத்தவும் . அழுக்கு மற்றும் எச்சங்களை அகற்ற மெதுவாகத் துடைக்கவும். கடுமையான இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தவோ அல்லது மிகவும் அழுத்தித் தேய்க்கவோ வேண்டாம், ஏனெனில் இது நுட்பமான பாகங்களைச் சேதப்படுத்தக்கூடும்.

PCB-களை தண்ணீரில் சுத்தம் செய்வது சரியா?

ஆம், ஆனால் காய்ச்சி வடிகட்டிய அல்லது அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட தண்ணீரை மட்டுமே பயன்படுத்துங்கள். குழாய் நீரில் கறைகளை விட்டுச்செல்லக்கூடிய அல்லது துருப்பிடிக்கக்கூடிய தாதுக்கள் உள்ளன. ஈரப்பதப் பிரச்சினைகளைத் தவிர்க்க எப்போதும் பலகையை காற்று அல்லது சுத்தமான துணியால் முழுமையாக உலர வைக்கவும்.

PCB-களை எத்தனை முறை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

பிசிபிகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன்பும், ஃப்ளக்ஸை அகற்றிய பின்னரும் சுத்தம் செய்யுங்கள். பராமரிப்பிற்காக, தூசி, அழுக்கு அல்லது எச்சங்களைக் கண்டால் அவற்றை சுத்தம் செய்யுங்கள். வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் பலகை சிறப்பாக செயல்படவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகிறது.

அனைத்து வகையான PCB-களுக்கும் மீயொலி சுத்தம் செய்வது பாதுகாப்பானதா?

பெரும்பாலான PCB-களுக்கு மீயொலி சுத்தம் செய்யும் முறை வேலை செய்யும், ஆனால் உடையக்கூடியவற்றுக்கு இது வேலை செய்யாது. முதலில் ஒரு உதிரி பலகையில் அதைச் சோதிக்கவும். உணர்திறன் வாய்ந்த பாகங்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க சரியான துப்புரவு திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

சுத்தம் செய்த பிறகு பிசிபியில் ஃப்ளக்ஸ் தங்கினால் என்ன செய்வது?

ஐசோபிரைல் ஆல்கஹாலை அதிகமாகப் பூசி, மென்மையான தூரிகையைப் பயன்படுத்தி மெதுவாகத் தேய்க்கவும். கடினமான ஃப்ளக்ஸுக்கு, அசிட்டோன் ஊறவைத்தல் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம் செய்தலை முயற்சிக்கவும். மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு பலகை முழுமையாக உலர்ந்திருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்.