மின்னணுப் பொருட்களின் வடிவமைப்பில், திட்ட வரைபடத்தை உருவாக்குவது முதல் அச்சிடப்பட்ட சுற்றுப் பலகையின் (PCB) தளவமைப்பு மற்றும் வழித்தடம் அமைப்பது வரை, அனுபவமின்மை அல்லது அறிவின்மையால் பல்வேறு பிழைகள் ஏற்படலாம். இவை முன்னேற்றத்தைத் தடுப்பதுடன், கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், சுற்றுப் பலகையைப் பயன்படுத்த முடியாத நிலைக்குக் கொண்டு செல்லக்கூடும். இதுபோன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க, இந்தத் துறையைப் பற்றிய நமது புரிதலை மேம்படுத்துவதும், பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பதும் அவசியமாகும்.
PCB வடிவமைப்பின் போது ஏற்படும் சில பொதுவான துளையிடல் சிக்கல்களை இந்தக் கட்டுரை விவாதிக்கும், இதன் மூலம் நீங்கள் அதே தவறுகளை மீண்டும் செய்வதைத் தவிர்க்கலாம். துளையிடலை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஊடுதுளை (through-hole), மறைதுளை (blind hole), மற்றும் புதைதுளை (buried hole). ஊடுதுளைகளில், பூசப்பட்ட ஊடுதுளைகள் (PTH), பூசப்படாத ஊடுதுளைகள் (NPTH), மற்றும் வயாக்கள் (vias) ஆகியவை அடங்கும்; இவை அனைத்தும் அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின் இணைப்பை வழங்கப் பயன்படுகின்றன. வகை எதுவாக இருந்தாலும், துளையிடத் தவறுவது குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டுக் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், எனவே சரியான துளையிடல் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.
சிக்கல் 1: ஆல்டியம் வடிவமைப்பில் தவறான அடுக்கில் வைக்கப்பட்டுள்ள துளை துளைகள்
- பிரச்சனை பற்றிய விபரம்: துளை தவறவிட்டதால், தயாரிப்பு பயன்படுத்த முடியாததாகிவிட்டது.
- பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு: தொகுப்பை வடிவமைக்கும்போது USB கூறுகளின் ஸ்லாட்டை உருவாக்குவதை வடிவமைப்பாளர் தவறவிட்டார். பலகையை வடிவமைக்கும்போது, அவர்கள் சிக்கலைக் கவனித்தனர், ஆனால் தொகுப்பை மாற்றியமைக்கவில்லை; அதற்கு பதிலாக, அவர்கள் துளை அடுக்கில் ஸ்லாட்டைச் சேர்த்தனர். கோட்பாட்டளவில் இந்த அணுகுமுறை சரியென்று தோன்றினாலும், உற்பத்தியின் போது, துளையிடும் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தி துளையிடுதல் செய்யப்படுகிறது, இது மற்ற அடுக்குகளில் உள்ள ஸ்லாட் துளையை கவனிக்காமல் போகச் செய்யலாம், இதனால் தவறவிட்ட துளை மற்றும் செயல்படாத தயாரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
- படுகுழியைத் தவிர்ப்பது எப்படி: PCB வடிவமைப்பு கோப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு அடுக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. துளையிடும் துளைகள் மற்றும் ஸ்லாட் துளைகள் துளையிடும் அடுக்கில் வைக்கப்பட வேண்டும், அவை வடிவமைப்பில் இருப்பதால் உற்பத்தி செய்யக்கூடியவை என்று மட்டும் கருதப்படக்கூடாது.
சிக்கல் 2: ஆல்டியம் வடிவமைப்பில் பூஜ்ஜிய விட்டம் கொண்ட துளைகள்
- பிரச்சனை பற்றிய விபரம்: திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் கடத்துத்திறன் இல்லாததற்கு வழிவகுக்கும் வயாக்கள் காணாமல் போதல்.
- பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு: இந்த வழக்கில், வடிவமைப்பு கோப்பில் காணாமற்போன வயாக்கள் இருந்தன, அவை உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு (DFM) சரிபார்ப்பின் போது கொடியிடப்பட்டன. ஆல்டியத்தில் மேலும் விசாரித்ததில், வயா விட்டம் 0 ஆக அமைக்கப்பட்டிருப்பது கண்டறியப்பட்டது, இதனால் அது வடிவமைப்பு கோப்பில் திறம்பட இல்லை.
- காரணம்: வடிவமைப்பாளர் வயலை வைத்தபோது ஏற்பட்ட பிழை காரணமாக இந்தப் பிரச்சினை ஏற்பட்டது, இதன் விளைவாக பூஜ்ஜிய விட்டம் கொண்ட வயல் கிடைத்தது. DFM சரிபார்ப்பின் போது சிக்கல் கண்டறியப்படாவிட்டால், காணாமல் போன வயல்கள் கவனிக்கப்படாமல் போகலாம், இதனால் மின் திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் செயல்பாட்டில் தோல்வி ஏற்படலாம்.
- படுகுழியைத் தவிர்ப்பது எப்படி: சுற்று வரைபடத்தை முடித்த பிறகு, உற்பத்தித்திறனை உறுதிசெய்ய எப்போதும் DFM சரிபார்ப்பைச் செய்யுங்கள். காணாமல் போன வயாக்களைக் கண்டறிவது பெரும்பாலும் கடினம், ஆனால் உற்பத்திக்கு முன் DFM சரிபார்ப்பு அத்தகைய சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவும்.
சிக்கல் 3: PADS வடிவமைப்பில் Via வெளியீடுகள் இல்லை
- பிரச்சனை பற்றிய விபரம்: வயாக்கள் காணாமல் போவதால் திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் கடத்துத்திறன் இல்லாமை ஏற்படுகிறது.
- பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு: PADS இல் DFM சோதனையின் போது, பல காணாமல் போன வயல்கள் கொடியிடப்பட்டன. விசாரித்த பிறகு, ஒரு செட் வயஸ்கள் தவறுதலாக அரை-கடத்தும் வயஸ்களாக வடிவமைக்கப்பட்டிருப்பது கண்டறியப்பட்டது, இதனால் PADS இந்த வயஸ்களை வெளியீட்டு கோப்புகளிலிருந்து நீக்கியது. இந்த வழக்கில், இரட்டை பக்க PCB வடிவமைப்பு அரை-கடத்தும் வயஸ்களை அனுமதிக்கவில்லை, மேலும் பொறியாளர் வயஸ்களை அரை-கடத்தும் வயஸ்களாக தவறாக உள்ளமைத்தபோது தவறு ஏற்பட்டது. இந்தத் தவறு துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது வயஸ்கள் வெளியீடு செய்யப்படுவதைத் தடுத்தது, இதனால் வயஸ்கள் காணாமல் போனது.
- படுகுழியைத் தவிர்ப்பது எப்படி: DFM பகுப்பாய்வு இல்லாமல் இந்த வகையான பிழையைக் கண்டறிவது கடினம். குறிப்பாக வெவ்வேறு VIA வகைகளைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு, via வெளியீடுகளில் எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, வடிவமைப்பை முடித்த பிறகு எப்போதும் முழுமையான DFM சரிபார்ப்பைச் செய்யுங்கள்.
சிக்கல் 4: அலெக்ரோ கெர்பர் கோப்புகளில் ஸ்லாட் இல்லை.
- பிரச்சனை பற்றிய விபரம்: HDMI கூறுகளுக்கான பின் துளைகள் இல்லாததால், பின்களைச் செருக முடியாமல் போகிறது.
- பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு: DFM சோதனையின் போது, காணாமல் போன ஸ்லாட் துளைகள் குறிக்கப்பட்டன. மேலும் விசாரணைக்குப் பிறகு, கெர்பர் கோப்பில் ஸ்லாட் துளை அடுக்கு இல்லை என்பது கண்டறியப்பட்டது. துளையிடும் கோப்பு சரியாக வெளியிடப்பட்டதால் இந்த சிக்கல் ஏற்பட்டது, ஆனால் ஸ்லாட் துளை அடுக்கு தவிர்க்கப்பட்டது, இது HDMI இணைப்பிகள் போன்ற கூறுகளுக்கு ஸ்லாட்டுகள் காணாமல் போக வழிவகுத்தது. இது நடந்தால், கூறு பின்களைச் செருக முடியாது, மேலும் ஸ்லாட் ஒரு தரை நெட்வொர்க்கிற்கானதாக இருந்தால், பின்னர் அதை துளையிடுவது திறந்த தரை நெட்வொர்க்கை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
- படுகுழியைத் தவிர்ப்பது எப்படி: இந்த வகையான பிழை தொடக்கநிலையாளர்களிடையே பொதுவானது, ஏனெனில் ஸ்லாட் ஹோல் லேயரை வெளியிட மறந்துவிடுவது எளிது. ஸ்லாட் ஹோல்கள் உட்பட தேவையான அனைத்து அடுக்குகளும் கெர்பர் கோப்புகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பை அனுப்புவதற்கு முன்பு எப்போதும் DFM சரிபார்ப்பைச் செய்யுங்கள்.
PCB வடிவமைப்பில் துளைகளின் முக்கியத்துவம்
PCB வடிவமைப்பில் உள்ள துளைகள், ரூட்டிங், கட்டமைப்பு ஆதரவு மற்றும் கூறு இடமளிப்பு ஆகியவற்றிற்கு மிக முக்கியமானவை. DIP தொகுப்புகள் போன்ற கூறுகளுக்கான துளைகள், பொருத்துதல் துளைகள் மற்றும் துளைகள் அனைத்தும் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு வைக்கப்பட வேண்டும். துளைகள் இல்லாதது அல்லது தவறான துளை இடமளிப்பது வடிவமைப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். சரியான துளை வடிவமைப்பை உறுதி செய்தல் மற்றும் முழுமையான DFM சோதனைகளை நடத்துதல் ஆகியவை விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் இறுதி தயாரிப்பு நோக்கம் கொண்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமான படிகள் ஆகும்.
