தொடக்கநிலையாளர்களுக்கான பெருக்கி PCB-யை எவ்வாறு வடிவமைப்பது மற்றும் அமைப்பது

ஒரு பெருக்கி PCB-ஐ வடிவமைப்பது என்பது பகுதிகளை இணைப்பதை விட அதிகம். ஒரு நல்ல அமைப்பு பெருக்கியை நன்றாக வேலை செய்ய வைக்கிறது மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். தொடக்கநிலையாளர்கள் தவறான மாதிரிகள் அல்லது சரிபார்ப்புகளைத் தவிர்ப்பதில் சிரமப்படலாம். இந்தத் தவறுகள் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது அல்லது நீடிக்கும் என்பதில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். எளிய உதவிக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவும். கவனமாகத் திட்டமிடுவதும் விவரங்களில் கவனம் செலுத்துவதும் ஒரு வலுவான மற்றும் நம்பகமான பெருக்கி PCB-ஐ உருவாக்கும்.

முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்

பெருக்கி PCB-களுக்கு நல்ல அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. இது அவை சிறப்பாகச் செயல்படவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகிறது.
சிக்னல்களை தெளிவாக வைத்திருக்கவும் சத்தத்தைக் குறைக்கவும் கம்பிகளைக் குறுகியதாக வைத்திருங்கள் மற்றும் கூர்மையான திருப்பங்களைத் தவிர்க்கவும்.
மின்னழுத்தத்தை சீராக்க மற்றும் மின் இரைச்சலைக் குறைக்க, சில்லுகளுக்கு அருகில் இணைப்பு நீக்கும் மின்தேக்கிகளை வைக்கவும்.
சுற்று நிலையானதாக இருக்கவும், மோசமான சிக்னல்களைத் தடுக்கவும் ஒரு திடமான தரை அடுக்கைப் பயன்படுத்தவும்.
சேதத்தைத் தடுத்து அதைச் செயல்பட வைக்க, வெப்ப சிங்க்குகள் மற்றும் வெப்ப துளைகள் மூலம் வெப்பத்தை நன்றாகக் கையாளவும்.

பெருக்கி PCB அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது

ஒரு பெருக்கி PCB என்றால் என்ன?

An பெருக்கி PCB மின் சமிக்ஞைகளை அதிகரிக்கும் ஒரு பலகை. இது சமிக்ஞைகளை வலிமையாக்க பகுதிகளை ஒழுங்கமைத்து இணைக்கிறது. வடிவமைப்பு சமிக்ஞையின் அதிர்வெண் வரம்பைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக:

MHz சமிக்ஞைகளில், உள்ளீட்டு மின்மறுப்பு மற்றும் பகுதி பண்புகள் மிக முக்கியமானவை.
அதிக அதிர்வெண்களுக்கு, மின்மறுப்பு பொருத்தம் மற்றும் ஸ்ட்ரிப்லைன் வடிவமைப்பு முக்கியம்.

பெருக்கிகள் சமிக்ஞைகளை இணைக்கும் விதத்தின் அடிப்படையில் தொகுக்கப்படுகின்றன:

RC-இணைந்த பெருக்கிகள் AC சிக்னல்களுக்கு வேலை செய்கின்றன, ஆனால் DC சிக்னல்களுக்கு அல்ல.
LC-இணைந்த பெருக்கிகள் RF சுற்றுகளுக்கு சிறந்தவை.
மின்மாற்றி-இணைந்த பெருக்கிகள் சமிக்ஞை வலிமையுடன் நன்றாகப் பொருந்துகின்றன.
நேரடி-இணைந்த பெருக்கிகள் நவீன சாதனங்களில் பொதுவானவை.

ஒரு உதாரணம் ஒரு கிளாஸ்-AB பெருக்கி, இது மேம்படுத்த பின்னூட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. மற்றொரு உதாரணம் 6 GHz இல் வேலை செய்து +13 dB ஆதாயத்தை அளிக்கும் RF பெருக்கி.

ஒரு பெருக்கி PCB இல் உள்ள முக்கிய கூறுகள்

An பெருக்கி PCB உள்ளது முக்கியமான பாகங்கள் சமிக்ஞைகளைப் பெருக்கும்:

பெருக்க அலகு: டிரான்சிஸ்டர்கள் அல்லது ஆப்-ஆம்ப்கள் சிக்னல்களை வலிமையாக்குகின்றன.
எதிர்ப்பவர்களின்: மின்னோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, பெருக்கியின் சக்தியை சரிசெய்யவும்.
மின்தேக்கிகளைப்: சிக்னல்களை வடிகட்டி மின்னழுத்தத்தை நிலையாக வைத்திருங்கள்.
தூண்டிகள்: தேவையற்ற உயர் அதிர்வெண் சத்தத்தை அகற்று.
பவர் சப்ளை யூனிட் (PSU): சுற்றுக்கு நிலையான சக்தியை வழங்குகிறது.
உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு டெர்மினல்கள்: மூலத்தை இணைத்து சிக்னல்களை வெளியே அனுப்பவும்.
வெப்ப மூழ்கும்: அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்தும் குளிர்விக்கும் சுற்றுகள்.
அச்சிடப்பட்ட தடயங்கள்: சிக்னல்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கும் போது பாகங்களை இணைக்கவும்.

இந்தப் பாகங்களை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்து வைப்பது பெருக்கி நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

பெருக்கிகளுக்கான PCB வடிவமைப்பின் அடிப்படைக் கோட்பாடுகள்

ஒரு நல்ல வடிவமைப்பை உருவாக்க இந்த விதிகளைப் பின்பற்றவும் பெருக்கி PCB:

தலைகீழ் பின்னுக்கான இணைப்புகளை மிகக் குறுகியதாக வைத்திருங்கள்.
விநியோக ஊசிகளுக்கு அருகில் இணைப்பு நீக்கும் மின்தேக்கிகளை வைக்கவும். முதலில் சிறியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
மின்தேக்கிகள் மற்றும் விநியோக ஊசிகளுக்கு இடையில் உள்ள வழிகளைத் தவிர்க்கவும்.
மின்னோட்ட ஓட்டத்தை மேம்படுத்த அகலமான சுவடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
சமிக்ஞை சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, கூர்மையான கோணங்களில் தடயங்களை வழித்தடப்படுத்த வேண்டாம்.
இரைச்சலைக் குறைக்கவும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் ஒரு திடமான தரைத் தளத்தைச் சேர்க்கவும்.
சிறந்த சமிக்ஞை வலிமைக்காக லேபிளிங்கை விட தளவமைப்பு தரத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

இந்த படிகள் வலுவான மற்றும் திறமையான ஒன்றை உருவாக்க உதவுகின்றன பெருக்கி PCB.

பெருக்கி PCB வடிவமைப்பில் ஏற்படும் பொதுவான தவறுகள்

மோசமான கூறு இடம்

பாகங்களை தவறான இடங்களில் வைப்பது பெரிய பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். இது சத்தம், உறுதியற்ற தன்மை அல்லது உடைந்த சுற்றுகளுக்கு கூட வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க அமைப்பை கவனமாக திட்டமிடுங்கள். மோசமான இடம் மற்றும் அவற்றின் விளைவுகளுக்கான சில எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கே:

ஒரு உயர் அதிர்வெண் கொண்ட op-amp-ல் 100 MHz-க்கும் அதிகமான சிக்கல்கள் இருந்தன. நீண்ட traces-கள் தவறான கொள்திறன் மற்றும் அலைவுகளை ஏற்படுத்தின. குறுகிய traces-களும் ஒரு இழப்பீட்டு capacitor-ம் அதை சரிசெய்தன.
கலப்பு-சமிக்ஞை சுற்றுகளில், டிஜிட்டல் சத்தம் அனலாக் பாகங்களைப் பாதித்தது. அவற்றைப் பிரித்து முறையாக அமைப்பது சத்தத்தைக் குறைத்தது.
ஒரு ஆட்டோமொடிவ் மோட்டார் டிரைவ் EMI சோதனைகளில் தோல்வியடைந்தது. MOSFET களுக்கும் கேட் டிரைவருக்கும் இடையிலான நீண்ட ட்ரேஸ்கள் சத்தத்தையும் அதிக EMIயையும் ஏற்படுத்தின. குறுகிய ட்ரேஸ்கள் சிக்கலைத் தீர்த்தன.

இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தடுக்க, தொடர்புடைய பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்கவும். சுவடு நீளங்களைக் குறைவாக வைத்திருங்கள். சத்தத்தைக் குறைக்க அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் பிரிவுகளைப் பிரிக்கவும். நல்ல இடம் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் சத்தம் குறைப்பை புறக்கணித்தல்

சிக்னல் ஒருமைப்பாடு பெருக்கி PCB-களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. இதைப் புறக்கணிப்பது சத்தம், குறுக்குவழி மற்றும் சமிக்ஞை சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக:

மோசமான சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு வேகமான சுற்றுகளில் தர்க்க நிலைகளைப் படிப்பதை கடினமாக்குகிறது.
தரை அல்லது மின் தளங்களில் பிளவுகளைக் கடப்பது சத்தத்தையும் குறுக்குவழியையும் அதிகரிக்கிறது. இது சமிக்ஞை தரத்தைக் குறைக்கிறது.
அதிவேக சிக்னல்கள் பரிமாற்றக் கோடுகளைப் போல செயல்பட முடியும். இது சிக்னல்கள் செயல்படும் விதத்தை மாற்றுகிறது.

சிக்னல்களை சுத்தமாக வைத்திருக்க, விமானப் பிளவுகளைக் கடப்பதைத் தவிர்க்கவும். அதிவேக தடயங்களை குறுகியதாகவும் நேராகவும் வைத்திருங்கள். பிரதிபலிப்புகளை நிறுத்த சரியான முடிவைப் பயன்படுத்தவும். இந்த படிகள் சத்தத்தைக் குறைத்து சிக்னல்களை தெளிவாக வைத்திருக்கும்.

வெப்ப மேலாண்மையை கவனிக்காமல் இருப்பது

பெருக்கி PCB-களுக்கு வெப்பத்தை நிர்வகிப்பது மிகவும் முக்கியம். அதிக வெப்பம் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம் அல்லது பாகங்களை உடைக்கலாம். முக்கியமான வெப்பம் தொடர்பான காரணிகள் பின்வருமாறு:

மெட்ரிக்	இது என்ன அர்த்தம்
வெப்ப எதிர்ப்பு	பாகங்களிலிருந்து வெப்பம் எவ்வளவு நன்றாக நகர்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.
அதிகபட்ச சந்திப்பு வெப்பநிலை	ஒரு பகுதி உடைவதற்கு முன்பு தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச வெப்பநிலை.
சாதன நம்பகத்தன்மையில் தாக்கம்	அதிக வெப்பம் ஆயுட்காலத்தைக் குறைத்து கடுமையான பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும்.

வெப்ப மேலாண்மையை புறக்கணிப்பது அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும். இது டிரான்சிஸ்டர்கள் செயல்படும் விதத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. வெப்பத்தை அகற்ற வெப்ப மூழ்கிகள், வெப்ப வயாக்கள் மற்றும் நல்ல பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும். வெப்ப எதிர்ப்பைச் சரிபார்த்து, பாதுகாப்பான வெப்பநிலை வரம்புகளுக்குள் இருங்கள்.

குறிப்பு: டிரான்சிஸ்டர்கள் மற்றும் MOSFETகள் போன்ற மின்சாரம் தேவைப்படும் பாகங்களைப் பாருங்கள். நல்ல வெப்ப மேலாண்மை உங்கள் பெருக்கியை நன்றாக வேலை செய்து நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

நல்ல அடிப்படை நடைமுறைகளைத் தவிர்ப்பது

தரையிறக்கம் மிகவும் முக்கியமானது பெருக்கி PCB வடிவமைப்பு. மோசமான தரையிறக்கம் சத்தம், நிலையற்ற சுற்றுகள் அல்லது தோல்வியை கூட ஏற்படுத்தும். ஒரு நல்ல தரையிறக்க அமைப்பு தேவையற்ற சிக்னல்களைத் தடுத்து சுற்று நன்றாக வேலை செய்ய வைக்கிறது.

கிரவுண்டிங்கைப் புறக்கணிப்பது சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக மின்மறுப்பு கொண்ட கிரவுண்ட் பிளேன் EMI மற்றும் RFI ஐ மோசமாக்குகிறது. இது சிக்னல் தரத்தைக் குறைத்து செயல்திறனை பாதிக்கிறது. கிரவுண்டிங்கிற்கு பஸ் வயரைப் பயன்படுத்துவது மின்னழுத்த வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த வீழ்ச்சிகள் சிக்னல் செயலாக்கத்தில் பிழைகளை உருவாக்குகின்றன. டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் ரிட்டர்ன் மின்னோட்டங்களை கலப்பதும் பிழை மின்னழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது. இது சத்தத்தை சேர்க்கிறது மற்றும் உங்கள் பெருக்கியில் துல்லியத்தை குறைக்கிறது.

மோசமான தரையிறக்கம் பெருக்கிகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பது இங்கே:

தரையிறங்கும் பிரச்சனை	பெருக்கி செயல்திறனில் விளைவு
குறைந்த மின்மறுப்பு தரைத்தளம் EMI/RFI ஐக் குறைக்கிறது	சிக்னல் தரத்தை மேம்படுத்தி வெளிப்புற சத்தத்தைத் தடுக்கிறது
பஸ் கம்பி தரையிறங்குவதால் மின்னழுத்தம் குறைகிறது.	பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் சமிக்ஞை செயலாக்க தரத்தை குறைக்கிறது
அனலாக் மின்னோட்டங்களுடன் கலக்கும் டிஜிட்டல் மின்னோட்டங்கள்	சத்தத்தைச் சேர்த்து பெருக்கி துல்லியத்தைக் குறைக்கிறது

இந்த சிக்கல்களை சரிசெய்ய, குறைந்த மின்மறுப்பு தரை தளத்தைப் பயன்படுத்தவும். இது EMI மற்றும் RFI ஐக் குறைத்து, சிக்னல்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கும். குறுக்கீட்டை நிறுத்த டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் தரைகளை பிரிக்கவும். திரும்பும் மின்னோட்டங்களுக்கு நேரடி பாதையை வழங்க தரைவழி வயாக்களைச் சேர்க்கவும். இந்த படிகள் உங்கள் பெருக்கியை மிகவும் நம்பகமானதாகவும் சிறப்பாக செயல்படவும் ஆக்குகின்றன.

குறிப்பு: உங்கள் கிரவுண்டிங் வடிவமைப்பை கவனமாக சரிபார்க்கவும். சிறிய தவறுகள் பின்னர் பெரிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

ஒரு பெருக்கி PCB ஐ வடிவமைப்பதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி

ஒரு திட்ட வரைபடத்தை உருவாக்கவும்.

திட்ட வரைபடம் என்பது முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான படியாகும். இது ஒரு வரைபடத்தைப் போல செயல்படுகிறது, பாகங்கள் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. தெளிவான படிகளைப் பின்பற்றுவது வடிவமைப்பின் போது தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவும். ஒரு நல்ல திட்ட வரைபடத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது இங்கே:

கூறு இடம்: உள்ளீட்டிலிருந்து வெளியீடு வரை பாகங்களை வரிசையில் வைக்கவும். இது சுற்றுகளைப் பின்தொடர்ந்து சரிசெய்வதை எளிதாக்குகிறது.
தரை தள வடிவமைப்பு: EMI-ஐத் தடுக்கவும் சிக்னல்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும் ஒரு திடமான தரைத் தளத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
டிரேஸ் ரூட்டிங்: சத்தம் போன்ற தேவையற்ற விளைவுகளைத் தவிர்க்க, சுவடுகளைச் சுருக்கமாக வைத்திருங்கள்.
பவர் சப்ளை டிகூப்பிங்: சத்தத்தைக் குறைக்க பவர் பின்களுக்கு அருகில் சிறிய மின்தேக்கிகளை வைக்கவும்.
சிக்னல் ஒருமைப்பாடு: அருகிலுள்ள தரையிறக்கப்பட்ட தடயங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சிக்னல் கோடுகளைப் பாதுகாக்கவும்.
வெப்ப மேலாண்மை: வெப்பத்தை நீக்க உதவும் சூடான பாகங்களின் கீழ் வயாக்களைச் சேர்க்கவும்.
சோதனை மற்றும் முன்மாதிரி பரிசீலனைகள்: பிழைத்திருத்தத்தை எளிதாக்க சோதனை புள்ளிகளைச் சேர்க்கவும்.

பயன் தரும் குறிப்பு: உங்கள் திட்ட வரைபடத்தில் காணாமல் போன இணைப்புகள் அல்லது தவறான துருவமுனைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். சிறிய பிழைகளை இப்போது சரிசெய்வது பின்னர் பெரிய சிக்கல்களைத் தவிர்க்கும்.

சரியான PCB வடிவமைப்பு மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

ஒரு நல்ல பெருக்கி PCB ஐ உருவாக்குவதற்கு சரியான மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். மென்பொருள் உங்கள் திறன் நிலை மற்றும் திட்டத் தேவைகளுக்கு பொருந்த வேண்டும். மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த விஷயங்களைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்:

பொழுதுபோக்கு நிபுணர் vs. தொழில்முறை மென்பொருள்: தொடக்கநிலையாளர்கள் KiCad அல்லது EasyEDA போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். இவை எளிமையானவை மற்றும் பயனுள்ள வழிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளன. மேம்பட்ட அம்சங்களுக்கு நிபுணர்கள் Altium Designer அல்லது Eagle ஐ விரும்பலாம்.
செயல்திறன் மற்றும் துல்லியம்: நல்ல மென்பொருள் டெம்ப்ளேட்கள் மற்றும் 3D காட்சிகள் மூலம் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. இந்த கருவிகள் தவறுகளையும் வீணான பொருட்களையும் குறைக்க உதவுகின்றன.
செலவு சேமிப்பு: டிஜிட்டல் கருவிகள் இயற்பியல் பொருட்களை வீணாக்காமல் வடிவமைப்புகளைத் திருத்த உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

உனக்கு தெரியுமா? நல்ல மென்பொருள் மேம்படுவதாக ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. பிசிபி வடிவமைப்பு வெற்றி. சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் வேலையை வேகமாகவும் சிறப்பாகவும் ஆக்குகிறது.

பலகை அளவு மற்றும் அடுக்குகளை அமைக்கவும்

பலகை அளவு மற்றும் அடுக்குகளை அமைப்பது மிகவும் முக்கியம். PCBயின் அளவு மற்றும் அடுக்குகள் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது, செலவுகள் மற்றும் தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கின்றன. தொடங்குவதற்கு இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும்:

அளவு தரநிலைகள்	அடுக்கு அமைப்பு
IPC-2221 விதிகள் பலகை இடைவெளி மற்றும் இடைவெளிகளை வழிநடத்துகின்றன.	நான்கு அடுக்கு பலகையில் பின்வருவன அடங்கும்: காப்பர் மேல், உள் 1, உள் 2, காப்பர் அடிப்பகுதி.

பொதுவான PCB தடிமன்கள்:

.031 ”
.062” (மிகவும் பிரபலமான அளவு)
.093 ”
.125 ”

பெருக்கியின் சக்தி தேவைகள் மற்றும் உங்கள் சாதனத்தில் உள்ள இடத்தைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். பல அடுக்கு பலகைகளுக்கு, சிக்னல்கள் மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த அடுக்குகளை நன்றாக அடுக்கி வைக்கவும்.

குறிப்பு: இன்ஸ்ட்ருமென்டேஷன் பெருக்கிகள் போன்ற தந்திரமான வடிவமைப்புகளுக்கு நான்கு அடுக்கு பலகையைப் பயன்படுத்தவும். இந்த அமைப்பு சிறந்த தரையிறக்கத்தை அளிக்கிறது மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது.

மூலோபாய ரீதியாக கூறுகளை வைக்கவும்

பாகங்களை புத்திசாலித்தனமாக உங்கள் மீது வைப்பது பெருக்கி PCB இது சிறப்பாக செயல்பட உதவுகிறது. இது சத்தம் அல்லது குறுக்கீடு போன்ற சிக்கல்களையும் குறைக்கிறது. சுத்தமான தளவமைப்பிற்கு இந்த எளிய உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும்:

குழு தொடர்பான கூறுகள் ஒன்றாக: மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள் போன்ற ஒன்றாகச் செயல்படும் பாகங்களை நெருக்கமாக வைத்திருங்கள். இது சுவடுகளைக் குறைத்து, சிக்னல்களை வலுவாக வைத்திருக்கும்.
தனித்தனி அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் பிரிவுகள்: அனலாக் பாகங்களை டிஜிட்டல் பாகங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும். இது டிஜிட்டல் சத்தம் அனலாக் சிக்னல்களுடன் குழப்பமடைவதைத் தடுக்கிறது.
சத்தத்தை உருவாக்கும் கூறுகளை கவனமாக நிலைநிறுத்துங்கள்.: ரெகுலேட்டர்கள் அல்லது ஆஸிலேட்டர்கள் போன்ற சத்தமிடும் பாகங்கள் உணர்திறன் சுற்றுகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருக்க வேண்டும். இது தேவையற்ற சிக்னல்களைத் தவிர்க்கிறது.
சரியான நோக்குநிலையைப் பயன்படுத்தவும்: சிக்னல்கள் கலப்பதை நிறுத்த பாகங்களை வரிசைப்படுத்துங்கள். இது குறுக்குவெட்டைக் குறைத்து சிக்னல்களை தெளிவாக வைத்திருக்கும்.

குறிப்பு: RF நோய் எதிர்ப்பு சக்திக்காக IC பவர் பின்களுக்கு அருகில் டிகூப்ளிங் மின்தேக்கிகளை வைக்கவும். பல அதிர்வெண்களைத் தடுக்க வெவ்வேறு மின்தேக்கி மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். மின்சாரம் மற்றும் தரைக்கான குறுகிய, அகலமான சுவடுகளும் சத்தத்தைக் குறைக்கின்றன.

வீடு மற்றும் கார் பெருக்கிகளில் நல்ல பாகங்களை வைப்பது செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் பாகங்களைப் பிரிப்பது வாகன ஆடியோ அமைப்புகளில் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது.

பாதை தடயங்கள் மற்றும் இணைப்புகள்

சுவடுகளை நன்றாக வழிநடத்துவது ஒரு நல்ல விஷயத்திற்கு முக்கியமாகும். பெருக்கி PCB. இது சிக்னல்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது. சிறந்த ரூட்டிங்கிற்கு இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்:

சிறந்த பயிற்சி	என்ன செய்ய
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு	சிதைவைத் தவிர்க்க அதிவேக சிக்னல்களுக்கு மின்மறுப்பை நிலையாக வைத்திருங்கள்.
கிராஸ்டாக்கைக் குறைக்கவும்	சிக்னல்கள் கலப்பதைத் தடுக்க, தடயங்களை இடைவெளி விட்டு விடுங்கள்.
சரியான அடித்தளம்	சிறந்த செயல்திறனுக்கு ஒரு திடமான தரை தளத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
ஹாட் ஸ்பாட்களைத் தவிர்க்கவும்	மின்னோட்டத்தை சமமாகப் பரப்ப ஒரு கட்டத்தில் வயாக்களைச் சேர்க்கவும்.
135° சுவடு வளைவுகள்	சிறந்த சமிக்ஞை ஓட்டத்திற்கு கூர்மையான 135° வளைவுகளுக்குப் பதிலாக 90° வளைவுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
டெய்ஸி செயின் ரூட்டிங்	சிக்னல்களை தெளிவாக வைத்திருக்க நீண்ட ஸ்டப்களைத் தவிர்க்கவும்.
வேறுபட்ட ஜோடி ரூட்டிங்	சத்தத்தைக் குறைக்க இணைக்கப்பட்ட தடயங்களை நெருக்கமாக வைத்திருங்கள்.
நீளம் பொருத்தம்	ஒன்றாக வர வேண்டிய சிக்னல்களுக்கான சுவடு நீளங்களைப் பொருத்தவும்.

குறிப்பு: உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளுக்கு குறுகிய, நேரான தடயங்கள் தேவை. மின் கம்பிகள் போன்ற சத்தமிடும் பகுதிகளிலிருந்து அவற்றை விலக்கி வைக்கவும். முக்கியமான சமிக்ஞைகளைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பு தடயங்களும் உதவும்.

இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் பெருக்கி PCB வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் நன்றாக வேலை செய்யும்.

தரை தளங்கள் மற்றும் மின் விநியோகத்தைச் சேர்க்கவும்.

தரைத்தளங்கள் மற்றும் நல்ல மின் விநியோகத்தைச் சேர்ப்பது உங்கள் பெருக்கி PCB நிலையானது. தரைத் தளங்கள் சமிக்ஞைகளுக்கு நிலையான அடித்தளத்தைக் கொடுக்கின்றன, மேலும் சக்தி தளங்கள் மின்னழுத்தத்தை சமமாக வைத்திருக்கின்றன. அதை எப்படி செய்வது என்பது இங்கே:

தரை விமானங்கள்: சத்தத்தைக் குறைத்து சிக்னல்களை நிலையாக வைத்திருக்க ஒரு திடமான தரைத் தளத்தைப் பயன்படுத்தவும். நெருக்கமான சக்தி மற்றும் தரைத் தளங்கள் கேடயங்களாகச் செயல்பட்டு, EMI ஐத் தடுக்கின்றன. அவை திரும்பும் நீரோட்டங்கள் சீராக இருக்க உதவுகின்றன.
சக்தி விமானங்கள்: சமமாக மின்சாரத்தை பரப்ப ஒரு மின்சார பிளேனைப் பயன்படுத்தவும். இது சத்தத்தைக் குறைத்து அனைத்து பகுதிகளுக்கும் நிலையான மின்னழுத்தத்தை அளிக்கிறது. மின்சார பிளேன்களும் பலகையை குளிர்விக்க உதவுகின்றன.
வெப்ப மேலாண்மை: தரை மற்றும் மின் தளங்கள் வெப்பத்தை அகற்ற உதவுகின்றன. இது அதிக வெப்பமடைவதை நிறுத்தி, பாகங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

பயன் தரும் குறிப்பு: சக்தி சத்தத்தைக் குறைக்க மெல்லிய, நீண்ட சுவடுகளை திடமான தளங்களுடன் மாற்றவும். இது உங்கள் பெருக்கி PCBகள் செயல்திறன்.

திடமான விமானங்கள் சத்தத்தைக் குறைத்து வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதாக சோதனைகள் காட்டுகின்றன. நிலைத்தன்மை மற்றும் குளிர்ச்சி தேவைப்படும் அதிவேக வடிவமைப்புகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

வடிவமைப்பு விதி சரிபார்ப்புகளைச் (DRC) செய்யவும்

வடிவமைப்பு விதி சரிபார்ப்புகள் (டீஆர்சி) உங்கள் பெருக்கி PCB வடிவமைப்பு சரியாக இருப்பதை உறுதி செய்ய உதவுகிறது. இந்த சோதனைகள் உற்பத்தி அல்லது பயன்பாட்டின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய தவறுகளைக் கண்டறியும். இயங்குகிறது டீஆர்சி முன்கூட்டியே நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

ஏன் DRC முக்கியமானது?

ஸ்கிப்பிங் டீஆர்சி சுற்றுகள் உடைவதற்கு அல்லது மோசமான செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, மிக அருகில் வைக்கப்படும் தடயங்கள் குறுகிய சுற்றுகளுக்கு காரணமாக இருக்கலாம். தவறான அளவிலான பட்டைகள் சாலிடரிங் செய்வதை கடினமாக்கும். டீஆர்சி உங்கள் வடிவமைப்பு தொழில்துறை விதிகளைப் பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது மற்றும் இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது.

டி.ஆர்.சி. செய்வதற்கான படிகள்

உங்கள் வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்க இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

வடிவமைப்பு விதிகளை அமைக்கவும்: சுவடு அகலம், இடைவெளி மற்றும் வயாக்களுக்கு உங்கள் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
தானியங்கி சரிபார்ப்புகளை இயக்கவும்: பிழைகளை ஸ்கேன் செய்ய KiCad அல்லது Altium Designer போன்ற மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.
பிழைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்: கொடியிடப்பட்ட சிக்கல்களைப் பாருங்கள். சில முக்கியமில்லாததாக இருக்கலாம், ஆனால் மற்றவை சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
சிக்கல்களைச் சரிசெய்யவும்: பட்டைகளை மறுஅளவிடுதல் அல்லது இடைவெளி சுவடுகளைப் போன்ற பிழைகளைத் தீர்க்க உங்கள் வடிவமைப்பைச் சரிசெய்யவும்.
வடிவமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்: ஓடு டீஆர்சி அனைத்து சிக்கல்களும் சரி செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த மீண்டும்.

குறிப்பு: வடிவமைப்பு வரம்புகளை அமைக்கும்போது எப்போதும் உங்கள் உற்பத்தியாளரின் விதிகளைப் பின்பற்றுங்கள். இது உங்கள் PCB தயாரிக்கத் தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

கவனிக்க வேண்டிய பொதுவான DRC பிழைகள்

நீங்கள் காணக்கூடிய சில பொதுவான பிழைகள் இங்கே:

இடைவெளி சிக்கல்கள்: மிக நெருக்கமான தடயங்கள் குறுகிய சுற்றுகளை ஏற்படுத்தும்.
பேட் அளவு சிக்கல்கள்: சிறிய பட்டைகள் சாலிடரிங் செய்வதை கடினமாக்கும்.
இணைக்கப்படாத வலைகள்: இணைப்புகள் காணாமல் போவதால் சுற்று வேலை செய்வதை நிறுத்தலாம்.
ஒன்றுடன் ஒன்று சேரும் பாகங்கள்: மிக நெருக்கமாக வைக்கப்படும் கூறுகள் ஒன்றுக்கொன்று குறுக்கிடலாம்.

இந்தப் பிழைகளைச் சரிசெய்வது உங்கள் PCB-ஐ மிகவும் நம்பகமானதாகவும் சிறப்பாகச் செயல்படவும் ஆக்குகிறது.

உற்பத்திக்காக PCB-ஐ தயார் செய்தல்

உங்கள் பெருக்கி PCB-யை உற்பத்திக்குத் தயார்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். இந்தப் படிகள் உங்கள் வடிவமைப்பு சரியாகவும் உற்பத்தி செய்ய எளிதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. நல்ல தயாரிப்பு தவறுகளைக் குறைத்து சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் PCB-ஐ தயார் செய்வதற்கான படிகள்

உங்கள் PCB-ஐ எவ்வாறு தயார் செய்வது என்பது இங்கே:

கெர்பர் கோப்புகளை உருவாக்கு: உங்கள் வடிவமைப்பை கெர்பர் கோப்புகளாக ஏற்றுமதி செய்யுங்கள். இந்த கோப்புகள் உங்கள் PCB ஐ எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை உற்பத்தியாளர்களுக்குக் கூறுகின்றன.
உற்பத்தியாளர் திறன்களைச் சரிபார்க்கவும்: பலகை அளவு அல்லது அடுக்குகள் போன்ற உங்கள் வடிவமைப்பை உங்கள் உற்பத்தியாளர் கையாள முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
திட்ட வடிவமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்: சரியான இணைப்புகள் மற்றும் லேபிள்களுக்கு உங்கள் திட்டத்தை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.
பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள்: உயர் அதிர்வெண் வடிவமைப்புகளுக்கான FR4 போன்ற உங்கள் பெருக்கியின் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
மதிப்பாய்வுக்காக வடிவமைப்பைச் சமர்ப்பிக்கவும்: உங்கள் வடிவமைப்பை உற்பத்தியாளருடன் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள். அதை மேம்படுத்த அவர்கள் மாற்றங்களை பரிந்துரைக்கலாம்.

குறிப்பு: பல உற்பத்தியாளர்கள் உங்கள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்த உதவும் இலவச மதிப்புரைகளை வழங்குகிறார்கள்.

தரக் கட்டுப்பாடு தரநிலைகள்

தரச் சோதனைகள் உங்கள் PCB தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன. சில நடைமுறைகள் இங்கே:

PCB-களுக்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச தரத்தை IPC-A-600 விளக்குகிறது.
IPC சான்றிதழ்களைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்கள் தரத்தில் அக்கறை காட்டுகிறார்கள்.
தரக் கட்டுப்பாடு என்பது உற்பத்தியாளர் திறன்களைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் திட்ட வரைபடங்களை உறுதிப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

இறுதி சரிபார்ப்பு பட்டியல்

உங்கள் PCB-யை உற்பத்திக்கு அனுப்புவதற்கு முன், இந்தப் பட்டியலை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

✅ கெர்பர் கோப்புகள் முழுமையானவை மற்றும் சரியானவை.
✅ வடிவமைப்பு விதிகள் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களுடன் பொருந்துகின்றன.
✅ பொருட்கள் உங்கள் பெருக்கியின் தேவைகளுக்கு ஏற்றவை.
✅ திட்ட வரைபடம் பிழையற்றது.
✅ உற்பத்தியாளர் வடிவமைப்பை அங்கீகரித்துள்ளார்.

இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் பெருக்கி PCB உற்பத்திக்குத் தயாராகி உயர் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்யும்.

பயன் தரும் குறிப்பு: உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் தொடர்பில் இருங்கள். அவர்களின் ஆலோசனை தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் உங்கள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

பெருக்கி PCB தளவமைப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

சுவடு அகலம் மற்றும் நீளத்தை மேம்படுத்தவும்

சுவடு அகலத்தையும் நீளத்தையும் சரியாக உருவாக்குவது உங்களுக்கு முக்கியமானது பெருக்கி PCB நன்றாக வேலை செய்ய. பரந்த சுவடுகள் அதிக மின்னோட்டத்தை பாய அனுமதிக்கின்றன மற்றும் அதிக வெப்பமடைவதை நிறுத்துகின்றன. IPC-2221 விதி தொழில்துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்க உதவுகிறது. மின்னழுத்த வீழ்ச்சிகள் அல்லது உடைந்த சுவடுகளைத் தவிர்க்க, மின்னோட்டத்தின் அடிப்படையில் சரியான சுவடு அகலத்தைக் கண்டறிய இது ஒரு சூத்திரத்தை வழங்குகிறது.

உங்கள் PCB அமைப்பைத் திட்டமிடும்போது, இந்த முக்கியமான விஷயங்களைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்:

வேகமான சுற்றுகளில் மின்மறுப்பு மிக முக்கியமானது. அதை நிலையாக வைத்திருப்பது சிக்னல் பவுன்ஸ் செய்வதை நிறுத்தி சிக்னல்களை தெளிவாக வைத்திருக்கும்.
பரந்த சுவடுகளானது வெப்பத்தை சிறப்பாகப் பரப்பி, வெப்பக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உதவுகிறது.
அதிக மின்னோட்டத்தால் குறுகிய தடயங்கள் மிகவும் சூடாகி, சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

சுவடு அகலத்தையும் நீளத்தையும் சிறப்பாக்க, இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

தற்போதைய சுமையைப் பற்றி யோசித்து, உங்களுக்குத் தேவையான சுவடு அகலத்தைக் கண்டறிய IPC-2221 சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
மின்தடை மற்றும் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைக்க சுவடுகளைக் குறுகியதாக வைத்திருங்கள்.
பலகைப் பொருள் மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலையை கருத்தில் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் அவை வெப்பப் பரவலைப் பாதிக்கின்றன.

குறிப்பு: மின்சாரம் மற்றும் தரைத் தடயங்களை முடிந்தவரை அகலமாக்குங்கள். இது சத்தத்தைக் குறைத்து, உங்கள் பெருக்கியை மேலும் நிலையானதாக மாற்றுகிறது.

மின்தேக்கிகளை துண்டிக்கும் திறன் கொண்ட மின்தேக்கிகளை திறம்பட பயன்படுத்தவும்.

மின்தேக்கிகளை துண்டிக்கும் கருவிகள் உங்கள் பெருக்கி PCB நிலையானது. அவை ஐசிக்களுக்கு மின்னூட்டம் அளித்து, மின்சக்திக்கும் தரைக்கும் இடையில் குறைந்த மின்மறுப்பை வைத்திருக்கின்றன. இது மின்காந்த குறுக்கீட்டை (EMI) குறைத்து, விஷயங்களை சீராக இயங்க வைக்கிறது.

துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகளை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த, இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும்:

IC பவர் பின்களுக்கு மிக அருகில் இணைப்பு நீக்கும் மின்தேக்கிகளை வைக்கவும். இது மின்னழுத்த மாற்றங்களை நிறுத்தி மின் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
பல அதிர்வெண்களை வடிகட்ட வெவ்வேறு மதிப்புகளைக் கொண்ட மின்தேக்கிகளைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக மற்றும் குறைந்த அதிர்வெண் இரைச்சலைக் கையாள 0.1 µF மின்தேக்கியை 10 µF மின்தேக்கியுடன் கலக்கவும்.
சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, இணைப்பு நீக்கும் மின்தேக்கிகள் சரியாக வைக்கப்பட்டு சரியான துருவமுனைப்பைக் கொண்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

விரைவான மின்னழுத்த மாற்றங்களின் போது மின்தேக்கிகளைத் துண்டிக்கவும் உதவுகிறது. அவை மின்னழுத்த அளவை சீராக வைத்திருக்கின்றன, சமிக்ஞை சிக்கல்களை நிறுத்துகின்றன மற்றும் உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளைப் பாதுகாக்கின்றன.

பயன் தரும் குறிப்பு: இடம் இருந்தால், PCB-யின் இருபுறமும் துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகளை வைக்கவும். இது EMI தடுப்பை அதிகரித்து உங்கள் பெருக்கி சிறப்பாக செயல்பட வைக்கிறது.

சரியான தரைத்தளம் மற்றும் பாதுகாப்பு முறையை செயல்படுத்துதல்

நல்ல தரைவழி மற்றும் பாதுகாப்பு சத்தத்தைக் குறைத்து உங்கள் பெருக்கி PCB நிலையானது. ஒரு திடமான தரைத்தளம் திரும்பும் மின்னோட்டங்களுக்கு குறைந்த மின்மறுப்பு பாதையை அளிக்கிறது மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடுக்கிறது.

தரை மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான சில நல்ல வழிகள் இங்கே:

டெக்னிக்	விளக்கம்
உலோக உறை	ஒரு ஃபாரடே கூண்டு போல வேலை செய்கிறது, EMIக்கு வெளியே இருந்து சுற்றுகளைப் பாதுகாக்கிறது. நல்ல தரையிறக்கம் தரை சுழல்களை நிறுத்துகிறது.
கடத்தும் பூச்சு	மின்காந்த அலைகளைத் தடுக்க, செம்பு அல்லது நிக்கல் போன்ற உலோக அடுக்கைச் சேர்க்கிறது.
கவச கேபிள்கள்	உலோகக் கவசத்தில் கம்பிகளைச் சுற்றி சத்தத்தைக் குறைக்கிறது. கவசத்தின் இரு முனைகளிலும் தரையிறக்குவது சிறப்பாகச் செயல்பட உதவுகிறது.

EMI-ஐ நிறுத்துவது குறித்த ஒரு ஆய்வு, மின் இணைப்பு மற்றும் தரை வடிகட்டிகள் கடுமையான குறுக்கீடு சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்கின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. நல்ல தரையிறக்கம் மற்றும் கவசம், மின்காந்த செயல்பாடு அதிகம் உள்ள இடங்களில் உங்கள் பெருக்கி நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

இந்த முறைகளைப் பயன்படுத்த:

மின்மறுப்பைக் குறைக்கவும் சிக்னல் தரத்தை மேம்படுத்தவும் முழு தரை தளத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
தரை தளத்தைப் பிரிக்க வேண்டாம், ஏனெனில் இது சத்தத்தை ஏற்படுத்தி செயல்திறனைப் பாதிக்கும்.
வெளிப்புற குறுக்கீடுகளைத் தடுக்க உலோக உறைகள் அல்லது கடத்தும் பூச்சுகள் மூலம் உணர்திறன் வாய்ந்த பாகங்களைப் பாதுகாக்கவும்.

குறிப்பு: தரை சுழல்களை நிறுத்த, கேடயத்தை எப்போதும் ஒரே இடத்தில் தரையில் இணைக்கவும், இது அதிக சத்தத்தை சேர்க்கக்கூடும்.

சத்தம் மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைத்தல்

சத்தம் உங்கள் பெருக்கி செயல்படும் விதத்தை பாதிக்கலாம். சிக்னல்களை தெளிவாக வைத்திருக்க, உங்கள் PCB வடிவமைப்பில் தேவையற்ற சத்தத்தைக் குறைக்க முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். இங்கே சில எளிய வழிகள் உள்ளன:

கூறுகளை புத்திசாலித்தனமாக ஒழுங்கமைக்கவும்

அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் பாகங்களை தனித்தனி பகுதிகளில் வைக்கவும். இது டிஜிட்டல் சத்தம் உணர்திறன் வாய்ந்த அனலாக் சிக்னல்களைப் பாதிப்பதைத் தடுக்கிறது. கூடுதல் சத்தம் எழுவதைத் தவிர்க்க சிக்னல் பாதைகளைக் குறுகியதாக மாற்றவும்.

நல்ல டிரேஸ் ரூட்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும்

90 டிகிரி கோணங்கள் போன்ற கூர்மையான திருப்பங்களைத் தவிர்க்கவும். இவை சமிக்ஞை சிக்கல்களையும் அதிக சத்தத்தையும் ஏற்படுத்தும். அதற்கு பதிலாக 45 டிகிரி அல்லது மென்மையான வளைவுகளைப் பயன்படுத்தவும். வேகமான சமிக்ஞைகளுக்கு, வேறுபட்ட ஜோடிகளை முயற்சிக்கவும். அவை எதிர் சமிக்ஞைகளை எடுத்துச் செல்வதன் மூலம் சத்தத்தை ரத்து செய்கின்றன.

கேடயங்கள் மற்றும் தனிமைப்படுத்தலைச் சேர்க்கவும்

PCB தொகுதியின் வெளிப்புற சத்தத்தில் உலோகப் பெட்டிகள் மற்றும் கேடயங்கள். PCB மேற்பரப்பில் ஒரு கடத்தும் அடுக்கைச் சேர்ப்பதும் உதவுகிறது. மின்காந்த செயல்பாடு அதிகம் உள்ள இடங்களில் இவை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துக

வடிகட்டிகள் தேவையற்ற அதிர்வெண்களை நீக்குகின்றன. குறைந்த-பாஸ் வடிப்பான்கள் உயர்-அதிர்வெண் இரைச்சலைத் தடுக்கின்றன. உயர்-பாஸ் வடிப்பான்கள் குறைந்த-அதிர்வெண் இரைச்சலை நிறுத்துகின்றன. பேண்ட்-பாஸ் மற்றும் நாட்ச் வடிப்பான்கள் குறிப்பிட்ட வரம்புகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன, தேவையான சிக்னல்களை மட்டுமே கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன.

சத்தத்திற்கான சோதனை

இரைச்சல் அளவைச் சரிபார்க்க ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகள் அல்லது அலைக்காட்டிகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்தக் கருவிகள் சத்தம் உள்ள இடங்களைக் கண்டறிந்து உங்கள் வடிவமைப்பு நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.

கீழே உள்ள அட்டவணை சத்தம் மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதற்கான வழிகளைக் காட்டுகிறது:

வியூக வகை	உத்திகள்
கூறு தளவமைப்பு	- தனித்தனி அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சுற்றுகள்
	- சமிக்ஞை பாதைகளை குறுகியதாக வைத்திருங்கள்.
டிரேஸ் ரூட்டிங்	- கூர்மையான கோணங்களைத் தவிர்க்கவும்.
	- வேறுபட்ட ஜோடிகளைப் பயன்படுத்தவும்
காப்பாக	- உலோகப் பெட்டிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
	- PCB கேடயங்களைச் சேர்க்கவும்
வடிகட்டல்	- குறைந்த-பாஸ், உயர்-பாஸ் அல்லது பேண்ட்-பாஸ் வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.
சோதனைக் கருவிகள்	- ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகள் மற்றும் அலைக்காட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் பெருக்கி தெளிவான சிக்னல்களைப் பெறும் மற்றும் சிறப்பாக செயல்படும்.

வெப்பத்தை திறம்பட நிர்வகிக்கவும்

வெப்பம் உங்கள் பெருக்கியை சரியாகக் கையாளவில்லை என்றால் அது சேதமடையக்கூடும். நல்ல வெப்ப மேலாண்மை அதை சீராகவும் பாதுகாப்பாகவும் இயங்க வைக்கிறது.

ஹீட் சிங்க்ஸ் மற்றும் வியாஸைப் பயன்படுத்தவும்

வெப்ப மூழ்கிகள், டிரான்சிஸ்டர்கள் போன்ற சூடான பகுதிகளிலிருந்து வெப்பத்தை இழுக்கின்றன. அவற்றை நேரடியாக இந்தப் பகுதிகளுடன் இணைக்கின்றன. வெப்ப வயல்கள், உலோகத்தால் ஆன சிறிய துளைகள், PCB அடுக்குகளுக்கு இடையில் வெப்பத்தை நகர்த்துகின்றன.

தரை மற்றும் மின் தளங்களை மேம்படுத்தவும்

தரை மற்றும் மின் தளங்கள் வெப்பத்தை சமமாகப் பரப்புகின்றன. ஒரு திடமான தரை தளம் வெப்பப் புள்ளிகளை நிறுத்துகிறது. இந்த தளங்கள் வெப்பத்தைக் கையாளும் அளவுக்கு பெரியதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள்

PCB பொருள் வெப்பக் கட்டுப்பாட்டைப் பாதிக்கிறது. FR4 பொதுவானது, ஆனால் வெப்பமான பெருக்கிகளுக்கு, உலோக-மைய PCBகள் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள். இவை வெப்பத்தை சிறப்பாகப் பரப்புகின்றன.

வெப்ப எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்கவும்

வெப்ப எதிர்ப்பு என்பது ஒரு பகுதியை எவ்வளவு நன்றாக வெப்பம் விட்டுச் செல்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. குறைந்த எதிர்ப்பு என்பது சிறந்த குளிர்ச்சியைக் குறிக்கிறது. அனைத்து பாகங்களும் பாதுகாப்பான வரம்புகளுக்குள் இருக்க இதைச் சரிபார்க்கவும்.

காற்றோட்டத்தை அனுமதி

உங்கள் பெருக்கி மூடிய இடத்தில் இருந்தால், காற்று சுற்றி நகரும் வகையில் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள். காற்றோட்டத்தை அனுமதிக்க பாகங்களை வைக்கவும். கூடுதல் குளிரூட்டலுக்கு மின்விசிறிகள் அல்லது காற்றோட்டக் குழாய்களைச் சேர்க்கவும்.

கீழே உள்ள அட்டவணை வெப்பத்தை நிர்வகிப்பதற்கான வழிகளை பட்டியலிடுகிறது:

டெக்னிக்	விளக்கம்
வெப்ப மூழ்கும்	சூடான பகுதிகளிலிருந்து வெப்பத்தை விலக்கி வைக்கவும்.
வெப்ப வழிகள்	PCB அடுக்குகளுக்கு இடையில் வெப்பத்தை நகர்த்தவும்.
தரை மற்றும் மின் தளங்கள்	ஹாட் ஸ்பாட்களை நிறுத்த வெப்பத்தை சமமாக பரப்பவும்.
உயர் வெப்ப பொருட்கள்	சிறந்த வெப்பக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உலோக-மைய PCBகள் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
காற்றோட்ட வடிவமைப்பு	காற்று ஓட அனுமதிக்கவும் அல்லது குளிர்விக்க விசிறிகளைச் சேர்க்கவும்.

இந்த வெப்ப மேலாண்மை குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் பெருக்கி நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும்.

ஒரு பெருக்கி PCB-ஐ உருவாக்குவதற்கு கவனமாக திட்டமிடல் மற்றும் விவரங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஒரு நல்ல அமைப்பு அது சிறப்பாக செயல்படவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகிறது. இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள உதவிக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் பிழைகளைத் தவிர்க்கலாம். நல்ல தரையிறக்கம், சத்தத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் வெப்பத்தை நிர்வகித்தல் போன்ற படிகளைப் பின்பற்றவும். PCB வடிவமைப்பு கருவிகளை முயற்சிப்பது காலப்போக்கில் உங்கள் திறன்களை மேம்படுத்தும். எளிய திட்டங்களுடன் தொடங்கி ஒவ்வொன்றிலிருந்தும் கற்றுக்கொள்ளுங்கள். மெதுவாக, நீங்கள் கடினமான வடிவமைப்புகளைக் கையாள முடியும். பயிற்சியின் மூலம், வலுவான மற்றும் திறமையான பெருக்கி PCB-களை உருவாக்குவதில் நீங்கள் சிறந்து விளங்குவீர்கள்.

FAQ

ஆரம்பநிலையாளர்களுக்கு சிறந்த PCB வடிவமைப்பு மென்பொருள் எது?

துவங்க கிகாட் or ஈஸிஇடிஏ. இவை இலவசம் மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது. உங்களுக்கு வழிகாட்ட பயிற்சிகள் மற்றும் டெம்ப்ளேட்கள் அவற்றில் உள்ளன. மேம்பட்ட அம்சங்களுக்கு, முயற்சிக்கவும் அல்டியம் வடிவமைப்பாளர் or கழுகு பின்னர்.

சரியான சுவடு அகலத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

பயன்படுத்த ஐபிசி-2221 தரநிலை சூத்திரம். இது மின்னோட்டம், செப்பு தடிமன் மற்றும் வெப்ப உயர்வு ஆகியவற்றைக் காரணியாக்குகிறது. போன்ற ஆன்லைன் கருவிகள் பிசிபி டிரேஸ் அகல கால்குலேட்டர் இதை எளிதாக்குங்கள். பரந்த சுவடுகள் அதிக மின்னோட்டத்தைக் கொண்டு சென்று குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.

பெருக்கி PCB வடிவமைப்பில் தரையிறக்கம் ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?

தரையிறக்கம் சிக்னல்களை நிலையாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது. ஒரு திடமான தரைத் தளம் திரும்பும் மின்னோட்டங்களுக்கு குறைந்த மின்மறுப்பு பாதையை வழங்குகிறது. இது செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீட்டை (EMI) தடுக்கிறது.

எனது பெருக்கி PCB-யில் இரைச்சலை எவ்வாறு குறைப்பது?

அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் பாகங்களை பிரிக்கவும். கூர்மையான திருப்பங்கள் இல்லாமல் குறுகிய, நேரான சுவடுகளைப் பயன்படுத்தவும். இணைப்பு நீக்கும் மின்தேக்கிகளை IC களுக்கு அருகில் வைக்கவும். உலோக உறைகள் அல்லது பூச்சுகள் மூலம் உணர்திறன் பகுதிகளைப் பாதுகாக்கவும்.

உயர்-சக்தி பெருக்கி PCB-களுக்கு நான் என்ன பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

அதிக சக்தி கொண்ட வடிவமைப்புகளுக்கு, பயன்படுத்தவும் FR4 பொதுவான தேவைகளுக்காக அல்லது உலோக மைய PCBகள் சிறந்த வெப்பக் கட்டுப்பாட்டிற்கு. உலோக-மையப் பொருட்கள் வெப்பத்தை நன்கு கையாளுகின்றன மற்றும் குளிர்ச்சியை மேம்படுத்துகின்றன.

குறிப்பு: உங்கள் வடிவமைப்பிற்கான பொருட்கள் குறித்து உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் ஆலோசனை கேளுங்கள்.