پي سي بي جي پيداوار جي ڊيزائن ۽ ڪيس جو تجزيو: سوراخ ۽ سلاٽ

وياس پي سي بي ڊيزائن جو هڪ ناگزير پهلو آهن. لي آئوٽ جي عمل دوران، سڀني ڪراس اوور لائينن کان بچڻ اڪثر مشڪل هوندو آهي. ان کي حل ڪرڻ لاءِ، وياس کي انٽر ليئر ڪنيڪٽوٽي حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري ڊبل رخا ۽ ملٽي ليئر پي سي بي جي ترقي ٿيندي آهي. نتيجي طور، وياس پي سي بي ڊيزائن جو هڪ اهم عنصر بڻجي ويا آهن.

ڊيزائن جي نقطي نظر کان، وياس ٻه مکيه مقصد پورا ڪن ٿا: برقي ڪنيڪشن ۽ مشيني سپورٽ يا پوزيشننگ. اهي ڪردار بجليءَ جون گهرجون يا جسماني ضرورتون پوريون ڪن ٿا. تنهن ڪري، وياس کي اڪثر ڪري وڌيڪ درجه بندي ڪيو ويندو آهي بجلي جا رستا ۽ مشيني سپورٽ سوراخ، بعد ۾ ورهايل سان سولڊر پيڊ سوراخ (عام طور تي پليٽ ٿيل) ۽ چڙھندڙ ​​سوراخ (اڪثر ڪري غير پليٽ ٿيل).

اي ويا بنيادي طور تي ٻن حصن تي مشتمل آهي:

1. سوراخ ڪرڻ: مرڪزي سوراخ.

پاڙي وارو علائقو: ڊرل هول جي چوڌاري علائقو.

1. انهن ٻن حصن جي سائيز مجموعي طور تي سائيز جو تعين ڪن ٿا.

تيز رفتار، تيز کثافت واري پي سي بي ڊيزائن ۾، ڊزائنر عام طور تي گهٽ ۾ گهٽ ممڪن ويزا جو مقصد رکن ٿا ته جيئن روٽنگ جي جڳهه کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي ۽ پيراسائٽڪ ڪيپيسٽينس کي گهٽ کان گهٽ ڪري سگهجي، انهن کي تيز رفتار سرڪٽ لاءِ وڌيڪ موزون بڻائي سگهجي. بهرحال، ويا ​​سائيز کي گهٽائڻ سان پيداوار جي قيمت وڌي ٿي ۽ ٽيڪنيڪل رڪاوٽن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو:

• ننڍڙن سوراخن کي ڊرل ڪرڻ لاءِ وڌيڪ وقت جي ضرورت هوندي آهي ۽ مرڪز ۾ غلط ترتيب جو شڪار هوندا آهن.
• جڏهن سوراخ جي کوٽائي ڊرل جي قطر کان ڇهه ڀيرا وڌيڪ ٿي وڃي ٿي، ته سوراخ جي ڀتين تي هڪجهڙي ٽامي جي پليٽنگ ڏکيو ٿي پوي ٿي.

ڊيزائن ۽ پيداوار کي متوازن ڪرڻ ۾ ڪيترائي غور شامل آهن. جڏهن ته ڪجهه ڊيزائن سڌو سنئون پيداوار ڏانهن موڪلي سگهجن ٿا، ٻين کي امڪاني مسئلن کي حل ڪرڻ، دير، پيداوار جي مسئلن، ۽ اعتبار جي خدشن کان بچڻ لاءِ اضافي انجنيئرنگ چيڪن جي ضرورت آهي.

مجموعي خرچن ۽ شيڊول تي ڊيزائن جي فيصلن جي اهم اثر کي ڏنو ويو آهي، اهي چئلينج روڪي سگهجن ٿا. هڪ اعليٰ اعتبار واري ملٽي ليئر پي سي بي ٺاهيندڙ جي حيثيت سان، Wonderful PCB پي سي بي جي آر اينڊ ڊي ۽ پيداوار تي ڌيان ڏئي ٿو، تيز رفتار، اعليٰ اعتبار واري پي سي بي فراهم ڪري ٿو. اسان جو مشن، "اليڪٽرانڪس انڊسٽري لاءِ گھٽ قيمتون ۽ ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ،" شروعاتي مرحلي جي ڊيزائن جي غورن جي اهميت کي اجاگر ڪري ٿو. هيٺ ڏنل ماهر حل آهن جيڪي حقيقي دنيا جي ڪيسن جي بنياد تي سوراخ ۽ سلاٽ ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ لاءِ موثر ۽ قيمتي اثرائتي پيداوار جي حمايت ڪن ٿا.

سوراخ ڊيزائن ڪيس

ڪيس 1: PTH/NPTH ڊيزائن کي معياري بڻائڻ

مسئلن:

1. جيئن کاٻي ڊاگرام ۾ ڏيکاريل آهي، پيڊ برقي ڪنيڪشن سان ٺهيل آهن پر غير پليٽ ٿيل سوراخن جي طور تي لاڳو ڪيا ويا آهن.
2. جيئن ساڄي ڊاگرام ۾ ڏيکاريل آهي، پيڊ بجلي جي ڪنيڪشن کان سواءِ ٺهيل آهن پر پليٽ ٿيل سوراخن جي طور تي لاڳو ڪيا ويا آهن.

ماهرن جون سفارشون:

• غير پليٽ ٿيل سوراخن لاءِ: پڪ ڪريو ته لاڳاپيل پيڊ سان ڪو به برقي ڪنيڪشن نه هجي. پيڊ ۽ سوراخ جي سائيز هڪجهڙائي هجڻ گهرجي، يا ڪو به پيڊ ڊزائين نه ڪيو وڃي.
• پليٽ ٿيل سوراخن لاءِ: لاڳاپيل پيڊن سان بجليءَ جي ڪنيڪشن کي يقيني بڻايو، پيڊ جي سائيز سوراخ جي قطر کان تقريباً 5 ميل وڏي هجي.

بغير پيڊ جي پليٽ ٿيل سوراخن کي ڊزائين ڪرڻ کان پاسو ڪريو، ڇاڪاڻ ته ان لاءِ مثبت پليٽنگ عملن جي ضرورت هوندي آهي، جيڪي گهٽ ۾ گهٽ هڪ ڏينهن تائين ليڊ ٽائيم وڌائيندا آهن.

صحيح ڊيزائن:

(کاٻي غير ڌاتو سوراخ، ساڄي ڌاتو سوراخ)

• EQ ڪميونيڪيشن ۽ امڪاني ڊيزائن جي غلط فهمي کي گهٽائڻ لاءِ پليٽيڊ ۽ نان پليٽيڊ سوراخن ۾ واضح طور تي فرق ڪندڙ هڪ سوراخ ٽيبل فراهم ڪريو.

صحيح ڊيزائن:

ڪيس 2: ڌاتو ۽ غير ڌاتو سلاٽ ۾ فرق ڪرڻ

مسئلن:

• هڪ ڊيزائن ۾ ست سلاٽ شامل آهن، جن مان ٽي غير ڌاتو جي طور تي ۽ چار ڌاتو جي طور تي ارادو ڪيا ويا آهن. جڏهن ته، سڀئي سلاٽ ساڳئي ۾ رکيا ويا آهن جي ڊي ڊي پرت، جيڪا غير ڌاتو سلاٽ لاءِ ڊفالٽ آهي. ملنگ دوران ظاهر ٿيندڙ ٽامي کي روڪڻ لاءِ، غير ڌاتو سلاٽ لاءِ پليٽنگ پيڊ هٽايا ويندا آهن.

ماهرن جون سفارشون:

• غير ڌاتو سلاٽ کي الڳ ڪريو جي ڊي ڊي or GM1 پرت ۽ ڌاتو سلاٽ ۾ ڊي آر ايل پرت يا هڪ وقف ٿيل اسڪرين پرت.

صحيح ڊيزائن:

ڪيس 3: صاف ۽ مستقل سوراخ تشريحون

مسئلن:

• تمام وڏا سوراخ نشان سوراخن کي انهن جي علامتن سان ملائڻ ڏکيو بڻائين ٿا، جنهن جي ڪري بي ترتيب سوراخن جي پوزيشن يا سائزن جي سڃاڻپ ۾ چئلينج پيدا ٿين ٿا.
• سلاٽ ڪنڊن جي تشريح ۾ لڪيل آهن يا سوراخ واري ٽيبل مان غير حاضر آهن، جنهن جي ڪري گم ٿيڻ جو خطرو وڌي ٿو.

ماهرن جون سفارشون:

• ڊرل سوراخن سان ون-ٽو-ون ميچنگ لاءِ مناسب سائيز جي سوراخ جي علامتن کي استعمال ڪريو.
• سلاٽ جي پوزيشن ۽ پيرا ميٽرز کي نشان لڳائڻ واري سوراخ واري ٽيبل شامل ڪريو، يا سلاٽ کي سڌو سنئون ۾ ضم ڪريو ڊي آر ايل پرت.

صحيح ڊيزائن:

ڪيس 4: سوراخن ۽ سلاٽن جي وچ ۾ تڪرار کان پاسو ڪريو

مسئلن:

• واضح هدايتن کان سواءِ سوراخ ۽ سلاٽ ٻنهي لاءِ ساڳي پوزيشن استعمال ڪئي ويندي آهي.

ماهرن جون سفارشون:

• هڪ ئي جڳهه تي سوراخ ۽ سلاٽ ٻئي نه ٺاهيو.
• سلاٽ جي پوزيشن ۽ پيرا ميٽرز کي نشان لڳائڻ لاءِ هڪ سوراخ واري ٽيبل فراهم ڪريو، ۽ سلاٽ کي سڌو سنئون ۾ رکو ڊي آر ايل پرت.

صحيح ڊيزائن:

ڪيس 5: پي سي بي فائلن ۾ بند ٿيل سلاٽ کي روڪيو

(تصوير- پي سي بي جي پيداواري صلاحيت جا سوراخ ۽ سلاٽ-9)

مسئلن:

• پي سي بي کان گربر فائل ڪنورشن دوران سلاٽ "لاڪ" ٿي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ سلاٽ ڊيزائن غائب ٿي ويندا آهن.

ماهرن جون سفارشون:

• استعمال ٿيندڙ ڊيزائنن لاءِ Altium ڊيزائنر 16 يا ان کان اڳ، فائل ڪنورشن کان اڳ سلاٽ ڊيزائن کي ان لاڪ ڪريو ته جيئن سلاٽ ڊيٽا شامل هجي.

صحيح ڊيزائن:

ڪيس 6: سولڊر ماسڪ ذريعي فلنگ ٽولرنس 0.2 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي

مسئلو:

1. سولڊر ماسڪ ڀرڻ جي رواداري ۾ وڏي تبديلي جي نتيجي ۾ وڏا ويزا گهٽ ڀريل هوندا آهن يا ننڍن ويزا ۾ گهڻو سولڊر ماسڪ اوور فلو ٿيندو آهي.

ماهرن جي سفارش:

1. جڏهن سولڊر ماسڪ فلنگ سان وياس ڊيزائن ڪريو، پڪ ڪريو ته برداشت 0.2 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجي.

صحيح ڊيزائن:

وي (وڌ ۾ وڌ) – وي (گهٽ ۾ گهٽ) ≤ 0.2 ملي ميٽر

ٿڪل

اهي ڇهه ڪيس بهترين طريقن کي لاڳو ڪرڻ ۽ ڊيزائن جي مرحلي دوران معياري قدمن تي عمل ڪرڻ جي اهميت کي واضح ڪن ٿا ته جيئن وقت بچائي سگهجي، مسئلن کي روڪي سگهجي، ۽ وڌيڪ پيداوار ۽ تيز پيداوار کي يقيني بڻائي سگهجي.

هڪ ڊجيٽل سروس پليٽ فارم جي طور تي جيڪو روايتي اليڪٽرانڪس انڊسٽري جي ڪم جي وهڪري کي بهتر بڻائڻ لاءِ پرعزم آهي، Wonderful PCB گراهڪن جي مصروفيتن دوران انهن حقيقي دنيا جي ڪيسن کي حل ڪيو آهي. اعليٰ اعتبار وارين شين، شفاف ترسيل تجربن، ۽ قابل اعتماد خدمتن کي پهچائڻ سان، اسان عالمي گراهڪن سان پنهنجي واعدي کي برقرار رکون ٿا، اسان جي مشن کي پورو ڪندي: "اليڪٽرانڪس انڊسٽري لاءِ گهٽ قيمتون ۽ ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ."