اجزاء جي معيار جو ڪنٽرول

استعمال ٿيندڙ حصن کي سٺي معيار جي پڪ ڪرڻ لاءِ، اسان ڪيترائي عمل ڪريون ٿا:

1. بصري اليڪٽرانڪ حصن جي چڪاس جي عمل جو هڪ جائزو شامل آهي:

* پيڪنگنگ جي جانچ ڪئي وئي:

- وزن ڪيو ۽ نقصان جي جانچ ڪئي

-ٽيپنگ جي حالت جو معائنو - ڏندن وارو پيڪيج وغيره.

-اصل ڪارخانو سيل ٿيل بمقابله غير ڪارخانو سيل ٿيل

* شپنگ دستاويز تصديق ٿيل

- اصل ملڪ

- خريداري آرڊر ۽ سيلز آرڊر نمبر ملن ٿا

* ٺاهيندڙ پي / اين، مقدار، تاريخ ڪوڊ جي تصديق، RoHS

* نمي جي رڪاوٽ جي حفاظت جي تصديق ٿيل (MSL)- ويڪيوم سيل ٿيل ۽ وضاحت سان نمي جو اشارو (HIC)

* پراڊڪٽس ۽ پيڪنگنگ (فوٽوگراف ۽ ڪيٽلاگ ٿيل)

* جسم جي نشانن جو معائنو (مڪمل نشان، ٽٽل متن، ڊبل پرنٽ، مس جي اسٽيمپ، وغيره)

* جسماني حالتن جو معائنو (ليڊ بينڊ، اسڪريچ، چپ ٿيل ڪنڊ، وغيره)

* ڪا ٻي بصري بي ضابطگي ملي

هڪ دفعو اسان جو بصري تقسيم معائنو مڪمل ٿي ويندو آهي، پراڊڪٽس کي ايندڙ سطح تي وڌايو ويندو آهي - جائزو لاءِ اليڪٽرانڪ حصن جي انجنيئرنگ تقسيم معائنو.

2. انجنيئرنگ اجزاء جو معائنو

اسان جا انتهائي ماهر ۽ تربيت يافته انجنيئر مستقل مزاجي ۽ معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ خوردبيني سطح تي جائزي لاءِ اجزاء وصول ڪندا آهن. بصري معائني جي عمل ۾ دريافت ٿيندڙ ڪنهن به شڪي حصن يا تضادن جي يا ته تصديق ڪئي ويندي يا مواد/حصن جي پراڊڪٽ نموني وٺڻ سان رعايت ڪئي ويندي.

انجنيئرنگ اليڪٽرانڪ حصن جي ورڇ جي چڪاس جي عمل ۾ شامل آهن:

* بصري معائني جي نتيجن ۽ نوٽس جو جائزو وٺو

* خريداري ۽ سيلز آرڊر نمبر تصديق ٿيل

* ليبلز جي تصديق (بار ڪوڊ)

* ٺاهيندڙ جو لوگو ۽ تاريخ لاگ جي تصديق

* نمي جي حساسيت جي سطح (MSL) ۽ RoHS جي حيثيت

* وسيع مارڪنگ مستقل ٽيسٽ

* ٺاهيندڙ ڊيٽا شيٽ جو جائزو ۽ مقابلو

* اضافي تصويرون ڪڍيون ويون ۽ فهرست ڪيون ويون

* سولڊريبلٽي ٽيسٽنگ، نمونن کي سولڊريبلٽي جي جانچ ڪرڻ کان اڳ هڪ تيز 'عمر وڌڻ' واري عمل مان گذرڻو پوندو آهي، ته جيئن بورڊ لڳائڻ کان اڳ اسٽوريج جي قدرتي عمر وڌڻ جي اثرن کي غور ۾ رکيو وڃي؛ انجنيئرنگ اجزاء جي چڪاس کان علاوه اسان وٽ گراهڪ جي درخواست تحت اعليٰ سطح جو معائنو آهي.

BGA اسيمبلي لاءِ ايڪس ري معائنو

اسان جا خودڪار ايڪس ري انسپيڪشن سسٽم اسيمبلي جي پيداوار ۾ پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي مختلف پهلوئن جي نگراني ڪرڻ جي قابل آهن. سولڊرنگ جي عمل کان پوءِ معائنو سولڊرنگ جي معيار ۾ خرابين جي نگراني ڪرڻ لاءِ ڪيو ويندو آهي. اسان جو سامان سولڊر جوڑوں کي "ڏسڻ" جي قابل آهي جيڪي پيڪيجز جهڙوڪ BGAs، CSPs ۽ FLIP چپس هيٺ آهن جتي سولڊر جوڑوں کي لڪيل آهي. اهو اسان کي تصديق ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته اسيمبلي صحيح طريقي سان ڪئي وئي آهي. انسپيڪشن سسٽم پاران معلوم ڪيل نقص ۽ ٻي معلومات کي جلدي تجزيو ڪري سگهجي ٿو ۽ عمل کي خرابين کي گهٽائڻ ۽ آخري شين جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ تبديل ڪري سگهجي ٿو. هن طريقي سان نه رڳو حقيقي نقص معلوم ڪيا ويندا آهن، پر عمل کي تبديل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن بورڊن تي ايندڙ نقص جي سطح کي گهٽائي سگهجي. هن سامان جو استعمال اسان کي يقيني بڻائڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته اسان جي اسيمبلي ۾ اعليٰ معيار برقرار رکيا وڃن.

ايس ايم ٽي لاءِ اي او آءِ معائنو

پي سي بي اسيمبلي ۾ بنيادي ٽيسٽنگ ٽيڪنڪ جي طور تي، AOI پي سي بي اسيمبلي جي عمل ۾ ٿيندڙ غلطين يا نقصن جي تيز ۽ صحيح چڪاس تي لاڳو ٿئي ٿو ته جيئن پي سي بي اسيمبلين جي اعليٰ معيار کي يقيني بڻائي سگهجي ته انهن جي اسيمبلي لائن ڇڏڻ کان پوءِ ڪو به نقص نه هجي. AOI کي ننگي پي سي بي ۽ پي سي بي اسيمبلي ٻنهي تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو. هتي شاندار پي سي بي تي، اسان خاص طور تي ايس ايم ٽي (سرفيس ماؤنٽ ٽيڪنالاجي) اسيمبلي لائن جي معائنو ڪرڻ لاءِ AOI لاڳو ڪندا آهيون ۽ ننگي سرڪٽ بورڊن جي جاچ لاءِ، ان جي بدران فلائنگ پروب استعمال ڪيو ويندو آهي.

شاندار پي سي بي ۾، AOI سامان هڪ هاءِ ڊيفينيشن ڪئميرا تي منحصر هوندو آهي، هي سامان ڪيترن ئي روشني ذريعن جي مدد سان پي سي بي جي مٿاڇري جون تصويرون پڪڙي سگهي ٿو. پوءِ، قبضو ڪيل تصوير ۽ بورڊ پيرا ميٽرز جي وچ ۾ مقابلو ڪيو ويندو جيڪي اڳ ۾ ڪمپيوٽر ۾ داخل ڪيا ويا آهن ته جيئن فرق، غير معمولي شيون يا غلطيون ان جي بلٽ ان پروسيسنگ سافٽ ويئر ذريعي واضح طور تي ظاهر ڪري سگهجن. سڄي عمل کي ڪنهن به سيڪنڊ تي مانيٽر ڪري سگهجي ٿو.

AOI ڪارڪردگي بهتري ۾ مددگار آهي ڇاڪاڻ ته اهو SMT اسيمبلي لائن تي رکيل آهي، ريفلو کان پوءِ. جيئن ئي AOI سامان پاران ڪجهه مسئلن جو معائنو ۽ رپورٽ ڪيو ويندو آهي، انجنيئر فوري طور تي اسيمبلي لائن جي پوئين مرحلن ۾ لاڳاپيل پيرا ميٽرز کي تبديل ڪري سگهن ٿا ته جيئن باقي شيون صحيح طرح سان گڏ ڪيون وڃن.

AOI جيڪي خرابيون ڍڪي سگهي ٿو اهي بنيادي طور تي سولڊرنگ ۽ حصن جي زمرن ۾ اچن ٿيون. سولڊرنگ جي لحاظ کان، خرابيون اوپن سرڪٽ، سولڊر پل، سولڊر شارٽس، ناکافي سولڊر کان وٺي اضافي سولڊر تائين ٿي سگهن ٿيون. جزو جي خرابين ۾ مٿي ڪيل ليڊ، غائب جزو، غلط ترتيب ڏنل يا غلط جاءِ تي رکيل جزا شامل آهن.