1. ايف پي سي مواد ڪٽڻ
ڪجهه مواد کان سواءِ، لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ ۾ استعمال ٿيندڙ گھڻا مواد (ايف پي سي) رولز ۾ اچن ٿا. جيئن ته سڀني عملن کي رول تي ٻڌل ٽيڪنڪ جي ضرورت ناهي، ڪجهه عمل، جهڙوڪ ڊبل رخا لچڪدار پي سي بي ۾ ميٽيلائيزڊ سوراخ ڊرلنگ، شيٽ فارم مواد سان ڪرڻ گهرجن. ڊبل رخا لچڪدار پي سي بي لاءِ پهريون قدم مواد کي چادرن ۾ ڪٽڻ آهي.
لچڪدار ٽامي سان ڍڪيل ليمينيٽ ۾ مشيني دٻاءُ جي برداشت تمام گهٽ هوندي آهي ۽ آساني سان خراب ٿي سگهي ٿي. ڪٽڻ جي عمل دوران ڪو به نقصان بعد جي عملن جي پيداوار کي خاص طور تي متاثر ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، جيتوڻيڪ ڪٽڻ سادو لڳي سگهي ٿو، مواد جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ تمام گهڻو خيال رکڻ گهرجي. ننڍي مقدار لاءِ، دستي ڪٽڻ واريون مشينون يا روٽري ڪٽر استعمال ڪري سگهجن ٿا. وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ، خودڪار ڪٽڻ واريون مشينون ترجيح آهن.
ڇا اهو هڪ طرفي هجي يا ٻٽي طرفي ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ يا ڪَوَر فلمون، ڪٽڻ جي درستگي ±0.33 ملي ميٽر تائين پهچي سگهي ٿي. ڪٽڻ جو عمل انتهائي قابل اعتماد آهي، ۽ ڪٽ ٿيل مواد خودڪار طريقي سان صاف طور تي اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي، آئوٽ پُٽ تي دستي هٿ ڪرڻ جي ضرورت ناهي. اهو عمل مواد جي نقصان کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري ٿو، ۽ مواد تقريبن جھرين يا خراشن کان آزاد رهي ٿو. ان کان علاوه، جديد سامان خودڪار طريقي سان ڪٽي سگهن ٿا FPCs رول فارميٽ ۾ ايچ ٿيل آپٽيڪل سينسر استعمال ڪندي جيڪي ايچ ٿيل الائنمينٽ نمونن کي ڳوليندا آهن، 0.3 ملي ميٽر جي ڪٽنگ جي درستگي حاصل ڪندا آهن. بهرحال، ڪٽ ڪنارن کي بعد جي عملن ۾ الائنمينٽ لاءِ استعمال نه ڪيو وڃي.
2. ايف پي سي هول ڊرلنگ
سخت پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) وانگر، سوراخن ذريعي اندر لچڪدار پي سي بي سي اين سي ڊرلنگ استعمال ڪندي ڊرلنگ ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ته، سي اين سي ڊرلنگ رول تي ٻڌل ڊبل سائڊڊ سرڪٽس لاءِ مناسب ناهي جن ۾ ميٽلائيزڊ ٿرو هولز آهن. جيئن سرڪٽ ڊيزائن وڌيڪ گهاٽا ۽ ٿرو هول قطر ننڍا ٿيندا وڃن ٿا، سي اين سي ڊرلنگ جون حدون ٻين سوراخ ڪرڻ واري ٽيڪنڪ کي اپنائڻ جو سبب بڻيون آهن جهڙوڪ پلازما ايچنگ، ليزر ڊرلنگ، مائڪرو پنچنگ، ۽ ڪيميڪل ايچنگ. اهي نوان ٽيڪنڪ رول تي ٻڌل عمل جي گهرجن سان وڌيڪ مطابقت رکن ٿا.
سي اين سي سوراخ ڪرڻ
ٻٽي رخا لچڪدار پي سي بي ۾ گھڻا سوراخ اڃا تائين استعمال ڪندي ڊرل ڪيا ويندا آهن سي اين سي مشينون. اهي سي اين سي مشينون بنيادي طور تي سخت پي سي بي لاءِ استعمال ٿيندڙ مشينن وانگر آهن، جيتوڻيڪ ڪجهه حالتون مختلف آهن. جيئن ته لچڪدار پي سي بي پتلي آهي، ان ڪري ڊرلنگ لاءِ ڪيتريون ئي شيٽون اسٽيڪ ڪري سگهجن ٿيون. سازگار حالتن ۾، 10 کان 15 شيٽون هڪ ئي وقت ڊرل ڪري سگهجن ٿيون. فينولڪ پيپر تي ٻڌل ليمينيٽ يا گلاس فائبر ايپوڪسي ليمينيٽ کي بيڪنگ ۽ ڪَوَر شيٽ طور استعمال ڪري سگهجي ٿو، يا 0.2 کان 0.4 ملي ميٽر جي ٿولهه سان ايلومينيم پليٽون پڻ استعمال ڪري سگهجن ٿيون. لچڪدار پي سي بي ۾ استعمال ٿيندڙ ڊرل بِٽ مارڪيٽ ۾ موجود آهن، ۽ سخت پي سي بي کي ڊرلنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ بِٽ لچڪدار وارن لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
ڊرلنگ، ڪَوَر فلم ملنگ، ۽ مضبوط ڪرڻ واري بورڊ کي شڪل ڏيڻ جون حالتون عام طور تي هڪجهڙيون هونديون آهن. جڏهن ته، لچڪدار پي سي بي مواد ۾ استعمال ٿيندڙ چپڪندڙ جي نرمي جي ڪري، اهو آساني سان ڊرل بٽ سان چپڪي سگهي ٿو، جنهن لاءِ ڊرل بٽ جي حالت جو بار بار معائنو ڪرڻ ۽ ان جي گردش جي رفتار ۾ مناسب واڌ جي ضرورت هوندي آهي. ملٽي ليئر لچڪدار پي سي بي کي ڊرلنگ ڪرڻ وقت اضافي خيال رکڻ گهرجي يا rigid-flex پي سي بي.
ڇڪڻ
مائڪرو پنچنگ ڪا نئين ٽيڪنڪ ناهي ۽ ان کي وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي. جيئن ته رول تي ٻڌل عملن ۾ مسلسل پيداوار شامل آهي، ڪيترائي ڪيس موجود آهن جتي رول فارميٽ ۾ سوراخن کي ڇڪايو ويندو آهي. جڏهن ته، ماس پنچنگ 0.6-0.8 ملي ميٽر جي سوراخ جي قطر تائين محدود آهي، ۽ سي اين سي ڊرلنگ جي مقابلي ۾، پنچنگ وڌيڪ وقت وٺندي آهي ۽ دستي آپريشن جي ضرورت هوندي آهي. شروعاتي عمل ۾ اڪثر وڏا طول و عرض شامل هوندا آهن، جيڪو پنچنگ ڊائيز کي ساڳئي طرح وڏو ۽ وڌيڪ مهانگو بڻائيندو آهي. جيتوڻيڪ وڏي پيماني تي پيداوار خرچن کي گهٽائي سگهي ٿي، سامان جي گهٽتائي اهم آهي، ۽ ننڍي بيچ جي پيداوار لاءِ، سي اين سي ڊرلنگ وڌيڪ لچڪ ۽ قيمت جي ڪارڪردگي پيش ڪري ٿي.
تازن سالن ۾، جڏهن ته، پنچنگ ڊائي پريسيشن ۽ سي اين سي ڊرلنگ ٻنهي ۾ اهم ترقي ڪئي وئي آهي. لچڪدار پي سي بي لاءِ پنچنگ هاڻي وڌيڪ ممڪن ٿي چڪي آهي. جديد ڊائي ٽيڪنالاجيون 75 µm جي سبسٽريٽ ٿولهه سان چپڪندڙ فري ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ ۾ 25 µm تائين ننڍا سوراخ ٺاهي سگهن ٿيون. مناسب حالتن ۾، 50 µm تائين ننڍا سوراخ پڻ پنچ ڪري سگهجن ٿا. پنچنگ مشينون پڻ خودڪار ڪيون ويون آهن، ۽ ننڍا ڊائيز هاڻي موجود آهن، جيڪي پنچنگ کي لچڪدار پي سي بي لاءِ هڪ قابل عمل آپشن بڻائين ٿيون. بهرحال، نه ته سي اين سي ڊرلنگ ۽ نه ئي پنچنگ بلائنڊ هولز کي پروسيس ڪرڻ لاءِ مناسب آهي.
ليزر سوراخ ڪرڻ
ليزر ٽيڪنالاجي ننڍي ۾ ننڍي سوراخن کي ڊرل ڪري سگهي ٿي. لچڪدار پي سي بي لاءِ ڪيترن ئي قسمن جون ليزر ڊرلنگ مشينون استعمال ڪيون وينديون آهن، جن ۾ ايڪسائيمر ليزر، CO₂ ليزر، YAG (يٽريم ايلومينيم گارنٽ) ليزر، ۽ آرگن ليزر شامل آهن.
CO₂ ليزر صرف موصليت جي پرتن کي ڊرل ڪري سگھن ٿا، جڏهن ته YAG ليزر موصليت جي پرت ۽ ٽامي جي ورق ٻنهي کي ڊرل ڪري سگھن ٿا. موصليت جي پرت کي ڊرل ڪرڻ ٽامي جي ورق کي ڊرل ڪرڻ کان تمام تيز آهي، تنهن ڪري سڀني ڊرلنگ جي عملن لاءِ هڪ ليزر استعمال ڪرڻ غير موثر آهي. عام طور تي، ٽامي جي ورق کي سوراخ ڪرڻ لاءِ پهرين ايچ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ انسوليشن جي پرت کي هٽائي سوراخ ٺاهيو ويندو آهي. هي طريقو ليزر ذريعي انتهائي ننڍڙن سوراخن جي قطرن کي ڊرل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. بهرحال، مٿي ۽ هيٺان سوراخن جي وچ ۾ پوزيشن جي درستگي سوراخ جي قطر کي محدود ڪري سگهي ٿي. بلائنڊ وياس لاءِ، عمودي ترتيب جو مسئلو پيدا نٿو ٿئي، ڇاڪاڻ ته صرف هڪ پاسي جي ٽامي جي ورق ايچ ڪيو ويندو آهي.
ايڪسائيمر ليزر بهترين سوراخ ڪرڻ جي قابل آهن. ايڪسائيمر ليزر الٽراوائليٽ روشني استعمال ڪندا آهن جيڪا سڌو سنئون سبسٽريٽ رال جي ماليڪيولر structure کي ٽوڙيندي آهي، گهٽ ۾ گهٽ گرمي پيدا ڪندي آهي، ۽ سوراخ جي چوڌاري علائقي کي نقصان کي محدود ڪندي آهي. ان جي نتيجي ۾ هموار، عمودي سوراخ واريون ڀتيون پيدا ٿينديون آهن. جيڪڏهن ليزر بيم کي سائيز ۾ وڌيڪ گهٽائي سگهجي ٿو، ته 10-20 µm جي قطر وارن سوراخن کي ڊرل ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ته، جيئن اسپيڪٽ ريشو وڌندو آهي، گلي ڪاپر پليٽنگ وڌيڪ ڏکيو ٿي ويندي آهي.
ايڪسائيمر ليزر ڊرلنگ سان هڪ اهم مسئلو اهو آهي ته رال جي خراب ٿيڻ سان سوراخ جي ڀتين تي ڪاربان ڪارو رهجي پيدا ٿئي ٿو، جنهن کي پليٽ ڪرڻ کان اڳ صاف ڪرڻ گهرجي. اضافي طور تي، ليزر جي هڪجهڙائي بلائنڊ هولز کي پروسيس ڪرڻ وقت بانس جهڙيون رهجي پيدا ڪري سگهي ٿي. ايڪسائيمر ليزر ڊرلنگ سان سڀ کان وڏو چئلينج ان جي سست رفتار ۽ اعلي قيمت آهي، ان جي استعمال کي تمام ننڍن سوراخن لاءِ اعلي درستگي ۽ اعتبار جي ضرورت واري ايپليڪيشنن تائين محدود ڪري ٿي.
ان جي ابتڙ، CO₂ ليزر ڊرل تمام تيز ۽ گهٽ مهانگا آهن پر انهن ۾ سوراخ جي معيار خراب آهي، جن جو قطر عام طور تي 70 کان 100 µm تائين هوندو آهي. بهرحال، پروسيسنگ جي رفتار ايڪسائيمر ليزرن جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي تيز آهي، جيڪا CO₂ ليزر ڊرلنگ کي وڌيڪ قيمتي اثرائتي بڻائي ٿي، خاص طور تي اعليٰ کثافت واري سوراخ جي صفن لاءِ.
جڏهن CO₂ ليزر استعمال ڪندي انڌا وياس ڊرل ڪرڻ لاءِ، اهو ضروري آهي ته ليزر صرف ٽامي جي مٿاڇري تائين پهچي. مٿاڇري تان نامياتي مواد کي هٽائڻ غير ضروري آهي، پر ٽامي جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ لاءِ ڪيميڪل يا پلازما ايچنگ سان پوسٽ پروسيسنگ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.
3. سوراخ جي ڌاتو ڪرڻ
لچڪدار پي سي بي لاءِ سوراخ ميٽيلائيزيشن جو عمل ساڳيو آهي جيڪو استعمال ڪيو ويندو آهي سخت پي سي بي. تازين ترقين ڪاربان تي ٻڌل ڪنڊڪٽو پرتن جي استعمال سان ڪيميائي پليٽنگ کي سڌي پليٽنگ سان تبديل ڪيو آهي. هي ٽيڪنڪ لچڪدار پي سي بي جي پيداوار ۾ پڻ متعارف ڪرائي وئي آهي.
ڇاڪاڻ ته لچڪدار پي سي بي نرم هوندا آهن، ميٽالائيزيشن دوران بورڊن کي محفوظ ڪرڻ لاءِ خاص فڪسچر جي ضرورت هوندي آهي. اهي فڪسچر نه رڳو پي سي بي کي جاءِ تي رکندا آهن پر پليٽنگ غسل ۾ استحڪام کي پڻ يقيني بڻائيندا آهن. ٻي صورت ۾، غير مساوي ڪاپر پليٽنگ ٿلهي شارٽس ۽ ايچنگ دوران پلنگ جهڙا مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي. هڪجهڙائي ڪاپر پليٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ، لچڪدار پي سي بي کي فڪسچر اندر مضبوطيءَ سان وڌايو وڃي، ۽ اليڪٽرروڊ پوزيشننگ تي احتياط سان ڌيان ڏنو وڃي.
4. ٽامي جي ورق جي مٿاڇري جي صفائي
مزاحمتي ماسڪ جي چپکڻ کي بهتر بڻائڻ لاءِ، مزاحمت لاڳو ڪرڻ کان اڳ ٽامي جي ورق جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ گهرجي. جيتوڻيڪ اهو هڪ سادو عمل لڳي ٿو، لچڪدار پي سي بي لاءِ خاص خيال رکڻ گهرجي.
عام طور تي، صفائي ۾ ڪيميائي ۽ مشيني طريقا ٻئي شامل آهن. درست نمونن لاءِ، ٻئي طريقا اڪثر گڏ ڪيا ويندا آهن. مشيني برش ڪرڻ مشڪل ٿي سگهي ٿو؛ جيڪڏهن برش تمام سخت آهي، ته اهو ٽامي جي ورق کي نقصان پهچائي سگهي ٿو، پر جيڪڏهن اهو تمام نرم آهي، ته صفائي ڪافي نه ٿي سگهي ٿي. عام طور تي، نائلون برش استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ برش جي ڊيگهه ۽ سختي کي احتياط سان چونڊڻ گهرجي. ٻه برش رولر ڪنويئر بيلٽ جي مٿان رکيا ويندا آهن، بيلٽ جي حرڪت جي مخالف طرف گھمندا آهن. جڏهن ته، برش رولرز مان تمام گهڻو دٻاءُ سبسٽريٽ کي ڊگهو ڪري سگهي ٿو، جنهن جي ڪري طول و عرض ۾ تبديليون اچي سگهن ٿيون.
جيڪڏهن ٽامي جي مٿاڇري کي صحيح طرح صاف نه ڪيو وڃي ته، مزاحمتي ماسڪ جي چپڪ خراب هوندي، جنهن سان ايچنگ جي عمل جي پيداوار گهٽجي ويندي. تازن سالن ۾ ٽامي جي ورق ليمينيٽ جي بهتر معيار جي ڪري، هڪ طرفي سرڪٽ لاءِ مٿاڇري جي صفائي کي ڇڏي سگهجي ٿو. جڏهن ته، 100 µm کان گهٽ درست نمونن لاءِ، مٿاڇري جي صفائي ضروري رهي ٿو.
