SMT (سرفيس مائونٽ ٽيڪنالاجي) اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي پيداوار ۾ پروسيسنگ هڪ اهم ٽيڪنڪ آهي. هن شعبي ۾ نوان خريداري ڪندڙ اهلڪارن لاءِ، SMT اسيمبلي جي عمل جي وهڪري کي سمجهڻ بنيادي آهي. هي مضمون SMT پروسيسنگ ۾ مکيه مرحلن کي بيان ڪري ٿو ته جيئن توهان کي هن ٽيڪنالاجي جي بنيادي پهلوئن کي جلدي سمجهڻ ۾ مدد ملي سگهي.
ايس ايم ٽي پروسيسنگ جو بنيادي تصور
ايس ايم ٽي پروسيسنگ ۾ اليڪٽرانڪ حصن کي سڌو سنئون پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (پي سي بي) جي مٿاڇري تي لڳائڻ ۽ انهن کي ريفلو سولڊرنگ يا ويو سولڊرنگ جهڙن طريقن سان سولڊر ڪرڻ شامل آهي. روايتي سوراخ ذريعي ٽيڪنالاجي جي مقابلي ۾، ايس ايم ٽي فائدا پيش ڪري ٿو جهڙوڪ اعلي اسيمبلي کثافت، ننڍو سائيز، هلڪو وزن، وڌيڪ اعتبار، ۽ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي، ان کي جديد اليڪٽرانڪس جي پيداوار ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
ايس ايم ٽي پروسيسنگ ورڪ فلو ۾ بنيادي طور تي هيٺيان قدم شامل آهن:
پي سي بي ڊيزائن ۽ ٺاھڻ
ايس ايم ٽي پروسيسنگ ۾ پهريون قدم آهي ڊزائيننگ ۽ هڪ اهڙو پي سي بي ٺاهڻ جيڪو گهرجن کي پورو ڪري. پي سي بي ڊيزائن کي جزو جي ترتيب، روٽنگ، ۽ سولڊرنگ عمل جي گهرجن تي غور ڪرڻ گهرجي. هڪ ڀيرو ڊزائين ٿيڻ کان پوءِ، خاص پي سي بي ٺاهڻ وارو سامان پي سي بي سبسٽريٽ پيدا ڪري ٿو جيڪو ايس ايم ٽي پروسيسنگ معيارن کي پورو ڪري ٿو.
اشتهار (wonderfulchip.com)
جزو جي خريداري ۽ معائنو
کان اڳ ايس ايم ٽي پروسيسنگ، گهربل اليڪٽرانڪ حصن کي خريد ڪيو وڃي ۽ سختي سان معائنو ڪيو وڃي. هي قدم يقيني بڻائي ٿو ته جزو جي معيار پيداوار جي معيارن کي پورو ڪري ٿي، بعد ۾ پروسيسنگ ۾ مسئلن کان بچي ٿي. معائنو برقي ڪارڪردگي، ظاهر، ۽ طول و عرض کي ڍڪيندو آهي.
سولڊر پيسٽ / چپڪندڙ جو استعمال
پي سي بي تي جزن جي چپکڻ کي وڌائڻ لاءِ، سولڊر پيسٽ يا چپڪندڙ جي هڪ پرت لاڳو ڪري سگهجي ٿي. هي قدم جزن کي جاءِ تي محفوظ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو، وڌيڪ پروسيسنگ دوران حرڪت يا لاتعلقي کي روڪي ٿو.
اجزاء جي چونڊ ۽ جڳھ
پڪ اينڊ پليس مشين ايس ايم ٽي پروسيسنگ ۾ بنيادي ڊوائيسز مان هڪ آهي. اها فيڊرز مان اجزاء حاصل ڪري ٿي ۽ انهن کي اڳواٽ ڪوآرڊينيٽس جي مطابق پي سي بي تي صحيح طور تي رکي ٿي. هن عمل دوران، مشين صحيح جڳهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري پوزيشننگ ۽ بصري سڃاڻپ سسٽم استعمال ڪري ٿي.
ريفلو سولڊرنگ
لڳائڻ کان پوءِ، گڏ ٿيل پي سي بي (پي سي بي اي) کي سولڊرنگ لاءِ ريفلو اوون ڏانهن موڪليو ويندو آهي. اوون سولڊر پيسٽ کي ڳرڻ لاءِ گرمي پد ۽ هوا جي وهڪري کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري ٿو، جزو جي ليڊز ۽ پي سي بي پيڊز جي صحيح ويٽنگ کي يقيني بڻائي ٿو، قابل اعتماد سولڊر ڪنيڪشن ٺاهي ٿو. هي قدم انتهائي اهم آهي، سڌو سنئون سولڊرنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.
صفائي ۽ چڪاس
هڪ ڀيرو سولڊرنگ مڪمل ٿي وڃي، پي سي بي اي کي صاف ڪيو وڃي ته جيئن باقي سولڊر پيسٽ ۽ فلڪس کي هٽايو وڃي. صفائي کان پوءِ، مڪمل معائنو ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ بصري چڪاس، بجلي جي ڪارڪردگي جي جاچ، ۽ اعتبار جي جائزي شامل آهن، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پيداوار جو معيار معيارن تي پورو لهي.
مرمت ۽ پيڪنگ
معائني دوران خراب شين جي سڃاڻپ ڪئي وئي آهي، انهن کي مرمت جي ضرورت آهي. مرمت مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، معائني جو ٻيو دور معيار کي يقيني بڻائي ٿو. آخرڪار، قابليت وارين شين کي بعد ۾ وڪرو ۽ شپنگ لاءِ پيڪ ڪيو ويندو آهي.
ايس ايم ٽي پروسيسنگ لاءِ غور ويچار
ايس ايم ٽي پروسيسنگ ڪرڻ وقت، هيٺين پهلوئن تي غور ڪيو وڃي:
گرمي پد ۽ نمي ڪنٽرول: ايس ايم ٽي پروسيسنگ لاءِ مخصوص ماحولياتي حالتن جي ضرورت آهي. عام طور تي، گرمي پد 22-28 ° C جي وچ ۾ برقرار رکڻ گهرجي، ۽ نمي 45%-70% RH تي رکڻ گهرجي ته جيئن پروسيس جي استحڪام ۽ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.
جامد بجلي جون احتياطي تدبيرون: اليڪٽرانڪ جزا جامد بجليءَ لاءِ حساس هوندا آهن، تنهن ڪري سخت ESD (اليڪٽرو اسٽيٽڪ ڊسچارج) قدمن تي عمل ڪرڻ گهرجي، جهڙوڪ اينٽي اسٽيٽڪ ڪپڙا پائڻ ۽ اينٽي اسٽيٽڪ ورڪ اسٽيشن استعمال ڪرڻ.
اجزاء جي اسٽوريج: اجزاء جي اسٽوريج حالتون پڻ پيداوار جي معيار کي متاثر ڪن ٿيون. نمي جذب يا آڪسائيڊيشن کي روڪڻ لاءِ اجزاء کي خشڪ، هوادار ماحول ۾ رکڻ گهرجي جيڪو خراب ڪندڙ گيسن کان پاڪ هجي.
سامان جي سار سنڀال: ايس ايم ٽي پروسيسنگ سامان جهڙوڪ پڪ اينڊ پليس مشينون ۽ ريفلو اوون کي باقاعده سار سنڀال جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن درستگي، استحڪام ۽ ڊگهي عمر کي يقيني بڻائي سگهجي.
ايس ايم ٽي پروسيسنگ هڪ پيچيده ۽ صحيح هنر آهي جنهن ۾ ڪيترائي مرحلا ۽ مختلف ڊوائيسز شامل آهن. شروعات ڪندڙن لاءِ، هن ٽيڪنالاجي جي ڪم جي وهڪري کي سمجهڻ ۽ ان ۾ مهارت حاصل ڪرڻ بنيادي آهي. هن مضمون ذريعي، پڙهندڙن کي هڪ جامع سمجھ حاصل ڪرڻ گهرجي ها ايس ايم ٽي پروسيسنگ جا مرحلا. ايس ايم ٽي پروسيسنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ مسلسل سکيا ۽ عملي تجربو ضروري آهي.
