01 - ODM ODM (اصل ڊيزائن ٺاهيندڙ) هڪ ٺاهيندڙ ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو نه رڳو شيون پيدا ڪري ٿو پر انهن کي ڊزائين پڻ ڪري ٿو. اصل ۾، OEMs صرف پيداوار تي ڌيان ڏيندا هئا جڏهن ته ڊيزائن کي برانڊ ڪمپنين پاران منظم ڪيو ويندو هو. جڏهن ته، جيئن ته صرف پيداوار اڪثر ڪري گهٽ منافعو حاصل ڪندي هئي، ٺاهيندڙن اندروني ڊيزائن صلاحيتن کي ترقي ڪندي اپ اسٽريم کي وڌائڻ شروع ڪيو. ڪجهه آزاد ڊيزائن هائوس (IDHs) پڻ پيداوار ڏانهن هيٺئين طرف منتقل ٿيا، ان ڪري ODMs بڻجي ويا. برانڊ مالڪ اڪثر ڪري ODMs سان ڪم ڪرڻ جو انتخاب ڪندا آهن ته جيئن پراڊڪٽ لائنن کي جلدي وڌايو وڃي، انهن کي ڊيزائن ۽ پيداوار ٻنهي جي ذميواري سونپي وڃي، خاص طور تي گهٽ-آخر جي شين لاءِ. هڪ ڀيرو ODM هڪ پراڊڪٽ تيار ڪري ٿو، ٻيا برانڊ پنهنجي برانڊنگ تحت پيداوار جي درخواست ڪري سگهن ٿا. ڇا هڪ ODM ٽئين پارٽين لاءِ ساڳيو ڊيزائن پيدا ڪري سگهي ٿو اهو ان تي منحصر آهي ته ڇا برانڊنگ ڪلائنٽ کي ڊيزائن جا خاص حق آهن. اڄ، ODMs برانڊ ڪمپنين لاءِ ڊيزائن، پيداوار، ۽ سورسنگ صلاحيتن سان گڏ هڪ مربوط حل پيش ڪن ٿا. 02 - OEM OEM (اصل سامان ٺاهيندڙ) عام طور تي بيان ڪيو ويو آهي

اينالاگ ۽ ڊجيٽل سگنلن جا فرق ۽ خاصيتون اليڪٽرانڪس ۾، سگنلن کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: اينالاگ سگنل ۽ ڊجيٽل سگنل. انهن ۾ ٽرانسميشن طريقن، پروسيسنگ طريقن، درستگي، شور وغيره جي لحاظ کان واضح فرق ۽ خاصيتون آهن. هيٺ ڏنل تفصيل سان انهن پهلوئن کان اينالاگ ۽ ڊجيٽل سگنلن جي فرق ۽ خاصيتن کي متعارف ڪرايو ويندو. پهريون، اينالاگ ۽ ڊجيٽل سگنلن جي وچ ۾ فرق 1. مختلف ٽرانسميشن طريقا: اينالاگ سگنل مسلسل سگنل آهن، جيڪي اينالاگ ٽرانسميشن ذريعي منتقل ٿي سگهن ٿا؛ ڊجيٽل سگنل ڊسڪريٽ سگنل آهن، جيڪي عام طور تي ڊجيٽل ٽرانسميشن ذريعي منتقل ٿين ٿا. 2. مختلف پروسيسنگ: اينالاگ سگنل پروسيسنگ عام طور تي اينالاگ سرڪٽ ذريعي ٿيندي آهي، جهڙوڪ ايمپليفڪيشن، فلٽرنگ، ريگيوليشن، وغيره؛ ڊجيٽل سگنل پروسيسنگ عام طور تي ڊجيٽل سرڪٽ ذريعي ٿيندي آهي، جهڙوڪ ڪوڊنگ، ڊيڪوڊنگ، حساب، وغيره. 3. مختلف درستگي: اينالاگ سگنلن جي درستگي عام طور تي شور ۽ مداخلت کان متاثر ٿيندي آهي، محدود درستگي؛ ڊجيٽل سگنلن جي درستگي عام طور تي طئي ڪئي ويندي آهي.

عام پي سي بي جي پيداوار واري فائلن جو تعارف جڏهن پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCBs) کي ڊزائين ۽ تيار ڪرڻ، صحيح پيداوار واري فائل فارميٽ چونڊڻ تمام ضروري آهي. مختلف فارميٽ مختلف خاصيتون، فائدا ۽ حدون پيش ڪن ٿا. هيٺ ڏنل چار عام پي سي بي جي پيداوار واري فائل فارميٽ جو تعارف آهي: Gerber، ODB++، IPC-2581، ۽ Gerber X2. 1. Gerber فائل Gerber فائلون PCB جي مختلف تہن کي بيان ڪرڻ لاءِ هڪ معياري فارميٽ آهن، جهڙوڪ ڪاپر، پيڊ تحفظ، ۽ اسڪرين پرنٽ ٿيل تہون. Gerber Systems Corp پاران تيار ڪيل. اهي فائلون PCB ٺاهيندڙن کي ڊيزائن پهچائڻ لاءِ اهم آهن. فائدا: مطابقت: عام طور تي لاڳو ٿئي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو اڪثر PCB ڊيزائن ۽ پيداوار جي اوزارن سان مطابقت رکي ٿو. ڊگهي تاريخ: صنعت ۾ ڊگهي عرصي کان سڃاتل ۽ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. نقصان: محدود ميٽا ڊيٽا: اصل فارميٽ ۾ تفصيلي ميٽا ڊيٽا جي کوٽ آهي، جيڪو ڪجهه ابهام جو سبب بڻجي سگهي ٿو. فائل جي پيچيدگي: مختلف تہن جي نمائندگي ڪرڻ لاءِ گھڻن فائلن جي ضرورت آهي، جيڪو منظم ڪرڻ وڌيڪ پيچيده آهي.

1. مختلف پي سي بي مواد جي ڪري مختلف قيمتون هڪ معياري ٻٽي رخا پي سي بي کي مثال طور وٺندي، استعمال ٿيندڙ مواد مختلف ٿي سگهن ٿا. بنيادي مواد عام طور تي FR4 هوندو آهي، جنهن جي ٿولهه 0.2mm کان 3.0mm تائين هوندي آهي، ۽ ٽامي جي ٿولهه 0.5OZ کان 3OZ تائين هوندي آهي. صرف مواد ۾ اهي تبديليون قيمت ۾ اهم فرق پيدا ڪن ٿيون. سولڊر ماسڪ انڪ جي لحاظ کان، باقاعده ٿرموسيٽ انڪ ۽ فوٽوسينٽيو سائي انڪ جي وچ ۾ قيمت ۾ فرق پڻ آهن. 2. مختلف مٿاڇري جي علاج جي عملن جي ڪري مختلف قيمتون عام مٿاڇري جي علاج ۾ OSP (آڪسائيڊيشن روڪٿام)، ليڊ ٽين پليٽنگ، ليڊ فري ٽين پليٽنگ (ماحول دوست)، سون جي پليٽنگ، وسرندڙ سون، ۽ مختلف گڏيل عمل شامل آهن. 3. پي سي بي جي پيچيدگي جي مختلف سطحن جي ڪري مختلف قيمتون جيڪڏهن ٻن پي سي بي ٻنهي ۾ 1,000 سوراخ آهن، پر هڪ بورڊ ۾ سوراخ جو قطر 0.2mm کان وڏو آهي جڏهن ته ٻئي ۾ سوراخ جو قطر 0.2mm کان ننڍو آهي، ته ان جي نتيجي ۾ مختلف ڊرلنگ خرچ ٿيندا. ساڳئي طرح، جيڪڏهن ٻه پي سي بي هڪجهڙا آهن پر مختلف آهن

01 پي سي بي جي مٿاڇري جي علاج جو عمل ڇا آهي؟ پي سي بي تي ڪاپر جون مٿاڇريون بغير سولڊر ماسڪ ڪوريج جي، جهڙوڪ سولڊر پيڊ، سون جون آڱريون، ميڪيڪل سوراخ، وغيره. جيڪڏهن ڪو حفاظتي ڪوٽنگ نه هجي، ته ڪاپر جي مٿاڇري آساني سان آڪسائيڊ ٿي ويندي آهي، جيڪا پي سي بي جي سولڊر ايريا ۾ ننگي ڪاپر ۽ اجزاء جي وچ ۾ سولڊرنگ کي متاثر ڪري ٿي. جيئن هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل آهي، مٿاڇري جو علاج پي سي بي جي ٻاهرئين پرت تي، ڪاپر جي پرت جي مٿان واقع آهي، ڪاپر جي مٿاڇري تي "ڪوٽنگ" جي طور تي ڪم ڪري ٿو. مٿاڇري جي علاج جو مکيه ڪم بي نقاب ڪاپر جي مٿاڇري کي آڪسائيڊيشن سرڪٽ کان بچائڻ آهي، انهي ڪري ويلڊنگ دوران سولڊرنگ لاءِ سولڊر ڪرڻ واري مٿاڇري فراهم ڪري ٿي. 02 پي سي بي جي مٿاڇري جي علاج جي عملن جي درجه بندي پي سي بي جي مٿاڇري جي علاج جي عملن کي هيٺين قسمن ۾ ورهايو ويو آهي: گرم هوا سولڊر ليولنگ ​​(HASL) ٽين وسرجن (ImSn) ڪيميائي نڪل سون (وسرجن سون) (ENIG) نامياتي سولڊربل پرزرويٽوز (OSP) ڪيميائي چاندي (ImAg) ڪيميائي نڪل پليٽنگ، ڪيميائي پيليڊيم پليٽنگ،

هڪ ريگيڊ-فلڪس پي سي بي هڪ نئين قسم جو پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ آهي جيڪو سخت پي سي بي جي استحڪام ۽ لچڪدار پي سي بي (ايف پي سي) جي لچڪ کي گڏ ڪري ٿو. سرڪٽ بورڊ جي سڀني قسمن ۾، ريگيڊ-فلڪس پي سي بي سخت ماحول جي مضبوط ترين مزاحمت پيش ڪري ٿو، انهن کي صنعتي ڪنٽرول، طبي ۽ فوجي سامان جي ٺاهيندڙن ۾ مشهور بڻائي ٿو. شاندار پي سي بي پڻ بتدريج پنهنجي ڪل پيداوار ۾ ريگيڊ-فلڪس پي سي بي جي تناسب کي وڌائي رهيو آهي. ريگيڊ-فلڪس پي سي بي جا فائدا سخت پي سي بي ۽ لچڪدار ايف پي سي ٻنهي مان انهن جون بهترين خاصيتون آهن. انهن کي فولڊ ڪري سگهجي ٿو، موڙي سگهجي ٿو، ۽ جاءِ بچائي سگهجي ٿي، جڏهن ته اڃا تائين اجزاء جي پيچيده ويلڊنگ جي اجازت ڏئي ٿي. روايتي ڪيبل جي مقابلي ۾، اهي ڊگهي عمر، وڌيڪ قابل اعتماد استحڪام پيش ڪن ٿا، ۽ ٽٽڻ، آڪسائيڊيشن، يا لاتعلقي جو گهٽ خطرو آهن، پيداوار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو. بهرحال، ريگيڊ-فلڪس پي سي بي ۾ ڪجهه خاميون آهن: انهن جي پيداوار ۾ ڪيترائي عمل شامل آهن، انهن کي تيار ڪرڻ ڏکيو آهي، گهٽ پيداوار جي شرح آهي، وڏي مقدار ۾ مواد ۽ محنت جي ضرورت آهي، انهن کي مهانگو بڻائي ٿو ۽ هڪ

ايس ايم ٽي (سرفيس ماؤنٽ ٽيڪنالاجي) پروسيسنگ اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي پيداوار ۾ هڪ اهم ٽيڪنڪ آهي. هن فيلڊ ۾ نوان خريداري ڪندڙ اهلڪارن لاءِ، ايس ايم ٽي اسيمبلي جي عمل جي وهڪري کي سمجهڻ بنيادي آهي. هي مضمون ايس ايم ٽي پروسيسنگ ۾ مکيه مرحلن کي بيان ڪري ٿو ته جيئن توهان کي هن ٽيڪنالاجي جي بنيادي پهلوئن کي جلدي سمجهڻ ۾ مدد ملي سگهي. ايس ايم ٽي پروسيسنگ جو بنيادي تصور ايس ايم ٽي پروسيسنگ ۾ اليڪٽرانڪ حصن کي سڌو سنئون پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (پي سي بي) جي مٿاڇري تي لڳائڻ ۽ انهن کي ريفلو سولڊرنگ يا ويو سولڊرنگ جهڙن طريقن کي استعمال ڪندي سولڊر ڪرڻ شامل آهي. روايتي ٿرو هول ٽيڪنالاجي جي مقابلي ۾، ايس ايم ٽي فائدا پيش ڪري ٿو جهڙوڪ اعلي اسيمبلي کثافت، ننڍو سائيز، هلڪو وزن، وڌيڪ اعتبار، ۽ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي، ان کي جديد اليڪٽرانڪس پيداوار ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪرڻ. ايس ايم ٽي پروسيسنگ ورڪ فلو ۾ بنيادي طور تي هيٺيان قدم شامل آهن: پي سي بي ڊيزائن ۽ فيبريڪيشن ايس ايم ٽي پروسيسنگ ۾ پهريون قدم هڪ پي سي بي کي ڊيزائن ڪرڻ ۽ فيبريڪيشن ڪرڻ آهي جيڪو گهرجن کي پورو ڪري ٿو. پي سي بي ڊيزائن کي جزو جي ترتيب، روٽنگ، ۽ تي غور ڪرڻ گهرجي.

1. ايف پي سي مواد ڪٽڻ ڪجهه مواد کان سواءِ، لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ (ايف پي سي) ۾ استعمال ٿيندڙ گهڻا مواد رولز ۾ ايندا آهن. ڇاڪاڻ ته سڀني عملن کي رول تي ٻڌل ٽيڪنڪ جي ضرورت ناهي، ڪجهه عمل، جهڙوڪ ڊبل رخا لچڪدار پي سي بي ۾ ميٽيلائيزڊ سوراخ ڊرلنگ، شيٽ فارم مواد سان ڪرڻ گهرجن. ڊبل رخا لچڪدار پي سي بي لاءِ پهريون قدم مواد کي شيٽن ۾ ڪٽڻ آهي. لچڪدار ٽامي سان ڍڪيل ليمينيٽس ۾ ميڪيڪل دٻاءُ جي برداشت تمام گهٽ هوندي آهي ۽ آساني سان خراب ٿي سگهن ٿا. ڪٽڻ جي عمل دوران ڪو به نقصان بعد جي عملن جي پيداوار کي خاص طور تي متاثر ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، جيتوڻيڪ ڪٽڻ سادو لڳي سگهي ٿو، مواد جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ وڏي احتياط ڪرڻ گهرجي. ننڍي مقدار لاءِ، دستي ڪٽڻ واريون مشينون يا روٽري ڪٽر استعمال ڪري سگهجن ٿا. وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ، خودڪار ڪٽڻ واريون مشينون ترجيح آهن. ڇا اهو سنگل رخا هجي يا ڊبل رخا ٽامي سان ڍڪيل ليمينيٽس يا ڪور فلمون، ڪٽڻ جي درستگي ±0.33 ملي ميٽر تائين پهچي سگهي ٿي. ڪٽڻ جو عمل انتهائي قابل اعتماد آهي، ۽ ڪٽ مواد خودڪار طريقي سان آهي.

پي سي بي (پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ) هڪ اهم اليڪٽرانڪ جزو آهي جيڪو اليڪٽرانڪ حصن لاءِ سپورٽ اسٽرڪچر ۽ برقي ڪنيڪشن لاءِ ڪيريئر طور ڪم ڪري ٿو. ان کي "پرنٽ ٿيل" سرڪٽ بورڊ سڏيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته اهو اليڪٽرانڪ پرنٽنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي تيار ڪيو ويندو آهي. پي سي بي اليڪٽرانڪس انڊسٽري ۾ ضروري حصن مان هڪ آهي. تقريبن هر اليڪٽرانڪ ڊوائيس، ڊجيٽل واچ ۽ ڪيلڪيوليٽر جهڙين ننڍين شين کان وٺي ڪمپيوٽرن، ڪميونيڪيشن اليڪٽرانڪس، ۽ فوجي هٿيارن جي نظام جهڙن وڏن سسٽمن تائين، انٽيگريٽڊ سرڪٽ ۽ ٻين اليڪٽرانڪ حصن کي برقي طور تي ڳنڍڻ لاءِ پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ استعمال ڪندو آهي. هڪ پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ ۾ هڪ انسوليٽنگ سبسٽريٽ، ڪنيڪٽنگ تار، ۽ پيڊ شامل آهن جيڪي اليڪٽرانڪ حصن کي گڏ ڪرڻ ۽ سولڊر ڪرڻ لاءِ آهن، جيڪي ڪنڊڪٽو رستا ۽ هڪ انسوليٽنگ بيس ٻنهي جي طور تي ڪم ڪن ٿا. اهو مختلف حصن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن حاصل ڪرڻ لاءِ پيچيده وائرنگ کي تبديل ڪري سگهي ٿو، اسيمبلي ۽ سولڊرنگ جي عملن کي آسان بڻائي ٿو، روايتي وائرنگ طريقن سان لاڳاپيل ڪم جو لوڊ گهٽائي ٿو، ۽ محنت جي شدت کي گهٽائي ٿو. اضافي طور تي، پي سي بي ڊوائيسز جي مجموعي سائيز کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو،