پي سي بي ٺاهڻ جو عمل ڇا آهي؟
اليڪٽرانڪ حصن جي ڪيريئر جي حيثيت سان، پي سي بي اليڪٽرانڪس ٺاهڻ واري صنعت ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. ان جي پيداوار جو عمل پيچيده ۽ صحيح آهي، جيڪو سڌو سنئون آخري پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي متاثر ڪري ٿو. شاندار پي سي بي، هڪ قابل اعتماد ايس ايم ٽي پروسيسنگ ڪارخانو، اليڪٽرانڪس ٺاهيندڙن ۽ خريداري ٽيمن کي ان کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد لاءِ پي سي بي جي پيداوار جي عمل جو تفصيلي تجزيو مهيا ڪري ٿو.
پي سي بي جي پيداوار جي عمل جو جائزو
پي سي بي جي پيداوار جي عمل کي ڪيترن ئي اهم مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: اندروني پرت جي تعمير، ليمينيشن، ڊرلنگ، ميٽلائيزيشن، ٻاهرين پرت جي تعمير، مٿاڇري جي حفاظت، ۽ آخري معائنو ۽ پيڪنگنگ. هر قدم ۾ مختلف ٽيڪنڪ ۽ ٽيڪنالاجيون شامل آهن، جن لاءِ اعليٰ درجي جي درستگي ۽ مهارت جي ضرورت هوندي آهي.
اندروني پرت جي بناوت
اندروني پرتون پي سي بي جو مرڪز آهن، جيڪي اليڪٽرانڪ حصن کي ڳنڍينديون آهن. عمل ۾ شامل آهن:
- بورڊ ڪٽڻ: پيداوار لاءِ گهربل سائيز ۾ اصل پي سي بي سبسٽريٽ کي ڪٽڻ.
- پري علاج: تيل، آڪسائيڊ، ۽ ٻين آلودگين کي ختم ڪرڻ لاءِ سبسٽريٽ جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ، ايندڙ مرحلن ۾ هموار ترقي کي يقيني بڻائڻ.
- تڪليف: سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي خشڪ فلم جي هڪ پرت لڳائڻ، جيڪا نمائش دوران سرڪٽ جي نموني کي منتقل ڪندي.
- نمائش: ليمينيٽڊ بورڊ کي بي نقاب ڪرڻ لاءِ الٽراوائليٽ روشني استعمال ڪندي، ٺهيل سرڪٽ پيٽرن کي خشڪ فلم تي منتقل ڪندي.
- ترقي ڪرڻ، نقاشي ڪرڻ، ۽ اسٽرپنگ: خشڪ فلم جي غير ظاهر ٿيل علائقن کي ترقي ذريعي هٽائڻ، پوءِ غير محفوظ ٽامي جي پرت کي ايچ ڪرڻ، ۽ آخرڪار باقي خشڪ فلم کي هٽائڻ سان اندروني پرت جو سرڪٽ ٺاهيو ويندو.
- AOI (خودڪار بصري معائنو): اندروني پرت جي سرڪٽ جي معيار کي جانچڻ ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته ڪو به کليل سرڪٽ، شارٽس، يا ٻيا نقص نه آهن.
تڪليف
ليمينيشن رال مواد استعمال ڪندي ڪيترن ئي اندروني تہن کي هڪ گھڻ-پرت بورڊ ۾ گڏ ڪري ٿو. هي قدم ان لاءِ اهم آهي multilayer PCBs، ۽ عمل ۾ شامل آهن:
- براون آڪسائيڊ: تہن جي وچ ۾ چپکڻ کي وڌائڻ ۽ ٽامي جي مٿاڇري جي ويٽبلٽي کي بهتر بڻائڻ.
- اسٽيڪنگ: ڊيزائن جي گهرجن مطابق اندروني سرڪٽس ۽ پي پي (پريپريگ) شيٽس کي پرت ڏيڻ.
- پريس: پرتن کي هڪ سنگل ملٽي ليئر بورڊ ۾ ڳنڍڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت ۽ دٻاءُ لاڳو ڪرڻ.
- ٽارگيٽ ڊرلنگ، روٽنگ، ۽ ايج گرائنڊنگ: اضافي مواد کي هٽائڻ ۽ ڊيزائن جي ماپ حاصل ڪرڻ لاءِ ليمينيٽڊ بورڊ کي ٽرم ڪرڻ.
کوٽڻ
بجلي جي ڪنيڪشن ۽ حصن جي انسٽاليشن لاءِ سوراخن ذريعي يا انڌا سوراخ ٺاهڻ لاءِ ڊرلنگ ضروري آهي. عمل ۾ شامل آهن:
- کوٽڻ: ڊيزائن جي وضاحتن مطابق سوراخ ٺاهڻ لاءِ ڊرلنگ مشين جو استعمال.
- ديورنگ: سوراخ جي ڀتين کي هموار ڪرڻ لاءِ ڊرلنگ دوران ٺهيل دڙن کي هٽائڻ.
سوراخ جي ڌاتو ڪرڻ
هن مرحلي ۾، ٽامي جي هڪ پتلي پرت کي موصلي سوراخ جي ڀتين تي جمع ڪيو ويندو آهي ته جيئن وڌيڪ ٽامي جي پليٽنگ لاءِ هڪ ڪنڊڪٽو بيس ٺاهيو وڃي. عمل ۾ شامل آهن:
- پي ٽي ايڇ (سوراخ ذريعي پليٽ ٿيل) ٽامي جي جمع: سوراخ جي ڀتين تي ٽامي جي پرت کي ڪيميائي طور تي جمع ڪرڻ.
- سوراخ ڀرڻ: مڪمل ڪنڊڪٽو رستو ٺاهڻ لاءِ سوراخن اندر ٽامي جي پليٽنگ.
ٻاهرين پرت جي ٺهڻ
ٻاهرين پرت جي ٺاھڻ اندروني پرتن وانگر آهي پر وڌيڪ پيچيده آهي، ڇاڪاڻ ته ان ۾ ٻاهرين پرتن تي سرڪٽ پيٽرن ٺاهڻ شامل آهي. multilayer پي سي بي. قدم شامل آهن:
- ٻاهرين پرت کان اڳ علاج: آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ ٻاهرين مٿاڇري کي صاف ڪرڻ.
- ليمينيشن، نمائش، ۽ ترقي: اندروني پرت جي عمل وانگر، ليمينيشن، ايڪسپوزر، ۽ ڊولپمينٽ ذريعي ٻاهرين پرت جي سرڪٽ پيٽرن کي ٺاهڻ.
- پيٽرن جي پليٽ: نشانن کي ٿلهو ڪرڻ لاءِ سرڪٽ جي نموني تي ٽامي کي اليڪٽروپليٽ ڪرڻ.
- اسٽرپنگ، ايچنگ، ۽ ٽين اسٽرپنگ: سڪل فلم کي هٽائڻ، غير محفوظ ٽامي کي هٽائڻ، ۽ ٽين جي پرت کي ڪڍڻ ته جيئن آخري ٻاهرين پرت جو سرڪٽ ظاهر ٿئي.
مٿاڇرو تحفظ
مٿاڇري جي حفاظت سرڪٽ جي آڪسائيڊشن ۽ سنکنرن کي روڪي ٿي جڏهن ته سولڊريبلٽي کي بهتر بڻائي ٿي. قدمن ۾ شامل آهن:
- سولر ماسڪ: فوٽو حساس سولڊر ماسڪ انڪ جي هڪ پرت لاڳو ڪرڻ، جنهن کان پوءِ نمائش ۽ ترقي ڪندي هڪ سولڊر ماسڪ ٺاهيو جيڪو سرڪٽ کي سولڊرنگ کان بچائيندو آهي.
- مٿاڇري جو علاج: سولڊريبلٽي ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ اليڪٽروليس نڪل/امرسن گولڊ (ENIG) جهڙا طريقا استعمال ڪيا ويندا آهن.
- سلڪس اسڪرين پرنٽنگ: آسان اسيمبلي ۽ سار سنڀال لاءِ بورڊ تي متن ۽ سڃاڻپ جا نشان ڇپائڻ.
حتمي معائنو ۽ پيڪنگنگ
آخري معائنو پي سي بي جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو، جنهن ۾ AOI انسپيڪشن، فلائنگ پروب ٽيسٽنگ، ۽ پڪ ڪرڻ شامل آهي ته ڪو به شارٽس يا اوپن نه آهي. هڪ ڀيرو بورڊ انسپيڪشن پاس ڪن ٿا، انهن کي ويڪيوم پيڪ ڪيو ويندو آهي، پيڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ پهچائڻ لاءِ موڪليو ويندو آهي.
