The lapisan masker solder pada PCB mengacu pada bagian papan yang dilapisi dengan tinta solder resist hijau. Area dengan lubang solder mask dibiarkan tanpa tinta, sehingga tembaga dapat terpapar untuk perawatan permukaan dan penyolderan komponen. Area tanpa lubang dilapisi dengan tinta solder mask untuk mencegah oksidasi dan kebocoran.
Tiga Alasan untuk Pembukaan Solder Mask:
1. Bukaan Bantalan Lubang-Tembus:
Bantalan lubang tembus memerlukan lubang solder. Tanpa lubang ini, titik solder akan tertutup oleh tinta, sehingga tidak mungkin untuk menyolder ujung komponen.
2. Pembukaan Pad SMD:
Lubang masker solder diperlukan untuk bantalan SMD agar penyolderan dapat dilakukan. Jika area penyolderan tidak memiliki lubang, bantalan akan tertutup oleh tinta, sehingga tidak dapat digunakan.
3. Bukaan Area Tembaga Besar:
Untuk meningkatkan kapasitas arus tanpa memperlebar jejak, area tertentu dilapisi timah. Pelapisan timah memerlukan lubang solder mask di area ini.
Mengapa Lubang Solder Mask Lebih Besar dari Bantalannya
Bukaan masker solder umumnya lebih besar daripada bantalan untuk memperhitungkan toleransi produksi. Jika bukaan masker solder berukuran sama dengan bantalan, perbedaan produksi dapat menyebabkan tinta masker solder menutupi sebagian bantalan. Untuk mencegah hal ini, bukaan masker solder biasanya diperbesar 4-6 juta melampaui dimensi pad, dengan mempertimbangkan toleransi manufaktur PCB standar.
Penyebab Tidak Menggunakan Solder Mask
1. Kesalahan Berkas Gerber:
Selama proses tata letak, seorang desainer mungkin secara tidak sengaja menghilangkan bukaan solder mask dalam berkas Gerber karena pengaturan atau kesalahan yang salah. Jika lapisan solder mask tidak dikonfigurasi dengan benar untuk menyertakan bukaan pad selama keluaran Gerber, berkas yang dihasilkan tidak akan memiliki bukaan yang diperlukan.
2. Desain Paket yang Salah:
Kesalahan dalam desain paket PCB dapat menyebabkan lubang solder mask tidak ada. Solusinya adalah dengan mengonfigurasi properti pad dengan benar. Di pad stack manager, tambahkan Bagian Atas Soldermask (Atau Bawah) dan sesuaikan bentuk Soldermask untuk mencapai bukaan yang diinginkan.
3. Ketidakcocokan Versi Perangkat Lunak:
Perbedaan antara versi perangkat lunak EDA dapat menyebabkan kelalaian solder mask. Misalnya, menggunakan perangkat lunak AD versi tinggi di mana pad didefinisikan menggunakan Melacak Fungsi ini dapat menyebabkan masalah saat file Gerber dibuka dalam versi yang lebih rendah. Dalam versi yang lebih lama, trek tidak menghasilkan bukaan solder mask, sedangkan perangkat lunak AD versi tinggi menetapkan atribut khusus ke trek.
4. Salah Melalui Atribut:
Dalam perangkat lunak AD, menambahkan bantalan menggunakan VIA alih-alih PAD dapat menyebabkan masalah pada solder mask. Vias biasanya memiliki penutup solder mask bawaan kecuali dikonfigurasi secara manual sebaliknya. Jika vias yang memerlukan bukaan solder mask ditambahkan secara tidak benar, vias tersebut dapat tertutup selama fabrikasi.
5. Modifikasi File:
Selama pembaruan berulang, desain ulang, atau penyalinan berkas papan, bukaan masker solder mungkin secara tidak sengaja terhapus akibat kesalahan pengguna, yang mengakibatkan hilangnya bukaan pada desain akhir dan mencegah penyolderan yang tepat.
Dengan mengatasi penyebab umum ini dan mengikuti praktik desain yang tepat, kelalaian masker solder dalam desain PCB dapat diminimalkan, memastikan penyolderan dan fungsionalitas yang andal.
