Mendesain papan sirkuit PCB lengkap, yang memerlukan banyak proses yang rumit dan membosankan. Secara umum, proses ini terutama mencakup klarifikasi persyaratan produk, desain sistem perangkat keras, pemilihan perangkat, penggambaran PCB, pemeriksaan produksi PCB, debugging pengelasan, dan langkah-langkah lainnya.
Umumnya, desainer memiliki daftar periksa kualitas desain mereka sendiri, beberapa di antaranya berasal dari perusahaan atau departemen. Bagian lainnya berasal dari spesifikasi desain dan bagian lainnya berasal dari ringkasan pengalaman kami sendiri. Inspeksi khusus meliputi inspeksi DRC dan inspeksi DFM terhadap desain. Kedua bagian ini berfokus pada keluaran desain PCB dan file fotolitografi pemrosesan back-end.
Bagi pemula yang mendesain PCB, mereka sering menghadapi beberapa masalah umum tingkat rendah karena kurangnya pengalaman dan desain yang tidak tepat. Produk yang dirancang tidak dapat berhasil dalam sekali jalan, mungkin perlu beberapa kali revisi untuk berhasil, dan mungkin ada kelalaian selama proses revisi. Beberapa masalah umum, misalnya: Garis putus-putus.
Apa itu garis putus-putus? Sesuai namanya, garis ini adalah garis tanpa awal atau akhir, atau garis yang terputus dari jaringan.
Berikut ini akan dijelaskan bagaimana perangkat lunak Huaqiu DFM dapat memeriksa garis putus-putus pada file foto yang dicat untuk menghindari serangkaian masalah yang disebabkan oleh garis putus-putus, masalah kualitas produksi.
Bagaimana garis putus-putus itu muncul?
1. Rute lubang kipas terlalu panjang, mengakibatkan kabel putus: Setelah memodifikasi file desain, tanpa menggunakan pemeriksaan DFM, rute kain tidak dilubangi dalam waktu lama, juga tidak terhubung ke lokasi lain, mengakibatkan kabel putus. Jika DFM digunakan untuk memeriksa Garis putus-putus ini Sebenarnya, garis putus-putus ini dapat dihapus dan dibatalkan.
2. Ujung kabel tembaga putus: Tidak ada pengoptimalan tembaga yang dilakukan setelah desain selesai, membuang sisa tembaga, yang mengakibatkan kabel putus. Desain selesai Gunakan pemeriksaan DFM setelah selesai untuk menghindari garis putus ini, perangkat lunak mendeteksi jenis kabel putus ini, Anda dapat menghapus pemrosesan garis putus seperti ini.
3. Kabel putus di jaringan terbuka: Masalah seperti ini pasti disebabkan oleh tidak dilakukannya pemeriksaan DRC, dan tidak menggunakan pemeriksaan DFM setelah penarikan cahaya. Munculnya masalah seperti itu bukan hanya masalah kemampuan produksi yang disebabkan oleh kabel putus, tetapi yang lebih serius, sirkuit terbuka, yang menyebabkan kegagalan seluruh batch produk. tidak tersedia.
Masalah apa saja yang ditimbulkan oleh kabel yang putus pada produksi?
4. Rangkaian terbuka: Papan yang diproduksi dengan memproduksi film negatif, posisi yang ditutupi oleh film kering adalah rangkaian, dan lapisan tembaga tanpa film kering tergores. Ini adalah substrat. Ketika ada garis putus-putus dalam berkas rangkaian, garis putus-putus tidak ditutupi oleh film kering setelah laminasi, pemaparan, dan pengembangan, dan penggoresan akan menggores tembaga pada posisi kawat putus, yang mengakibatkan rangkaian terbuka.
2. Hubungan pendek: Setelah pengetsaan, jika ada kabel yang putus, saat melewati mesin penggiling, karena kabel yang putus tidak memiliki koneksi dengan kabel lain yang putus, kabel tersebut terhubung pada posisi yang sama, sehingga tidak ada daya rekat dan mudah jatuh. Saat menggiling pelat, kabel yang putus akan jatuh ke kabel lain, yang menyebabkan kabel lain mengalami hubungan pendek jaringan lokal.
3. Siklus produksi tertunda: Selama proses produksi, teknisi CAM pabrik papan menemukan bahwa jalur yang putus perlu dikonfirmasi dengan teknisi desain. Apakah Anda perlu menghubungkan ke lokasi lain? Karena teknisi CAM pabrik papan hanya memproses gambar file fotolitografi dan tidak akan menghubungkan jaringan yang dirancang sesuka hati. Jika ada kelainan dalam file desain, komunikasikan lagi. , butuh waktu, jika itu adalah produk pengiriman cepat, itu pasti akan menunda pengiriman produk, dan komunikasi juga memiliki biaya.
