Lapisan Gerber adalah file grafik vektor individual. File-file ini menunjukkan bagaimana tampilan Papan Sirkuit Cetak (PCB) Anda. File Gerber menjelaskan aspek fisik seperti jalur tembaga, lapisan pelindung solder, dan sablon. Produsen PCB menggunakan file-file ini untuk mengontrol setiap langkah produksi. Anda dapat melihat lapisan-lapisan ini yang tersusun dari atas ke bawah, dengan lapisan bawah dicerminkan untuk fabrikasi yang akurat.
File Terpisah untuk Setiap Lapisan
Setiap bagian sebenarnya dari PCB Anda membutuhkan file Gerber tersendiri. Misalnya, Anda harus memiliki file terpisah untuk tembaga atas, tembaga bawah, cat untuk masker solder, tulisan sablon putih, dan lapisan pasta. Jika PCB Anda multilayer, Anda juga membutuhkan file untuk lapisan tembaga bagian dalam! Setiap lapisan adalah file terpisah. Ini membantu pabrik untuk mengerjakan setiap bagian secara individual.
Melihat Lapisan Gerber
Saat Anda melihat file-file ini menggunakan penampil online khusus, perangkat lunak akan menampilkannya bertumpuk dari atas ke bawah. Ini seperti melihat melalui papan yang terbuat dari kaca bening! Tampilan ini membantu Anda memeriksa apakah bantalan, via, dan jejak sejajar dengan benar di semua lapisan. Ini sangat penting sebelum Anda mengirim file ke pabrik untuk diproduksi.
Gambar Lapisan Positif vs. Negatif
File Gerber untuk layer menggunakan pencitraan positif atau negatif. Layer positif menunjukkan keberadaan tembaga sebagai area yang terisi—umum untuk layer tembaga di mana jejak dan bantalan tampak padat. Layer negatif bekerja sebaliknya—area yang terisi menunjukkan ketiadaan tembaga. File Gerber layer solder mask menggunakan pencitraan negatif, artinya area yang terisi mewakili bukaan di mana tembaga tetap terbuka.
Konvensi Penamaan Lapisan dan Ekstensi File
Ekstensi file Gerber standar mengikuti pola yang dapat diprediksi. Lapisan tembaga atas umumnya menggunakan .GTL, lapisan tembaga bawah menggunakan .GBL, dan lapisan solder mask menggunakan .GTS dan .GBS. Berbagai perangkat lunak menggunakan konvensi penamaan yang berbeda—lapisan Gerber Kicad menggunakan satu skema sementara lapisan gerber dari Altium mengikuti skema lain. Memahami konvensi ini mencegah kebingungan saat mengatur paket fabrikasi Anda.
Lapisan Tembaga
Lapisan Tembaga Atas
Lapisan Gerber tembaga teratas berisi semua fitur konduktif pada permukaan atas papan Anda. Ini termasuk jejak sinyal, bantalan komponen, lapisan tembaga, dan bagian atas vias. Saat Anda mengekspor lapisan Gerber, file GTL menentukan di mana tembaga tetap berada setelah proses etsa.
Lapisan Tembaga Bawah
Lapisan Gerber tembaga bagian bawah Anda mencerminkan fungsi lapisan atas, tetapi untuk bagian bawah papan. Lapisan ini tampak terbalik secara horizontal jika dilihat dari perspektif atas. Semua jejak, bantalan, dan isian tembaga di sisi bawah berada di lapisan ini.
Lapisan Sinyal Internal
Papan multilayer menyertakan file gerber lapisan dalam di antara lapisan tembaga atas dan bawah. Lapisan-lapisan ini membawa sinyal tambahan atau menyediakan ruang perutean khusus. Anda menunjuknya sebagai G1, G2, G3, dan seterusnya, berdasarkan posisinya dalam tumpukan. Setiap lapisan sinyal dalam membutuhkan file gerber tersendiri untuk fabrikasi.
Bidang Tenaga dan Tanah
Bidang daya dan bidang ground sering menggunakan pencitraan negatif. Dalam file gerber lapisan dalam ini, area yang terisi mewakili penghilangan tembaga, bukan keberadaan tembaga. Format negatif ini secara efisien menggambarkan lapisan tembaga besar dengan ruang untuk via dan jejak.
Apa yang Dikandung Lapisan Tembaga
Semua lapisan tembaga menggambarkan empat jenis fitur utama. Jejak (trace) adalah garis-garis sempit yang menghubungkan komponen. Bantalan (pad) menyediakan titik pemasangan untuk kaki komponen dan sambungan solder. Via menciptakan koneksi listrik antar lapisan. Tuangan tembaga (copper pour) mengisi area yang lebih besar untuk distribusi daya, bidang pentanahan (ground plane), atau manajemen termal.
Lapisan Masker Solder
Lapisan Masker Solder Atas
Diagram gerber lapisan solder mask teratas menjelaskan penempatan lapisan pelindung pada permukaan atas papan Anda. Tujuan lapisan ini adalah untuk mencegah jembatan solder selama perakitan dan melindungi jalur tembaga dari oksidasi dan kerusakan fisik.
Lapisan Masker Solder Bawah
Lapisan solder mask bagian bawah beroperasi identik dengan lapisan atas tetapi melindungi bagian bawah. Kedua lapisan solder mask mengikuti konvensi pencitraan negatif yang sama.
Memahami Konsep Citra Negatif
Lapisan solder mask membingungkan banyak desainer karena menggunakan pencitraan negatif. Area yang terisi dalam file gerber solder mask Anda menunjukkan bukaan—tempat di mana solder mask tidak akan diterapkan. Bukaan ini mengekspos tembaga untuk pemasangan komponen dan titik uji.
Penjelasan tentang Bukaan Masker Solder
Lubang solder mask muncul di mana pun papan Anda membutuhkan tembaga yang terbuka. Bantalan komponen membutuhkan lubang untuk penyolderan. Titik uji membutuhkan lubang untuk akses probe. Konektor tepi membutuhkan tembaga yang terbuka untuk penyambungan. Perangkat lunak desain Anda secara otomatis menghasilkan lubang-lubang ini berdasarkan lokasi bantalan dan via.
Warna dan Lapisan Pelindung Solder
Meskipun berkas Gerber menentukan lokasi pembukaan, produsen menentukan warna dan lapisan akhir secara terpisah. Hijau tetap menjadi warna solder mask yang paling umum, meskipun produsen menawarkan warna merah, biru, hitam, putih, dan pilihan lainnya. Struktur berkas Gerber tetap identik terlepas dari pilihan warna.
Lapisan Sablon
Lapisan Sablon Atas
Lapisan gerber silkscreen teratas berisi tanda cetak yang terlihat pada papan sirkuit jadi Anda. Lapisan ini biasanya tampak putih atau kuning pada papan sirkuit hijau, tetapi dapat bervariasi tergantung pada pilihan warna solder mask.
Lapisan Sablon Bawah
Sablon bagian bawah memiliki tujuan yang sama dengan sablon bagian atas tetapi terletak di bagian bawah. Banyak desain satu sisi menghilangkan lapisan ini sepenuhnya karena tidak memberikan nilai fungsional.
Konten Sablon
Lapisan Gerber sablon Anda sangat penting bagi teknisi perakitan.
Lapisan ini memiliki banyak hal, seperti:
- Nama-nama bagian seperti R1, C2, dan U3
- Tanda polaritas untuk dioda dan kapasitor.
- Indikator pin 1 untuk chip utama.
- Logo perusahaan itu sendiri.
- Dan petunjuk cara merakit papan tersebut.
Mengapa Sablon Bagian Bawah Tampak Tercermin?
Saat melihat lapisan Gerber dari perspektif atas ke bawah, sablon bagian bawah tampak terbalik secara horizontal. Pembalikan ini memastikan teks terbaca dengan benar saat Anda membalik papan secara fisik.
Ketika Lapisan Sablon Bersifat Opsional
Anda dapat memproduksi PCB tanpa lapisan silkscreen. Desain sederhana, papan dengan ruang terbatas, atau produk di mana penandaan mengganggu estetika mungkin sepenuhnya menghilangkan silkscreen. Produsen menerima desain tanpa silkscreen tanpa masalah.
Lapisan Tempel Solder
Lapisan Pasta Atas
File gerber masker pasta teratas mendefinisikan bukaan stensil untuk aplikasi pasta solder otomatis. Lapisan ini hanya muncul dalam desain yang menggunakan perakitan teknologi pemasangan permukaan (SMT).
Lapisan Pasta Bawah
Lapisan pasta bagian bawah berfungsi identik dengan lapisan pasta bagian atas, tetapi menentukan lubang stensil untuk komponen SMT sisi bawah.
Tujuan dalam Pembuatan Stensil
Para produsen menggunakan berkas Gerber masker pasta untuk membuat stensil logam dan plastik. Dalam perakitan PCB, produsen PCB menyelaraskan stensil dengan papan Anda. Mereka menggunakan alat perata (squeegee) untuk meratakan pasta solder melalui lubang-lubang tersebut ke bantalan (pad).
Perbedaan Ukuran Antara Lubang Pasta dan Masker Solder
Bukaan lapisan pasta biasanya berukuran sedikit lebih kecil daripada bukaan lapisan solder mask yang sesuai. Pengurangan ini mengontrol volume pasta solder, mencegah pasta berlebih yang dapat menyebabkan jembatan solder. Beberapa desain membagi bantalan besar menjadi beberapa bukaan pasta yang lebih kecil untuk lebih mengurangi volume pasta.
Aplikasi Perakitan SMT
Hanya papan yang memerlukan perakitan otomatis yang membutuhkan lapisan pasta. Desain hanya dengan lubang tembus atau prototipe yang dirakit secara manual dapat menghilangkan lapisan ini. Saat Anda membuat lapisan gerber untuk produksi SMT, selalu sertakan kedua lapisan pasta jika Anda memiliki komponen di kedua sisi.
Pengeboran dan Pemasangan Jalur
Kikir Bor Lubang Tembus Berlapis
Berkas pengeboran PTH menentukan lokasi dan ukuran lubang untuk lubang berlapis. Lubang-lubang ini menerima pelapisan tembaga selama fabrikasi, menciptakan koneksi listrik antar lapisan. Kaki komponen, via, dan titik uji menggunakan lubang berlapis.
Kikir Bor Lubang Tembus Tanpa Pelat
File bor NPTH menentukan lubang yang tidak dilapisi. Lubang pemasangan, lubang perkakas, dan fitur mekanis biasanya menggunakan lubang tanpa pelapisan untuk mencegah sambungan listrik yang tidak diinginkan.
Melalui Lapisan Pengeboran
Lubang via muncul dalam file pengeboran PTH Anda tetapi memiliki tujuan spesifik—interkoneksi lapisan, bukan pemasangan komponen. File gerber Anda mendefinisikan ukuran bantalan via pada lapisan tembaga sementara lapisan pengeboran menentukan diameter lubang.
Buta dan Terkubur Melalui Data Pengeboran
Desain multilayer tingkat lanjut mungkin mencakup vias buta atau vias tersembunyi. Hal ini memerlukan data pengeboran khusus yang menentukan lapisan mana yang dihubungkan oleh setiap via, sehingga meningkatkan kompleksitas dan biaya manufaktur.
File Bor NC vs. File Gerber
Informasi pengeboran secara tradisional menggunakan format Excellon, bukan format Gerber. File .drl atau .txt ini menggunakan sintaks yang berbeda tetapi memiliki tujuan yang sama—memberi tahu mesin pengeboran di mana harus membuat lubang dan ukuran mata bor apa yang harus digunakan.
Penjelasan Format Excellon
Format Excellon mencantumkan koordinat pengeboran dan penugasan alat dalam teks ASCII. Setiap nomor alat sesuai dengan diameter mata bor tertentu. Format file ini berasal dari mesin pengeboran NC lama tetapi tetap menjadi standar industri.
Lapisan Mekanis dan Dokumentasi
Lapisan Garis Luar Papan
Lapisan outline papan Anda menentukan dimensi fisik dan bentuk PCB Anda. Tanpa lapisan ini, produsen tidak dapat menentukan ke mana harus merutekan masing-masing papan dari panel produksi. File gerber ini biasanya memiliki ekstensi .GKO atau .GM1.
Lapisan Mekanis untuk Slot dan Potongan
Lapisan mekanis menjelaskan fitur non-elektrik seperti slot pemasangan, potongan besar untuk layar atau konektor, dan bentuk papan yang kompleks. Anda menyertakan ini dalam paket fabrikasi Anda bersama dengan lapisan gerber standar.
Lapisan Anti-Terlarang
Lapisan larangan pemasangan (keep-out layers) menentukan area terlarang di mana komponen atau jalur pemasangan tidak boleh ada. Meskipun pada dasarnya merupakan aturan desain, produsen dapat meminta lapisan ini untuk memahami batasan perakitan atau persyaratan tata letak panel.
Lapisan Dokumentasi
Lapisan dokumentasi menyediakan informasi yang dapat dibaca manusia yang tidak digunakan secara langsung dalam proses fabrikasi. Ini dapat mencakup keterangan dimensi, catatan, atau instruksi perakitan yang melengkapi informasi sablon Anda.
Lapisan Gambar Bor
Gambar pengeboran menunjukkan lokasi, ukuran, dan jenis lubang dalam format visual yang mudah dipahami oleh para insinyur. Lapisan ini melengkapi file pengeboran yang dapat dibaca mesin, membantu produsen memverifikasi penempatan lubang sebelum produksi.
Catatan dan Instruksi Pembuatan
Anda dapat menyertakan instruksi fabrikasi khusus sebagai lapisan teks atau gambar. Catatan ini menentukan material, lapisan akhir, persyaratan pengujian, atau detail manufaktur lainnya yang tidak tercakup dalam lapisan gerber standar.
Gerber Layers Khusus
Lapisan Perakitan
Lapisan perakitan menampilkan garis luar komponen, penunjuk referensi, dan informasi penempatan. Meskipun mirip dengan sablon, lapisan perakitan berfungsi untuk proses manufaktur, bukan untuk penandaan akhir papan sirkuit. Anda biasanya mengekspor lapisan ini secara terpisah dari lapisan gerber standar.
Lapisan Potongan V/Skoring
Lapisan potongan V menentukan di mana produsen harus memberi tanda pada papan Anda agar mudah dipisahkan dari panel. Potongan miring ini memungkinkan pemecahan papan di sepanjang garis yang telah ditentukan tanpa perlu menggunakan mesin pemotong.
Lapisan Jari Emas
Desain konektor tepi memerlukan lapisan jari emas yang menentukan bantalan mana yang menerima pelapisan emas keras. Lapisan khusus ini memberikan ketahanan aus yang unggul untuk konektor yang berulang kali disambungkan.
Lapisan Pelapis Tepi
Lapisan pelapis tepi mengidentifikasi tepi papan yang membutuhkan pelapisan tembaga. Teknik ini menciptakan permukaan konduktif di sepanjang perimeter papan untuk pelindung atau kontinuitas listrik.
Lapisan Titik Uji
Lapisan titik uji mengidentifikasi bantalan atau vias spesifik yang ditujukan untuk pengujian otomatis. Informasi ini membantu produsen memprogram perlengkapan uji dan mesin probe terbang.
Jumlah Lapisan dan Kompleksitas PCB
Berkas Gerber PCB Satu Lapisan
Desain satu lapis tidak memerlukan banyak file Gerber. Misalnya, hanya ada satu lapisan tembaga, satu lapisan solder mask, silkscreen opsional, outline papan, dan file pengeboran. Akibatnya, papan sederhana tersebut lebih murah dan dapat diproduksi lebih cepat.
File Gerber PCB Dua Lapisan
Papan dua lapis menambahkan tembaga bawah, lapisan pelindung solder bawah, dan sablon bawah opsional ke dalam kumpulan file. Konfigurasi ini cocok untuk sebagian besar desain hobi dan komersial dengan kompleksitas rendah.
File Gerber PCB Multi-Layer
Sekarang, kita akan membahas apa yang terjadi ketika PCB Anda memiliki banyak lapisan!
Semakin banyak lapisan pada PCB, semakin besar pula ukuran paket Gerber-nya. Sebuah papan enam lapis memiliki file untuk tembaga atas, empat lapisan dalam, dan tembaga bawah, ditambah file untuk lapisan solder mask, silkscreen, dan pasta. Beberapa desain yang sangat kompleks bahkan memiliki 20 lapisan atau lebih! Masing-masing lapisan membutuhkan file Gerber tersendiri.
Bagaimana Jumlah Lapisan Mempengaruhi Kemampuan Desain
Lapisan tambahan ini memberi Anda lebih banyak ruang untuk perutean. Ini berarti Anda dapat menempatkan komponen lebih dekat satu sama lain dan membuat sirkuit yang lebih kompleks. Lapisan dalam dapat digunakan sebagai bidang khusus untuk daya dan ground. Hal ini membuat kualitas sinyal lebih baik dan membantu menghentikan gangguan listrik.
Perbedaan Performa Berdasarkan Jumlah Lapisan
Jumlah lapisan yang lebih tinggi memungkinkan perutean impedansi terkontrol, distribusi daya yang lebih baik, dan integritas sinyal yang lebih baik. Namun, hal ini meningkatkan biaya, waktu pembuatan, dan kompleksitas desain. Anda harus memilih jumlah lapisan berdasarkan persyaratan kelistrikan, bukan berdasarkan preferensi yang sembarangan.
Ekstensi File Lapisan Gerber Umum
| Tipe Lapisan | Perpanjangan | Arti |
| Tembaga Atas | .GTL | Lapisan Atas Gerber |
| Tembaga Bawah | .GBL | Lapisan Bawah Gerber |
| Masker Solder Atas | .GTS | Gerber Top Soldermask |
| Masker Solder Bawah | .GBS | Gerber Soldermask Bawah |
| Layar Sutra Teratas | .GTO | Lapisan Atas Gerber |
| Sablon Bawah | .GBO | Lapisan Bawah Gerber |
| Pasta Solder Terbaik | .GTP | Pasta Gigi Atas Gerber |
| Pasta Solder Bawah | GBP | Pasta Gerber untuk Bokong |
| Garis Besar Papan | .GKO | Gerber Dilarang Masuk |
| Berkas Bor | .DRL / .TXT | Data Pengeboran |
Ekstensi Standar
Ekstensi standar industri menunjukkan identitas lapisan. Misalnya, GTL menunjukkan lapisan tembaga atas, .GBL lapisan tembaga bawah, .GTS lapisan solder mask atas, .GBS lapisan solder mask bawah, .GTO lapisan silkscreen atas, dan .GBO lapisan silkscreen bawah. Lapisan dalam menggunakan .G1, .G2, .G3, dan seterusnya.
Ekstensi Lapisan KiCad
Saat Anda mengekspor lapisan Gerber dari KiCad, perangkat lunak menggunakan ekstensi deskriptif. Ekstensi tersebut adalah .F.Cu untuk tembaga depan, .B.Cu untuk tembaga belakang, .F.Mask untuk lapisan solder depan, dan .B.Mask untuk lapisan solder belakang. Konvensi penamaan ini meningkatkan keterbacaan tetapi berbeda dari standar tradisional.
KiCad menggunakan sistem penamaan yang sangat logis yang menyertakan nama lapisan langsung dalam ekstensinya.
- Tembaga: .F.Cu, .B.Cu
- Topeng solder: .F.Mask, .B.Mask
- Layar sutra: .F.SilkS, .B.SilkS
- Potongan Tepi: Potongan Tepi
Ekstensi Lapisan Altium Designer
Altium biasanya mengikuti standar Protel tetapi menggunakan .GM1, .GM2, dll., untuk Lapisan MekanikBiasanya, .GM1 digunakan untuk garis luar papan catur, bukan .GKO.
Ekstensi Lapisan Elang
Ekspor lapisan Gerber Eagle menggunakan ekstensi .cmp untuk tembaga atas, .sol untuk tembaga bawah, .plc untuk silkscreen, dan .stc untuk solder mask. Ekstensi ini berasal dari terminologi PCB yang lebih lama.
- Tembaga Teratas: .cmp
- Tembaga Bagian Bawah: .sol
- Sablon Atas: .plc
- Lapisan Pelindung Solder Atas: .stc
Ekstensi .GBR Generik
Beberapa perangkat lunak mengekspor semua layer dengan ekstensi .gbr generik. Mereka mengandalkan nama file, bukan ekstensi, untuk identifikasi layer. Pendekatan ini membutuhkan pengorganisasian file yang cermat dan penamaan yang jelas untuk menghindari kebingungan.
Karena kebingungan yang disebabkan oleh berbagai ekstensi yang berbeda ini, industri pun menciptakan... Mobil X2.
- Ekstensi: Setiap file berakhiran .GBR.
- Cara mainnya gampang banget: Informasi tentang apa sebenarnya lapisan tersebut ditulis sebagai metadata di dalam file.
- Manfaat: Tidak perlu khawatir sama sekali tentang ekstensi; perangkat lunak pabrikan membaca tag internal untuk mengidentifikasi lapisan secara otomatis.
Menganalisis Lapisan Gerber
Menggunakan Perangkat Lunak Gerber Viewer
Alat penampil lapisan Gerber gratis memungkinkan Anda memeriksa file Anda sebelum fabrikasi. Aplikasi ini menampilkan lapisan individual atau tampilan gabungan, membantu Anda memverifikasi maksud desain. Pilihan populer termasuk penampil file Gerber online dan aplikasi desktop yang dapat diunduh.
Proses Inspeksi Lapisan demi Lapisan
Anda harus memeriksa setiap lapisan secara independen. Misalnya, Anda akan memverifikasi lebar jalur, jarak antar jalur, dan penempatan fitur. Periksa apakah lapisan tembaga berisi jalur yang diharapkan, masker solder memiliki bukaan yang sesuai, dan teks sablon tetap terbaca dan berada pada posisi yang tepat.
Membandingkan Lapisan untuk Penyelarasan
Penyelarasan lapisan Gerber sangat penting untuk papan sirkuit yang fungsional. Gunakan penampil Anda untuk menumpuk beberapa lapisan, periksa apakah bantalan sejajar di seluruh lapisan tembaga dan lapisan pelindung solder, via menghubungkan lapisan yang dimaksud, dan lubang bor berada tepat di tengah bantalan.
Mengidentifikasi Fungsi Lapisan
Terkadang Anda menerima file Gerber dengan penamaan yang tidak jelas. Editor lapisan Gerber membantu mengidentifikasi fungsi lapisan dengan memeriksa konten—lapisan tembaga berisi jejak dan bantalan, masker solder menunjukkan bukaan negatif, sablon menampilkan teks dan grafik.
Visualisasi 2D vs. 3D
Perangkat lunak penampil Gerber tingkat lanjut menawarkan visualisasi 3D, yang menunjukkan papan sirkuit Anda seperti yang akan terlihat saat diproduksi. Perspektif ini membantu mengidentifikasi masalah jarak bebas, konflik komponen, dan masalah estetika yang tidak terlihat dalam tampilan 2D.
Masalah Umum yang Berkaitan dengan Lapisan
Lapisan yang Diperlukan Hilang
Masalah yang paling umum adalah hilangnya lapisan Gerber dalam paket fabrikasi Anda. Produsen tidak dapat melanjutkan tanpa file outline papan. Hilangnya file solder mask atau drill menimbulkan ambiguitas tentang maksud Anda. Sebelum pengajuan, verifikasi bahwa paket Anda mencakup semua lapisan penting.
Polaritas Lapisan Salah
Kesalahan polaritas lapisan terjadi ketika lapisan positif diekspor sebagai lapisan negatif atau sebaliknya. Kesalahan ini biasanya memengaruhi lapisan solder mask, di mana polaritas yang salah menciptakan papan dengan cakupan mask terbalik—pelapisan di tempat yang seharusnya terbuka dan pembukaan di tempat yang seharusnya dilapisi.
Lapisan yang Tidak Sejajar
Lapisan Gerber yang tidak sesuai dengan titik asal yang berbeda menyebabkan ketidaksejajaran. Hal ini terjadi ketika beberapa lapisan merujuk pada satu sistem koordinat sementara yang lain menggunakan titik asal yang berbeda. Hasilnya adalah bantalan tembaga tidak berada di tengah di bawah lubang solder mask atau lubang bor tidak mengenai bantalan yang dimaksud.
Penamaan Lapisan yang Tidak Tepat
Nama file yang ambigu menyebabkan kebingungan dan potensi kesalahan fabrikasi. Ketika produsen tidak dapat menentukan file mana yang mewakili lapisan mana, produksi terhenti sambil menunggu klarifikasi. Gunakan konvensi penamaan yang jelas dan standar untuk mencegah penundaan ini.
Kebingungan antara Lapisan Masker Solder dan Lapisan Pasta Solder
Para desainer terkadang salah mengartikan lapisan solder mask dan paste, mengirimkan salah satunya padahal produsen membutuhkan yang lain. Solder mask menentukan lapisan papan permanen sementara lapisan paste menciptakan cetakan sementara untuk perakitan. Keduanya memiliki tujuan yang sama sekali berbeda.
Praktik Terbaik untuk Manajemen Layer Gerber
Memastikan Semua Lapisan yang Diperlukan Telah Disertakan
Sebelum mengirim file, buat daftar periksa lapisan yang dibutuhkan. Persyaratan minimum meliputi tembaga atas, garis luar papan, dan file pengeboran. Papan dua lapis menambahkan tembaga bawah dan biasanya kedua lapisan solder mask. Desain SMT membutuhkan lapisan pasta. Papan multilayer membutuhkan semua lapisan tembaga bagian dalam.
Menggunakan Konvensi Penamaan yang Konsisten
Terapkan skema penamaan yang jelas dan terapkan secara konsisten di seluruh proyek. Sertakan fungsi lapisan dan, jika perlu, nama proyek di setiap nama file. Praktik ini mencegah kebingungan saat mengerjakan beberapa desain secara bersamaan.
Pedoman Dokumentasi Lapisan
Buatlah berkas teks sederhana yang berisi daftar semua lapisan Gerber yang disertakan beserta deskripsinya. Berkas readme ini membantu produsen memverifikasi bahwa mereka menerima paket lengkap dan memahami penamaan non-standar yang Anda gunakan.
Mengkomunikasikan Persyaratan Lapisan kepada Produsen
Hubungi produsen Anda sebelum menyelesaikan lapisan Gerber untuk fabrikasi PCB. Setiap fasilitas memiliki preferensi yang berbeda untuk format file, penamaan, dan pengorganisasian paket. Menyesuaikan dengan persyaratan mereka dapat mencegah penundaan produksi.
Pemeriksaan Kualitas Sebelum Pengajuan
Muat paket gerber lengkap Anda ke dalam penampil dan lakukan pemeriksaan menyeluruh. Verifikasi dimensi papan sesuai dengan tujuan desain Anda. Konfirmasi semua lapisan sejajar dengan benar. Periksa apakah lubang solder mask mengekspos bantalan yang dimaksud. Pastikan teks silkscreen tidak tumpang tindih dengan bantalan atau melampaui tepi papan. Periksa lubang bor untuk ukuran dan penempatan yang benar. Pemeriksaan ini dapat mendeteksi sebagian besar masalah lapisan gerber sebelum berdampak pada produksi.
Kesimpulan
Setiap lapisan Gerber memiliki tujuan spesifik untuk pembuatan dan perakitan PCB. File Gerber tembaga atas dan bawah menentukan jalur konduktif. Lapisan masker solder melindungi tembaga sekaligus mengekspos titik koneksi penting. Lapisan sablon memandu perakitan dan pemeliharaan. Lapisan pasta memungkinkan aplikasi solder otomatis. File pengeboran menentukan interkoneksi antar lapisan. Bersama-sama, lapisan format Gerber ini memberikan instruksi lengkap kepada produsen untuk membangun papan sirkuit Anda.
