पीसीबी निर्माण प्रक्रिया क्या है?
इलेक्ट्रॉनिक घटकों के वाहक के रूप में, PCB इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया जटिल और सटीक है, जो सीधे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। WonderfulPCB, एक विश्वसनीय SMT प्रसंस्करण कारखाना, इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं और खरीद टीमों को इसे बेहतर ढंग से समझने में मदद करने के लिए PCB उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता है।
पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन
पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया को कई प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है: आंतरिक परत निर्माण, लेमिनेशन, ड्रिलिंग, धातुकरण, बाहरी परत निर्माण, सतह संरक्षण, और अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग। प्रत्येक चरण में विभिन्न तकनीकें और प्रौद्योगिकियां शामिल होती हैं, जिसके लिए उच्च स्तर की सटीकता और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।
आंतरिक परत निर्माण
आंतरिक परतें PCB का मुख्य भाग हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ती हैं। इस प्रक्रिया में शामिल हैं:

- बोर्ड कटिंग: उत्पादन के लिए मूल पीसीबी सब्सट्रेट को आवश्यक आकार में काटना।
- पूर्व-प्रशोधनतेल, ऑक्साइड और अन्य संदूषकों को हटाने के लिए सब्सट्रेट सतह को साफ करना, ताकि आगामी चरणों में सुचारू प्रगति सुनिश्चित हो सके।
- लेमिनेशन सब्सट्रेट की सतह पर सूखी फिल्म की एक परत लगाना, जो एक्सपोजर के दौरान सर्किट पैटर्न को स्थानांतरित करेगा।
- अनावरण: पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करके लेमिनेटेड बोर्ड को उजागर करना, तथा डिज़ाइन किए गए सर्किट पैटर्न को सूखी फिल्म पर स्थानांतरित करना।
- विकास, नक्काशी, और स्ट्रिपिंगविकास के माध्यम से शुष्क फिल्म के अप्रकाशित क्षेत्रों को हटाना, फिर असुरक्षित तांबे की परत को हटाना, और अंत में आंतरिक परत सर्किट बनाने के लिए शेष सूखी फिल्म को हटाना।
- एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण)आंतरिक परत सर्किट की गुणवत्ता की जांच करना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई खुला सर्किट, शॉर्ट सर्किट या अन्य दोष न हो।
लेमिनेशन
लेमिनेशन में रेजिन सामग्री का उपयोग करके कई आंतरिक परतों को एक बहुपरत बोर्ड में संयोजित किया जाता है। यह कदम महत्वपूर्ण है बहुपरत पीसीबी, और इस प्रक्रिया में शामिल हैं:
- ब्राउन ऑक्साइडपरतों के बीच आसंजन बढ़ाना और तांबे की सतह की गीलीपन क्षमता में सुधार करना।
- स्टैकिंगडिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार आंतरिक सर्किट और पीपी (प्रीप्रेग) शीट की परत बनाना।
- दबावपरतों को एकल बहुपरत बोर्ड में जोड़ने के लिए उच्च तापमान और दबाव का प्रयोग करना।
- लक्ष्य ड्रिलिंग, रूटिंग, और एज ग्राइंडिंग: अतिरिक्त सामग्री को हटाने और डिज़ाइन आयाम प्राप्त करने के लिए लेमिनेटेड बोर्ड को ट्रिम करना।
ड्रिलिंग
विद्युत कनेक्शन और घटक स्थापना के लिए छेद या ब्लाइंड होल बनाने के लिए ड्रिलिंग आवश्यक है। इस प्रक्रिया में शामिल हैं:
- ड्रिलिंगडिजाइन विनिर्देशों के अनुसार छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करना।
- deburring: ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न गड़गड़ाहट को हटाना ताकि छेद की दीवारें चिकनी रहें।

छेद धातुकरण
इस चरण में, तांबे की एक पतली परत इन्सुलेटिंग छेद की दीवारों पर जमा की जाती है ताकि आगे तांबे की परत चढ़ाने के लिए एक सुचालक आधार बनाया जा सके। इस प्रक्रिया में शामिल हैं:
- पीटीएच (प्लेटेड थ्रू होल) कॉपर डिपोजिशन: रासायनिक रूप से छेद की दीवारों पर तांबे की परत जमा करना।
- छेद भरनापूर्ण प्रवाहकीय पथ बनाने के लिए छिद्रों के अंदर तांबे की परत चढ़ाई जाती है।
बाहरी परत निर्माण
बाहरी परत का निर्माण आंतरिक परतों के समान है, लेकिन अधिक जटिल है, क्योंकि इसमें सर्किट पैटर्न को बाहरी परतों पर बनाना शामिल है। बहुपरत पीसीबी. इन चरणों में शामिल हैं:
- बाहरी परत पूर्व उपचार: दूषित पदार्थों को हटाने के लिए बाहरी सतह को साफ करना।
- लेमिनेशन, एक्सपोजर और डेवलपिंगआंतरिक परत प्रक्रिया के समान, लेमिनेशन, एक्सपोजर और डेवलपिंग द्वारा बाहरी परत सर्किट पैटर्न का निर्माण।
- पैटर्न चढ़ाना: ट्रेस को मोटा करने के लिए सर्किट पैटर्न पर तांबे की इलेक्ट्रोप्लेटिंग करना।
- स्ट्रिपिंग, एचिंग और टिन स्ट्रिपिंगसूखी फिल्म को हटाना, असुरक्षित तांबे को हटाना, तथा टिन की परत को हटाकर अंतिम बाहरी परत सर्किट को प्रकट करना।
सतह संरक्षण
सतह संरक्षण सर्किट के ऑक्सीकरण और क्षरण को रोकता है जबकि सोल्डरेबिलिटी में सुधार करता है। चरणों में शामिल हैं:
- सोल्डर मास्कप्रकाश-संवेदनशील सोल्डर मास्क स्याही की एक परत लगाना, उसके बाद एक्सपोज़र और डेवलप करके सोल्डर मास्क बनाना जो सर्किट को सोल्डरिंग से बचाता है।
- सतह का उपचारइलेक्ट्रोलेस निकेल/इमर्शन गोल्ड (ENIG) जैसी विधियों का उपयोग सोल्डरेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
- सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग: आसान संयोजन और रखरखाव के लिए बोर्ड पर पाठ और पहचान चिह्नों का मुद्रण।
अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग
अंतिम निरीक्षण पीसीबी की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, जिसमें एओआई निरीक्षण, फ्लाइंग प्रोब परीक्षण, और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि कोई शॉर्ट या ओपन न हो। एक बार जब बोर्ड निरीक्षण पास कर लेते हैं, तो उन्हें वैक्यूम-पैक किया जाता है, पैक किया जाता है, और डिलीवरी के लिए भेज दिया जाता है।




