Mai subestimis PCB Taulers de mig forat
Què és un mig forat a una placa de circuit imprès (PCB)? Les mitges vies són files de forats perforats al llarg dels límits d'una placa de circuit imprès (PCB) amb finalitats de producció. Quan els forats es revesteixen de coure, les vores es retallen de manera que els forats al llarg de la vora es divideixin per la meitat. Les vores de la PCB semblen una superfície revestida amb coure dins dels forats.
Quin és el propòsit dels mig forats? Les PCB modulars estan dissenyades bàsicament amb mitges vies, principalment per facilitar la soldadura, la mida petita del mòdul i els requisits funcionals. Normalment, es dissenya un mig forat a la vora única del forat de la PCB, en forma de gong, deixant només la meitat del forat a la PCB, comunament conegut com a mig forat.
Disseny per a la fabricabilitat de plaques de mig forat
1. Mig forat mínim
La capacitat mínima de fabricació del procés de mig forat és de 0.5 mm. La premissa és que el forat ha d'estar al centre de la línia de perfil, cosa que significa que hi ha d'haver forats de 0.25 mm a la placa. En cas contrari, el coure de la paret del forat caurà durant el procés de producció, cosa que provocarà que no hi hagi forat de coure i que el producte acabat no es pugui utilitzar.
2. Espai entre mig forat
L'obertura mínima acabada de la placa de mig forat és de 0.5 mm, i l'obertura s'ha de compensar en el procés de fabricació després que la compensació de l'espaiat entre els mig forats i els mig forats s'ha d'assegurar a ≥ 0.35 mm, per la qual cosa el disseny de l'espaiat entre els mig forats ha de ser ≥ 0.45 mm. Després de la compensació per garantir que ≥ 0.25 mm, s'ha de fer un mig forat corresponent a les pastilles de línia entre el pont de la màscara de soldadura i les pastilles.
3.Evitar el muntatge amb curtcircuit d'estany
Dissenyat per a pins rectangulars, obertura de mig forat i amplada de coixinet, etc., en aquest moment alguns enginyers poden augmentar l'amplada del coixinet per garantir que l'anell de forat, ignorant l'espaiat dels coixinets en el procés de soldadura del muntatge, provocant fins i tot un curtcircuit d'estany. De fet, un mig forat només necessita fer el forat a l'anell de soldadura, sense augmentar l'amplada de tot el pin, ja que la meitat dels forats exteriors de la placa es fresaran durant el modelat.
4. Collage de mig forat
El disseny de la placa de mig forat hauria de tenir una posició de mig forat amb un espaiat a l'esquerra, cosa que facilita el modelat i el fresat del mig forat. En el collage de disseny de PCB, s'ignorarà aquest punt, perquè pocs enginyers de disseny han anat a la fàbrica de PCB per entendre com es fa el mig forat. Per a productes especials de mig forat, sovint segons les plaques normals sense espaiat, el collage V-CUT fa que el coure de mig forat sigui arrencat pel ganivet V-CUT, causant que no hi hagi coure, i el producte no es pot utilitzar.
Fabricació de plaques semiperforades
1. Definició de placa de mig forat
El mig forat es refereix al disseny del forat de metal·lització, la meitat a la placa i l'altra meitat a l'exterior de la placa. El producte requereix que la paret del forat de la pell de coure es mantingui als forats del dispositiu. Flux del procés: Perforació → immersió en coure → recobriment de la superfície de la placa → capa exterior de la línia → recobriment gràfic → recobriment d'estany de plom → fresat de mig forat → desmear → gravat → desmearing
2.Processament de ranures de mitja longitud
Quan el mig forat és una ranura, cal afegir un forat guia de ∮0.8-1.1 mm a cada extrem de la ranura. Els forats guia s'han de col·locar a la segona capa de perforació per separat per evitar que els forats de mitja ranura pateixin tensions desiguals, deformatge de la pell de coure i que es facin davant del mig forat fresat per afegir un procés de dos forats.
3. Cinta de gong de mig forat
La placa de mig forat s'ha de convertir en un marc tancat amb una amplada d'1.6 mm, anomenat GKO2 (mig forat fresat abans del gravat). S'ha de fer un collage, però cal fer GKO2 (mig forat fresat abans del gravat) dins del SET, de manera que la zona tancada no pugui entrar a la placa. Aquest punt és molt important per facilitar el dibuix de la cinta de gong de mig forat i identificar la zona del mig forat.
4. Connexió de mig forat
Si el mig forat es lliura com a xapa i està envoltat de mig forats, cadascuna de les quatre cantonades del pont ha de ser més gran que 2 mm per evitar que la placa s'interrompi durant el procés de producció. Al voltant del mig forat SET, per afegir forats d'estampació a les cantonades de la placa per connectar, quan les cantonades de la connexió de la placa del mig forat del gong siguin inferiors a 1.6 mm, no cal afegir forats d'estampació. Les plaques dividides es poden trencar directament.
5. Producció de línies de perforació de mig forat
La perforació de la placa de mig forat i la perforació de la placa normal poden ser una compensació normal. L'obertura mínima acabada de mig forat és de 0.5 mm, la forma de la placa de mig forat és normal per al tall de coure i, a continuació, les pastilles de línia apilades normals, l'espai entre pastilles ≥ 0.25 mm, per evitar que el producte acabat es soldi fins i tot en un curtcircuit.
6. Producció de resistència de soldadura de mig forat
La zona tancada del tauler de mig forat ha d'obrir la finestra (si la zona tancada del tauler de mig forat no s'obre, la finestra conduirà a una paret de mig forat amb tinta).
El mig forat corresponent a la línia entre les pastilles no pot obrir la finestra. Si no es pot mantenir el pont, cal confirmar-ho amb el client. Es recomana canviar la distància entre els mig forats si no es pot garantir que l'espai entre les pastilles sigui fàcil de soldar fins i tot amb estany.
El procés de producció de la placa de mig forat és més complicat que el de la placa ordinària, i el cost relatiu també és més elevat. Si no utilitzeu Huaqiu DFM per comprovar-ho per endavant, podeu fer un càlcul incorrecte del cost de fabricació del producte i, a continuació, adonar-vos de l'existència de mig forat al producte durant la fabricació, cosa que retardarà el cicle de producció del producte d'R+D.
