Prefaci:
En el complex procés de disseny i fabricació de PCB, l'anàlisi de fabricació DFM és particularment important. Disseny DFM per a la fabricació, Disseny per a la manufacturabilitat (DFM) La funció de DFM és millorar el procés de fabricació del producte. El DFM actual és la tecnologia bàsica de l'enginyeria paral·lela, ja que el disseny i la fabricació són els dos enllaços més importants en el cicle de vida del producte, l'enginyeria paral·lela és l'inici del disseny que s'ha de tenir en compte a l'hora de la manufacturabilitat i el muntatge del producte, entre altres factors. Per tant, DFM és l'eina de suport més important en l'enginyeria paral·lela. La clau de DFM és analitzar la processabilitat de la informació del disseny, avaluar la racionalitat de la fabricació i suggerir la millora del disseny. DFM es combina amb CAX, PDM, DFX, etc. per formar la tecnologia de Disseny per al Cicle de Vida (DFLC). DFX fa referència a DFA (Disseny per a l'Assemblatge), DFD (Disseny per al Desmuntatge), DFQ (Disseny per a la Qualitat), DFI (Disseny per a la Inspecció) i DFE (Disseny per al Medi Ambient).
1 .Inici del model DFM
●En el model tradicional de desenvolupament de productes d'enginyeria en sèrie, el disseny del producte i el disseny del procés són dos processos independents i seqüencials. En el model tradicional de desenvolupament de productes d'enginyeria en sèrie, el disseny del producte i el disseny del procés són dos processos independents i seqüencials. Aquest model condueix fàcilment a una desconnexió entre el procés de disseny del producte i el procés de processament i fabricació, cosa que fa que la manufacturabilitat, el muntatge i el manteniment del producte siguin deficients, i per tant comporta la dificultat de modificar el disseny, un cicle de desenvolupament del producte llarg, un cost elevat i la dificultat de garantir la qualitat, i fins i tot un gran nombre de dissenys no es poden posar en producció.
És difícil canviar el disseny, el cicle de desenvolupament del producte és llarg, el cost és elevat i la qualitat és difícil de garantir, i fins i tot un gran nombre de dissenys no es poden posar en producció, cosa que resulta en un gran malbaratament de recursos humans i materials.
● El concepte de DFM ha desafiat el mode tradicional de desenvolupament de productes, que trenca la seqüència dels mètodes de disseny tradicionals i desenvolupa el disseny del producte i el disseny del procés en paral·lel. DFM té en compte plenament diverses restriccions de fabricació, condicions de processament, solucions de subjecció, disseny d'utillatge i estandardització de peces, etc., revisa i decideix sobre les solucions de disseny i proporciona comentaris puntuals dels resultats de la revisió al dissenyador, proposa modificacions i proporciona orientació sobre el disseny del producte. Aquest és un producte nou, més senzill i més eficaç.
2 Assistència en el disseny de DFM
● DFM ajuda en el disseny de principis:
Els principis de l'assistència al disseny DFM són:
1. Reduir costos i millorar la competitivitat del producte
2. Optimitzar el procés de producció, millorar l'eficiència de la producció
3. Transferència de tecnologia, enfortir la col·laboració de l'empresa
4. La base per al desenvolupament i les proves de nous productes
5. Apte per a la nova tecnologia del procés de muntatge electrònic
● A causa de les diferents tecnologies de processament, el mètode corresponent també té una gran diferència, de manera que el disseny específic per a diferents processaments ha de tenir diferents principis de disseny específics. El disseny DFM de placa nua de PCB i el disseny DFM de muntatge de PCB han de tenir en compte el principi del disseny de fabricabilitat i també han de tenir en compte la correcció de l'adquisició de components electrònics. Tanmateix, l'objectiu és permetre que el producte es fabriqui de manera ràpida i econòmica, per millorar la taxa d'èxit única del disseny i la fabricació del producte, per tal de reduir els costos i escurçar el cicle de desenvolupament del producte.
3. Aplicacions de la indústria DFM
El desenvolupament tecnològic més madur de la indústria, la integració del disseny i la fabricació i la plataforma s'ha integrat al programari i a la base de regles, i és prou detallat i aplicable.
La integració i la plataformatització del disseny i la fabricació s'han integrat al programari i a la base de regles, i són prou detallades i executables. Moltes empreses de renom internacional han aplicat amb maduresa les eines tecnològiques DFM en el desenvolupament i el disseny i n'han "tastat la dolçor", com ara Dell i Intel en la indústria informàtica, Ford i BMW en la indústria de l'automòbil i Boeing en el camp de la fabricació d'avions.
● Prenguem com a exemple el disseny de PCB: en la tendència de desenvolupament dels productes electrònics cap a la miniaturització, l'alta densitat i l'alta velocitat, la complexitat del disseny de PCB ha augmentat considerablement. La manera de dur a terme un control de qualitat integral de dissenys complexos de PCB s'ha convertit en un problema difícil en aquest camp.
● DFM pot realitzar el procés de fabricació i disseny en paral·lel, simulant tot el procés de producció des del disseny i la fabricació fins al muntatge de productes PCB seleccionats, l'organització de la taula de BOM, la coincidència de components, l'anàlisi de la placa nua i l'anàlisi del muntatge dels quatre blocs.
L'ordenació de la llista de BOM, la coincidència de components, l'anàlisi de la placa nua i l'anàlisi de l'assemblatge de quatre blocs estan interrelacionats i treballen conjuntament per completar una anàlisi DFM. Tot el procés d'operació del programari: DFM analitza el fitxer PCB, el fitxer ODB o el fitxer Gerber, importa la taula BOM i després coincideix amb les biblioteques de components, coincideix els components a través de les biblioteques de components creades i, finalment, realitza una sèrie d'inspeccions als fitxers invocant les regles de DFM. Tot el procés és equivalent a incorporar regles de fabricació a la fase de disseny, establint un nou procés de disseny de PCB per minimitzar l'extensió del temps de cicle causada pels canvis de disseny i per garantir la qualitat i l'eficiència de la producció. Tots els possibles riscos de qualitat es resolen o es descobreixen a la fase de prefabricació, minimitzant el nombre de generacions de desenvolupament de productes, reduint costos i millorant la competitivitat del producte al mercat.
4 , Perspectiva de futur de DFM
A la Xina, l'aplicació de la tecnologia DFM a les empreses manufactureres va començar tard i l'escala encara no s'ha establert. El 2001, el programari d'anàlisi DFMA de BDI va entrar a la Xina. Huawei Technology Co., Ltd. requereix DFMA com a concepte i eina de disseny que tot enginyer estructural ha de dominar. Tanmateix, no moltes empreses nacionals utilitzen tecnologies relacionades amb DFM per al desenvolupament de productes. Tanmateix, no moltes empreses nacionals utilitzen tecnologia relacionada amb DFM per al desenvolupament de productes, i moltes d'elles encara utilitzen mètodes serials tradicionals per al disseny de productes. És obvi que les empreses nacionals encara tenen un llarg camí per recórrer en l'aplicació d'eines i mètodes de desenvolupament avançats, i el disseny de productes és la font, i la indústria manufacturera xinesa hauria de fer un millor ús d'aquestes eines i mètodes de disseny avançats per tal de millorar la competitivitat internacional dels seus propis productes.
