La serigrafia per a PCB també es coneix com a "serigrafia" a la indústria. La serigrafia per a PCB es pot veure en plaques PCB generals, doncs quines són les funcions de la serigrafia per a PCB?
1. Identificació de components electrònics
Com tots sabem, hi ha innombrables components electrònics. La serigrafia Les serigrafies de la placa PCB s'utilitzen per identificar quins components electrònics es col·loquen a cada pad.
2. Muntatge SMT
SMT munta pegats mitjançant serigrafies. Les serigrafies de PCB ajuden a la fàbrica a identificar els números de posició de cada component durant el procés de pegats.
3. Reparació del producte
Serigrafia per a PCB Les serigrafies també són útils per a les reparacions de productes. Guien el personal de reparació a l'hora de localitzar la posició corresponent de cada component.
4. Identificació del producte
A més de la identificació dels components, les serigrafies de PCB poden incloure altra informació essencial, com ara el nom del producte, el logotip del fabricant, les marques UL, els codis del cicle de producció i altres codis d'identificació.
Disseny DFM de Serigrafia PCB
Els enginyers se centren principalment en la integritat de l'alimentació i la integritat del senyal durant el procés de disseny. Tanmateix, sovint es passa per alt la capacitat de fabricació de les serigrafies. Per exemple, les serigrafies es poden superposar amb les pastilles de soldadura, cosa que pot complicar les proves de continuïtat de les PCB i la soldadura de components. Si el disseny de la serigrafia és massa petit, pot comportar dificultats en la serigrafia; si és massa gran, les serigrafies es poden superposar i ser difícils de distingir.
1. La distància entre la serigrafia i el coixinet
Les serigrafies han d'estar a una distància de 3-6 mil·límetres del coixinet de la finestra de la màscara de soldadura, ja que sempre hi ha desviacions durant el procés de serigrafia. Si s'imprimeixen serigrafies al coixinet, s'han de moure per evitar afectar la qualitat de la soldadura i, potencialment, fer que el coixinet no es pugui soldar.
2. Amplada de la línia de la serigrafia
L'amplada de línia només fa referència al gruix de les línies individuals de les serigrafies, no a l'amplada total de tota la serigrafia. Si l'amplada de línia és massa petita, la tinta no es pot dipositar correctament, cosa que provoca una serigrafia incompleta o absent.
3. Bloc de tinta blanca lineal
Si una serigrafia consta de línies, una amplada de línia insuficient pot fer que la serigrafia aparegui com un bloc gran. Durant el procés de dibuix fotogràfic, l'amplada de línia serà massa gran per crear una imatge adequada, cosa que farà que s'ometi tota la serigrafia.
4. Serigrafia Serigrafia espaiament
La borrositat de la serigrafia pot produir-se per dos motius: l'amplada de la línia de la serigrafia és massa gruixuda o l'espai entre les serigrafies és massa petit. En qualsevol cas, les serigrafies es fusionaran en un grup, fent que apareguin borroses i indistintes.
5. Serigrafia Serigrafia alçada
L'alçada de la serigrafia fa referència a l'alçada total d'una serigrafia. El límit d'alçada mínima és de 25 mil·límetres. Si l'alçada de la serigrafia és inferior a 25 mil·límetres, la serigrafia no serà transparent i les serigrafies poden aparèixer com un bloc sòlid de tinta.
6. Marques de serigrafia poc clares
Quan es dissenyen codis QR o codis de barres a la placa de circuit imprès (PCB), cal tenir especial cura en la capacitat de producció. Si la separació entre els elements és massa petita, la serigrafia es pot desdibuixar, fent que els codis QR o codis de barres siguin il·legibles i impedint l'escaneig.
Serigrafia PCB Procés de producció
Les serigrafies per a PCB solen ser blanques, negres o grogues. La selecció del color depèn del color de la màscara de soldadura. Per exemple, si la màscara de soldadura és negra, verda o blava, s'utilitza tinta blanca per a les serigrafies. Si la màscara de soldadura és negra d'oli, també s'utilitza tinta negra per a les serigrafies, ja que utilitzar el mateix color faria que les serigrafies fossin difícils de reconèixer.
1. Serigrafia Capacitat De Producció
La capacitat de produir serigrafies també està relacionada amb el gruix del coure. El coure més gruixut requereix uns requisits de serigrafia més elevats perquè la làmina de coure pot tenir diferències d'alçada on es creua amb el substrat. Aquestes zones irregulars poden causar una serigrafia borrosa.
- Quan el gruix del coure base és de 12-18 µm, l'amplada mínima de la línia és de 4.5 mil·límetres i l'alçada mínima de la serigrafia és de 25 mil·límetres.
- Quan el gruix del coure base és de 35 µm, l'amplada mínima de la línia és de 5 mil·límetres i l'alçada mínima de la serigrafia és de 30 mil·límetres.
- Quan el gruix del coure base és de 70 µm, l'amplada mínima de la línia és de 6 mil·límetres i l'alçada mínima de la serigrafia és de 45 mil·límetres.
- Per a serigrafies negatives (efecte invers), l'amplada mínima de línia és ≥8 mil·límetres i l'amplada mínima de tinta és >5 mil·límetres.
2. Serigrafia Processament al pad
Les serigrafies s'han de treure de la base per garantir la soldabilitat de la placa. Quan ajusteu o moveu serigrafies, és important no alterar la polaritat del marc de la serigrafia, ja que això podria invertir la polaritat dels components.
3. Evitar la incompletitud Serigrafias
Per a coixinets de superfície gran d'estany (o or), intenteu moure les serigrafies en comptes de tallar-les per mantenir una identificació clara. Alternativament, deixeu que les serigrafies romanguin sobre la superfície d'estany o or i assegureu-vos que el procés apliqui primer estany o or d'immersió, i després serigrafia les serigrafies.
4. Serigrafia Processament positiu i negatiu
Les serigrafies de la capa superior s'han de mostrar com a positives, mentre que les serigrafies de la capa inferior s'han de mostrar com a inverses (negatives). Si no es compleixen aquestes condicions, cal un processament mirall. Per exemple, si les serigrafies de la capa inferior són positives, s'han de sotmetre a un processament mirall per evitar serigrafies invertides a la placa de circuit imprès final.
5. Pel·lícula negativa (negativa Serigrafia) Processament
Quan es dissenyen serigrafies negatives, la tinta no es pot col·locar sobre coixinets ni en forats. El bloc d'oli blanc de la màscara de soldadura ha de tenir 10 mil·límetres o més en un costat. Per a les vies, l'oli de cobertura ha de tenir 4 mil·límetres o més en un costat. L'espai entre serigrafies ha de ser superior a 5 mil·límetres i l'amplada de la línia ha de superar les 8 mil·límetres.
6. Addició del logotip i del codi d'identificació
Quan es demana la fabricació de PCB i es necessiten afegir codis d'identificació (com ara marques de cicle, logotip, codi UL, grau ignífug, antiestàtic i de protecció ambiental), els usuaris han de definir clarament on i quines marques cal afegir per evitar conflictes amb la disposició de la placa de la fàbrica.
