Hauries de seguir algunes regles importants de disseny de PCB. Aquestes regles t'ajuden a fer plaques de circuits que funcionin bé. També fan que les plaques siguin més fàcils de construir. Si segueixes aquestes regles, pots evitar molts errors. Molts dissenyadors utilitzen estàndards IPC per ajudar-los. Aquí teniu alguns exemples:
Estàndard | Descripció |
|---|---|
Parla sobre les parts mecàniques i elèctriques per a tots els dissenys de PCB. | |
IPC-6012 | Se centra en la resistència i la facilitat de construcció de les plaques de circuits impresos rígides. |
IPC-7351 | Dóna consells per al disseny de patrons de terreny i on col·locar les peces. |
Fes servir aquestes regles com a llista de comprovació. T'ajudaran a fer millors PCB cada vegada.
Sortides de claus
Utilitzeu els estàndards de l'IPC perquè el disseny de la vostra placa de circuit imprès funcioni bé i compleixi les normes. Configureu una quadrícula i un contorn clars de la placa abans de col·locar les peces. Això fa que enrutament més fàcil i t'ajuda a evitar errors. Planifica bé l'apilament per ajudar a mantenir els senyals forts i controlar la calor. Col·loca primer les peces importants i mantén juntes les peces similars. Això redueix el soroll i facilita les proves. Fes servir bones etiquetes i documents per ajudar amb el muntatge i solucionar problemes més ràpidament.
Regles essencials de disseny de PCB
Quan comenceu un nou projecte de PCB, heu de seguir algunes pautes regles bàsiques de disseny de PCBAquestes regles us ajuden a evitar errors i faciliten la construcció de la placa. Molts dissenyadors utilitzen els estàndards de l'IPC per guiar la seva feina. Aquí teniu una taula que mostra alguns dels estàndards més importants:
Estàndard IPC | Descripció |
|---|---|
IPC-2221 | Estableix normes per al disseny de PCB, incloent-hi materials, gestió tèrmica i qualitat. |
IPC-2222 | Dóna detalls per a panells d'alta tensió, com ara l'espaiat i l'aïllament. |
IPC-6012 | Se centra en la fiabilitat i el rendiment de les PCB rígides. |
IPC-A-600 | Enumera què fa que una PCB sigui acceptable després de la fabricació. |
IPC-7351 | Cobreix el disseny de patrons de terreny per a peces de muntatge superficial. |
IPC-4101 | Explica quins materials es poden utilitzar per a les plaques de circuit imprès. |
IPC-2615 | Parla sobre flexibilitat disseny de circuits i fabricació. |
IPC-6013 | Relacionat amb el disseny de PCB d'alta freqüència. |
Hauries d'utilitzar aquests estàndards com a llista de comprovació. T'ajuden a assegurar-te que la teva placa funcionarà bé i passarà la inspecció.
Configuració de la quadrícula i esquema del tauler
Cal configurar la quadrícula abans de col·locar cap peça. La quadrícula ajuda a alinear els components i les traces. La majoria de programes de disseny permeten triar una mida de quadrícula. Una opció habitual és 0.1 polzades o 2.54 mm. Aquesta mida coincideix amb moltes peces estàndard. Si utilitzeu una bona quadrícula, la placa tindrà un aspecte net i serà més fàcil de fresar.
A continuació, heu de dibuixar el contorn de la placa. El contorn mostra la forma i la mida de la vostra PCB. Heu de fer el contorn clar i senzill. Eviteu formes estranyes tret que les necessiteu per al vostre projecte. Un contorn clar ajuda el fabricant a tallar la placa correctament. També us ajuda a encaixar la placa a la seva carcassa.
Consell: Revisa sempre el contorn de la placa amb el teu equip mecànic o fes servir un visor 3D al teu programari de disseny. Aquest pas t'ajuda a detectar errors aviat.
Planificació d'apilament i capes
Cal planificar l'apilament abans de començar el fresat. L'apilament és l'ordre de les capes de la placa de circuit imprès (PCB). Una bona planificació de l'apilament ajuda amb integritat del senyal i control de la calor. Aquí teniu una taula que mostra com l'apilament afecta la vostra placa:
Aspecte | Impacte en la integritat del senyal i la gestió tèrmica |
|---|---|
Estructura de capes | Afecta la qualitat del senyal i redueix les interferències |
Camins d'impedància controlada | Manté els senyals nets en dissenys d'alta velocitat |
Gestió de la calor | Ajuda a la teva taula a gestionar millor la calor |
Quan planifiqueu l'apilament, seguiu aquests passos:
Mantingueu l'apilament equilibrat. Aquest pas evita l'estrès durant la fabricació.
Col·loca els plans de terra a prop de les capes de senyal d'alta velocitat. Aquesta configuració proporciona als senyals un camí segur i redueix el soroll.
Encamina primer els senyals d'alta velocitat. Col·loca'ls a les capes externes o a prop dels plans de referència.
Utilitzeu eines de simulació per comprovar el vostre disseny. Proveu prototips per trobar problemes com la interferència aviat.
Penseu en els límits de fabricació. El gruix del material i l'amplada de la traça poden canviar durant la producció.
Una bona apilament també ajuda a evitar problemes comuns. Per exemple, una mala planificació de capes pot causar pèrdua de senyal o acumulació de calor. Podeu solucionar aquests problemes utilitzant plans de terra sòlids i una disposició acurada de les capes.
Moltes eines de disseny, com ara Altium Designer i OrCAD, t'ajuden a seguir aquestes regles de disseny de PCB. Verifiquen l'apilament i marquen errors abans d'enviar la placa a la fàbrica.
Nota: Si seguiu aquests passos, establiu una base sòlida per a tot el disseny. Una bona configuració de la quadrícula, un bon contorn del tauler i una bona planificació de l'apilament faciliten tots els altres passos.
Col·locació de components
Col·locant primer els components imprescindibles
Comença col·locant les parts més importants a la teva placa de circuit imprès (PCB). Aquests són els connectors, els xips principals i les fonts d'alimentació. Col·loca els connectors a prop de la vora perquè siguin fàcils d'arribar. Intenta col·locar el xip principal al mig de la placa. Això t'ajuda a encaminar els senyals més fàcilment. A continuació, afegeix altres parts com ara resistències i condensadors a prop dels components principals.
Aquí teniu una taula que mostra què cal tenir en compte a l'hora de col·locar components imprescindibles:
Factor crític | Descripció |
|---|---|
Agrupació de components | Mantingueu junts els circuits amb la mateixa VCC i GND. |
Tipus de funcions | Col·loca les parts analògiques, digitals i d'alimentació a les seves pròpies zones. |
Gestió de la calor | Col·loqueu les peces calentes al costat de dissipadors de calor o punts oberts. |
Tensió i corrent | Aneu amb compte amb les peces d'alt voltatge i alt corrent. |
Ordre de col·locació | Comença amb els connectors, després els xips principals i després altres peces. |
Gestió tèrmica | Utilitzeu vies tèrmiques i deixeu que flueixi l'aire per refredar-lo. |
Agrupació i orientació
Agrupa les peces per la seva funció. Per exemple, mantén totes les peces analògiques juntes. Mantén també totes les peces digitals juntes. Això redueix el soroll i facilita les proves. Assegura't que les peces similars estiguin orientades en la mateixa direcció. Si totes les resistències apunten en la mateixa direcció, les pots comprovar més ràpidament a l'hora de muntar.
Consell: Agrupar i utilitzar la mateixa direcció per a les peces ajuda al muntatge i a les proves. L'ús d'interfícies estàndard i elements de fixació resistents també redueix els errors durant la construcció.
Espai i fabricabilitat
Seguir regles d'espaiat així no tindreu problemes a l'hora de fer la placa. Les directrius de l'IPC diuen que necessiteu espai entre les peces i els forats. Això evita que les peces es toquin i provoquin curtcircuits. Per exemple, manteniu almenys 16 MIL entre forats. Si feu servir menys espai, heu de seguir unes regles especials.
Deixeu prou espai entre les peces per soldar i comprovar.
Col·loqueu els forats allunyats de les vies i altres peces.
Seguiu les normes d'espaiat tant per a les capes exteriors com per a les interiors.
Quan seguiu aquestes regles de disseny de PCB, la vostra placa és més fàcil de construir i provar. Un bon espaiat també ajuda a la vostra placa a superar els controls de qualitat.
Normes de ruta
Amplada i distància lliure de la traça
Heu de triar l'amplada de pista i la separació correctes per a la vostra placa. L'amplada de pista afecta la quantitat de corrent que pot transportar una pista. La separació és l'espai entre les pistes. Ambdues són importants per a la seguretat i el rendiment. La separació mínima depèn del voltatge, la velocitat del senyal i l'entorn. Per exemple, els circuits de baixa tensió necessiten almenys 0.1 mm (4 mils) entre pistes. Els dispositius de conversió de potència necessiten 0.13 mm (5.1 mils). Els circuits d'alta tensió necessiten almenys 1.5 mm (unes 60 mils). Si treballeu amb senyals d'alta velocitat, manteniu l'espai com a mínim tres vegades l'amplada de la pista. Això ajuda a prevenir problemes de diafonia i senyal.
Amplada de traça (mil) | Corrent recomanada (A) |
|---|---|
6 | N / A |
10-12 | N / A |
Consell: Seguiu sempre les normes IPC 2221 per a la distància mínima. Ajusteu el disseny si preveieu una humitat elevada o altres condicions difícils.
Rutes d'enrutament curtes i directes
Mantingueu les traces tan curtes i directes com sigui possible. Les traces curtes ajuden a que els senyals viatgin més ràpid i es mantinguin forts. Les traces llargues poden actuar com a antenes i causar interferències electromagnètiques (EMI). Les EMI poden perjudicar el rendiment del circuit. Els camins curts i directes també redueixen el risc de pèrdua de senyal i reflexions. Això és molt important per als dissenys d'alta velocitat. Obteniu millors resultats i menys problemes quan manteniu les traces curtes.
Evitant creuar xarxes
Intenta no deixar que les xarxes es creuin entre si. L'encreuament de xarxes pot dificultar l'encaminament i et pot obligar a utilitzar més capes o vies. Pots evitar-ho planificant amb cura la col·locació dels components. Col·loca les peces de manera que els senyals relacionats no s'hagin de creuar. En dissenys de senyal mixt, mantén separades les pistes analògiques i digitals. Això ajuda a evitar el soroll i facilita l'encaminament de la placa.
Minimitzar l'encreuament de xarxes durant la col·locació.
Utilitzeu la col·locació creativa de les peces per reduir els encreuaments de la xarxa.
Mantingueu separades les zones analògiques i digitals.
Seguir aquestes regles de disseny de PCB us ajudarà a crear plaques que funcionin bé i siguin fàcils de construir.
Gestió d'energia i terra
Disseny del pla de potència
Heu de planificar bé els plans d'alimentació per mantenir la placa funcionant correctament. Una bona disposició del pla d'alimentació evita les caigudes de voltatge i el soroll. Hi ha algunes maneres de millorar el vostre disseny:
Estratègia | Descripció |
|---|---|
Optimització de l'amplada de la traça i del gruix del coure | Trieu pistes amples i coure gruixut. Això redueix la resistència i manté el voltatge estable. |
Principi d'adjacència | Col·loca els plans d'alimentació i de terra un al costat de l'altre. Això ajuda a reduir el soroll i controla les interferències electromagnètiques (EMI). |
Inclou condensadors a granel | Afegiu condensadors massius per mantenir el voltatge estable i reduir el soroll de potència. |
Consell: Feu servir una capa fina entre els plans d'alimentació i de terra. Això genera més capacitança del pla i ajuda amb el desacoblament.
Pràctiques del pla de terra
Un pla de terra sòlid és molt important per a una placa de circuit imprès resistent. Dóna als corrents de retorn un camí amb baixa resistència. Això redueix el soroll i manté els senyals nets.
Fes que el teu pla de terra sigui d'una sola peça. No el trenquis.
Utilitzeu vies d'unió per unir plans de terra quan els senyals es mouen entre capes.
Mantingueu les àrees del bucle petites per reduir les EMI i bloquejar el soroll exterior.
Pensa en cada senyal i el seu camí de retorn com un bucle tancat.
Un bon pla de terra ajuda a la placa a superar les proves d'EMI i manté els senyals forts.
Condensadors de desacoblament
Els condensadors de desacoblament ajuden a protegir el circuit de pics de tensió i soroll. Cal fer el següent per col·locar-los bé:
Doneu a cada rail d'alimentació els seus propis condensadors de desacoblament.
Feu servir més d'una via per connectar condensadors als plans d'alimentació i de terra.
Col·loqueu els condensadors a prop del pla d'alimentació amb vies curtes.
Connecteu primer el pin del component al condensador i després a la via.
Utilitzeu resistències en paral·lel amb condensadors per filtrar el soroll d'alta freqüència.
De vegades, poseu condensadors en sèrie amb pistes d'E/S per bloquejar el corrent continu.
Quan els xips digitals canvien, necessiten ràfegues ràpides de corrent. Els temps de pujada curts signifiquen un corrent més alt. Cal mantenir la impedància baixa perquè la placa pugui proporcionar aquest corrent ràpidament. Aquesta és una de les regles de disseny de PCB més importants per a circuits estables.
Integritat del senyal
Pautes de disseny d'alta velocitat
Cal mantenir els senyals segurs en circuits d'alta velocitat. Una bona integritat del senyal ajuda a que la placa funcioni bé. Aquests són alguns passos que heu de seguir:
Adapta la impedància de la traça a la font i a la càrrega. Això redueix les reflexions del senyal.
Utilitzeu una impedància controlada per a traces d'alta velocitat. Això manté els senyals estables.
Feu les pistes curtes per reduir el retard i el soroll.
No utilitzeu cantonades afilades. Feu servir corbes suaus en els traçats.
Mantingueu les amplades de les traces iguals. Això ajuda a mantenir la impedància estable.
L'espai es separa per aturar la interferència.
Utilitzeu l'encaminament diferencial de parells per als senyals que ho necessiten.
Posa avions terrestres i motoritzats sota traces d'alta velocitat.
Mantingueu el camí de retorn curt i directe per als senyals.
Consell: Col·loca condensadors de desacoblament a prop dels pins d'alimentació. Utilitza diferents valors per bloquejar molts tipus de soroll.
Impedància controlada
Obtindreu una impedància controlada fent coincidir el material de la placa amb la mida i la ubicació de la pista. Això manté la impedància del senyal en un rang segur. La majoria de pistes de PCB necessiten una impedància d'entre 25 i 125 ohms. Intenteu mantenir la tolerància dins de més o menys el 10%. Una impedància constant atura les reflexions i manté els senyals nets. Consulteu sempre el disseny amb el fabricant per complir aquests valors.
Reducció d'EMI i diafonia
La interferència electromagnètica (EMI) i la diafonia poden causar problemes al circuit. Podeu EMI més baixa fent petites les àrees del bucle. Encamina les pistes d'alta velocitat a prop dels seus camins de retorn. No divideixis els plans de terra. Utilitza les vies amb cura per mantenir la inductància baixa.
Tu pots també:
Utilitzeu plans de terra per donar al corrent un camí segur i fer que l'àrea del bucle sigui més petita.
El senyal espacial es separa per reduir la diafonia.
Utilitzeu parells diferencials per a senyals d'alta velocitat per cancel·lar el soroll.
Col·loqueu condensadors de desacoblament a prop dels pins d'alimentació del circuit integrat.
Afegiu blindatge, com ara cobertes metàl·liques, per bloquejar les EMI.
Si seguiu aquestes regles de disseny de PCB, els vostres senyals es mantindran forts i la vostra placa serà fiable.
Etiquetatge i documentació
Mida de la lletra per a la llegibilitat
Heu d'assegurar-vos que tothom pugui llegir el text de la vostra placa de circuit imprès. Un bon etiquetatge us ajuda a vosaltres i als altres a trobar peces ràpidament. Si feu servir la mida de lletra correcta, eviteu errors durant el muntatge i la reparació. Els estàndards de l'IPC donen regles clares per al text serigrafiat. Heu de seguir aquestes mesures:
Mida de la lletra Tipus | Mesurament |
|---|---|
Alçada mínima de la lletra | 0.040 polzades (40 mil·límetres) |
Amplada mínima del traç | 0.006 polzades (6 mil·límetres) |
Alçada de la lletra ideal per a una alta visibilitat | De 0.050 a 0.060 polzades (1.27 a 1.524 mm) |
Alçada màxima de la lletra | Eviteu superar els 0.080 polzades (2.032 mm) tret que l'espai ho permeti. |
Si feu servir una alçada de lletra entre 0.050 i 0.060 polzades, fareu que les etiquetes siguin fàcils de veure. Intenteu no utilitzar fonts més petites de 0.040 polzades. El text petit es pot esvair o desdibuixar durant la fabricació. El text gran pot ocupar massa espai i cobrir coixinets importants. També heu de mantenir l'amplada del traç com a mínim de 0.006 polzades. Això manté les lletres clares i nítides.
Consell: Revisa sempre la serigrafia a la vista prèvia del programari de disseny. Això t'ajuda a detectar text massa petit o massa a prop d'altres elements.
Etiquetes de components transparents
Les etiquetes transparents t'ajuden a construir i arreglar la teva placa més ràpidament. Quan fas servir bones marques de serigrafia, pots trobar les peces ràpidament durant les proves. També redueixes la possibilitat d'errors quan muntes la placa. Així és com les etiquetes transparents milloren la teva feina:
Descripció de l'evidència | Impacte en l'eficiència |
|---|---|
Les marques de serigrafia clares permeten una localització ràpida dels components durant la depuració. | Estalvia hores durant el diagnòstic d'avaries. |
El disseny serigràfic pensat redueix la mala interpretació de les instruccions de muntatge. | Garanteix una traducció precisa del disseny. |
Seguir les pautes pot reduir els errors de muntatge fins a un 30%. | Especialment en muntatge manual. |
La col·locació estratègica de les etiquetes ajuda a la identificació ràpida en panells d'alta densitat. | Millora la facilitat d'ús d'un cop d'ull. |
Unes addicions senzilles poden reduir el temps de muntatge manual entre un 15 i un 20%. | Redueix la probabilitat d'errors que requereixin una reelaboració. |
Hauries de col·locar etiquetes al costat de les seves peces, no a sota. Això fa que siguin fàcils de veure després del muntatge. Fes servir noms curts i clars com R1, C2 o U3. Si segueixes aquestes regles de disseny de PCB, faràs que la teva placa sigui més fàcil d'utilitzar i reparar. Una bona documentació també ajuda els altres a entendre el teu disseny.
Comprovació de les regles de disseny i preparació de la fabricació
Configuració dels paràmetres de DRC
Heu de configurar el vostre Verificació de regles de disseny (DRC) paràmetres abans de fer la placa. Paràmetres de la DRC t'ajuden a trobar errors aviat. S'asseguren que el teu disseny segueixi les normes i les necessitats del fabricant. Aquí tens una taula que mostra els paràmetres DRC més importants i per què són importants:
Paràmetre DRC | definició | Importància | Pauta |
|---|---|---|---|
Normes de despatx | Espai mínim entre pistes, coixinets i abocaments de coure. | Atura els curtcircuits i senyalitza problemes. | Utilitzeu IPC-2221 o els mínims del fabricant (com ara 4 mil per a PCB estàndard). |
Regles d'amplada de traça | Amplada mínima permesa per a les traces. | Evita el sobreescalfament i manté els senyals forts. | Utilitzeu els gràfics IPC-2152 per triar l'amplada adequada per al vostre corrent. |
Regles de via i perforació | Mida de trepant més petita i espai entre vies. | Manté les connexions fortes i fàcils de fer. | Les broques via estàndard són d'almenys 0.3 mm. |
Mida del coixinet i anell anular | Anell de coure al voltant d'un forat perforat. | Enforteix els contactes dels components. | Mantingueu un anell anular d'almenys 4–5 mil·límetres. |
Regles de la màscara de soldadura | Espai al voltant de les pastilles i les traces de la màscara de soldadura. | Atura els ponts de soldadura i els curtcircuits. | Les làmines mínimes de la màscara han de ser de 4 mil·límetres o més. |
Regles de col·locació de components | Espai entre les peces i des de les vores de la placa. | Evita problemes mecànics i facilita la soldadura. | Mantingueu les peces altes allunyades dels connectors; utilitzeu una distància mínima de 40 mil·límetres a la vora. |
Distància d'aïllament i línia de fuga d'alta tensió | Espai per a dissenys d'alta tensió. | Atura els arcs elèctrics i compleix les normes de seguretat. | Seguiu la norma IEC 60950-1 per a les distàncies de fuga. |
Regles de parells diferencials | Encaminament coincident per a parells com USB o HDMI. | Manté els senyals nets i redueix el soroll. | Feu coincidir longituds dins de 5–10 mil·límetres i controleu la impedància. |
Regles de coincidència de longitud i temps | Assegura que els senyals arribin junts. | Atura els errors de temps. | Utilitzeu el rutament serpentí per fer coincidir les longituds de les traces. |
Alleujament tèrmic i equilibri de coure | Ajuda a allunyar la calor i manté el coure uniforme. | Evita la deformació i ajuda a soldar. | Utilitzeu coixinets d'alleujament tèrmic i equilibreu els abocaments de coure. |
Establir aquests paràmetres us ajuda a evitar errors costosos. També fa que la placa sigui més fàcil de construir.
Violacions comunes de la República Democràtica del Congo
És possible que vegeu algunes infraccions comunes de DRC quan reviseu el vostre disseny. Aquests problemes poden fer que la placa falli o sigui difícil de construir. Aquí teniu una taula que mostra les infraccions més freqüents i com solucionar-les:
Violació comuna | Descripció | Solució a la República Democràtica del Congo |
|---|---|---|
Eliminació insuficient de traces | Les traces són massa properes i poden produir-se un curtcircuit. | Estableix les normes de separació adequades en funció del voltatge. |
Amplades de traça incorrectes | Els traços són massa prims o massa gruixuts. | Defineix les regles d'amplada de traça per al corrent correcte. |
Vies desalineades o de mida incorrecta | Les vies són massa petites o no estan alineades. | Estableix regles per a la mida i l'espaiat de les vies. |
Liquidació inadequada de la màscara de soldadura | No hi ha prou espai a la màscara de soldadura. | Definiu l'espai lliure de la màscara de soldadura per aturar els ponts de soldadura. |
Problemes de proximitat a la vora de la placa | El coure està massa a prop de la vora. | Aplicar les normes de separació de vores. |
Violacions de la integritat del senyal | Els senyals d'alta velocitat no es canalitzen bé. | Utilitzeu regles per a parells diferencials i control d'impedància. |
Les eines automatitzades de DRC us ajuden a trobar aquests errors ràpidament. Corregir-los aviat facilita la construcció i redueix la possibilitat de retards.
Generació de fitxers de fabricació
Després de superar totes les comprovacions de DRC, heu d'obtenir fitxers llestos per a la fabricacióLa majoria de fabricants de PCB volen aquests tipus de fitxers:
Fitxers Gerber: Mostra cada capa de la teva PCB.
ODB++: Combina totes les dades per crear el tauler.
Llista de materials (BOM): Enumera totes les peces de la placa.
Fitxer de centroide (Pick-and-Place): Mostra on va cada peça i la seva rotació.
IPC-2581: Empaqueta totes les dades de fabricació i muntatge en un sol fitxer.
Revisa sempre els teus fitxers abans d'enviar-los. Fes servir eines de validació de disseny i mètodes d'inspecció avançats com ara AOI o proves de raigs X per detectar qualsevol error final.
Heu de seguir aquests passos per tenir la placa a punt per a la producció:
Exporta el disseny del teu PCB seguint les regles del fabricant.
Executeu DRC automatitzades per comprovar si hi ha errors.
Feu comprovacions de les regles elèctriques (ERC) per assegurar-vos que totes les connexions funcionen.
Assegureu-vos que el vostre disseny compleixi els estàndards de la indústria i les necessitats del projecte.
Control de qualitat és molt important en la fabricació de PCB. Una comprovació acurada i uns bons fitxers us ajuden a fer plaques que funcionin bé i superin totes les proves. Seguir les normes de disseny de PCB a cada pas facilita la construcció i l'ús de la placa.
Quan utilitzeu les regles de disseny de PCB, les vostres plaques són més segures. També són més fàcils de construir. Cometeu menys errors i estalvieu diners. Les eines d'automatització us ajuden a trobar problemes aviat. Una bona planificació significa que no malgasteu diners solucionant errors.
Aspecte | Descripció |
|---|---|
Automatització | El programari comprova si el disseny segueix les regles. |
Controls anticipats | Detecteu els problemes abans de fer el tauler. |
Estalvi de costos | No gastes diners extra corregint errors. |
Escollir bons materials ajuda a que les teves taules durin més. Planificar per a la calor i l'estrès les fa més resistents. Les teves taules funcionen millor i es trenquen amb menys freqüència. Continua aprenent noves maneres de dissenyar. Això t'ajuda a fer taules encara millors.
FAQ
Quina és la regla de disseny de PCB més important?
Sempre has de mantenir prou espai entre les pistes i els coixinets. Aquesta regla t'ajuda a evitar curtcircuits i fa que la placa sigui més segura. Un bon espaiament també ajuda a que la placa passi la inspecció.
Com tries l'amplada de traça adequada?
Cal comprovar quant de corrent transportarà la pista. Utilitzeu gràfics IPC-2152 o calculadores en línia. Les pistes més amples transporten més corrent i es mantenen més fredes.
Per què necessites un pla de terra?
Un pla de terra proporciona als senyals un camí segur. Redueix el soroll i manté la placa estable. També fa que la placa superi les proves EMI més fàcilment.
Quins fitxers envieu a un fabricant de PCB?
Envieu aquests fitxers:
Declaració de materials (BOM)
Fitxer de selecció i col·locació
Consulteu sempre amb el fabricant els requisits dels fitxers.
