يُعدّ تركيب المكونات الإلكترونية بشكل صحيح على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) أمرًا بالغ الأهمية للحدّ من عيوب اللحام. عند ترتيب هذه المكونات ، تجنّب المناطق ذات قيم الانحراف العالية والإجهاد الداخلي المرتفع. وزّع المكونات بالتساوي، وخاصةً تلك ذات الموصلية الحرارية العالية. تجنّب استخدام لوحات دوائر مطبوعة كبيرة الحجم لمنع التمدد والانكماش. قد يؤثر تصميم تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة بشكل سيئ على سهولة تصنيعها وموثوقيتها. يسعى العديد من المصممين، بهدف تحقيق أقصى استفادة من مساحة لوحة الدوائر، إلى وضع المكونات بالقرب من الحواف قدر الإمكان. قد تُشكّل هذه الممارسة تحديات كبيرة في التصنيع وتجميع لوحات الدوائر المطبوعة، بل قد تجعل عملية اللحام مستحيلة.
تأثير تخطيط مكونات الحافة:
١. طحن حواف اللوح: قد تُفرَز وسادات المكونات الموضوعة بالقرب من حافة اللوح أثناء التشكيل. عادةً، يجب أن تكون المسافة بين الوسادات والحافة أكبر من ٠٫٢ مم. وإلا، فقد تُفرَز وسادات مكونات حافة اللوح، مما يجعل التجميع اللاحق مستحيلاً.
٢. القطع على شكل حرف V لحافة اللوحة: إذا كانت حافة اللوحة من نوع القطع على شكل حرف V، فيجب إبعاد المكونات عن الحافة، لأن شفرة القطع على شكل حرف V تمر عبر منتصف اللوحة. عادةً، يجب أن تكون المكونات على بُعد أكثر من ٠٫٤ مم من حافة القطع على شكل حرف V؛ وإلا، فقد تُتلف شفرة القطع على شكل حرف V الوسادات، مما يجعل اللحام مستحيلاً.
3. تداخل المكونات: عندما يتم وضع المكونات بالقرب من الحافة، فقد تتداخل مع تشغيل معدات التجميع التلقائي، مثل آلات اللحام بالموجة أو اللحام بالتدفق.
٤. تلف المكونات: كلما اقتربت المكونات من الحافة، زاد احتمال تداخلها مع معدات التجميع. على سبيل المثال، يجب وضع المكثفات الكهروليتية الكبيرة بعيدًا عن الحافة نظرًا لارتفاعها.
٥. تلف المكونات أثناء فصل الألواح: بعد اكتمال تجميع المنتج، يجب فصل الألواح. قد تتلف المكونات الموضوعة بالقرب من الحافة أثناء الفصل. قد يكون هذا التلف متقطعًا، مما يُصعّب اكتشافه واستكشاف أخطائه وإصلاحها.
