كيفية تجنب الحفر والفتحات صغيرة الحجم في دبابيس الجهاز؟
يتطلب تركيب دبابيس لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) في جهاز التوصيل حفرًا لإدخالها. يُعد حفر لوحة الدوائر المطبوعة عمليةً مهمةً للغاية في تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة. في ثقوب اللوحة، يجب حفر الثقوب، وثقب الهيكل لتحديد المواقع، وثقب دبابيس الأجهزة المتصلة، وما إلى ذلك. لا يتطلب حفر اللوحة متعددة الطبقات حفرًا لمرة واحدة، حيث تُدفن بعض الثقوب في اللوحة، ويُثقب بعضها الآخر، لذا يتطلب الأمر حفرًا مرتين.
1. فتحة بيضاوية لدبوس جهاز USB ودبابيس غلاف جهاز نوع USB هي دبابيس بيضاوية بشكل عام، بعض دبابيس جهاز USB صغيرة نسبيًا، وبالتالي فإن تصميم فتحة الفتحة أصغر من سعة عملية الإنتاج.
لأن أصغر سكين فتحة لآلة الحفر في الصناعة يبلغ 0.6 مم فقط، فلا يمكن إنتاجها إذا كان تصميم فتحة الفتحة أقل من 0.45 مم. على سبيل المثال: تصميم فتحة دبوس الجهاز 0.3 مم فقط، واستخدام إنتاج سكين شق 0.6 مم للحفر، ثم طلاء الثقب بالنحاس بعد أن تكون فتحة المنتج النهائي 0.45 مم، فإن فتحة المنتج النهائي أكبر من قطر فتحة الدبوس البالغ 0.15 مم، مما يؤدي إلى عدم أمان لحام الجهاز ذي التسامح الزائد. لذلك، يُنصح بتصميم فتحة فتحة الدبوس أكبر من 0.45 مم.
٢. ثقوب المسامير في مكونات الأسلاك ودبابيس بعض المكونات الإضافية صغيرة جدًا. عندما يكون ثقب التوصيل المُصمم أقل من ٠٫٥ مم، قد يُعامل ثقب المسامير خطأً على أنه فتحة في نهاية التصنيع. خاصةً في الملفات المُصممة باستخدام برنامج Altium Designer، تحتوي جميع الفتحات على نوافذ عند إخراج Gerber، لذا من السهل الخلط بين فتحات المسامير الصغيرة في الأجهزة وفتحات التوصيل.
عند اعتبار فتحة توصيل الدبوس فتحةً خاطئة، تكمن المشكلة في عدم إمكانية توصيل الجهاز دون تعويض الفتحة، أو إلغاء النافذة مع الفتحة. الوسادة مصنوعة من غطاء زيتي، ولا يمكن لحامها.
٣. عزل عالي الجهد لمنع انزلاق فتحة الطحن في لوحة الدوائر المطبوعة، وعادةً ما تكون لوحات إمداد الطاقة مصممة لعزل الفتحة. يبلغ قطر أصغر قاطع طحن ٠.٨ مم عند التصنيع. أما فتحات الطحن التي يقل قطرها عن ٠.٨ مم، فليس من السهل إنتاجها، وتكلفتها مرتفعة للغاية.
يُنصح بتصميم جميع فتحات المواد غير المعدنية في اللوحة بحيث يزيد عرضها عن 0.8 مم. لا تتطلب الأخاديد غير المعدنية طلاءً نحاسيًا، كما أن اختيار أخاديد الطحن يُقلل التكلفة، نظرًا لارتفاع تكلفة حفر الأخاديد وبطء كفاءتها. لذلك، يُنصح بتصميم أخاديد غير معدنية في نهاية التصميم بحيث يزيد عرضها عن 0.8 مم.
غالبًا ما يسأل مهندسو التصميم مصنع إنتاج اللوحة، ما مقدار تعويض حفر لوحة الدائرة، وفقًا لتعويض التسامح، وخاصة فتحات التركيب (فتحات التموضع) وفتحات التوصيل، إذا لم يكن التعويض في مكانه أو لم يكن التصميم في مكانه، فسوف يؤثر ذلك على الإنتاج والتركيب الكامل للوحة الدائرة المستخدمة.
تنقسم فتحات لوحة الدائرة العامة إلى نوعين من الفتحات، واحدة بها فتحات نحاسية وأخرى بدون فتحات نحاسية، ويستخدم النحاس بشكل أساسي في اللحام وفتحات التوصيل، ولا يستخدم النحاس بشكل أساسي في التركيب والتحديد.
إذا كان الأمر يتعلق بحفر المعدن، فيجب حفر ثقوب خالية من النحاس على لوحة الدوائر المطبوعة أولاً، ثم طلاء طبقة من رقائق النحاس على جدار الثقب. ثم إذا كانت عملية رش القصدير تحتاج إلى تعويض 0.1-0.15 مم، أي يجب استخدام أداة حفر 0.2-0.25 مم، فإن الحجم المحدد لكل مصنع وفقًا لعملية الإنتاج والآلات والمعدات؛ إذا كانت عملية طلاء OSP، فيجب أن تكون عملية طلاء الذهب حوالي 0.05-0.1 مم؛ إذا كانت عملية طلاء OSP، فيجب أن تكون عملية طلاء الذهب حوالي 0.05-0.1 مم؛ إذا كانت عملية طلاء OSP، فيجب أن تكون عملية طلاء الذهب حوالي 0.05-0.1 مم. يعتمد الحجم المحدد على عملية الإنتاج والمعدات الميكانيكية لكل مصنع.
إذا كانت الثقب غير معدني، أي لا يوجد ثقب نحاسي، فإن قيمة التعويض تكون حوالي 0.05 مم، على سبيل المثال، تحتاج الثقب 0.1 مم إلى استخدام أداة حفر 0.15 مم، بالطبع، بشكل عام، لا يوجد ثقب نحاسي هو ثقب كبير نسبيًا، وفقًا للحجم الفعلي لإجراء تصحيح التعويض.
لا يحتاج مهندسو التصميم عادةً إلى مراعاة حجم تعويض مصنع اللوحات أثناء عملية التصميم، إذ يعتمد المُصنِّع العام في عملية الإنتاج على معلومات تصميم الثقب لحجم الثقب النهائي، ويقوم مُصنِّع لوحات الدوائر الإلكترونية بتصميم المعلومات تلقائيًا لتعويض التفاوت، لإنتاج حجم الثقب الذي يريده مهندس التصميم.
