A PCB (Gedrukte stroombaanbord) is 'n noodsaaklike elektroniese komponent, dikwels na verwys as 'n gedrukte stroombaan of gedrukte bedradingsbord. Die kwaliteit van die PCB bepaal grootliks die werkverrigting van elektroniese komponente, wat toetsing 'n kritieke deel van die PCB-produksieproses maak. Toetsing identifiseer tipies funksionele defekte, soos oop stukke, kortsluitings en ander probleme wat nie maklik sigbaar is nie. Om die sukses van enige produkontwerp te verseker, is verskeie rondes toetsing nodig. PCB-toetsing help om groot probleme te verminder, kleiner foute te identifiseer, tyd te bespaar en algehele koste te verminder.
PCB-toetsing word hoofsaaklik gebruik om potensiële probleme tydens die vervaardiging en finale produksiefases aan te spreek. Hierdie toetse kan ook op prototipes of kleinskaalse samestellings toegepas word om potensiële probleme met die finale produk te identifiseer.
Toetsmetodes vir kaal PCB
1. AOI-toetsing (outomatiese optiese inspeksie)
AOI-toerusting word wyd gebruik in verskeie industrieë, insluitend PCB-vervaardiging, as 'n belangrike gehalteversekeringsinstrument. In die PCB-produksieproses word AOI gebruik om die geëtste koperspore op die PCB te toets nadat die patroon geskep is. Die toerusting skandeer die spore op die bord en vergelyk dit met die ontwerplêers. Dit identifiseer dan enige teenstrydighede tussen die bord se werklike patrone en die gestoorde data, wat areas van defekte uitlig. Die finale bevestiging en verwerking van hierdie defekte word deur die inspekteur uitgevoer, wat die inspeksieproses voltooi.
2. Toets vir vlieënde sonde
Vlieënde sonde-toetsing is 'n hoogs erkende en effektiewe toetsmetode wat effektief kwaliteitsprobleme in produksie kan identifiseer. Dit is in die bedryf bewys as 'n koste-effektiewe metode om PCB-standaarde te verbeter. Vlieënde sonde-toetsing gebruik twee of meer onafhanklike sondes wat sonder vaste toetspunte werk. Hierdie sondes word elektromeganies beheer en beweeg gebaseer op spesifieke sagteware-instruksies. Gevolglik het vlieënde sonde-toetsing 'n lae aanvanklike koste, maar die toetsdoeltreffendheid is nie so hoog soos toebehore-toetsing nie, aangesien die sondes een punt op 'n slag toets. Hierdie metode is ideaal vir kleinskaalbestellings.
3. Toebehore toets
'n Toebehore is 'n gespesialiseerde toetstoestel wat ontwerp is gebaseer op die PCB-uitleg en gebruik word vir elektriese werkverrigtingskontinuïteitstoetsing. Dit kan enkelsydig of dubbelsydig wees.
PCB-elektriese toetsing vereis die skep van 'n toetstoestel. Metaalprobes in die toestel verbind aan die toetsblokkies of toetspunte op die PCB. Wanneer die PCB aangedryf word, meet die toetser tipiese waardes soos spanning en stroom om te bepaal of die stroombaan wat getoets word korrek gelei. Die voordeel van elektriese toetsing is hoë doeltreffendheid, maar die nadeel is die hoë koste, aangesien 'n ander toetstoestel vir elke PCB-ontwerp benodig word. Daarom is toetstoesteltoetsing geskik vir grootmaatbestellings.
4. Handmatige visuele inspeksie
Visuele inspeksie is die mees tradisionele toetsmetode, met die voordeel van lae aanvanklike koste en geen behoefte aan toetstoebehore nie. Deur vergrootglase of gekalibreerde mikroskope te gebruik, kontroleer inspekteurs visueel of die PCB aan spesifikasies voldoen en bepaal wanneer korrektiewe stappe nodig is.
Hierdie metode is slegs geskik vir eenvoudige stroombaanborde. Die grootste nadele is die moontlikheid van menslike foute, hoë langtermynkoste, diskontinue defekopsporing en probleme met data-insameling. Namate PCB-produksie opskaal en spoorafstand en komponentgroottes afneem, word visuele inspeksie toenemend onprakties.
(PIC-Handmatige visuele inspeksie)
PCB-toetstoebehore-ontwerp
Vir die toets van toebehore is dit noodsaaklik om posisioneringsgate op die PCB te ontwerp. Gate binne die PCB moet 'n deursnee van minstens 1.5 mm hê om as toetsposisioneringsgate te dien. Sonder posisioneringsgate kan die PCB tydens toetsing skuif, wat tot onakkurate resultate kan lei.
Posisioneringsgate dien as verwysingspunte vir PCB-vervaardiging. Daar is verskeie metodes vir die posisionering van gate, afhangende van die vereiste akkuraatheid. Posisioneringsgate op 'n PCB moet aangedui word met spesifieke grafiese simbole. In gevalle waar akkuraatheid nie krities is nie, kan groter monteergate binne die PCB as plaasvervangers gebruik word.
Om PCB-boorwerk en eksterne vormfreeswerk te vergemaklik en om toetsing in die stroombaan makliker te maak, verkies baie PCB-vervaardigers dat ontwerpers vier ongeplateerde gate vir posisionering insluit. Hierdie posisioneringsgate word gewoonlik as ongeplateer ontwerp, met diameters van 1.5 mm of 2.0 mm. As bordruimte knap is, moet ten minste drie posisioneringsgate geplaas word, tipies diagonaal gerangskik.
Vir 'n gepaneelde PCB kan die hele paneel as een PCB behandel word, wat slegs drie posisioneringsgate benodig, en hierdie gate kan langs die prosesrand van die paneel geplaas word. Indien die ontwerper nie hierdie gate insluit nie, sal die PCB-vervaardiger hulle outomaties byvoeg waar moontlik sonder om die spore te beïnvloed, of hulle kan bestaande nie-geplateerde gate vir posisionering gebruik.
