ڈیزائن برائے مینوفیکچریبلٹی (DFM) CAE (کمپیوٹر ایڈیڈ انجینئرنگ)، CAD (کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن)، CAPP (کمپیوٹر ایڈیڈ پروسیس پلاننگ)، اور CAM (کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ) کو مینوفیکچریبلٹی تجزیہ کے ساتھ مربوط کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مینوفیکچرنگ مرحلے پر مینوفیکچرنگ کے عوامل پر غور کیا جائے۔
توجہ کے پہلو سے: مینوفیکچریبلٹی کے لیے ڈیزائن، اس میں شامل ہیں: پیداواری عمل کے دوران ایک منظم تجزیہ کیا جاتا ہے، اور فلو چارٹ بنائے جاتے ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ نہ صرف مخصوص محکموں کی جانچ پڑتال کی جائے بلکہ محکموں کے درمیان بھی غیر ضروری اقدامات کو گرا دیا جائے، جہاں ممکن ہو اور آپریشنز کا جائزہ لیا جائے۔
مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں اور حدود کا تجزیہ کریں: اس میں متعلقہ ٹیموں کے ذریعہ جائزہ لینے والے پروڈکشن کے عمل کے ساختی تجزیے اور ڈیٹا فلو ڈایاگرام بنانا شامل ہے۔ غیر ضروری کارروائیوں کو ختم کیا جاتا ہے اور عمل کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
مینوفیکچریبلٹی اور کوالٹی کو یقینی بنائیں: اس میں نئے پرزہ جات اور ان کے اسمبلی تعلقات کے مجموعی معیار کے لیے ٹیسٹنگ ڈیزائن شامل ہیں
DFM نفاذ کے اہم مشمولات
1. ڈی ایف ایم کی وضاحتیں قائم کرنا
ایک جامع DFM تفصیلات بنانا شامل ہے۔
· کمپنی کی پیداواری صلاحیتوں، عمل کی سطحوں، سازوسامان کی پابندیوں، اور مصنوعات کے کردار کے ساتھ ہم آہنگ ہونا۔
· اسمبلی ٹیکنالوجی کے انتخاب کو ڈیزائن کرتے وقت ماضی اور مستقبل کی فیکٹری کی پیداواری صلاحیتوں کو مدنظر رکھنا۔
· ایرگونومک اصولوں اور صنعتی جمالیات پر مبنی پروڈکٹ کا ٹھیک ٹیوننگ ڈیزائن۔
وضاحتیں رہنما خطوط کے ایک سیٹ کی طرح آسان ہوسکتی ہیں۔ وہ تفصیلی ڈیزائن مینوئل تک بھی توسیع کر سکتے ہیں اور باقاعدہ اپ ڈیٹ اس بات کی ضمانت میں مدد کریں گے کہ دستاویز کمپنی کی موجودہ پیداواری صورتحال کی درست نمائندگی کرتی ہے۔
ڈی ایف ایم چیک لسٹ ترتیب دینا
ایک DFM چیک لسٹ پروڈکٹ ڈیزائن کے منظم اور مکمل تجزیہ میں مدد کرتی ہے۔ اس میں شامل ہونا چاہئے:
· پروڈکٹ کی تفصیلات: سرکٹ اسکیمیٹکس، پی سی بی ڈرائنگ، اسمبلی ڈایاگرام، CAD فائلیں۔
مینوفیکچرنگ کے عمل: AI، SMT، لہر سولڈرنگ یا ہینڈ سولڈرنگ کے لیے منتخب کی گئی تکنیک۔
· پی سی بی ڈیزائن کے مسائل: پی سی بی سائز، لے آؤٹ، اجزاء کا انتخاب، پیڈ اور تھرو ہول لے آؤٹ۔
· عمل کی تفصیلات: کناروں، پوزیشننگ سوراخ اور مینوفیکچرنگ کے لیے حوالہ پوائنٹس۔
· اسمبلی کی ضروریات: مکینیکل اسمبلی کی ضروریات کے ساتھ مطابقت۔
یہ چیک لسٹ ڈیزائن اور مینوفیکچریبلٹی کے تحفظات کے درمیان ایک پل کے طور پر کام کرتی ہے، اس بات کی یقین دہانی کراتی ہے کہ تمام اہم اشیاء پر توجہ دی گئی ہے۔
ڈی ایف ایم رپورٹ تیار کرنا
ڈی ایف ایم رپورٹ اس عمل کے دوران پائے جانے والے ڈیزائن کے مسائل کو ظاہر کرتی ہے۔ ISO9001 آڈٹ کے ذریعہ جاری کردہ معیار کی رپورٹوں کی طرح، یہ:
· ہر اس چیز کی فہرست بناتا ہے جو تصریح کے مطابق نہیں ہے اور کیوں۔
· اس بارے میں مشورہ پیش کرتا ہے کہ کیا اصلاحی کارروائی کی جا سکتی ہے۔
ڈی ایف ایم رپورٹ کو ڈیزائن کے پورے عمل کے دوران مسلسل اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے تاکہ مینوفیکچریبلٹی کی لاگو کردہ ضروریات کے خلاف جاری حقیقت کی جانچ کو برقرار رکھا جاسکے۔
ڈی ایف ایم ٹیسٹ کروانا
ڈی ایف ایم ٹیسٹ اس بات کا اندازہ کرتے ہیں کہ ڈیزائن کے فیصلے پیداوار میں اسمبلی کو کیسے متاثر کرتے ہیں۔ اس قدم میں شامل ہیں:
• ڈیزائن کا نمونہ بنانے کے لیے پیداوار جیسے عمل کا استعمال
• اگر ضرورت ہو تو پیداواری عملے کے ساتھ تعاون کرنا
• فیڈ بیک کے لیے نتائج کی فوری طور پر پیداوار اور ڈیزائن دونوں کو اطلاع دیں۔ مقصد ڈیزائن کے مسائل کی جلد شناخت اور حل کرنا ہے، اس طرح مجموعی ڈیزائن سائیکل کو تیز کرنا ہے۔
ڈی ایف ایم تجزیہ اور تشخیص
DFM تجزیہ کا بنیادی مشن حتمی معائنہ کے طور پر کام کرنا اور دو مسائل کو حل کرنا ہے:
1. قابل اعتماد تشخیص پیداوار کے پہلوؤں میں DFM ڈیزائن کی مضبوطی کا تعین کریں۔
2. تقابلی نقلی: معیار، کارکردگی اور لاگت کے لحاظ سے ڈی ایف ایم ڈیزائن اور نان ڈی ایف ایم ڈیزائن کا موازنہ کریں۔ یہ تجزیے لاگت کو کم کرنے اور عمل کو بہتر بنانے میں DFM کی قدر کو اجاگر کرتے ہیں، جو سالانہ پیداواری اہداف اور بجٹ کے منصوبوں کو روشناس کراتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، تجزیہ DFM سے اتھارٹی کی وابستگی کی تصدیق کرنے کا کام بھی کرتا ہے۔ خلاصہ
مصنوعات کے تیزی سے پیچیدہ ہونے کے ساتھ، PCB کے ڈیزائنرز کو DFM کی طرف رجوع کرنا چاہیے اگر وہ پہلی کامیابی، زیادہ پیداوار اور لاگت سے موثر پیداوار چاہتے ہیں۔ ڈی ایف ایم کا ڈیزائن کے عمل میں انضمام اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ:
·بلک مصنوعات مارکیٹ میں ایک جاندار داخلہ بناتی ہے۔
· منافع کے مارجن کو بہتر بنایا گیا ہے۔
· بہتر زندگی.
صارفین کی خیر سگالی زبانی طور پر فروغ دیتی ہے۔
· فروخت کے بعد سروس کی لاگت ایک خاص قابل قبول سطح سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
پی سی بی ڈیزائن پیچیدگی کے ساتھ بڑھتا جا رہا ہے، اور اس لیے، ڈیزائنرز کے لیے ضروری ہے کہ ڈی ایف ایم کو ایک بنیادی صلاحیت کے طور پر ضم کریں- تیزی سے فیڈ بیک فراہم کرنا، لاگت کو کم کرنا، اور موثر پیداواری تکنیک کو فروغ دینا۔ مینوفیکچرنگ کو جمع کرانے کے بعد فیڈ بیک کی کمی کے نتیجے میں طویل تاخیر اور غلطیاں ہوسکتی ہیں۔ اس طرح، اگر کوئی ٹیکنالوجی کے اس شعبے میں درجہ بندی کو برقرار رکھنا چاہتا ہے تو DFM ضروری ہے۔
اس ورژن میں، ہم معلومات کو قابل انتظام حصوں میں تقسیم کرتے ہیں، DFM کی اہمیت پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، اور موجودہ PCB ڈیزائن کے طریقوں میں اس کے کردار پر زور دیتے ہیں۔ اگر آپ کو بروقت نظر ثانی کی مدد کی ضرورت ہو یا مزید ترمیم کی طرح محسوس ہو تو مجھ سے رجوع کریں۔
