ڈی آر سی چیک

ڈیزائن رولز چیک (DRC) PCB کوالٹی کنٹرول میں ایک اہم قدم ہے۔ جب ہمیں کسی گاہک سے نیا آرڈر موصول ہوتا ہے، تو ہم اس بات کی تصدیق کے لیے ایک خودکار ٹول استعمال کریں گے کہ لے آؤٹ میں کوئی مخصوص جگہ کا تعین، روٹنگ، یا دیگر قابل شناخت لے آؤٹ کی خرابیاں نہیں ہیں۔؟

یہ DRC چیک پی سی بی کے ڈیزائن کی رکاوٹوں اور قواعد کے خلاف نیٹ لسٹ اور ترتیب کو چیک کرے گا۔ یہ بورڈ کے اجزاء کی جگہ کا تعین اور ٹریس روٹنگ کی سالمیت کو اوورلیپ کرنے والے اجزاء، غیر ٹریس شدہ پنوں، غلط پرتوں کی جگہ کا تعین، اور رکاوٹوں کو چیک کرتا ہے جو ٹریس چوڑائی روٹنگ اور کلیئرنس کے لیے کہاں ہیں؟ اگر ہمیں کوئی خرابی ملتی ہے تو ہم گاہک سے رابطہ کریں گے۔

بجلی کی جانچ

پروٹو ٹائپ آرڈرز: ہم چھوٹے حجم اور پروٹو ٹائپ آرڈرز کے لیے Flying-Probe E-Test پیش کرتے ہیں۔ آپ کے سرکٹ بورڈ (PCB) کو فلائنگ پروب ای ٹیسٹر نامی ڈیوائس کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے۔ ہم جن فلائنگ پروب ٹیسٹرز کا استعمال کرتے ہیں ان تک رسائی پر کچھ پابندیاں ہیں، انہیں کسی ٹیسٹ فکسچر کی ضرورت نہیں ہے، اور وہ بورڈز کو عملی طور پر لامحدود تعداد میں جال کے ساتھ جانچ سکتے ہیں۔ ٹیسٹر شارٹ سرکٹس اور اوپن سرکٹس کی جانچ کرے گا اور اس بات کو یقینی بنائے گا کہ پی سی بی کے جال جو ہم نے بنائے ہیں وہ آپ کے ڈیزائن کے جال ہیں۔ ٹیسٹنگ مکمل ہونے کے بعد، آپ کے بورڈز کی ناکامی کی شرح 1% سے کم ہو جائے گی۔؟

پروڈکشن آرڈرز: ہم پروڈکشن آرڈرز کو جانچنے کے لیے ٹیسٹنگ فکسچر استعمال کرتے ہیں۔ بیڈ آف نیل ٹیسٹر ایک روایتی الیکٹرانک ٹیسٹ فکسچر ہے جس میں Epoxy phenolic گلاس کے کپڑے کی لیمینیٹڈ شیٹ (G-10) میں سوراخوں میں متعدد پن داخل کیے جاتے ہیں جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر ٹیسٹ پوائنٹس سے رابطہ کرنے کے لیے ٹولنگ پن کا استعمال کرتے ہوئے منسلک ہوتے ہیں۔

فکسچر میں چھوٹے، بہار سے بھرے پوگو پنوں کی ایک صف شامل ہے۔ ہر پوگو پن DUT کے سرکٹری میں ایک نوڈ سے رابطہ کرتا ہے (آلہ زیر ٹیسٹ)۔ DUT کو ناخنوں کے بستر پر دبانے سے، DUT کے سرکٹری کے اندر سینکڑوں یا اس سے بھی ہزاروں انفرادی ٹیسٹ پوائنٹس کے ساتھ قابل اعتماد رابطہ تیزی سے اور بیک وقت بنایا جا سکتا ہے۔

ٹیسٹر شارٹ سرکٹس کی جانچ کرے گا، سیرینڈ کٹ کھولے گا، اور اس بات کو یقینی بنائے گا کہ ہم نے جو پی سی بی بنایا ہے وہ آپ کے ڈیزائن میں ٹیر نیٹ کے برابر ہے۔ ٹیسٹنگ مکمل ہونے کے بعد، آپ کے بورڈز کی ناکامی کی شرح 0.1% سے کم ہوگی۔

AOI (خودکار آپٹیکل معائنہ)

ہم ملٹی لیئر پی سی بی کی اندرونی تہوں کو چیک کرنے کے لیے AOI استعمال کرتے ہیں۔ AOI پی سی بی کی سطح کو بصری طور پر اسکین کرتا ہے۔ بورڈ کو کئی روشنی کے ذرائع سے روشن کیا جاتا ہے اور اسکینر یا کئی ہائی ڈیف ہائی ڈی کے ذریعے مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ بورڈ کے تمام شعبوں کی نگرانی کرنا۔

ننگے پی سی بی بورڈ کے معائنہ کے لیے اے او آئی ان خصوصیات کا پتہ لگائے گا:

* لائن کی چوڑائی کی خلاف ورزیاں

* وقفہ کاری کی خلاف ورزیاں

* اضافی تانبا

* گمشدہ پیڈ: وہ خصوصیت جو بورڈ پر ہونی چاہیے غائب ہے۔

* شارٹ سرکٹس

* نشانات یا پیڈ کاٹ دیں۔

* سوراخ ٹوٹنا (بریک آؤٹ): ڈرل شدہ سوراخ (کے ذریعے) اس کے لینڈنگ پیڈ سے باہر ہے؟

یہ معائنہ دستی بصری معائنہ کے مقابلے میں بہت زیادہ قابل اعتماد اور دوبارہ قابل ہے۔

ISO9001: 2008

ہم ISO 9001:2008 مصدقہ ہیں۔ اور ہم اپنے کوالٹی کنٹرول سسٹم کو مختصراً اس طرح بیان کرتے ہیں:؟

* ہماری کوالٹی پالیسی ہماری انتظامیہ کی طرف سے ایک رسمی بیان ہے، جو ہمارے کاروبار اور مارکیٹنگ کے منصوبے اور ہمارے آنے والوں کی ضروریات سے قریب سے جڑی ہوئی ہے۔ ہماری معیار کی پالیسی کو ہر سطح پر اور تمام ملازمین کے ذریعہ سمجھا اور اس کی پیروی کی جاتی ہے۔ ہمارے ملازمین کام کرنے کے لیے قابل پیمائش مقاصد کا استعمال کریں گے۔

* تمام کوالٹی کنٹرول ڈیٹا ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ ریکارڈز یہ ظاہر کریں گے کہ خام مال اور مصنوعات پر کیسے اور کہاں کارروائی کی گئی تھی، اس کا مطلب یہ ہے کہ ماخذ کا سراغ لگایا جائے۔ ہمارے کوالٹی کنٹرول سسٹم کا باقاعدگی سے آڈٹ کیا جاتا ہے اور مطابقت اور تاثیر کے لیے اس کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

*ہمارا کوالٹی کنٹرول سسٹم گاہک کی ضروریات کو ریکارڈ کرتا ہے اور پروڈکٹ کی معلومات، پوچھ گچھ، اور معاہدوں، آرڈرز، فیریگولر طور پر پی پی کے معیار کو برقرار رکھنے کے بارے میں صارفین کے ساتھ بات چیت کرنے کے لیے ایک نظام بناتا ہے۔اندرونی آڈٹ اور میٹنگز کے ذریعے ہمارے کوالٹی کنٹرول سسٹم کی کارکردگی ہم تعین کرتے ہیں کہ آیا کوالٹی سسٹم کام کر رہا ہے یا نہیں اور کیا بہتری لائی جا سکتی ہے۔ ہم ماضی کے مسائل اور ممکنہ مسائل سے نمٹیں گے۔ ہمارا نظام ان سرگرمیوں اور اس کے نتیجے میں ہونے والے فیصلوں کا ریکارڈ رکھتا ہے، اور ان کی تاثیر پر نظر رکھتا ہے۔

* ہم نے اصل اور ممکنہ غیر موافقت سے نمٹنے کے طریقہ کار کو دستاویزی شکل دی ہے (سپلائرز یا صارفین کے اندرونی مسائل میں شامل مسائل)۔ ہمارا سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ "خراب" سمجھی جانے والی تمام پروڈکٹ کو قرنطینہ میں رکھا گیا ہے اور کوئی بھی خراب پروڈکٹ کو استعمال نہیں کر سکتا جب تک کہ ہم اس بات کا تعین نہ کر لیں کہ مذکورہ خراب پروڈکٹ کے ساتھ کیا کرنا ہے، ہم مسئلے کی جڑ تلاش کریں گے اور اس سے نمٹیں گے اور اپنے سسٹم کو بہتر بنانے کے لیے ایک ٹول کے طور پر استعمال کرنے کے لیے ریکارڈ رکھیں گے۔

یو ایل سرٹیفیکیشن

ہماری مصنوعات یو ایل سیفٹی سرٹیفیکیشن 94V-0 کی تعمیل کرتی ہیں۔ ہمارے تمام PCBs 94V-0 کی شعلے کی درجہ بندی کو پورا کرتے ہیں اور UL کی تمام ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ شعلے کی درجہ بندی فی UL 94 پولیمرک حصے کی آگ کے خلاف مزاحمت کی وضاحت کرتی ہے۔ پی سی بی مواد کے لیے عام درجہ بندی 94V-1 یا اس سے بہتر ہے۔ نمبر جتنی کم ہوگی، شعلے کی درجہ بندی اتنی ہی زیادہ ہوگی (مثال کے طور پر، 94V-0 کی درجہ بندی 94V-1 سے زیادہ ہے)۔

ہم UL سند یافتہ ہیں اور ہماری کمپنی کا لوگو UL کے مجاز PCB مینوفیکچررز کی فہرست میں واپس جا سکتا ہے۔ اس زمرے میں مجاز ہونے کے لیے، ایک پی سی بی کارخانہ دار اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل اور مواد کے آزادانہ یو ایل معائنہ کے تابع ہے۔

RoHS

یورپی یونین نے فروری 2003 میں خطرناک مادوں کی پابندی یا RoHS کو اپنایا تھا۔ RoHS کی ہدایت 1 جولائی 2006 کو نافذ ہوئی، اور اسے ہر رکن ریاست میں نافذ کرنے اور قانون بننے کی ضرورت ہے۔ یہ ہدایت مختلف قسم کے الیکٹرانک اور برقی آلات کی تیاری میں چھ خطرناک مواد کے استعمال پر پابندی عائد کرتی ہے۔

یکم جولائی، 1 سے یورپ کی مارکیٹ میں متعارف کرائے گئے الیکٹریکل اور الیکٹرانک آلات میں سیسہ، مرکری، کیڈمیم، ہیکساویلنٹ کرومیم، اور نہ ہی شعلہ retardants پولی برومائیڈ بائفنائل، یا پولی برومائڈ ڈیفینائل ایتھر شامل ہونا چاہیے۔

تمام اولیڈ فری فنشنگز: لیڈ فری HAL، وسرجن سلور، ENIG، اور OSP سبھی RoHS کے تقاضوں کی تعمیل کرتے ہیں۔