اجزاء کوالٹی کنٹرول

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ استعمال کیے جانے والے اجزا اچھے معیار کے ہیں، کئی عمل ہیں جن کی ہم پیروی کرتے ہیں:

1. بصری الیکٹرانک اجزاء کے معائنہ کے عمل کا جائزہ شامل ہے:

* پیکیجنگ کی جانچ کی گئی:

- وزن کیا اور نقصان کی جانچ کی۔

-ٹیپنگ کنڈیشن کا معائنہ شدہ ڈینٹڈ پیکج وغیرہ۔

-اصلی فیکٹری سیل شدہ بمقابلہ غیر فیکٹری سیل

* شپنگ دستاویزات کی تصدیق ہوگئی

- اصل ملک

-خریداری آرڈر اور سیلز آرڈر نمبرز مماثل ہیں۔

* مینوفیکچرر P/N، مقدار، تاریخ کوڈ کی تصدیق، RoHS

* نمی بیریئر پروٹیکشن تصدیق شدہ (MSL) - ویکیوم سیل اور نمی کے اشارے کے ساتھ تفصیلات (HIC)

* مصنوعات اور پیکیجنگ (تصویر شدہ اور کیٹلاگ)

* باڈی مارکنگ کا معائنہ (دھندلا نشان، ٹوٹا ہوا متن، ڈبل پرنٹ، سیاہی کے ڈاک ٹکٹ وغیرہ)

* جسمانی حالات کا معائنہ (لیڈ بینڈ، خروںچ، چپے ہوئے کنارے وغیرہ)

* کوئی دوسری بصری بے ضابطگیاں پائی گئیں۔

ہمارے بصری تقسیم کا معائنہ مکمل ہونے کے بعد، مصنوعات کو جائزہ کے لیے اگلے درجے کے الیکٹرانک اجزاء انجینئرنگ کی تقسیم کے معائنے کے لیے بڑھا دیا جاتا ہے۔

2. انجینئرنگ اجزاء کا معائنہ

ہمارے اعلیٰ ہنر مند اور تربیت یافتہ انجینئرز ایک خوردبینی سطح پر جانچ کے لیے اجزاء حاصل کرتے ہیں تاکہ مستقل مزاجی اور معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ کسی بھی مشتبہ حصے یا تضادات جو بصری معائنہ کے عمل میں پائے جاتے ہیں یا تو مواد/حصوں کی مصنوعات کے نمونے لے کر تصدیق یا چھوٹ دی جائے گی۔

انجینئرنگ الیکٹرانک اجزاء کی تقسیم کے معائنہ کے عمل میں شامل ہیں:

* بصری معائنہ کے نتائج اور نوٹس کا جائزہ لیں۔

* خریداری اور فروخت کے آرڈر نمبروں کی تصدیق ہوگئی

* لیبلز کی تصدیق (بار کوڈز)

* مینوفیکچرر کا لوگو اور ڈیٹ لاگ کی تصدیق

* نمی کی حساسیت کی سطح (MSL) اور RoHS کی حیثیت

* وسیع مارکنگ مستقل مزاجی کے ٹیسٹ

* مینوفیکچرر ڈیٹا شیٹ کا جائزہ اور موازنہ

* اضافی تصاویر لی گئیں اور کیٹلاگ کی گئیں۔

* سولڈربلٹی ٹیسٹنگ، ٹانکے کی صلاحیت کے لیے ٹیسٹ کیے جانے سے پہلے نمونے ایک تیز رفتار 'عمر بڑھنے' کے عمل سے گزرتے ہیں، تاکہ بورڈ پر چڑھنے سے پہلے اسٹوریج کے قدرتی عمر بڑھنے کے اثرات کو مدنظر رکھا جا سکے۔ انجینئرنگ اجزاء کے معائنے کے علاوہ ہمارے پاس کسٹمر کی درخواست کے تحت اعلیٰ سطح کا معائنہ ہوتا ہے۔

BGA اسمبلی کے لیے ایکس رے معائنہ

ہمارے خودکار ایکس رے معائنہ کے نظام اسمبلی کی پیداوار میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے مختلف پہلوؤں کی نگرانی کرنے کے قابل ہیں۔ سولڈرنگ کے معیار میں نقائص کی نگرانی کے لیے سولڈرنگ کے عمل کے بعد معائنہ کیا جاتا ہے۔ ہمارا سامان سولڈر جوڑوں کو "دیکھنے" کے قابل ہے جو پیکجوں کے تحت ہیں جیسے BGAs، CSPs اور FLIP چپس جہاں سولڈر جوائنٹ چھپے ہوئے ہیں۔ یہ ہمیں اس بات کی توثیق کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ اسمبلی ٹھیک ہو گئی ہے۔ معائنہ کے نظام کے ذریعے پائے جانے والے نقائص اور دیگر معلومات کا فوری تجزیہ کیا جا سکتا ہے اور نقائص کو کم کرنے اور حتمی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے عمل کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح سے نہ صرف اصل خرابیوں کا پتہ چل جاتا ہے بلکہ اس عمل کو تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ آنے والے بورڈز پر فالٹ کی سطح کو کم کیا جا سکے۔ اس آلات کا استعمال ہمیں اس بات کو یقینی بنانے کی اجازت دیتا ہے کہ ہماری اسمبلی میں اعلیٰ ترین معیارات کو برقرار رکھا جائے۔

SMT کے لیے AOI معائنہ

پی سی بی اسمبلی میں ایک بنیادی ٹیسٹنگ تکنیک کے طور پر، اے او آئی پی سی بی اسمبلی کے عمل میں ہونے والی غلطیوں یا نقائص کے تیز اور درست معائنے پر لاگو ہوتا ہے تاکہ پی سی بی اسمبلیوں کی اسمبلی لائن چھوڑنے کے بعد بغیر کسی خرابی کے اعلیٰ معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ AOI کا اطلاق ننگے PCBs اور PCB اسمبلی دونوں پر کیا جا سکتا ہے۔ یہاں شاندار پی سی بی میں، ہم بنیادی طور پر ایس ایم ٹی (سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی) اسمبلی لائن کا معائنہ کرنے اور ننگے سرکٹ بورڈز کی جانچ کے لیے AOI کا اطلاق کرتے ہیں، اس کے بجائے فلائنگ پروب کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ونڈرفل پی سی بی میں، اے او آئی کا سامان ہائی ڈیفینیشن کیمرے پر منحصر ہے، یہ سامان متعدد روشنی کے ذرائع کی مدد سے پی سی بی کی سطح کی تصاویر کھینچ سکتا ہے۔ اس کے بعد، کیپچر کی گئی تصویر اور بورڈ کے پیرامیٹرز کے درمیان موازنہ کیا جائے گا جو کمپیوٹر میں پہلے سے داخل کر دیے گئے ہیں تاکہ اس کے بلٹ ان پروسیسنگ سافٹ ویئر کے ذریعے فرق، اسامانیتاوں یا حتیٰ کہ غلطیوں کو واضح طور پر ظاہر کیا جا سکے۔ پورے عمل کو کسی بھی سیکنڈ میں مانیٹر کیا جا سکتا ہے۔

AOI کارکردگی کو بہتر بنانے میں معاون ہے کیونکہ اسے SMT اسمبلی لائن پر، ری فلو کے فوراً بعد رکھا جاتا ہے۔ جیسے ہی AOI آلات کے ذریعے کچھ مسائل کا معائنہ کیا جاتا ہے اور ان کی اطلاع دی جاتی ہے، انجینئرز اسمبلی لائن کے پچھلے مراحل میں متعلقہ پیرامیٹرز کو فوری طور پر تبدیل کر سکتے ہیں تاکہ باقی پروڈکٹس کو درست طریقے سے اسمبل کیا جا سکے۔

AOI بنیادی طور پر سولڈرنگ اور اجزاء کے زمرے میں آتے ہیں۔ سولڈرنگ کے معاملے میں، نقائص کھلے سرکٹس، سولڈر برجز، سولڈر شارٹس، ناکافی سولڈر سے لے کر زیادہ سولڈر تک ہو سکتے ہیں۔ اجزاء کے نقائص میں شامل لیڈ، غائب جزو، غلط ترتیب یا غلط جگہ پر اجزاء شامل ہیں۔