پی سی بی دستی بصری معائنہ
پی سی بی بورڈز کا دستی بصری معائنہ ایک بہت ہی بنیادی اور آسان قسم کا معائنہ ہے۔ پی سی بی بورڈ کا دستی معائنہ کرنے کے لیے، انجینئرز نے کسی بھی میگنیفیکیشن کے عمل کے استعمال سے بورڈ کو دیکھا یا کھلی آنکھوں سے بورڈ کو چیک کیا۔
اس معائنہ میں، حتمی اسمبلی کے لیے بنائے گئے بورڈ کا ڈیزائن کی ضروریات کے ساتھ موازنہ کیا جاتا ہے، یا تو تیار کردہ بورڈ کے تمام اجزاء درست پوائنٹس پر جڑے ہوتے ہیں۔ انجینئر مختلف خرابیوں کی نشاندہی کرتے ہیں، جن کی وجہ بورڈ کی قسم اور اس سے جڑے اجزاء سے منسوب کی جا سکتی ہے۔
دستی بصری معائنہ کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ ہم اسے حاصل کر سکتے ہیں اگر ہم پی سی بی مینوفیکچرنگ کے ہر مرحلے میں، اسمبلی کے لیے بھی کارکردگی کا مظاہرہ کریں۔
ونڈر فل پی سی بی میگنیفیکیشن کے استعمال کے ساتھ ہر بورڈ کا دستی بصری معائنہ کرتا ہے، اور ہم بطور پیشہ ور اور ہنر مند مینوفیکچررز بورڈ کے اس معائنہ کے لیے جدید ترین تکنیکوں کی پیروی کرتے ہیں۔
ہماری انسپکشن ٹیمیں بورڈ کے تقریباً ہر پوائنٹ اور فیکٹر کو چیک کرتی ہیں تاکہ بورڈ میں کوئی معمولی خامی نظر آ سکے۔
بصری معائنہ کے لیے اہم چیکنگ پوائنٹ
- ہم بصری معائنہ میں چیک کرتے ہیں کہ بورڈ کی موٹائی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق درست ہے اور یہ بھی یقینی بناتے ہیں کہ بورڈ کی سطح کے لیے مناسب کھردری ہے۔
- حتمی بورڈ اسمبلی میں ضرورت کے مطابق ایک ہی طول و عرض ہے، اور کنیکٹر سے متعلق طول و عرض کو بھی چیک کریں.
- کھلے سرکٹس، شارٹ سرکٹس، voids، اور کسی بھی سولڈر برجنگ کے ساتھ ایک conductive پیٹرن معیار کی جانچ پڑتال ہے.
- یہ ٹیسٹ ڈینٹ، پن ہولز، گڑھے، نشانات اور پیڈ کی خرابیوں کا بھی پتہ لگاتا ہے۔
- ویاس کی درست پوزیشن یہ ہے کہ اس ٹیسٹ کے ذریعے اس بات کو یقینی بنایا جائے اور اس بات کی تصدیق کی جائے کہ وہ غلط مقام پر نہیں مارے گئے ہیں اور ان کا قطر ڈیزائن کے مطابق ہے۔
- اس معائنہ میں جانچے گئے کچھ دیگر عوامل یہ ہیں۔
- اجزاء غائب ہیں۔
- غلط ترتیب شدہ اجزاء
- شامل کردہ اجزاء کی قیمت ضروریات کے مطابق نہیں ہے۔
- ٹوٹے ہوئے اجزاء
- کھلی برتری
- اجزاء کی قطبیت درست نہیں ہے۔
دستی بصری معائنہ کے فوائد
- یہ ایک کم لاگت کا عمل ہے، اور بورڈ کے معائنے کے لیے کسی خاص قسم کے آلات کی ضرورت نہیں ہے۔
- یہ ایک تیز عمل ہے، اور ہم اسے مینوفیکچرنگ کے کسی بھی مرحلے کے اختتام پر استعمال کر سکتے ہیں۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ جو کارکن یہ معائنہ کر رہا ہے وہ جانتا ہے کہ کس نکتے کو جانچنے کی ضرورت ہے۔
خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AOI)
پی سی بی بورڈز کا بصری معائنہ کرنے کے لیے، ایک انسپکشن مشین کا استعمال کیا جاتا ہے، اور اس عمل کو خودکار آپٹیکل انسپکشن (AOI) کہا جاتا ہے۔
AOI تکنیک کمپیوٹر، PCB بورڈ ریڈر، روشنی کے ذرائع اور کیمرے کے ساتھ آتی ہیں۔ اس عمل میں، کیمرہ پی سی بی بورڈ کے استعمال سے، مختلف پوائنٹس سے تصاویر لی گئیں اور پھر کسی بھی خامی اور خامیوں کو تلاش کرنے کے لیے اصل ڈیزائن کے ساتھ موازنہ کیا گیا۔
AOI معائنہ کا عمل دستی بصری معائنہ کے مقابلے میں ایک تیز تر عمل ہے کیونکہ یہ بعض آلات کے استعمال سے انجام دیا جاتا ہے اور اس میں انسانی غلطی کا امکان کم ہوتا ہے۔
AOI معائنہ 2D اور 3D اقسام میں کیا جاتا ہے، لیکن یہ بورڈ کے خودکار معائنہ کو مہنگا بنا دیتا ہے۔
اس عمل کا دوسرا متبادل روشنی کے ذرائع کا استعمال ہے جو لیزرز کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ یہ لیزر پاور پر مبنی نظام عکاسی بیم کی شدت کے استعمال کے ذریعے پی سی بی بورڈ کو چیک کرتا ہے۔ ان آلات کے استعمال کے ساتھ، ہم بورڈ سولڈر جمع، وضاحت، سیدھ، وغیرہ تلاش کر سکتے ہیں.
لیزر پر مبنی نظام کا استعمال کرنا ایک فائدہ مند عمل ہے، لیکن یہ ایک وقت طلب عمل ہے کیونکہ، اس ڈیوائس کو استعمال کرنے سے پہلے، ہمیں شیلڈنگ سے بچنے کے لیے آلات کے ساتھ معائنہ کے لیے ہر بورڈ کو کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت تھی۔
AOI معائنہ میں پائی جانے والی اہم غلطیاں ہیں۔
- اس نے اجزاء کی قطبیت پایا
- سولڈر فللیٹ
- الٹا
- نشانات
- بل بورڈ
- لیڈ غائب ہے۔
- اجزاء کے طول و عرض
- چاپلوسی
- شارٹ سرکٹس
- لائن کی چوڑائی کی خلاف ورزیاں
- پلنگ
ایکسرے معائنہ
ایس ایم ٹی تکنیکوں میں ترقی کے ساتھ، پی سی بی بورڈز کو ڈیزائن کرنا پیچیدہ ہوتا جا رہا ہے۔ فی الحال، زیادہ تر بورڈز گھنے ساختہ ہیں اور چھوٹے سائز کے اجزاء کے کنکشن ہیں جو چپ پیکجز، BGA، اور چپ سکیل پیکجوں کے ساتھ آتے ہیں جو سولڈر کنکشن کو چیک کرنا مشکل بنا دیتے ہیں۔ پوشیدہ یا مشکل سے رسائی حاصل کرنے والے سولڈر کنکشن کا پتہ لگانے کے لیے، دستی اور خودکار معائنہ کی تکنیکوں کا استعمال اچھا آپشن نہیں ہے۔
ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، اس طرح کے پیچیدہ ڈیزائنوں کے معائنے میں ایکس رے معائنے کی تکنیک کا استعمال کیا جاتا ہے۔
ایکس رے معائنہ کیسے کام کرتا ہے؟
ایکس رے کے معائنے کو سمجھنے کے لیے، آپ کو معلوم ہونا چاہیے کہ ہر مواد میں اس کے جوہری وزن کی قدر کی بنیاد پر ایکس رے کو جذب کرنے کی مختلف صلاحیتیں ہوتی ہیں۔ ہیوی ویٹ اجزاء ہلکے وزن سے زیادہ شعاعیں جذب کرتے ہیں، اور یہ ناقص اجزاء کو الگ کرنے میں مدد کرے گا۔
چاندی کا سیسہ اور ٹن بھاری عناصر ہیں جو ٹانکا لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور بورڈز پر جڑے اجزاء کم وزن والے اجزاء جیسے کاپر، کاربن وغیرہ کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔ اس لیے گھنے ٹانکے والے کو آسانی سے ایکسرے معائنہ کے استعمال سے دیکھا جا سکتا ہے، اور مختلف اجزاء جیسے لیڈز اور آئی سی کو دیکھنا آسان نہیں ہے۔
ایکس رے کے معائنے میں، شعاعیں منعکس نہیں ہوتیں بلکہ اجزاء سے گزر کر آبجیکٹ کی تصویر بناتی ہیں۔ اس طرح، ہم آسانی سے چپ پیکجز اور منسلک اجزاء کا مشاہدہ کر سکتے ہیں تاکہ نیچے منسلک اجزاء کے کنکشن کو چیک کیا جا سکے۔
ایکس رے معائنہ کے استعمال کے ساتھ، ہم سولڈر جوائنٹ بلبلوں کو بھی دیکھ سکتے ہیں جو خودکار معائنہ کے ساتھ دیکھنا آسان نہیں ہیں۔
گھنے بورڈ ایکس رے معائنہ کے لیے، یہ بہترین آپشن ہے کیونکہ یہ سولڈر جوڑوں کو دیکھنے میں بھی مدد کرتا ہے جو AOI کے ساتھ نہیں دیکھے جاتے ہیں۔
دستی ایکس رے معائنہ اور خودکار ایکس رے معائنہ (AXI) ہیں جو بورڈ کے لیے ضروریات کی بنیاد پر کیے جا سکتے ہیں۔
تھرو-چپ پیکجز اور پیچیدہ بورڈز کے لیے، ایکس رے بہترین آپشن ہے جہاں دوسرے طریقے اچھی طرح کام نہیں کرتے۔ یہ پیچیدہ ڈیزائن کے لیے بہترین تکنیک ہے، لیکن نئی تکنیک کے بعد اب یہ مہنگی ہو گئی ہے۔
آپ کے PCB بورڈ کے لیے جسے پیشہ ورانہ اور جدید ترین معائنہ کی تکنیکوں کی ضرورت ہے، WonderfulPCB جدید آلات کے ساتھ معیاری ایکسرے خدمات پیش کرتا ہے۔ ہم آپ کی معیاری خدمات پیشہ ورانہ انداز میں اور جدید آلات کے استعمال سے فراہم کریں گے۔
فلائنگ تحقیقات کی جانچ
فلائنگ پروب ٹیسٹنگ ایک سرکٹ ٹیسٹنگ تکنیک ہے جو پی سی بی اسمبلی ٹیسٹنگ کے ٹیسٹنگ پوائنٹس کے ساتھ الیکٹریکل کنکشن بنانے کے لیے تحقیقات کا استعمال کرتی ہے۔ اس عمل میں، ہم بورڈ کی سطح پر تحقیقات کو بہاتے ہیں اور پوائنٹس سے کنکشن بناتے ہیں، ایسے نتائج تلاش کرتے ہیں جو پہلے سے طے شدہ پوائنٹس سے مماثل ہوں۔ یہ جانچ کا طریقہ اعلی حجم کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
فلائنگ پروب ٹیسٹ کیسے کام کرتا ہے؟
کچھ سرکٹس کی جانچ کے لیے، فلائنگ پروب ٹیسٹنگ استعمال کرنے کے لیے بہترین ہے کیونکہ یہ ایک تیز اور کم لاگت والا آپشن ہے۔ یہ ٹیسٹ فائنل اسمبلی بنانے سے پہلے پروٹو ٹائپ کی جانچ کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ اس ٹیسٹ کے عمل کی یہاں وضاحت کی گئی ہے۔
- سب سے پہلے، فلائنگ پروب ٹیسٹ کرنے کے لیے ایک ٹیسٹ پروگرام بنائیں۔ اس پروگرام میں بورڈ ٹیسٹنگ کے لیے تحقیقات کے لیے تفصیلی ہدایات ہوں گی، جیسے ٹیسٹ کی قسم، وولٹیج کا لیول ملازم، اور وہ مقام جہاں ٹیسٹنگ بورڈ پر کی جاتی ہے۔
- پروگرام کو حتمی شکل دینے کے بعد، ٹیسٹ پروب کو بورڈ پر منتقل کریں۔ پروبس کی خصوصیات ایسی ہیں کہ وہ جانچ کے لیے بورڈ پر کسی بھی سمت میں جا سکتے ہیں۔
- جب تحقیقات ایک درست مقام پر ہوتی ہے جہاں ہمارا ہدایت کردہ پروگرام لاگو ہوتا ہے۔ تحقیقات بورڈ پر ٹیسٹنگ پوائنٹس سے رابطہ کرتی ہے اور ایک سیٹ وولٹیج لیول کا استعمال کرتی ہے۔ ہمارا پروگرام مختلف برقی عوامل کی پیمائش کرے گا جیسے موجودہ مزاحمت کی قدر، انڈکٹنس، اور اہلیت۔
- ٹیسٹ کی تکمیل کے بعد، نتائج کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے کہ آیا بورڈ ضروریات کے مطابق کام کر رہا ہے یا نہیں۔ اگر بورڈ میں کوئی خامی ہے تو اسے ہمارے انجینئرز حل کریں گے۔
فلائنگ پروب ٹیسٹ کے استعمال کا بنیادی مقصد مختلف عوامل کو تلاش کرنا ہے، جیسے کہ پی سی بی بورڈ پر۔
- capacitance کی
- ڈایڈڈ معائنہ
- انضمام
- کھولتا ہے
- مزاحمت
- شارٹ سرکٹس
ایف پی ٹی پی سی بی مینوفیکچرنگ ٹیسٹنگ اور پی سی بی اے ٹیسٹنگ کے لیے ایک بہت اہم تکنیک ہے اور یہ اعلیٰ کارکردگی اور قابل اعتماد الیکٹرانک پروجیکٹ فراہم کرتی ہے۔
ان سرکٹ ٹیسٹنگ (ICT)
ان سرکٹ ٹیسٹنگ، یا آئی سی ٹی ٹیسٹنگ، پی سی بی بورڈ سے منسلک مختلف اجزاء اور بورڈ کے ساتھ ان کے کنکشن کی جانچ کے لیے ایک ٹیسٹنگ طریقہ ہے۔ اس ٹیسٹ سے یہ معلوم کرنے میں مدد ملتی ہے کہ آیا وہ بورڈ پر درست طریقے سے جڑے ہوئے ہیں۔
یہ ٹیسٹ پروڈکشن کے آغاز پر کیا جاتا ہے، جس سے بورڈ میں موجود کسی بھی خرابی کو تلاش کرنے اور اسے حل کرنے میں مدد ملتی ہے تاکہ ناقص حتمی الیکٹرانک مصنوعات سے بچا جا سکے۔
اس ٹیسٹ میں، بورڈ کو ٹیسٹنگ ڈیوائسز کے ساتھ جوڑا جاتا ہے جن میں پروب اور پروبس بورڈ سے جڑے ہوتے ہیں اور مختلف عوامل جیسے انڈکٹنس، ریزسٹنس، شارٹ سرکٹ، اور کیپیسیٹینس تلاش کرتے ہیں جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ بورڈز سے جڑے اجزاء درست پوائنٹس پر ہیں۔
اس عمل کے ذریعے، ہم مینوفیکچرنگ کی خرابیوں اور اسمبلی کی غلطیوں کو تلاش کر سکتے ہیں اور بورڈ کے لیے حتمی اسمبلی کو درست طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔
آئی سی ٹی ٹیسٹ کرنے کے لیے، آئی سی ٹیسٹر مختلف تحقیقات کے ساتھ آتا ہے جس میں بورڈ پر بہت سے پوائنٹس کو جانچنے کی خصوصیات ہوتی ہیں، اور ان تحقیقات کو مختلف ٹیسٹنگ خصوصیات کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے۔
فنکشنل ٹیسٹنگ (FCT)
یہ ٹیسٹ معائنہ کے آخری نقطہ اور حتمی اسمبلی کی تصدیق کے طور پر انجام دیتا ہے۔ اس ٹیسٹ کا بنیادی مقصد بورڈ کے افعال اور سالمیت کو جانچنا ہے۔ یہ ٹیسٹ عام طور پر اسمبلی کے عمل کے بعد یا بورڈ مینوفیکچرنگ کے دوران کیا جاتا ہے۔ فنکشنل ٹیسٹ کا دوسرا نام فنکشن تصدیقی ٹیسٹ ہے۔
اس کو انجام دینے کے ذریعے، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ بورڈز پر منسلک تمام اجزاء اچھی طرح سے اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کام کر رہے ہیں۔
اس ٹیسٹ کا بنیادی کام بورڈ ان پٹ اور آؤٹ پٹ سگنل کی قدروں جیسے کرنٹ، وولٹ اور پاور کو اجزاء سے جواب حاصل کرکے متحرک کرنا ہے۔
اس ٹیسٹ کو انجام دینے کے لیے، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ بورڈ اچھی طرح سے کام کر رہا ہے، ایک وقف شدہ FCT ٹیسٹ بیڈ استعمال کیا گیا تھا۔ ٹیسٹ کے دوران ہائی کرنٹ غلطیوں کو تلاش کرنے اور بورڈ کے مناسب کام کے لیے تفصیلات دینے میں مدد کرتا ہے۔ FCT ٹیسٹ ان غلطیوں کو تلاش کرنے میں بھی مدد کرتا ہے جو بصری معائنہ کے وقت نہیں پائی گئیں۔
برن ان ٹیسٹنگ
برن ان ٹیسٹنگ بورڈ پر بہت زیادہ دباؤ ڈالتی ہے تاکہ غلطیاں تلاش کی جا سکیں اور بوجھ کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکے۔ بورڈ پر ہائی پریشر ایپلی کیشنز عملی منصوبوں میں استعمال سے پہلے بورڈ کو طاقت اور بوجھ سے نمٹنے کی خصوصیات فراہم کرتی ہیں۔ یہ ٹیسٹ عام طور پر یہ جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ بورڈ کسی بھی حتمی الیکٹرانک ڈیوائس اسمبلی کے لیے قابل اعتماد ہے۔
- ٹیسٹ میں برن ان کی دو قسمیں ہیں: پہلی ٹیسٹ میں سٹیٹک برن ان ہے، اور دوسری ڈائنامک ٹیسٹنگ ہے۔
- جامد برن ان ایک ٹیسٹ ہے جہاں پی سی بی کام کرنے کے موڈ میں نہیں ہے جب ہائی وولٹیج اور درجہ حرارت کا اطلاق ہوتا ہے۔ متحرک ٹیسٹوں کے دوران، جب اعلی درجہ حرارت اور وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے تو پی سی بی بورڈ آپریشنل موڈ میں ہوتا ہے۔ ایک پیچیدہ ڈیزائن بورڈ کے لیے ایک متحرک ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
سولڈریبلٹی ٹیسٹنگ
یہ ٹیسٹ لیڈز اور ٹرمینلز کی سولڈر ایبلٹی خصوصیات کو تلاش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو مختلف سولڈرنگ عمل کے استعمال کے ذریعے انجام دیے جاتے ہیں۔
سولڈر ایبلٹی وہ پیرامیٹر ہے جو کنکشن بنانے کے لیے پگھلے ہوئے ٹانکا لگا کر دھات کے گیلے ہونے کی پیمائش کرتا ہے۔
پی سی بی بورڈ کے لیے سولڈر ایبلٹی ٹیسٹ کروا کر، ہم اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ منسلک اجزاء جیسے لیڈز اور ٹرمینلز میں اعلی درجہ حرارت کے حالات کو سنبھالنے کے لیے خصوصیات ہیں۔ اعلی درجہ حرارت ویلڈنگ کے عمل کا نتیجہ ہے؛ ٹیسٹ کے ذریعے، ہم یہ بھی جان سکتے ہیں کہ اجزاء کا ذخیرہ بورڈ سولڈرنگ کے لیے ان کی خصوصیات کو بری طرح متاثر کرے گا۔
سولڈر ایبلٹی ایک پگھلا ہوا ٹانکا لگانے والی خصوصیت ہے جو سولڈرنگ کے عمل کے وقت غیر متاثر ہموار مائع حالات کو برقرار رکھتی ہے۔
فکسچر ٹیسٹنگ
پی سی بی ٹیسٹ فکسچر جسے ٹیسٹ جیگ یا ٹیسٹ ریک کہا جاتا ہے، ایک خاص قسم کا ٹول ہے جو پی سی بی بورڈ کی فعالیت اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے وقت کام کرنے کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس ٹیسٹنگ تکنیک میں، نوڈس، بورڈ پر جڑے اجزاء اور بورڈ پر بہنے والے سگنلز کی جانچ کی جاتی ہے۔
پی سی بی ٹیسٹ فکسچر ایک خاص قسم کا ٹول ہے جو جانچ کے وقت بورڈ سے سوراخ کرتا ہے اور جڑتا ہے۔ یہ UUt اور بیرونی جانچ کے آلات کے درمیان برقی رابطہ فراہم کرتا ہے۔
یہ UUT کو سگنل کے بہاؤ میں مدد کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں، قدر کی پیمائش کی جاتی ہے اور UUT کو فکسچر کے اندر اور باہر ہینڈل کرتی ہے۔
پی سی بی ٹیسٹ فکسچر بورڈ پر لگائے گئے ٹیسٹ پوائنٹس اور ٹیسٹ پروبس کے ساتھ آتا ہے جو ٹیسٹنگ پوائنٹس کے ساتھ کنکشن بناتے ہیں۔ فکسچر دستی طور پر یا خود بخود ڈیزائن کی ضروریات اور پیداوار کے حجم کے مطابق کام کرتا ہے۔
یہ ٹیسٹ شروع میں خرابیوں کو تلاش کرنے میں مدد کرتا ہے، اور ہم انہیں بروقت درست کر سکتے ہیں اور کم وقت میں الیکٹرانک مصنوعات کی تیز رفتار ترقی میں مدد کر سکتے ہیں۔
یہ جانچ کی تکنیکیں بار بار جانچ کی خصوصیات فراہم کرتی ہیں جو مکمل طور پر کام کرنے والے اور قابل اعتماد بورڈ بنانے میں ہماری مدد کرتی ہیں۔
WonderFulPCB میں پی سی بی ٹیسٹنگ
WonderfulPCB پی سی بی خدمات کا بہترین سپلائر ہے، اور ہم پی سی بی کی جانچ کے مختلف عمل بھی انجام دیتے ہیں۔ بنیادی مقصد اپنے صارفین کے لیے اعلیٰ معیار اور غلطی سے پاک PCB اور PCBA پر مبنی خدمات فراہم کرنا ہے۔ کوالٹی بورڈ مینوفیکچرنگ کے لیے پی سی بی ٹیسٹنگ اہم حصہ ہے اور پروڈکشن شروع کرنے سے پہلے ہمارے انجینئرز گیربر فائلوں کو گہرائی سے چیک کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیزائن درست ہے اور اگر کوئی خرابی موجود ہے تو اسے شروع میں ہی حل کیا جا سکتا ہے۔
WonderFulPCB میں، مختلف PCB ٹیسٹ اور PCB ٹیسٹنگ کے عمل کیے جاتے ہیں جیسے کہ بصری معائنہ، خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AOI)، اور فلائنگ پروب ٹیسٹنگ۔ ہم اپنے صارفین کے لیے اپنی مصنوعات میں معیار اور وشوسنییتا کو برقرار رکھتے ہیں۔
ہم پی سی بی انڈسٹری میں 1995 سے کام کر رہے ہیں، اور ہماری بنیادی توجہ اپنے کلائنٹس کو معیاری خدمات فراہم کرنا ہے۔ لہٰذا ہماری ہر پروڈکٹس اور بورڈز ایک تفصیلی جانچ کے عمل سے گزرتے ہیں تاکہ ہمارے صارفین کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور فنکشنز کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے جو ہمارے پی سی بی بنانے کے عمل کا حصہ ہیں۔