پی سی بی میٹریل سلیکشن گائیڈ

الیکٹرانکس کا سب سے اہم حصہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) ہے۔ متبادل طور پر، مخفف نے پرنٹ شدہ وائرنگ بورڈز اور پرنٹ شدہ وائرنگ کارڈز کا بھی حساب کیا ہے، جو کہ بنیادی طور پر ایک ہی چیز ہیں۔ کمپیوٹرز سے لے کر کیلکولیٹر تک ہر چیز میں ان بورڈز کے اہم کردار کی وجہ سے، پی سی بی بورڈ کے مواد کا انتخاب کسی مخصوص آلات کی برقی ضروریات کے لیے احتیاط اور علم کے ساتھ کیا جانا چاہیے۔

پی سی بی کی ترقی سے پہلے، سرکٹ بورڈ کے مواد زیادہ تر الجھے ہوئے، اوورلیپنگ تاروں کے گھونسلوں سے ڈھکے ہوتے تھے جو کہ بعض موڑ پر آسانی سے ناکام ہو سکتے تھے۔ وہ شارٹ سرکٹ بھی کر سکتے ہیں جب عمر نے زور پکڑ لیا اور بعض تاروں میں شگاف پڑنا شروع ہو گئے۔ جیسا کہ توقع کی جا سکتی ہے، ان ابتدائی بورڈز کی وائرنگ میں جانے والا دستی عمل مبہم اور محنتی تھا۔

جیسے جیسے روزمرہ کے الیکٹرانک اجزاء کی بڑھتی ہوئی قسم نے سرکٹ بورڈز پر انحصار کرنا شروع کیا، دوڑ آسان، زیادہ کمپیکٹ متبادل تیار کرنے کے لیے جاری تھی، اور اس کی وجہ سے مواد پی سی بی کی ترقی ہوئی۔ پی سی بی مواد کے ساتھ، سرکٹس کو مختلف اجزاء کے میزبان کے درمیان روٹ کیا جا سکتا ہے۔ وہ دھات جو بورڈ اور کسی بھی منسلک اجزاء کے درمیان کرنٹ کی منتقلی میں سہولت فراہم کرتی ہے اسے ٹانکا لگانا کہا جاتا ہے، جو اپنی چپکنے والی خصوصیات کے ساتھ دوہرا مقصد بھی پورا کرتا ہے۔

پی سی بی مواد کی ساخت

پی سی بی کی ساخت عام طور پر چار تہوں پر مشتمل ہوتی ہے، جو کہ ایک ہی پرت میں مل کر ہیٹ لیمینیٹ ہوتی ہیں۔ پی سی بی میں استعمال ہونے والے مواد میں اوپر سے نیچے تک درج ذیل پرتیں شامل ہیں:

• سلکس اسکرین

• سولڈر ماسک

• کاپر

• سبسٹریٹ

ان میں سے آخری تہہ، سبسٹریٹ، فائبر گلاس سے بنی ہے اور اسے FR4 کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، جس میں FR حروف "فائر ریٹارڈنٹ" کے لیے کھڑے ہیں۔ یہ سبسٹریٹ پرت PCBs کے لیے ٹھوس بنیاد فراہم کرتی ہے، حالانکہ موٹائی دیئے گئے بورڈ کے استعمال کے مطابق مختلف ہو سکتی ہے۔

بورڈز کی ایک سستی رینج مارکیٹ میں بھی موجود ہے جو مذکورہ بالا پی سی بی مواد کو استعمال نہیں کرتے بلکہ اس کے بجائے فینولک یا ایپوکس پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ان بورڈز کی تھرمل حساسیت کی وجہ سے، وہ آسانی سے اپنا لیمینیشن کھو دیتے ہیں۔ یہ سستے بورڈ اکثر اس بو سے پہچاننے میں آسان ہوتے ہیں جو وہ سولڈرنگ کے وقت چھوڑتے ہیں۔

پی سی بی کی دوسری پرت تانبے کی ہوتی ہے، جو گرمی اور چپکنے والے مرکب کے ساتھ سبسٹریٹ پر لیمینیٹ ہوتی ہے۔ تانبے کی تہہ پتلی ہوتی ہے، اور کچھ تختوں پر ایسی دو تہیں ہوتی ہیں - ایک اوپر اور ایک نیچے۔ تانبے کی صرف ایک تہہ والے PCBs سستے الیکٹرانکس آلات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے کاپر کلڈ لیمینیٹ (سی سی ایل) کو مختلف درجہ بندی کے معیارات کے مطابق مختلف زمروں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے جس میں مضبوط مواد، استعمال شدہ رال چپکنے والی، آتش گیریت، سی سی ایل کی کارکردگی شامل ہیں۔

سبز سولڈر ماسک کے اوپر سلکس اسکرین کی تہہ ہے، جس میں حروف اور عددی اشارے شامل ہوتے ہیں جو ٹیک پروگرامرز کے لیے پی سی بی کو پڑھنے کے قابل بناتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں، الیکٹرانکس اسمبلرز کے لیے ہر PCB کو مناسب جگہ اور ہر جزو پر صحیح سمت میں رکھنا آسان ہو جاتا ہے۔ سلک اسکرین کی تہہ عام طور پر سفید ہوتی ہے، حالانکہ بعض اوقات سرخ، پیلے، سرمئی اور سیاہ جیسے رنگ بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔

پی سی بی پرت تکنیکی شرائط

یہ سمجھنے کے ساتھ کہ پی سی بی کی تہہ بندی کیسے کی جاتی ہے، پی سی بی کے استعمال کے ساتھ درج ذیل تکنیکی اصطلاحات کو جاننا بھی ضروری ہے:

کنڈلی انگوٹھی۔ تانبے کی انگوٹھی جو پی سی بی کے سوراخوں کو گھیرتی ہے۔

• DRC۔ ڈیزائن رول چیک کا مخفف۔ بنیادی طور پر، DRC ایک مشق ہے جس کے تحت PCB کے ڈیزائن کو اس کی فعالیت کے لیے جانچا جاتا ہے۔ جن تفصیلات کی جانچ کی جاتی ہے ان میں نشانات اور ڈرل ہولز کی چوڑائی شامل ہے۔

• ڈرل ہٹ۔ پی سی بی کے تمام سوراخوں کو بیان کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، چاہے درست ہو یا غلط جگہ پر۔ کچھ صورتوں میں، پیداوار کے دوران استعمال ہونے والے خستہ حال ڈرلنگ آلات کی وجہ سے سوراخ تھوڑا سا غلط ہو سکتا ہے۔

• انگلی۔ بورڈ کے کنارے کے ساتھ بے نقاب دھات جو دو PCBs کے درمیان مربوط پوائنٹس کا کام کرتی ہے۔ انگلیاں اکثر پرانے ویڈیو گیمز اور میموری کارڈز پر پائی جاتی ہیں۔

• ماؤس بٹس۔ بورڈ کے ایک حصے کو حد سے زیادہ ڈرل کیا گیا ہے جہاں اس سے پی سی بی کی ساختی سالمیت کو خطرہ ہے۔

• پیڈ۔ پی سی بی پر بے نقاب دھات کا ایک علاقہ، جس پر عام طور پر سولڈرڈ ٹکڑا لگایا جاتا ہے۔

• پینل۔ ایک بڑا سرکٹ بورڈ جس میں چھوٹے بورڈ ہوتے ہیں، جو بالآخر انفرادی استعمال کے لیے الگ ہوتے ہیں۔ اس مشق کی وجہ اس مشکل کو ختم کرنا ہے جس کا سامنا چھوٹے بورڈز سے نمٹنے کے وقت ہوتا ہے۔

• سٹینسل چسپاں کریں۔ ایک تختہ پر دھات کا سٹینسل، جس پر سولڈرنگ کے لیے پیسٹ رکھا جاتا ہے۔

• طیارہ۔ پی سی بی پر بے نقاب تانبے کا ایک بڑا حصہ، جو سرحدوں سے نشان زد ہے لیکن اس میں راستہ نہیں ہے۔

• سوراخ کے ذریعے چڑھایا۔ ایک سوراخ جو پی سی بی سے سیدھا جاتا ہے، عام طور پر کسی دوسرے جزو کو جوڑنے کے مقصد سے۔ سوراخ چڑھایا جاتا ہے اور عام طور پر ایک کنڈلی انگوٹی کی خصوصیات ہے.

• سلاٹ۔ کوئی سوراخ جو سرکلر نہ ہو۔ سلاٹ والے PCBs کی قیمت اکثر زیادہ ہوتی ہے کیونکہ سرکٹ بورڈ پر عجیب شکل کے سوراخ بنانے کے پیداواری اخراجات ہوتے ہیں۔ سلاٹس کو عام طور پر چڑھایا نہیں جاتا ہے۔

• سطح ماؤنٹ. ایک طریقہ جس کے تحت بیرونی اجزاء کو سوراخوں کے استعمال کے بغیر براہ راست بورڈ پر لگایا جاتا ہے۔

• ٹریس. پی سی بی میں تانبے کی ایک جاری لائن۔

V-اسکور۔ وہ جگہ جہاں بورڈ کو جزوی طور پر کاٹا گیا ہو۔ یہ پی سی بی کو اسنیپنگ کا خطرہ بنا سکتا ہے۔

• کے ذریعے۔ ایک سوراخ جس کے ذریعے سگنل تہوں کے درمیان سفر کرتے ہیں۔ ویاس خیمے والے اور غیر منقولہ ورژن میں دیکھے جاتے ہیں۔ خیمے والے ورژن حفاظتی سولڈر ماسک سے ڈھکے ہوئے ہیں، جب کہ بغیر ٹینٹ شدہ ویاس کنیکٹر اٹیچمنٹ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

ایک پرت سے پہلے آنے والی تعداد سے مراد کنڈکٹنگ پرتوں کی صحیح تعداد ہے، چاہے وہ روٹنگ ہو یا ہوائی پرت — دو پرتوں کی اقسام۔ تہوں میں نمبر 1، یا اگلے چار ہموار نمبروں میں سے کوئی بھی ہوتا ہے: 2، 4، 6، 8۔ پرتوں کے بورڈ میں بعض اوقات طاق نمبر ہوتے ہیں، لیکن یہ نایاب ہوتے ہیں اور شاید ہی کوئی فرق پڑے۔ مثال کے طور پر، 5 پرت یا 6 پرت والے بورڈ میں پی سی بی کا مواد عملی طور پر ایک جیسا ہوگا۔

دو پرتوں کی اقسام میں مختلف افعال ہوتے ہیں۔ روٹنگ پرتیں ٹریک کی خصوصیت رکھتی ہیں۔ ہوائی جہاز کی پرتیں پاور کنیکٹر اور فیچر تانبے کے طیاروں کے طور پر کام کرتی ہیں۔ ہوائی جہاز کی تہوں میں ایسے جزیرے بھی شامل ہیں جو بورڈ کے سگنلنگ مقصد کا تعین کرتے ہیں، چاہے وہ 3.3 V ہو یا 5 V۔

FR4 شیشے سے تقویت یافتہ ایپوکسی لیمینیٹڈ شیٹس کا کوڈ نام ہے۔ اپنی طاقت کے ساتھ ساتھ نمی اور آگ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے، FR4 پی سی بی کے مقبول ترین مواد میں سے ایک ہے۔

اضافی پی سی بی ڈیزائن کے تحفظات

ایک پرت بورڈ کی موٹائی کو ظاہر کرنے کے لیے 1.6 ملی میٹر جیسے اعداد و شمار کا استعمال کیا جاتا ہے۔ 4 پرت والے بورڈز پر، 1.6 ملی میٹر معیاری پیمائش ہے۔ موٹائی ایک آلہ کے لیے بورڈز کا انتخاب کرتے وقت دیکھنے کی چیز ہے۔ زیادہ موٹائی والے بورڈز، مثال کے طور پر، جب بھاری جڑنے والی اشیاء کو سپورٹ کرنے کی ضرورت ہو تو زیادہ مدد فراہم کریں گے۔

ہوائی جہاز کی تہوں پر تانبے کی موٹائی کی معیاری سطح 35 مائکرون ہے۔ باری باری، تانبے کی موٹائی کبھی کبھی اونس یا گرام میں ظاہر کی جاتی ہے۔ بورڈز پر جو بہت ساری ایپلی کیشنز کو سپورٹ کرتے ہیں ان پر عام تانبے کی موٹائی سے زیادہ ہونا بہتر ہے۔

ٹریکس کا مقصد پاور کی منتقلی کے لیے نہیں ہوتا، لیکن یہ بعض اوقات اس وقت ہو سکتا ہے جب سگنلز فریکوئنسی کو صحیح طریقے سے ہینڈل نہیں کرتے ہیں۔ اگر مسئلہ کو قابو میں نہیں رکھا جاتا ہے، تو پٹریوں میں بجلی کی بڑی مقدار ضائع ہو سکتی ہے۔ ٹریک کے ایک طرف سے دوسری طرف منتقل ہونے کے لیے زیادہ سے زیادہ طاقت حاصل کرنے کے لیے، ٹریک کی ترتیب کو ٹرانسمیشن مساوات کا حساب دینا چاہیے۔

عام طور پر، پرت بورڈز پر دو انچ درست فاصلہ ہے جو تانبے سے ٹریک شدہ FR4 PCB مواد پر مشتمل ہوتا ہے، یہ فراہم کرتا ہے کہ سگنل کا وقت ایک نینو سیکنڈ ہے۔ تاہم، آپ کو ٹریک کی اونچی لمبائی کے لیے ٹرانسمیشن لائن کے اثرات کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے، خاص طور پر اگر سگنل کی سالمیت اہم ہو۔ انٹرنیٹ ایسے پروگراموں اور اسپریڈ شیٹس سے بھرا ہوا ہے جو لوگوں کو مخصوص لیئر بورڈز کے لیے مناسب مائبادی کا حساب لگانے میں مدد کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

زیادہ تر بورڈز پر، ویاس خالی ہوتے ہیں، اور آپ عام طور پر ان کے ذریعے ہی دیکھ سکتے ہیں۔ بہر حال، مختلف حالات ہیں جن کے تحت ویاز بھرے جا سکتے ہیں۔ شروع کرنے والوں کے لیے، جب دھول اور دیگر نجاستوں سے حفاظتی رکاوٹیں بنانے کی بات آتی ہے تو ویزا کا بھرنا ضروری ہے۔ دوم، کرنٹ کی لے جانے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے ویاز کو بھرا جا سکتا ہے، ایسی صورت میں کنڈکٹنگ میٹریل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک اور وجہ جس سے ویاس بھرے جا سکتے ہیں وہ ہے بورڈ کو برابر کرنا۔

ویاس بال گرڈ سرنی (BGA) کے ٹکڑوں سے بھرے ہوتے ہیں۔ اگر BGA پن اور اندرونی پرت کے درمیان رابطہ ہوتا ہے تو، ٹانکا لگا کر ایک مختلف پرت کے ذریعے پھسل سکتا ہے۔ لہٰذا، یہ یقینی بنانے کے لیے ویاس بھرے جاتے ہیں کہ ٹانکا لگا کر کسی دوسری پرت سے رساو نہ ہو، اور رابطوں کی سالمیت کو حسب منشا برقرار رکھا جاتا ہے۔

ایک پرت بورڈ پر زیادہ پریشان کن واقعات میں سے ایک یہ ہے کہ جب کوئی رابطہ بورڈ کے ساتھ ساتھ کسی وقت ٹوٹ جاتا ہے۔ جتنا زیادہ ایسا ہوتا ہے، اتنی ہی جلدی بورڈ کا وہ حصہ مکمل طور پر دینے کا ذمہ دار ہوتا ہے۔ اوسط گھریلو الیکٹرانکس استعمال کرنے والے کو اس پریشانی کا سامنا کرنا پڑے گا جب کیلکولیٹر کے بٹن میں سے کوئی ایک کام کرنا چھوڑ دیتا ہے۔ ہر بٹن پرت بورڈ کے ایک خاص حصے پر دباتا ہے، اور جب ایک جگہ خراب ہوجاتی ہے، تو اس جگہ سے تعلق رکھنے والا بٹن اپنا سگنل نہیں بھیج سکتا۔

کچھ جگہوں پر رابطوں کو ختم کرنے کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ جب ثانوی کارڈ سلاٹ کو مدر بورڈ پر لگایا جاتا ہے۔ اگر کارڈ کو خراب طریقے سے ہینڈل کیا جاتا ہے، تو کارڈ کے ساتھ موجود دھبوں میں سے ایک خراب ہو سکتا ہے اور وہاں سے کام کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ بورڈ کی سطحوں کی حفاظت کا بہترین طریقہ جو ایک دوسرے سے رابطہ کرتے ہیں سونے کی تہہ کا استعمال ہے، جو زندگی کو بڑھانے والی رکاوٹ کا کام کرتی ہے۔ تاہم، سونا مہنگا ہو سکتا ہے، اور ٹیبز میں اس کا استعمال پی سی بی کی تیاری کے عمل میں ایک اور قدم کا اضافہ کرتا ہے۔

پی سی بی سولڈر ماسک

جب مدر بورڈز کی بات آتی ہے تو زیادہ تر لوگ جس رنگ سے واقف ہوتے ہیں وہ سبز ہے، سولڈر ماسک کا رنگ۔ اگرچہ تقریباً اتنا عام نہیں ہے، سولڈر ماسک بعض اوقات دوسرے رنگوں میں بھی ظاہر ہوتا ہے، جیسے سرخ یا نیلے رنگ میں۔ سولڈر ماسک کو ایل پی آئی ایس ایم کے مخفف سے بھی جانا جاتا ہے، جس کا مطلب مائع تصویر کے قابل سولڈر ماسک ہے۔ سولڈر ماسک کا مقصد مائع سولڈر کے رساو کو روکنا ہے۔ حالیہ برسوں میں، سولڈر ماسک کی کمی کی وجہ سے اس کے واقعات زیادہ عام ہو گئے ہیں۔ تاہم، زیادہ تر اکاؤنٹس کے مطابق، صارفین عام طور پر ایسے بورڈز کو ترجیح دیتے ہیں جن میں سولڈر ماسک والے بورڈز نہیں ہوتے۔

پی سی بی پر سولڈر ماسک لگانے کے بعد، پی سی بی کو پگھلا ہوا ٹانکا لگا دیا جاتا ہے۔ جیسا کہ یہ عمل ہوتا ہے، تانبے کی بے نقاب سطحیں سولڈرائز ہوجاتی ہیں۔ یہ تمام عمل کا حصہ ہے جسے ہاٹ ایئر سولڈر لیولنگ (HASL) کہا جاتا ہے۔ جیسے ہی SMD چپس کو سولڈر کیا جاتا ہے، بورڈ کو اس مقام پر گرم کیا جاتا ہے جہاں سولڈر پگھلی ہوئی شکل اختیار کر لیتا ہے اور اجزاء کو ان کی مناسب جگہ پر رکھا جاتا ہے۔ جیسے جیسے ٹانکا لگ جاتا ہے، اجزاء بھی سولڈر ہو جاتے ہیں۔ HASL میں عام طور پر ٹانکا لگانے والے مرکبات میں سے ایک کے طور پر لیڈ شامل ہوتا ہے، حالانکہ لیڈ فری آپشنز بھی موجود ہیں۔

ٹریک کی چوڑائی کا وقفہ ڈیش سے ظاہر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب آپ 6/6 mils کا اعداد و شمار دیکھتے ہیں، تو یہ 6 mils کو ٹریک کی کم از کم چوڑائی کے ساتھ ساتھ ٹریک کی کم از کم وقفہ کاری کے طور پر بیان کرے گا۔ لہذا، زیربحث بورڈ پر موجود تمام خالی جگہوں کو یا تو پورا کرنا چاہیے یا 6 میل سے زیادہ ہونا چاہیے۔ ناواقف افراد کے لیے، پی سی بی مواد پر فاصلوں کا تعین کرنے کے لیے مل یونٹس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ چوڑائی اور وقفہ کاری خاص طور پر اہم ہیں جب بات بورڈز کی ہو جو زیادہ مقدار میں کرنٹ کو سنبھالنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

جب ایک پی سی بی بورڈ ملٹی لیئرڈ ہوتا ہے، تو مختلف ٹریکس کو ان کی رسائی کے لیے بصری طور پر نہیں دیکھا جا سکتا۔ لہذا، ایک ٹیسٹ کیا جاتا ہے کہ تمام سگنلز قابل رسائی ہونے کی تصدیق کرنے کے لیے پٹریوں کے آخر میں پروبیں لگاتا ہے۔ ٹیسٹ ایک سرے سے وولٹ کے استعمال کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ اگر ان وولٹیجز کو دوسری طرف سے محسوس کیا جاتا ہے، تو یہ سمجھا جاتا ہے کہ ٹریک کام کرنے کی حالت میں ہیں۔ اگرچہ صرف ایک یا دو تہوں والے بورڈز پر ٹیسٹ ہمیشہ ضروری نہیں ہوتا ہے، پھر بھی اگر آپ واقعی معیار کی پرواہ کرتے ہیں تو اس کی سفارش کی جاتی ہے۔

اندرونی اور بیرونی تہوں کو جوڑنے والے ویاس کو بلائنڈ ویاس کہا جاتا ہے۔ نام اس حقیقت کا نتیجہ ہے کیونکہ اس طرح کے ویاس صرف ایک طرف سے دیکھے جا سکتے ہیں۔ دو یا دو سے زیادہ اندرونی تہوں کو جوڑنے والے ویاس کو دفن شدہ ویاس کہا جاتا ہے، جو باہر سے کسی بھی طرف سے نہیں دیکھا جا سکتا۔ ان بورڈوں پر جن میں نابینا اور دفن شدہ ویاس ہوتے ہیں، بھرنے کے ذریعے اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بیرونی سطح کو زیادہ محفوظ رکھتا ہے اور سولڈر کے پھسلنے اور اندرونی ویاس میں گھسنے کے امکان کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

مواد کا انتخاب لاگت کو متاثر کرتا ہے۔

پی سی بی عام طور پر اس وقت زیادہ خرچ کرتا ہے جب اس میں گولڈ ٹیبز، نابینا یا دفن شدہ ویاس، یا فلنگ جیسی خصوصیات شامل ہوں۔ اسی طرح، 6 ملی میٹر سے نیچے لائن / چوڑائی کی جگہ کے ساتھ پی سی بی بھی زیادہ لاگت کا رجحان رکھتا ہے۔ ان زیادہ قیمتوں کی وجہ وہ متبادل عمل ہے جو غیر معمولی پی سی بی بورڈز کی تیاری میں جاتا ہے۔ اسی نشان کے مطابق، پی سی بی کی کچھ پروڈکشنز تقریباً اتنی منافع بخش یا کامیاب نہیں ہوتیں جب کم میل یا اندرونی ویاس نمایاں ہوتے ہیں، اور زیادہ قیمت نقصانات کی تلافی کے لیے مقرر کی جاتی ہے۔ فیبریکیٹر موجود ہیں جو پی سی بی کو لائن / چوڑائی کی پیمائش کے ساتھ 3 ملی میٹر تک کم کرتے ہیں، لیکن عام طور پر اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے جب تک کہ یہ کسی خاص جزو کے لیے آپ کا واحد آپشن نہ ہو۔

پی سی بی کے مواد کے انتخاب پر طاقت اور حرارت کا اثر

پی سی بی پر اثر انداز ہونے والے تمام عوامل میں سے دو سب سے زیادہ طاقت اور حرارت ہیں۔ لہذا، ہر ایک کے لیے حد کا تعین کرنا بہت ضروری ہے، جو کہ پی سی بی کی تھرمل چالکتا کا اندازہ لگا کر کیا جا سکتا ہے۔ یہ اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ مواد کی لمبائی کے ذریعے واٹج پاور کو درجہ حرارت میں کیسے تبدیل کیا جاتا ہے۔ تاہم، تھرمل چالکتا کے لیے صنعت کی وسیع اقدار قائم نہیں ہیں۔

مثال کے طور پر، Rogers Corp. میں PCB مواد، RT/duroid 5880 ہوتا ہے، جو اکثر EW اور کمیونیکیشنز میں لاگو ہوتا ہے۔ اس مواد کا ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ کم ہے، کیونکہ یہ ایک مرکب مواد ہے جس میں مائیکرو فائبرس شیشے کے عناصر ہوتے ہیں۔ یہ مائکرو فائبر مواد میں فائبر کی طاقت کو بڑھانے کا مقصد پورا کرتے ہیں۔

اس کم ڈائی الیکٹرک مستقل کی وجہ سے، پی سی بی ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جو اعلی تعدد کا استعمال کرتی ہیں۔ تاہم، مواد کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے، یہ آسانی سے گرم کر سکتا ہے، جو گرمی کی شدت والے ایپلی کیشنز میں ایک بہت بڑی خرابی ہو سکتی ہے۔

پی سی بی مواد اور صنعت کی درخواستیں

ملٹری اور ایرو اسپیس، آٹوموبائل اور طبی صنعتوں میں ایپلی کیشنز کے لیے، PCBs سنگل کے ساتھ ساتھ دو طرفہ قسموں میں تیار کیے جاتے ہیں، جن میں سے کچھ تانبے سے ملبوس ہوتے ہیں اور دیگر جو ایلومینیم استعمال کرتے ہیں۔ ان میں سے ہر ایک صنعت میں، مواد کو مخصوص علاقوں میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طرح، پی سی بی کے مواد کو بعض صنعتوں میں ان کے ہلکے وزن کے معیار یا دوسروں میں زیادہ مقدار میں طاقت کو سنبھالنے کی صلاحیت کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ اس طرح، جب کارکردگی کی اہلیت کو مدنظر رکھا جاتا ہے، تو یہ تعین کرنا بہت ضروری ہے کہ پی سی بی مواد کا انتخاب کرتے وقت کن افعال کو ایک دوسرے سے موازنہ کرنے کی ضرورت ہے، کیونکہ مواد کی سطح کارکردگی کی سطح سے مربوط ہوتی ہے۔

فلیکس اور سخت فلیکس بورڈز

حالیہ برسوں میں، فلیکس اور سخت فلیکس بورڈز کی مقبولیت میں اضافہ ہوا ہے کیونکہ ان اختیارات کی وجہ سے وہ مختلف قسم کے استعمال میں اجازت دیتے ہیں۔ بنیادی طور پر، وہ جھکائے جا سکتے ہیں، فولڈ کیے جا سکتے ہیں اور یہاں تک کہ اشیاء کے گرد لپیٹے جا سکتے ہیں، اس لیے ان کا استعمال ایسی ایپلی کیشنز کو حاصل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے جو فلیٹ سرکٹ بورڈز کے ساتھ کبھی ممکن نہیں ہوتا۔ مثال کے طور پر، ایک فلیکس بورڈ کو آلات کے ایک ٹکڑے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جس کے لیے بورڈ کو زاویہ پر فولڈ کرنے کی ضرورت ہو گی اور پھر بھی کنیکٹنگ پینلز کی ضرورت کے بغیر کرنٹ کو ایک سرے سے دوسرے سرے تک لے جائے گا۔

مارکیٹ میں فلیکس بورڈز کی اکثریت کپٹن پر مشتمل ہے، ایک پولیمائیڈ فلم جس کی ابتدا ڈوپونٹ کارپوریشن نے کی تھی۔ یہ فلم گرمی کی مزاحمت، جہتی مستقل مزاجی اور صرف 3.6 کا ڈائی الیکٹرک مستقل جیسی خصوصیات کا حامل ہے۔

کپٹن تین Pyralux ورژن میں آتا ہے:

• شعلہ retardant (FR)

• غیر شعلہ retardant (NFR)

• چپکنے والی کم / اعلی کارکردگی (AP)

پی سی بی بورڈ کے مواد کا انتخاب - پہلے کوالٹی

جب پی سی بی بورڈ کے مواد کو منتخب کرنے کی بات آتی ہے تو، کسی بھی قسم کے بورڈ کی تعمیر میں معیار انتہائی اہمیت کا حامل ہوتا ہے، چاہے وہ گھریلو الیکٹرانکس یا صنعتی آلات کے لیے ہو۔ ایک جزو جس میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ہوتا ہے وہ بڑا یا چھوٹا، سستا یا مہنگا ہو سکتا ہے، لیکن جو چیز سب سے اہم ہے وہ یہ ہے کہ زیر بحث شے اپنی متوقع عمر کی پوری مدت کے لیے بہترین کارکردگی پیش کرتی ہے۔

اگرچہ پی سی بی مواد کی کئی قسمیں ہیں جو ایک دیئے گئے بورڈ میں جاتے ہیں، مصنوعات کی وشوسنییتا بالآخر وہی ہے جو صارفین اور کاروبار سرکٹ بورڈز استعمال کرنے والی مصنوعات میں تلاش کر رہے ہیں۔ بلاشبہ، یہ بھی بہت اہم ہے کہ پی سی بی بورڈ کے مواد اتنے مضبوط ہوں کہ وہ ایک ساتھ پکڑے جا سکیں، یہاں تک کہ اگر کوئی جزو غلطی سے گر جائے یا ایک طرف ہٹ جائے۔

کمپیوٹرائزڈ آلات پر، مثال کے طور پر، پائیدار پی سی بی اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پہلے سے موجود پی سی بی بورڈ کے مواد کو نقصان پہنچائے بغیر ہارڈویئر اپ ڈیٹ کیا جا سکے۔ یہی بات الیکٹرانکس آلات، مائیکرو ویوز اور دیگر گھریلو آلات پر بھی لاگو ہوتی ہے جو کام کرنے کی حالت میں رہنے کے لیے PCB ٹیکنالوجی پر انحصار کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ الیکٹرانک عوامی سہولیات جیسے کہ اے ٹی ایم، پی سی بی کو بغیر کسی ناکامی کے کام کرنا چاہیے تاکہ بٹن کام کریں اور کمانڈز کو بلا تاخیر سمجھ میں آجائے۔

At Wonderful PCB، ہم پی سی بی سپلائیز اور اسمبلی خدمات کی مکمل رینج پیش کرتے ہیں۔ ہمارے 20 سال سے زیادہ کے کاروباری تجربے اور جدید ٹیکنالوجی کی وجہ سے، Wonderful PCB مختلف ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے مواد اور سبسٹریٹ مواد کو سنبھالنے کے قابل ہے جن میں FR4، راجرز وغیرہ شامل ہیں جو سب سے زیادہ مقبول اور وسیع پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں۔ ہماری خدمات کو انجینئرز نے صنعتی شعبوں میں منفرد مقاصد کے ساتھ استعمال کیا ہے جب بات PCB کو استعمال کرنے والے اجزاء کے آپریشن اور فعالیت کی ہو۔ ہماری خدمات کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، ہمارے اسمبلی جائزہ اور صلاحیتوں کے صفحات پر جائیں یا فوری اقتباس کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔