A PCB (Baskılı Devre Kartı) genellikle baskılı devre veya baskılı kablolama kartı olarak adlandırılan temel bir elektronik bileşendir. PCB'nin kalitesi büyük ölçüde elektronik bileşenlerin performansını belirler ve bu da test etmeyi PCB üretim sürecinin kritik bir parçası haline getirir. Test genellikle açıklıklar, kısa devreler ve kolayca görülemeyen diğer sorunlar gibi işlevsel kusurları belirler. Herhangi bir ürün tasarımının başarısını garantilemek için birden fazla test turu gereklidir. PCB testi, büyük sorunları en aza indirmeye, daha küçük hataları belirlemeye, zamandan tasarruf etmeye ve genel maliyetleri düşürmeye yardımcı olur.
PCB testi esas olarak üretim ve son üretim aşamalarında olası sorunları ele almak için kullanılır. Bu testler ayrıca nihai ürünle ilgili olası sorunları belirlemek için prototiplere veya küçük ölçekli montajlara da uygulanabilir.
Çıplak PCB için Test Yöntemleri
1. AOI Testi (Otomatik Optik Muayene)
AOI ekipmanı, PCB üretimi de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde önemli bir kalite güvence aracı olarak yaygın olarak kullanılır. PCB üretim sürecinde, AOI, desen oluşturulduktan sonra PCB üzerindeki aşındırılmış bakır izlerini test etmek için kullanılır. Ekipman, kart üzerindeki izleri tarar ve bunları tasarım dosyalarıyla karşılaştırır. Daha sonra, kartın gerçek desenleri ile depolanan veriler arasındaki tutarsızlıkları belirleyerek kusurlu alanları vurgular. Bu kusurların nihai onayı ve işlenmesi, müfettiş tarafından gerçekleştirilir ve inceleme süreci tamamlanır.
2. Uçan Prob Testi
Uçan prob testi, üretimdeki kalite sorunlarını etkili bir şekilde belirleyebilen oldukça tanınmış ve etkili bir test yöntemidir. PCB standartlarını iyileştirmek için endüstride uygun maliyetli bir yöntem olduğu kanıtlanmıştır. Uçan prob testi, sabit test noktaları olmadan çalışan iki veya daha fazla bağımsız prob kullanır. Bu problar elektromekanik olarak kontrol edilir ve belirli yazılım talimatlarına göre hareket eder. Sonuç olarak, uçan prob testinin başlangıç maliyeti düşüktür, ancak problar bir seferde bir noktayı test ettiğinden test verimliliği fikstür testi kadar yüksek değildir. Bu yöntem, küçük parti siparişleri için idealdir.
3. Fikstür Testi
Bir fikstür, PCB düzenine göre tasarlanmış ve elektriksel performans süreklilik testi için kullanılan özel bir test cihazıdır. Tek taraflı veya çift taraflı olabilir.
PCB elektrik testi, bir test fikstürünün oluşturulmasını gerektirir. Fikstürdeki metal problar PCB üzerindeki pedlere veya test noktalarına bağlanır. PCB'ye güç verildiğinde, test cihazı test edilen devrenin doğru şekilde iletip iletmediğini belirlemek için voltaj ve akım gibi tipik değerleri ölçer. Elektrik testinin avantajı yüksek verimliliktir, ancak dezavantajı yüksek maliyetidir, çünkü her PCB tasarımı için farklı bir test fikstürü gerekir. Bu nedenle, fikstür testi büyük hacimli siparişler için uygundur.
4. Manuel Görsel İnceleme
Görsel inceleme, düşük başlangıç maliyeti ve test fikstürlerine ihtiyaç duyulmaması avantajıyla en geleneksel test yöntemidir. Büyüteçler veya kalibre edilmiş mikroskoplar kullanarak, denetçiler PCB'nin teknik özelliklere uyup uymadığını görsel olarak kontrol eder ve düzeltici eylemlerin ne zaman gerekli olduğunu belirler.
Bu yöntem yalnızca basit devre kartları için uygundur. Başlıca dezavantajları insan hatası olasılığı, yüksek uzun vadeli maliyetler, kesikli hata tespiti ve veri toplama zorluğudur. PCB üretimi ölçeklendikçe ve iz aralığı ve bileşen boyutları azaldıkça görsel inceleme giderek daha pratik olmaktan çıkar.
(RESİM-Manuel Görsel İnceleme)
PCB Test Fikstürü Tasarımı
Fikstür testi için PCB üzerinde konumlandırma delikleri tasarlamak esastır. PCB içindeki deliklerin, test konumlandırma delikleri olarak hizmet edebilmesi için en az 1.5 mm çapında olması gerekir. Konumlandırma delikleri olmadan PCB test sırasında kayabilir ve bu da yanlış sonuçlara yol açabilir.
Konumlandırma delikleri PCB üretimi için referans noktaları görevi görür. Gerekli doğruluğa bağlı olarak çeşitli konumlandırma delikleri yöntemleri vardır. Bir PCB üzerindeki konumlandırma delikleri belirli grafik semboller kullanılarak gösterilmelidir. Doğruluğun kritik olmadığı durumlarda, PCB içindeki daha büyük montaj delikleri ikame olarak kullanılabilir.
PCB delme ve dış şekil frezelemeyi kolaylaştırmak ve devre içi testi kolaylaştırmak için birçok PCB üreticisi, tasarımcıların konumlandırma için dört adet kaplanmamış delik eklemesini tercih eder. Bu konumlandırma delikleri genellikle kaplanmamış olarak tasarlanır ve çapları 1.5 mm veya 2.0 mm'dir. Kart alanı darsa, en az üç konumlandırma deliği yerleştirilmeli ve genellikle çapraz olarak düzenlenmelidir.
Panelli PCB için, tüm panel tek bir PCB olarak ele alınabilir, sadece üç konumlandırma deliği gerekir ve bu delikler panelin işlem kenarı boyunca yerleştirilebilir. Tasarımcı bu delikleri eklemeyi başaramazsa, PCB üreticisi izleri etkilemeden mümkün olan her yere otomatik olarak ekler veya konumlandırma için mevcut kaplanmamış delikleri kullanabilir.
