1. PCB రంధ్రాలకు పరిచయం
PCB, లేదా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, వివిధ సర్క్యూట్ భాగాలు అనుసంధానించబడిన సర్క్యూట్ సృష్టికి చాలా ముఖ్యమైన భాగం లేదా బిల్డింగ్ బ్లాక్. కానీ PCB బోర్డు రూపకల్పన మరియు నిర్వహణకు అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం బోర్డులోని అన్ని భాగాలను వివిధ రకాల రంధ్రాలు వేర్వేరు పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. ప్రతి రకమైన రంధ్రం దాని స్వంత తయారీ మరియు పని పనితీరు ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. రంధ్రాల యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, PCB బోర్డుకు బలమైన మరియు నమ్మదగిన విద్యుత్ కనెక్షన్లు మరియు నిర్మాణ బలాన్ని అందించడం ద్వారా భాగాలను బోర్డుపై మౌంట్ చేయడాన్ని సులభతరం చేయడం. ఈ ట్యుటోరియల్లో, ప్రాజెక్ట్ డిమాండ్ల ప్రకారం ఖచ్చితమైన PCB డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తికి ముఖ్యమైన వివిధ రకాల PCB రంధ్రాలను మేము కవర్ చేస్తాము. కాబట్టి ప్రారంభిద్దాం!
2. PCB రంధ్రాల రకాలు
2.1 ప్లేటెడ్ త్రూ-హోల్స్ (PTH)
రంధ్రాల ద్వారా పూత పూయబడుతుంది, దీనిని ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్ కాపర్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ రంధ్రాలను బోర్డు ద్వారా రంధ్రం చేసి, రాగి సహాయంతో లైనింగ్ చేస్తారు, ఇది వాహక పదార్థం. PCB బోర్డు పొరల మధ్య కనెక్షన్ చేయడానికి సహాయపడే లైనింగ్ ప్లేటింగ్ కోసం టిన్ లేదా బంగారాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
ఈ రంధ్రాల విధి వివిధ PCB బోర్డు పొరలు లేదా బోర్డుకు అనుసంధానించబడిన భాగాల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్లను ఏర్పరచడం. ఈ రంధ్రాలు కాంపోనెంట్ లీడ్లు మరియు రాగి వైర్లకు తక్కువ నిరోధకతను అందించడంలో మరియు PCB అసెంబ్లీ యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని పెంచడంలో కూడా సహాయపడతాయి.
డబుల్-సైడెడ్ బోర్డ్ లేదా మల్టీలేయర్ బోర్డ్ లేయర్ల మధ్య బలమైన కనెక్షన్లను ఏర్పరచడానికి ప్లేటెడ్-త్రూ రంధ్రాలు కూడా సహాయపడతాయి.
PTH ల యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు రెసిన్ కాపర్ ప్లేటింగ్, కాపర్ ప్లేటింగ్ లేదా డైమండ్ కాపర్ ప్లేటింగ్లో ఉన్నాయి.
2.2 నాన్-ప్లేటెడ్ త్రూ-హోల్స్ (NPTH)
ఈ రకమైన PCB రంధ్రంలో, రంధ్ర గోడలపై పూత పూయడానికి రాగిని ఉపయోగించరు; ఫలితంగా, రంధ్ర బారెల్స్ వాహక స్వభావం లేదా విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉండవు. బోర్డు ఒకే వైపు రాగి ట్రాక్లతో వచ్చే చోట వాటిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం, కానీ ఈ రంధ్రాల వాడకం బోర్డు కోసం పొరల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది కాబట్టి అవి బహుళ-పొర బోర్డులకు మంచి ఎంపిక కాదు.
అయితే, ఈ రంధ్రాల తయారీ సులభమైన మరియు వేగవంతమైన ప్రక్రియ మరియు పని ప్రదేశంలో బోర్డులను బిగించడానికి రంధ్రాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వీటిని స్క్రూలు లేదా బోల్ట్ లాంటి భాగాల కోసం కూడా తయారు చేస్తారు, వేడిని వెదజల్లడానికి హీట్ సింక్గా ఉపయోగిస్తారు.
2.3హాఫ్ హోల్స్
PCB బోర్డులోని సగం రంధ్రాలను ప్లేట్ హాఫ్ హోల్స్ లేదా కాస్టెలేటెడ్ హోల్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని బోర్డు అంచు వద్ద చేసిన రంధ్రాల ద్వారా పాక్షికంగా డ్రిల్ చేస్తారు మరియు ఈ రంధ్రాలను సగం వరకు మిల్లింగ్ చేస్తారు. ఈ రంధ్రాలను ప్రధాన బోర్డుపై మరొక PCBని సోల్డరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సరళంగా చెప్పాలంటే, రెండు వేర్వేరు బోర్డుల మధ్య కనెక్షన్ను ఏర్పరచండి మరియు అవి అధిక-సాంద్రత కలిగిన భాగాల కనెక్షన్లలో ప్రధాన భాగం. మరొక బోర్డుపై బ్లూటూత్ కనెక్షన్ కోసం, ప్లేటెడ్-త్రూ రంధ్రాలు ఉపయోగించబడతాయి.
2.3 రంధ్రాల ద్వారా
వయా హోల్స్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం PCB బోర్డుల యొక్క వివిధ పొరలకు బలమైన విద్యుత్ కనెక్షన్లను ఏర్పరచడం మరియు పూత పూసిన త్రూ-హోల్ కాంపోనెంట్ కనెక్షన్లు మొదలైన వాటికి ఉపయోగించడం. వయాస్ ద్వారా బహుళ పొరల బోర్డుల యొక్క వివిధ పొరల కనెక్షన్ పొరలు మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాల మధ్య సిగ్నల్ ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
బ్లైండ్ వయాస్
బోర్డు యొక్క బ్లైండ్ వియాస్ పై లేదా దిగువ పొరల నుండి లోపలి పొరలకు తయారు చేయబడతాయి మరియు వియాస్ ద్వారా పూత పూసినట్లుగా బోర్డులో పూర్తిగా పాస్ చేయవు. ఈ దృష్టిలో, మనం బోర్డు యొక్క మరొక వైపు చూడలేము.
ఈ వయాలు యాంత్రిక డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి మరియు కొన్నిసార్లు బ్లైండ్ వయాలను డ్రిల్ చేయడానికి లేజర్లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ వయా రకాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి, వాటి ఖచ్చితమైన కొలతలు నిర్ధారించుకోండి. ఇది కష్టమైన ప్రక్రియ అయినా, మనం బ్లైండ్ వయాలను నేరుగా బోర్డుపై డ్రిల్ చేయవచ్చు.
బ్లైండ్ వియాస్ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగం కనీసం ఒక లోపలి పొరతో ఒక బాహ్య పొరకు కనెక్షన్ ఇవ్వడం. ఈ వియాస్ యొక్క కారక నిష్పత్తి 1:1 లేదా అంతకంటే పెద్దది.
బ్లైండ్ వియాస్ HDI PCB తయారీలో భాగం, కానీ బ్లైండ్ వియాస్ ఉన్న బోర్డు ఎల్లప్పుడూ HDI PCB కాదని నిర్ధారించుకోండి.
ద్వారా ఖననం
పూడ్చిపెట్టిన వియాలు PCB బోర్డు యొక్క అంతర్గత పొరల మధ్య తయారు చేయబడతాయి మరియు ఇవి బోర్డు యొక్క బాహ్య వైపు నుండి కనిపించవు. ఈ వియాల యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం 2 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోపలి పొరల మధ్య కనెక్షన్లను ఏర్పరచడం. ప్రతి కనెక్షన్ స్థాయికి, రంధ్రాలను ఇలా నిర్వచించండి ప్రత్యేక డ్రిల్ ఫైల్స్.
పూడ్చిపెట్టిన వియాస్ యొక్క కారక నిష్పత్తి 1:12 లేదా అంతకంటే పెద్దది.
IPC ప్రమాణాల ప్రకారం, బ్లైండ్ వయాస్ మరియు బరీడ్ వయాస్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన వ్యాసం 6 మిల్స్ కంటే పెద్దది కాదు.
పేర్చబడిన వయాస్
స్టాక్ వయాలు అనేవి బ్లైండ్ వయాలు లేదా పూడ్చిపెట్టిన వయాలు, ఇవి మూడు కంటే ఎక్కువ సర్క్యూట్ లేయర్ల కోసం వేర్వేరు బోర్డు లేయర్ల మధ్య కనెక్షన్లను చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. పేర్చబడిన వయాలు ఒకదానికొకటి కాన్ఫిగర్ చేయబడిన రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వయాలతో వస్తాయి, ఇవి అనేక పొరల బోర్డులను దాటుతాయి.
పేర్చబడిన వయాస్ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు బహుళస్థాయి బోర్డులలో మరియు HDI బోర్డులలో కూడా ఉన్నాయి. పేర్చబడిన వయాస్ రూపకల్పన స్టాక్లోని ప్రతి వై బోర్డు యొక్క ఒక అంతర్గత పొరతో కాన్ఫిగర్ చేయబడి ఉంటుంది.
ఈ వయాస్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం వివిధ పొరలలో నిరంతర విద్యుత్ కనెక్షన్లను అందించడం. స్థలం పరిమితంగా ఉన్నప్పటికీ సంక్లిష్టమైన డిజైన్ పేర్చబడిన వయాస్లను ఉపయోగించే ప్రాజెక్టులు.
అస్థిరమైన వయాస్
వేర్వేరు PCB బోర్డ్ లేయర్ వయాలు అనుసంధానించబడినప్పుడు కానీ అతివ్యాప్తి చెందనప్పుడు స్టాగర్డ్ వయాలు తయారు చేయబడతాయి. డ్రిల్ అక్షాలు భిన్నంగా ఉన్నందున ప్రత్యక్ష కనెక్షన్ లేని కనెక్షన్లలో స్టాగర్డ్ వయాలు అనేక వయాలతో వస్తాయి.
మనం బోర్డును ఏ వైపు నుండి చూసినా స్టాగర్డ్ వియాస్ బోర్డుపై జిగ్జాగ్ నమూనాను ఏర్పరుస్తాయి. స్టాగర్డ్ వియాస్ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు HDI బోర్డులు మరియు మల్టీలేయర్ PCBలలో ఉన్నాయి.
వియాస్ను దాటవేయి
ఇది బోర్డు యొక్క అనేక పొరలను దాటుతుంది కానీ ఏ పొరతోనూ విద్యుత్ కనెక్షన్ కలిగి ఉండదు. స్కిప్ వయాలు అతివ్యాప్తి చెందుతున్న వయాలు, బ్లైండ్ వయాలు లేదా బరీడ్ వయాలు కావచ్చు. కాంపాక్ట్ మరియు సంక్లిష్టమైన సర్క్యూట్లను తయారు చేయడానికి ఈ వయాలు HDI బోర్డుకు ముఖ్యమైనవి. స్కిప్ వయాలు బోర్డు పొరల మధ్య నిలువు విద్యుత్ కనెక్షన్లను చేస్తాయి, ఇవి దట్టమైన కాంపోనెంట్ ప్యాకింగ్ను చేస్తాయి మరియు సిగ్నల్ మార్గం పొడవును తగ్గిస్తాయి.
వియాస్-ఇన్-ప్యాడ్
వయా ఇన్ ది ప్యాడ్ అనేది తక్కువ సాధారణమైన PCB వయాస్ రకం, మరియు ఈ డిజైన్లో, వయా ప్యాడ్ గురించి ట్రేస్ను రూట్ చేయడానికి బదులుగా నేరుగా ఉపరితల మౌంట్ కాంపోనెంట్ ప్యాడ్ కింద తయారు చేయబడుతుంది. పై పొరలలోని కాంపోనెంట్ ప్యాడ్ను బోర్డు లోపలి పొరతో అనుసంధానించడం ద్వారా.
ఈ వయాలను ఉపయోగించడంలో సహాయపడే ప్రధాన లక్షణాలు ఏమిటంటే అవి సులభమైన రూటింగ్ను అందిస్తాయి మరియు పరాన్నజీవి ఇండక్టెన్స్ను నియంత్రిస్తాయి. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, రిఫ్లో సమయంలో, టంకం టంకం పేస్ట్ వయాల గుండా వెళుతుంది మరియు PCB ప్యాడ్లోని టంకంపై ప్రభావం చూపుతుంది.
2.4 మౌంటు హోల్స్
చట్రంతో బోర్డును అమర్చడానికి పాయింట్లను అందించడానికి PCBలో మౌంటు రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి. ఈ రంధ్రాలు ఇతర రంధ్రాల రకాల బోర్డుల కంటే పెద్ద పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా బోర్డు మూలల్లో తయారు చేయబడతాయి. బోర్డు మరియు మౌంటు భాగాల మధ్య బలమైన మరియు స్థిరమైన కనెక్షన్ చేయడానికి, మౌంటు రంధ్రాల చుట్టూ రాగి ప్యాడ్లను వర్తింపజేస్తారు.
2.5 కౌంటర్సింక్ మరియు కౌంటర్బోర్ రంధ్రాలు
కౌంటర్బోర్ రంధ్రాలు బోల్ట్లు లేదా స్క్రూల కోసం తయారు చేయబడతాయి మరియు స్క్రూ డిజైన్లతో పోలిస్తే పెద్ద సైజు కలిగిన ఫ్లాట్-బాటమ్ హెడ్లతో వస్తాయి. ఈ రంధ్రాలు 2 వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలతో వస్తాయి, స్క్రూ హెడ్ను నిర్వహించడానికి పై భాగంలో పెద్ద వ్యాసం మరియు స్క్రూ లేదా బోల్ట్ బాడీని కలిగి ఉండటానికి చిన్న వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి.
కౌంటర్సింక్లను స్క్రూలు టేపర్డ్ హెడ్లను కలిగి ఉండాల్సిన అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ రంధ్రాలు స్క్రూ బోర్డు ఉపరితలంపై ఫ్లష్గా కూర్చోవడానికి సహాయపడే హెడ్ యొక్క స్క్రూ పై భాగం యొక్క టేపర్ ప్రకారం శంఖాకార కోణంలో తయారు చేయబడతాయి. కౌంటర్సింక్లను తయారు చేయడానికి, సాధారణంగా 82 లేదా 90 డిగ్రీల డ్రిల్ బిట్లను ఉపయోగిస్తారు.
చిత్రం కౌంటర్సింక్ మరియు కౌంటర్బోర్ రంధ్రాలు
2.6 ఫిడ్యూషియల్ హోల్స్ (అలైన్మెంట్ హోల్స్)
ఫిడ్యూషియల్ రంధ్రాలు, అలైన్మెంట్ హోల్స్ అని పిలుస్తారు, ఇవి బోర్డుపై డ్రిల్ చేయబడిన చిన్న-పరిమాణ మరియు నిర్వచించబడిన రంధ్రాలు, వీటిని ఆటోమేటెడ్ తయారీ సాధనాలకు రిఫరెన్స్ పాయింట్లుగా ఉపయోగిస్తారు. కాంపోనెంట్ కనెక్షన్, స్టెన్సిల్ ప్రక్రియ మరియు పరీక్ష వంటి వివిధ దశల సమయాల్లో ఖచ్చితమైన అమరికను అందించడం వాటి ప్రధాన లక్షణం, ఇది బోర్డు అసెంబ్లీ కోసం బోర్డులపై ఉన్న అన్ని భాగాలు ఖచ్చితంగా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకుంటుంది.
చిత్రం: ఫిడ్యూషియల్ హోల్స్
2.7 ప్రత్యేక PCB హోల్ రకాలు
- స్టాంప్ హోల్స్
స్టాంప్ హోల్స్, బ్రేక్అవే హోల్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి ప్యానెల్లోని ప్రతి సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచులతో వరుసగా లేదా వరుసలో తయారు చేయబడిన చిన్న-పరిమాణ రంధ్రాలు. ఈ రంధ్రాలు స్టాంపుల అంచుల వలె కనిపిస్తాయి, కాబట్టి వాటిని స్టాంప్ హోల్స్ అని పిలుస్తారు. ఈ రంధ్రాల యొక్క ప్రధాన ఉపయోగం PCB డీపానలైజేషన్ కోసం. డీపానలైజేషన్ ప్రక్రియలో, పెద్ద ప్యానెల్ నుండి ఒకే బోర్డు వేరు చేయబడుతుంది. ఆ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
3. PCB హోల్ డిజైన్ పరిగణనలు
ఇక్కడ జాబితా చేయబడిన PCB హోల్ డిజైన్ కోసం అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
రంధ్రం పరిమాణం & కారక నిష్పత్తి
రంధ్రం పరిమాణం యొక్క విలువ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు మరియు బోర్డు యొక్క పొరల గణనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రంధ్రం లోతు మరియు రంధ్రం వ్యాసం నిష్పత్తిని కారక నిష్పత్తి అంటారు.
| డ్రిల్లింగ్ టెక్నిక్ | కనిష్ట రంధ్రం వ్యాసం | గరిష్ట కారక నిష్పత్తి |
| మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ | 0.2 మిమీ | 10:1 |
| లేజర్ డ్రిల్లింగ్ (మైక్రోవియాస్) | 0.075 మిమీ | 1: 1 నుండి 1.5: 1 |
| కెమికల్ ఎచింగ్ | ~50 µm | ~1:1 |
| EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్) | 0.1 మిమీ | 5:1 |
| అల్ట్రాసోనిక్ డ్రిల్లింగ్ | 0.2 మిమీ | 5:1 |
డ్రిల్ టాలరెన్స్ & యాన్యులర్ రింగ్ వివరాలు
పూత పూసిన రంధ్రం చుట్టూ కంకణాకార వలయం రాగితో కప్పబడి ఉంటుంది. వలయం యొక్క సరైన వెడల్పు లేకపోతే, అది బోర్డు విశ్వసనీయతకు సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
| రంధ్రం పరిమాణం (మిమీ) | డ్రిల్ టాలరెన్స్ (± మిమీ) | కనిష్ట కంకణాకార రింగ్ (మిమీ) |
| ≤ 0.3 | ± 0.025 | 0.1 |
| 0.3 - 0.6 | ± 0.05 | 0.15 |
| > 0.6 | ± 0.075 | 0.2 |
PTH & వియాస్ కోసం ప్లేటింగ్ మందం
డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్లేటింగ్ మందం బోర్డుకు మంచి యాంత్రిక బలాన్ని మరియు విద్యుత్ వాహకతను అందిస్తుంది.
| రంధ్రం | రాగి పూత మందం | ప్రామాణిక |
| ప్లేటెడ్ త్రూ-హోల్ (PTH) | 25 - 50 µm | IPC-6012 |
| మైక్రోవియా (HDI) | 5 - 25 µm | IPC-6016 |
| బ్లైండ్/బరీడ్ వయా | 15 - 30 µm | IPC-6012 |
| వియాస్-ఇన్-ప్యాడ్ | 25 – 50 µm (నిండిన, పూత పూసిన) | IPC-4761 |
మెటీరియల్
బోర్డు కోసం పదార్థాల వాడకం కూడా రంధ్ర ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
| మెటీరియల్ | డ్రిల్లింగ్ ఫీచర్ |
| FR-4 | ఇది సులభమైన డ్రిల్లింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అన్ని రకాల రంధ్రాలను సులభంగా నిర్వహించగలదు. |
| హై-TG FR-4 | ఈ పదార్థంలో రంధ్రాలు చేయడానికి బలమైన డ్రిల్ బిట్లను ఉపయోగిస్తారు |
| అల్యూమినియం PCBలు | ఈ బోర్డులో రంధ్రాలు చేయడానికి CNC రూటింగ్ లేదా ప్రత్యేక డ్రిల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. |
| సిరామిక్ PCBలు | సిరామిక్ బోర్డులలో రంధ్రాలు చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ లేదా లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. |
| సౌకర్యవంతమైన PCBలు | రసాయన ఎచింగ్ లేదా లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించబడింది |
4. PCB రంధ్రాల విధులు
పొరల మధ్య విద్యుత్ అనుసంధానం
PCB బోర్డులలోని రంధ్రాల యొక్క ప్రధాన ఉపయోగం PCB పొరల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్లను ఏర్పరచడం. రంధ్రాల ద్వారా పూత పూయడం వంటివి బోర్డు యొక్క ఒక వైపు నుండి మరొక వైపుకు సిగ్నల్ మరియు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి సహాయపడతాయి.
HDI PCB బోర్డుల కోసం బహుళస్థాయి కనెక్షన్లను చేయడానికి బ్లైండ్, బరీడ్ మరియు త్రూ-హోల్ వియాస్ సహాయపడతాయి.
వివిధ కాంపాక్ట్ డిజైన్లలో హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం, మైక్రో వియాస్ ఉపయోగించబడతాయి.
కాంపోనెంట్ మౌంటు
ఎక్కువగా బోర్డులోని భాగాల కనెక్షన్ కోసం త్రూ-హోల్ మౌంటు టెక్నాలజీ, లేదా THT కాంపోనెంట్ లీడ్స్ సోల్డరింగ్ మరియు రంధ్రాలలో చొప్పించడం కోసం త్రూ-ప్లేటెడ్ రంధ్రాలను ఉపయోగిస్తుంది.
SMT తో పోలిస్తే PCB రంధ్రాలు బోర్డుతో బలమైన సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. కనెక్టర్లు మరియు కెపాసిటర్లు వంటి అధిక-శక్తి భాగాల కనెక్షన్ కోసం రంధ్రాలు ఉత్తమమైనవి.
ఉష్ణం వెదజల్లబడుతుంది
PCB రంధ్రాలు బోర్డులోని వివిధ భాగాల నుండి ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణ దుర్వినియోగాన్ని కూడా నిర్వహిస్తాయి మరియు వేడెక్కడాన్ని నివారిస్తాయి. థర్మల్ వయాస్ వేడిచేసిన భాగాల నుండి హీట్ సింక్కు వేడిని ప్రవహించడంలో సహాయపడతాయి. ప్యాడ్లోని వయాస్ ఉష్ణ నిరోధకతను నియంత్రించడం ద్వారా ఉష్ణ దుర్వినియోగాన్ని పెంచుతాయి.
5. PCB రంధ్రాలతో సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలి
రంధ్రం తప్పుగా అమర్చడం
- ఈ ఫాల్ట్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ స్థానంలో, ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు మరియు కాంపోనెంట్ ప్యాడ్లు మరియు లోపలి పొరల యొక్క ఎర్రర్ కనెక్షన్కు దారితీస్తుంది. ఈ ఎర్రర్ విద్యుత్ డిస్కనెక్షన్లు లేదా సరికాని టంకం పద్ధతుల ఫలితంగా ఉంటుంది.
- తయారీ సమయంలో బోర్డు మెటీరియల్ విస్తరణ వల్ల కూడా ఇది సంభవిస్తుంది.
- ఈ సమస్యను నివారించడానికి, నిర్వచించిన పాయింట్ల వద్ద విశ్వసనీయ గుర్తులను ఉపయోగించండి మరియు విస్తరణ/సంకోచాన్ని నివారించడానికి నాణ్యమైన పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
- మీరు బహుళ పొరల బోర్డులపై పనిచేస్తుంటే, ఎక్స్-రే అమరిక తనిఖీ లక్షణాలను ఉపయోగించండి.
తగినంత కంకణాకార రింగ్ లేదు
- ఈ లోపంలో, రంధ్రాల గురించి రాగి ప్యాడ్ అవసరాలు లేదా యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే చిన్న పరిమాణం కాదు. ఫలితంగా, బోర్డుపై ఓపెన్ సర్క్యూట్లు లేదా బలహీనమైన టంకము కీళ్ళు తయారవుతాయి.
- ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కంకణాకార వివరాలను సెట్ చేయండి. చిన్న తప్పు అమరికలకు సరైన ప్యాడ్ పరిమాణాన్ని ఉపయోగించండి.
డ్రిల్ హోల్స్ అతివ్యాప్తి చెందుతాయి
- ఈ లోపంలో, చాలా రంధ్రాలు ఒకదానికొకటి అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, దీనివల్ల బోర్డు డిజైన్ సరిగా ఉండదు. ఫలితంగా, రాగి విచ్ఛిన్నం మరియు డీలామినేషన్ జరుగుతుంది.
- బోర్డు డిజైన్లో సరికాని రంధ్ర ఆకృతీకరణ కారణంగా ఇది సంభవిస్తుంది.
- అతివ్యాప్తి చెందకుండా ఉండటానికి సరైన రంధ్రాల అంతరం మరియు పెద్ద డ్రిల్ బిట్లను ఉపయోగించండి.
తప్పు రంధ్రం పరిమాణాలు
- ఈ ఎర్రర్లో, రంధ్రాలు పెద్దవిగా మరియు చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు ఖచ్చితమైన కాంపోనెంట్ ఇన్సర్షన్ను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ లోపం టంకం లక్షణాలు మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్లపై ప్రభావం చూపుతుంది.
- ఈ లోపం గెర్బర్ ఫైళ్లలోని ఎర్రర్ డ్రిల్ పరిమాణం మరియు లోపభూయిష్ట ప్లేటింగ్ మందం కారణంగా ఏర్పడింది.
- ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, నిర్వచించిన విలువ ప్రకారం ప్రామాణిక రంధ్రం పరిమాణాన్ని అనుసరించండి. మరియు ప్లేటింగ్ మందాన్ని సెట్ చేయండి.
ముగింపు
PCB రంధ్రం ఏదైనా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు ప్రాజెక్టులలో PCB రూపకల్పన మరియు సరైన పనికి ప్రధాన భాగం. వివిధ పొరల బోర్డులు మరియు యాంత్రిక బలానికి మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్ను అందించడానికి ఈ రంధ్రాలు ముఖ్యమైనవి. నాన్-ప్లేటెడ్ త్రూ-హోల్స్, ప్లేటెడ్ త్రూ-హోల్స్ మరియు త్రూ-హోల్ వయాస్, బ్లైండ్ వయాస్, బర్డ్ వయాస్, మైక్రోవియాస్ మొదలైన వయా హోల్స్ వంటి వివిధ రకాల PCB రంధ్రాలు ఉన్నాయి. ప్రతి ఒక్కటి PCB బోర్డు రూపకల్పన మరియు పనికి దాని స్వంత లక్షణాలు మరియు ప్రాముఖ్యతతో వస్తుంది. ప్రతి రకమైన PCB రంధ్రం దాని డిజైన్ మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ బోర్డులో ఉపయోగించే ప్రధాన ఉద్దేశ్యం PCB పొరల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్లను తయారు చేయడం, కాంపోనెంట్ మౌంటింగ్ మరియు బోర్డులోని బాహ్య భాగాలతో కనెక్షన్లను చేయడం. పాత PCB బోర్డులు త్రూ-హోల్ భాగాలను మౌంట్ చేయడానికి ఎక్కువగా ప్లేటెడ్-త్రూ రంధ్రాలతో వస్తాయి మరియు ఇప్పుడు అధిక-సాంద్రత బోర్డులకు అధిక డిమాండ్ ఉన్నందున తయారీదారులు పూత-త్రూ రంధ్రాలు లేని ఉపరితల-మౌంట్ భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నారని అర్థం. అధిక-సాంద్రత గల సూక్ష్మ వయాస్ కోసం, లేజర్లతో డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి.
