PCB లేఅవుట్ చెక్లిస్ట్లోని టాప్ 14 పాయింట్లు
టాప్ 14 పాయింట్లు పిసిబి లేఅవుట్ చెక్లిస్ట్
PCBని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ బోర్డుల రూపకల్పనను మరింత సహేతుకంగా చేయడానికి మరియు మెరుగైన యాంటీ-జోక్య పనితీరును కలిగి ఉండటానికి, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
(1) పొరల సంఖ్యను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి. PCB డిజైన్లో హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ బోర్డ్లను వైరింగ్ చేసేటప్పుడు, మధ్య లోపలి ప్లేన్ను పవర్ మరియు గ్రౌండ్ లేయర్గా ఉపయోగించండి, ఇది షీల్డింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది, పరాన్నజీవి ఇండక్టెన్స్ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, సిగ్నల్ లైన్ల పొడవును తగ్గిస్తుంది మరియు సిగ్నల్ క్రాస్-ఇంటర్ఫెరెన్స్ను తగ్గిస్తుంది.
(2) వైరింగ్ పద్ధతి: వైరింగ్ను 45° కోణంలో లేదా ఆర్క్లో తిప్పాలి, ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ల ఉద్గారాలను మరియు వాటి కలపడాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(3) ట్రేస్ పొడవు: ట్రేస్ పొడవు ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది, మరియు రెండు రేఖల మధ్య సమాంతర దూరం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.
(4) వయా హోల్స్ సంఖ్య: వయా హోల్స్ సంఖ్య ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.
(5) ఇంటర్లేయర్ వైరింగ్ దిశ ఇంటర్లేయర్ వైరింగ్ దిశ నిలువుగా ఉండాలి, అంటే, పై పొర క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు దిగువ పొర నిలువుగా ఉండాలి. ఇది సిగ్నల్స్ మధ్య జోక్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.
(6) రాగి పూత గ్రౌండ్ రాగి పూతను జోడించడం వలన సిగ్నల్స్ మధ్య జోక్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.
(7) గ్రౌండింగ్: ముఖ్యమైన సిగ్నల్ లైన్లను గ్రౌండింగ్ చేయడం వలన సిగ్నల్ యొక్క యాంటీ-ఇంటర్ఫరెన్స్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. వాస్తవానికి, జోక్య మూలాలను కూడా గ్రౌండింగ్ చేయవచ్చు, తద్వారా అవి ఇతర సిగ్నల్లతో జోక్యం చేసుకోలేవు.
(8) సిగ్నల్ లైన్లు సిగ్నల్ లైన్లను లూప్ చేయలేము మరియు డైసీ చైన్ పద్ధతిలో రూట్ చేయాలి.
కీ సిగ్నల్ లైన్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి: అనలాగ్ చిన్న సిగ్నల్స్, హై-స్పీడ్ సిగ్నల్స్, క్లాక్ సిగ్నల్స్, సింక్రొనైజేషన్ సిగ్నల్స్ మరియు ఇతర కీ సిగ్నల్స్ మొదట రూట్ చేయబడతాయి సాంద్రత ప్రాధాన్యత సూత్రం: బోర్డులో అత్యంత సంక్లిష్టమైన కనెక్షన్లు ఉన్న పరికరాల నుండి వైరింగ్ ప్రారంభించండి. బోర్డులోని అత్యంత దట్టమైన ప్రాంతం నుండి వైరింగ్ ప్రారంభించండి జాగ్రత్తగా ఉండండి: a. క్లాక్ సిగ్నల్స్, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్స్, సెన్సిటివ్ సిగ్నల్స్ మొదలైన కీలక సిగ్నల్స్ కోసం అంకితమైన వైరింగ్ లేయర్లను అందించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు కనీస లూప్ ప్రాంతాన్ని నిర్ధారించండి. అవసరమైతే మాన్యువల్ ప్రాధాన్యత వైరింగ్, షీల్డింగ్ మరియు భద్రతా దూరాలను పెంచడం వంటి పద్ధతులను అవలంబించాలి. సిగ్నల్ నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి. b. పవర్ లేయర్ మరియు గ్రౌండ్ లేయర్ మధ్య EMC వాతావరణం పేలవంగా ఉంది, కాబట్టి జోక్యానికి సున్నితమైన సిగ్నల్లను అమర్చకుండా ఉండండి. c. ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ అవసరాలతో నెట్వర్క్లను లైన్ పొడవు మరియు వెడల్పు అవసరాలకు అనుగుణంగా వీలైనంత వరకు వైర్ చేయాలి.
EMC పై అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపే అంశాలలో క్లాక్ లైన్ ఒకటి. క్లాక్ లైన్ పై వీలైనంత తక్కువ రంధ్రాలు ఉండాలి, వాటిని ఇతర సిగ్నల్ లైన్లతో సమాంతరంగా నడపకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి మరియు సిగ్నల్ లైన్లతో జోక్యం చేసుకోకుండా ఉండటానికి సాధారణ సిగ్నల్ లైన్ల నుండి దూరంగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గడియారం ఒకదానికొకటి జోక్యం చేసుకోకుండా నిరోధించడానికి బోర్డు యొక్క విద్యుత్ సరఫరా భాగాన్ని నివారించాలి. బోర్డులో ప్రత్యేక క్లాక్ జనరేషన్ చిప్ ఉంటే, దాని కింద ఎటువంటి జాడలను మళ్ళించకూడదు. దాని కింద రాగిని వేయాలి మరియు అవసరమైతే దాని కోసం ప్రత్యేకంగా భూమిని కత్తిరించవచ్చు. అనేక చిప్ల ద్వారా సూచించబడిన క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ల కోసం, ఈ క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ల కింద ట్రేస్లను మళ్ళించకూడదు మరియు ఐసోలేషన్ కోసం రాగిని వేయాలి.
PCB వైరింగ్లో రైట్-యాంగిల్ రూటింగ్ అనేది సాధారణంగా నివారించాల్సిన పరిస్థితి, మరియు వైరింగ్ నాణ్యతను కొలవడానికి దాదాపు ప్రమాణాలలో ఒకటిగా మారింది. కాబట్టి రైట్-యాంగిల్ రూటింగ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్పై ఎంత ప్రభావం చూపుతుంది? సూత్రప్రాయంగా, రైట్-యాంగిల్ రూటింగ్ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ యొక్క లైన్ వెడల్పును మార్చడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన ఇంపెడెన్స్ డిస్కంటిన్యూటీ ఏర్పడుతుంది. వాస్తవానికి, రైట్-యాంగిల్ వైరింగ్ మాత్రమే కాకుండా, రౌండ్-యాంగిల్ మరియు అక్యూట్-యాంగిల్ వైరింగ్ కూడా ఇంపెడెన్స్ మార్పులకు కారణం కావచ్చు. సిగ్నల్స్పై రైట్-యాంగిల్ వైరింగ్ ప్రభావం ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది: మొదటిది, కార్నర్ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్పై కెపాసిటివ్ లోడ్కు సమానంగా ఉంటుంది, ఇది రైజ్ టైమ్ను నెమ్మదిస్తుంది; రెండవది, ఇంపెడెన్స్ డిస్కంటిన్యూటీ సిగ్నల్ రిఫ్లెక్షన్కు కారణమవుతుంది; మూడవది రైట్-యాంగిల్ టిప్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన EMI.
(1) అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ కోసం, వైర్ యొక్క వంపు లంబ కోణం లేదా తీవ్రమైన కోణాన్ని ప్రదర్శించినప్పుడు, అయస్కాంత ప్రవాహ సాంద్రత మరియు విద్యుత్ క్షేత్ర తీవ్రత వంపు దగ్గర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది బలమైన విద్యుదయస్కాంత తరంగాలను ప్రసరింపజేస్తుంది మరియు ఇక్కడ ఇండక్టెన్స్ వాల్యూమ్ పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు నిరోధకత మొద్దుబారిన లేదా గుండ్రని మూలల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(2) డిజిటల్ సర్క్యూట్ల బస్ వైరింగ్ కోసం, వైరింగ్ మలుపులు మొద్దుబారిన లేదా గుండ్రని మూలలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వైరింగ్ ప్రాంతం సాపేక్షంగా చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. అదే లైన్ స్పేసింగ్ పరిస్థితులలో, మొత్తం లైన్ స్పేసింగ్ లంబ కోణం మలుపు కంటే 0.3 రెట్లు తక్కువ వెడల్పును ఆక్రమిస్తుంది.
చూడండి: డిఫరెన్షియల్ రూటింగ్ మరియు ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్
a. బలమైన యాంటీ-ఇంటర్ఫరెన్స్ సామర్థ్యం, ఎందుకంటే రెండు అవకలన జాడల మధ్య కలపడం చాలా మంచిది. బయటి నుండి శబ్దం జోక్యం ఉన్నప్పుడు, అది దాదాపు ఒకే సమయంలో రెండు లైన్లకు జతచేయబడుతుంది మరియు స్వీకరించే ముగింపు రెండు సంకేతాల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని మాత్రమే పట్టించుకుంటుంది. అందువల్ల, బాహ్య సాధారణ మోడ్ శబ్దాన్ని పూర్తిగా ఆఫ్సెట్ చేయవచ్చు.
బి. ఇది EMI ని సమర్థవంతంగా అణచివేయగలదు. అదే విధంగా, రెండు సంకేతాల ధ్రువణత విరుద్ధంగా ఉన్నందున, వాటి ద్వారా ప్రసరించే విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలు ఒకదానికొకటి రద్దు చేయగలవు. కలపడం దగ్గరగా ఉంటే, బయటి ప్రపంచానికి విడుదలయ్యే విద్యుదయస్కాంత శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది.
c. ఖచ్చితమైన సమయ స్థాన నిర్ధారణ. అవకలన సిగ్నల్ యొక్క స్విచ్చింగ్ మార్పు రెండు సిగ్నల్స్ ఖండన వద్ద ఉన్నందున, అధిక మరియు తక్కువ థ్రెషోల్డ్ వోల్టేజ్లపై ఆధారపడిన సాధారణ సింగిల్-ఎండ్ సిగ్నల్ల మాదిరిగా కాకుండా, ఇది ప్రక్రియ మరియు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు సమయ లోపాలను తగ్గించగలదు మరియు తక్కువ వ్యాప్తి సంకేతాలతో సర్క్యూట్లకు కూడా ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం జనాదరణ పొందిన LVDS (తక్కువ వోల్టేజ్ అవకలన సిగ్నలింగ్) ఈ చిన్న వ్యాప్తి అవకలన సిగ్నలింగ్ సాంకేతికతను సూచిస్తుంది.
PCB ఇంజనీర్లకు, అవకలన రౌటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను వాస్తవ రౌటింగ్లో పూర్తిగా ఉపయోగించుకునేలా ఎలా నిర్ధారించుకోవాలనేది అతి ముఖ్యమైన ఆందోళన. బహుశా లేఅవుట్కు గురైన ఎవరైనా అవకలన రౌటింగ్ కోసం సాధారణ అవసరాలను అర్థం చేసుకుంటారు, అంటే "సమాన పొడవు మరియు సమాన దూరం".
రెండు అవకలన సంకేతాలు అన్ని సమయాల్లో వ్యతిరేక ధ్రువణతను కొనసాగించడానికి మరియు సాధారణ మోడ్ భాగాన్ని తగ్గించడానికి సమాన పొడవు ఉంటుంది; రెండింటి యొక్క అవకలన అవరోధం స్థిరంగా ఉందని మరియు ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించడానికి సమాన దూరం ప్రధానంగా ఉంటుంది. "సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉండటం అనే సూత్రం" కొన్నిసార్లు అవకలన రూటింగ్ కోసం అవసరాలలో ఒకటి.
హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ డిజైన్లో డిఫరెన్షియల్ సిగ్నల్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. సర్క్యూట్లోని అత్యంత క్లిష్టమైన సిగ్నల్లు తరచుగా డిఫరెన్షియల్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ను అవలంబిస్తాయి. నిర్వచనం: సాధారణ వ్యక్తి పరంగా, డ్రైవర్ ఎండ్ రెండు సమానమైన మరియు వ్యతిరేక సంకేతాలను పంపుతుందని దీని అర్థం. సిగ్నల్, స్వీకరించే ఎండ్ ఈ రెండు వోల్టేజ్ల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పోల్చడం ద్వారా లాజిక్ స్థితి "0" లేదా "1" ను నిర్ణయిస్తుంది. డిఫరెన్షియల్ సిగ్నల్లను మోసే ట్రేస్ల జతను డిఫరెన్షియల్ ట్రేస్లు అంటారు.
సాధారణ సింగిల్-ఎండ్ సిగ్నల్ వైరింగ్తో పోలిస్తే, డిఫరెన్షియల్ సిగ్నల్ల యొక్క అత్యంత స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఈ క్రింది మూడు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి: a. బలమైన యాంటీ-ఇంటర్ఫరెన్స్ సామర్థ్యం, ఎందుకంటే రెండు డిఫరెన్షియల్ ట్రేస్ల మధ్య కలపడం చాలా మంచిది. బయటి నుండి శబ్దం జోక్యం ఉన్నప్పుడు, అది దాదాపు ఒకే సమయంలో రెండు లైన్లకు జతచేయబడుతుంది మరియు స్వీకరించే ముగింపు రెండు సిగ్నల్ల మధ్య వ్యత్యాసం గురించి మాత్రమే శ్రద్ధ వహిస్తుంది. అందువల్ల, బాహ్య సాధారణ మోడ్ శబ్దాన్ని పూర్తిగా ఆఫ్సెట్ చేయవచ్చు. b. ఇది EMIని సమర్థవంతంగా అణచివేయగలదు. అదే విధంగా, రెండు సిగ్నల్ల ధ్రువణత వ్యతిరేకం కాబట్టి, వాటి ద్వారా ప్రసరించే విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలు ఒకదానికొకటి రద్దు చేయగలవు. కలపడం దగ్గరగా ఉంటే, బయటి ప్రపంచానికి తక్కువ విద్యుదయస్కాంత శక్తి విడుదల అవుతుంది.
ఖచ్చితమైన సమయ స్థాన నిర్ధారణ. అధిక మరియు తక్కువ థ్రెషోల్డ్ వోల్టేజ్లపై ఆధారపడిన సాధారణ సింగిల్-ఎండ్ సిగ్నల్ల మాదిరిగా కాకుండా, రెండు సిగ్నల్ల ఖండన వద్ద డిఫరెన్షియల్ సిగ్నల్ యొక్క స్విచ్చింగ్ మార్పు ఉన్నందున, ఇది ప్రక్రియ మరియు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు టైమింగ్ లోపాలను తగ్గించగలదు మరియు తక్కువ యాంప్లిట్యూడ్ సిగ్నల్లతో కూడిన సర్క్యూట్లకు కూడా ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం జనాదరణ పొందిన LVDS (తక్కువ వోల్టేజ్ డిఫరెన్షియల్ సిగ్నలింగ్) ఈ చిన్న యాంప్లిట్యూడ్ డిఫరెన్షియల్ సిగ్నలింగ్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది. PCB ఇంజనీర్లకు, డిఫరెన్షియల్ రూటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను వాస్తవ రూటింగ్లో పూర్తిగా ఉపయోగించుకోగలరని నిర్ధారించుకోవడం అత్యంత ముఖ్యమైన ఆందోళన. లేఅవుట్కు గురైన ఎవరైనా డిఫరెన్షియల్ రూటింగ్ కోసం సాధారణ అవసరాలను అర్థం చేసుకుంటారు, ఇది "సమాన పొడవు మరియు సమాన దూరం". సమాన పొడవు అంటే రెండు డిఫరెన్షియల్ సిగ్నల్లు అన్ని సమయాల్లో వ్యతిరేక ధ్రువణతను నిర్వహిస్తాయని మరియు సాధారణ మోడ్ భాగాన్ని తగ్గించాలని నిర్ధారించడం; సమాన దూరం ప్రధానంగా రెండింటి యొక్క డిఫరెన్షియల్ ఇంపెడెన్స్ స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడం మరియు ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించడం. "సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉండటం యొక్క సూత్రం" కొన్నిసార్లు డిఫరెన్షియల్ రూటింగ్ కోసం అవసరాలలో ఒకటి.
PCB ఇంజనీర్లకు, అత్యంత ముఖ్యమైన ఆందోళన ఏమిటంటే, అవకలన రౌటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను వాస్తవ రౌటింగ్లో పూర్తిగా ఎలా ఉపయోగించుకోవాలో నిర్ధారించుకోవడం. లేఅవుట్కు గురైన ఎవరైనా అవకలన రౌటింగ్ కోసం సాధారణ అవసరాలను అర్థం చేసుకుంటారు, అంటే "సమాన పొడవు మరియు సమాన దూరం". రెండు అవకలన సంకేతాలు అన్ని సమయాల్లో వ్యతిరేక ధ్రువణతను నిర్వహిస్తాయని మరియు సాధారణ మోడ్ భాగాన్ని తగ్గించాలని నిర్ధారించడం సమాన పొడవు; రెండింటి యొక్క అవకలన ఇంపెడెన్స్ స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడం మరియు ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించడం ప్రధానంగా సమాన దూరం. "సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉండటం అనే సూత్రం" కూడా కొన్నిసార్లు అవకలన రౌటింగ్ కోసం అవసరాలలో ఒకటి.
స్నేక్ లైన్లు అనేది లేఅవుట్లో తరచుగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన వైరింగ్ పద్ధతి. దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం ఆలస్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు సిస్టమ్ టైమింగ్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడం. డిజైనర్లు మొదట ఈ అవగాహన కలిగి ఉండాలి: స్నేక్ లైన్లు సిగ్నల్ నాణ్యతను నాశనం చేస్తాయి మరియు ప్రసార ఆలస్యాన్ని మారుస్తాయి, కాబట్టి వైరింగ్ చేసేటప్పుడు వాటిని నివారించాలి. అయితే, వాస్తవ రూపకల్పనలో, సిగ్నల్ తగినంత హోల్డింగ్ సమయాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి లేదా ఒకే సమూహ సిగ్నల్ల మధ్య సమయ ఆఫ్సెట్ను తగ్గించడానికి, వైరింగ్ను తరచుగా ఉద్దేశపూర్వకంగా గాయపరచాల్సి ఉంటుంది.
జాగ్రత్తగా ఉండండి: జతలుగా కనిపించే డిఫరెన్షియల్ సిగ్నల్ లైన్లు సాధారణంగా సాధ్యమైనంత తక్కువ రంధ్రాలతో సమాంతరంగా మళ్ళించబడతాయి. రంధ్రాలు వేయవలసి వచ్చినప్పుడు, ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్ సాధించడానికి రెండు లైన్లను కలిపి మళ్ళించాలి. ఒకే లక్షణాలతో కూడిన బస్సుల సమూహాన్ని వీలైనంత వరకు పక్కపక్కనే మళ్ళించాలి మరియు సాధ్యమైనంతవరకు ఒకే పొడవు ఉండాలి. ప్యాచ్ ప్యాడ్ నుండి దారితీసే వయా రంధ్రాలు ప్యాడ్ నుండి వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి.
మొత్తం PCB బోర్డులోని వైరింగ్ బాగా పూర్తయినప్పటికీ, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ వైర్లను తగినంతగా పరిగణనలోకి తీసుకోకపోవడం వల్ల కలిగే జోక్యం ఉత్పత్తి పనితీరును దిగజార్చుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తి విజయ రేటును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి విద్యుత్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శబ్ద జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి విద్యుత్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ల వైరింగ్ను తీవ్రంగా పరిగణించాలి.
ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పనలో నిమగ్నమై ఉన్న ప్రతి ఇంజనీర్ గ్రౌండ్ వైర్ మరియు విద్యుత్ లైన్ మధ్య శబ్దం యొక్క కారణాలను అర్థం చేసుకుంటాడు. ఇప్పుడు మనం తగ్గిన శబ్ద అణిచివేత పద్ధతిని మాత్రమే వివరిస్తాము:
(1) విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ వైర్ల మధ్య డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లు జోడించబడతాయని అందరికీ తెలుసు. (2) విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ వైర్ల వెడల్పును విస్తరించడానికి ప్రయత్నించండి. గ్రౌండ్ వైర్ను పవర్ వైర్ కంటే వెడల్పుగా చేయడం ఉత్తమం. వాటి సంబంధం: గ్రౌండ్ వైర్>>పవర్ వైర్>>సిగ్నల్ వైర్. సాధారణంగా, సిగ్నల్ వైర్ వెడల్పు: 0.2- 0.07mm, పవర్ కార్డ్ 1.2~2.5mm డిజిటల్ సర్క్యూట్ PCBల కోసం, వెడల్పు గ్రౌండ్ వైర్లను లూప్ను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు, అంటే గ్రౌండ్ నెట్వర్క్ను ఏర్పరచడానికి (అనలాగ్ సర్క్యూట్ల గ్రౌండ్ను ఈ విధంగా ఉపయోగించలేము) (3) రాగి పొర యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని గ్రౌండ్ వైర్గా ఉపయోగించండి మరియు ప్రింటెడ్ బోర్డులోని ఉపయోగించని అన్ని ప్రాంతాలను గ్రౌండ్ వైర్గా భూమికి కనెక్ట్ చేయండి. లేదా దీనిని బహుళ-పొర బోర్డుగా తయారు చేయవచ్చు, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ వైర్లు ఒక్కొక్క పొరను ఆక్రమించి ఉంటాయి.
దట్టమైన వయా రంధ్రాలు ఉన్న ప్రాంతాలకు, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ లేయర్ల యొక్క హాలో-అవుట్ ప్రాంతాలలో రంధ్రాలు ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ కాకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి, ఇది ప్లేన్ లేయర్ యొక్క విభజనను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ప్లేన్ లేయర్ యొక్క సమగ్రతను నాశనం చేస్తుంది మరియు తద్వారా గ్రౌండ్ లేయర్లో సిగ్నల్ లైన్ యొక్క లూప్ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది.
గ్రౌండ్ లూప్ నియమాలు:
కనీస లూప్ నియమం అంటే సిగ్నల్ లైన్ మరియు దాని లూప్ ద్వారా ఏర్పడిన లూప్ ప్రాంతం వీలైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి. లూప్ ప్రాంతం చిన్నగా ఉంటే, బాహ్య వికిరణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బాహ్య జోక్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
పరికరాన్ని విడదీసే నియమాలు:
ఎ. విద్యుత్ సరఫరాపై జోక్యం సంకేతాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు విద్యుత్ సరఫరా సిగ్నల్ను స్థిరీకరించడానికి ప్రింటెడ్ ప్లేట్కు అవసరమైన డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లను జోడించండి. బహుళ-పొర బోర్డులలో, డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ల స్థానం సాధారణంగా చాలా డిమాండ్ చేయదు, కానీ డబుల్-పొర బోర్డుల కోసం, డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ల లేఅవుట్ మరియు విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వైరింగ్ మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కొన్నిసార్లు డిజైన్ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. విజయం లేదా వైఫల్యం. బి. డబుల్-పొర బోర్డు డిజైన్లో, పరికరం ఉపయోగించే ముందు కరెంట్ను సాధారణంగా ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ ద్వారా ఫిల్టర్ చేయాలి. సి. హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ డిజైన్లో, డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లను సరిగ్గా ఉపయోగించవచ్చా లేదా అనేది మొత్తం బోర్డు యొక్క స్థిరత్వానికి సంబంధించినది.
ఈ రోజుల్లో, అనేక PCBలు ఇకపై సింగిల్ ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్లు (డిజిటల్ లేదా అనలాగ్ సర్క్యూట్లు) కావు, కానీ డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్ల మిశ్రమంతో కూడి ఉంటాయి. అందువల్ల, వైరింగ్ చేసేటప్పుడు వాటి మధ్య పరస్పర జోక్యాన్ని, ముఖ్యంగా గ్రౌండ్ లైన్లో శబ్ద జోక్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
డిజిటల్ సర్క్యూట్ల ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్ల సున్నితత్వం బలంగా ఉంటుంది. సిగ్నల్ లైన్ల కోసం, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ లైన్లు సున్నితమైన అనలాగ్ సర్క్యూట్ పరికరాల నుండి వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి. గ్రౌండ్ లైన్ల కోసం, మొత్తం PCB బయటి ప్రపంచానికి ఒకే ఒక నోడ్ను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ కామన్ గ్రౌండ్ సమస్యను PCB లోపల పరిష్కరించాలి. అయితే, డిజిటల్ గ్రౌండ్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్ వాస్తవానికి బోర్డు లోపల వేరు చేయబడ్డాయి. అవి ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయబడవు, కానీ PCB బయటి ప్రపంచానికి కనెక్ట్ అయ్యే ఇంటర్ఫేస్లో మాత్రమే ఉంటాయి (ప్లగ్లు మొదలైనవి). డిజిటల్ గ్రౌండ్ అనలాగ్ గ్రౌండ్కు కొద్దిగా షార్ట్ చేయబడింది, ఒకే కనెక్షన్ పాయింట్ ఉందని గమనించండి. PCBలో వేర్వేరు గ్రౌండ్లు కూడా ఉన్నాయి, ఇది సిస్టమ్ డిజైన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
మల్టీ-లేయర్ ప్రింటెడ్ బోర్డులను వైరింగ్ చేసేటప్పుడు, సిగ్నల్ లైన్ లేయర్పై ఎక్కువ అసంపూర్ణ లైన్లు మిగిలి ఉండవు. మరిన్ని లేయర్లను జోడించడం వల్ల వృధా అవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి పనిభారం పెరుగుతుంది మరియు తదనుగుణంగా ఖర్చు కూడా పెరుగుతుంది. ఈ వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించడానికి, మీరు ఎలక్ట్రికల్ (గ్రౌండ్) లేయర్పై వైరింగ్ను పరిగణించవచ్చు. ముందుగా పవర్ లేయర్ను, తర్వాత గ్రౌండ్ లేయర్ను పరిగణించాలి. ఎందుకంటే నిర్మాణం యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడం ఉత్తమం.
పెద్ద-ప్రాంత గ్రౌండింగ్ (విద్యుత్)లో, సాధారణంగా ఉపయోగించే భాగాల కాళ్ళు దానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. కనెక్టింగ్ కాళ్ళ నిర్వహణను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. విద్యుత్ పనితీరు పరంగా, కాంపోనెంట్ కాళ్ళ ప్యాడ్లు పూర్తిగా రాగి ఉపరితలంతో అనుసంధానించబడి ఉండటం మంచిది, కానీ కాంపోనెంట్ల వెల్డింగ్ అసెంబ్లీలో కొన్ని దాచిన ప్రమాదాలు ఉన్నాయి, అవి: ① వెల్డింగ్కు అధిక-శక్తి హీటర్ అవసరం.
②వర్చువల్ టంకము జాయింట్లను కలిగించడం సులభం. అందువల్ల, విద్యుత్ పనితీరు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, క్రాస్-ఆకారపు టంకము ప్యాడ్ తయారు చేయబడుతుంది, దీనిని హీట్ షీల్డ్ అని పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా థర్మల్ ప్యాడ్ (థర్మల్) అని పిలుస్తారు. ఈ విధంగా, వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక క్రాస్-సెక్షన్ వేడి వెదజల్లడం వల్ల వర్చువల్ టంకము జాయింట్ల సంభావ్యతను తొలగించవచ్చు. సెక్స్ బాగా తగ్గుతుంది. బహుళ-పొర బోర్డుల పవర్ (గ్రౌండ్) లేయర్ కాళ్ళ చికిత్స ఒకే విధంగా ఉంటుంది.
అనేక CAD వ్యవస్థలలో, నెట్వర్క్ వ్యవస్థ ఆధారంగా రూటింగ్ నిర్ణయించబడుతుంది. గ్రిడ్ చాలా దట్టంగా ఉంటే, ఛానెల్ల సంఖ్య పెరిగినప్పటికీ, దశలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఇమేజ్ ఫీల్డ్లోని డేటా మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఇది తప్పనిసరిగా పరికరం యొక్క నిల్వ స్థలంపై అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది కంప్యూటర్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కంప్యూటింగ్ వేగాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. గొప్ప ప్రభావం. కొన్ని మార్గాలు చెల్లవు, ఉదాహరణకు కాంపోనెంట్ కాళ్ల ప్యాడ్లచే ఆక్రమించబడినవి లేదా మౌంటు రంధ్రాలు మరియు మౌంటు రంధ్రాలచే ఆక్రమించబడినవి. చాలా తక్కువ మెష్ మరియు చాలా తక్కువ ఛానెల్లు రూటింగ్ రేటుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అందువల్ల, వైరింగ్కు మద్దతు ఇవ్వడానికి సహేతుకమైన సాంద్రత కలిగిన గ్రిడ్ వ్యవస్థ ఉండాలి.
ప్రామాణిక భాగం యొక్క కాళ్ళ మధ్య దూరం 0.1 అంగుళాలు (2.54 మిమీ), కాబట్టి గ్రిడ్ వ్యవస్థ యొక్క ఆధారం సాధారణంగా 0.1 అంగుళాలు (2.54 మిమీ) లేదా 0.1 అంగుళాల కంటే తక్కువ సమగ్ర గుణకారానికి సెట్ చేయబడుతుంది, ఉదాహరణకు: 0.05 అంగుళాలు, 0.025 అంగుళాలు, 0.02 అంగుళాలు మొదలైనవి.
వైరింగ్ డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, వైరింగ్ డిజైన్ డిజైనర్ నిర్దేశించిన నియమాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. సెట్ చేయబడిన నియమాలు ప్రింటెడ్ బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తాయో లేదో నిర్ధారించడం కూడా అవసరం. సాధారణ తనిఖీలలో ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి:
(1) వైర్లు మరియు వైర్లు, వైర్లు మరియు కాంపోనెంట్ ప్యాడ్లు, వైర్లు మరియు రంధ్రాల ద్వారా, కాంపోనెంట్ ప్యాడ్లు మరియు రంధ్రాల ద్వారా, మరియు రంధ్రాల ద్వారా మరియు రంధ్రాల ద్వారా దూరం సహేతుకమైనదా మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుందా. (2) పవర్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ల వెడల్పులు సముచితమా, మరియు పవర్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్లు గట్టిగా జతచేయబడ్డాయా (తక్కువ వేవ్ ఇంపెడెన్స్)? గ్రౌండ్ వైర్ను వెడల్పు చేయగల PCBలో ఏదైనా స్థలం ఉందా? (3) కీ సిగ్నల్ లైన్ల కోసం ఉత్తమ చర్యలు తీసుకున్నారా, వాటిని అతి తక్కువ పొడవుకు ఉంచడం, రక్షణ లైన్లను జోడించడం మరియు ఇన్పుట్ లైన్లను మరియు అవుట్పుట్ లైన్లను స్పష్టంగా వేరు చేయడం వంటివి. (4) అనలాగ్ సర్క్యూట్ మరియు డిజిటల్ సర్క్యూట్ భాగాలు స్వతంత్ర గ్రౌండ్ వైర్లను కలిగి ఉన్నాయా. (5) PCBకి జోడించిన గ్రాఫిక్స్ (ఐకాన్లు మరియు లేబుల్లు వంటివి) సిగ్నల్ షార్ట్ సర్క్యూట్లకు కారణమవుతాయా. (6) కొన్ని యూనిడీల్ లైన్ ఆకారాలను సవరించండి. (7) PCBకి జోడించిన ప్రాసెస్ లైన్లు ఉన్నాయా? సోల్డర్ రెసిస్ట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుందా, సోల్డర్ రెసిస్ట్ పరిమాణం సముచితమా మరియు ఎలక్ట్రికల్ అసెంబ్లీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి పరికర ప్యాడ్లో క్యారెక్టర్ మార్క్ నొక్కిందా. (8) మల్టీలేయర్ బోర్డులోని పవర్ సప్లై గ్రౌండ్ లేయర్ యొక్క బయటి ఫ్రేమ్ అంచు తగ్గించబడిందా లేదా. పవర్ సప్లై గ్రౌండ్ లేయర్ యొక్క రాగి రేకు బోర్డు వెలుపల బహిర్గతమైతే, అది సులభంగా షార్ట్ సర్క్యూట్కు కారణం కావచ్చు.
లైన్ల మధ్య క్రాస్స్టాక్ను తగ్గించడానికి, లైన్ స్పేసింగ్ తగినంత పెద్దదిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. లైన్ సెంటర్ స్పేసింగ్ లైన్ వెడల్పు కంటే 3 రెట్లు తక్కువ కానప్పుడు, 70% విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని పరస్పర జోక్యం లేకుండా నిర్వహించవచ్చు, దీనిని 3W నియమం అంటారు. మీరు పరస్పర జోక్యం లేకుండా 98% విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని సాధించాలనుకుంటే, మీరు 10W అంతరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
(1) 100M కంటే ఎక్కువ క్లాక్, రీసెట్, సిగ్నల్స్ మరియు కొన్ని కీ బస్ సిగ్నల్స్ మరియు ఇతర సిగ్నల్ లైన్ల వైరింగ్ 3W సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. ఒకే పొర మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పొరలపై పొడవైన సమాంతర రేఖలు ఉండకూడదు మరియు లింక్పై వీలైనంత తక్కువ వయాలు ఉండాలి.
(2) హై-స్పీడ్ సిగ్నల్స్ కోసం వయాస్ సంఖ్య సమస్య. కొన్ని పరికర సూచనలు సాధారణంగా హై-స్పీడ్ సిగ్నల్స్ కోసం వయాస్ సంఖ్యపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇంటర్ కనెక్షన్ సూత్రం ఏమిటంటే, అవసరమైన పిన్ ఫ్యాన్అవుట్ వయాస్ తప్ప, లోపలి పొరలో రంధ్రాలు వేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. అదనపు వయాస్ కోసం, వారు 8G PCIE 3.0 ట్రేస్లను వేశారు మరియు 4 వయాస్లను డ్రిల్ చేశారు మరియు ఎటువంటి సమస్య లేదు.
(3) ఒకే పొరపై గడియారాలు మరియు హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ల మధ్య మధ్య దూరం ఖచ్చితంగా 3Hకి చేరుకోవాలి (H అనేది వైరింగ్ లేయర్ నుండి రిఫ్లో ప్లేన్కు దూరం); ప్రక్కనే ఉన్న పొరలపై సిగ్నల్లు అతివ్యాప్తి చెందకుండా ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి. 3H సూత్రాన్ని కూడా తీర్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పైన పేర్కొన్న క్రాస్స్టాక్ సమస్యకు సంబంధించి, సాధనాలు ఉన్నాయి తనిఖీ చేయవచ్చు.
టాప్ 200+ PCB లేఅవుట్ సమీక్ష చెక్లిస్ట్
PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ యొక్క చెక్లిస్ట్ గురించి, సర్క్యూట్ డిజైన్, కేసు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ఎంపిక, కేబుల్ & కనెక్టర్, మొదలైనవి.
సంఖ్య |
| సాంకేతిక వివరణ కంటెంట్ | |
1 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ ఐసోలేషన్ ప్రమాణాలు: బలమైన మరియు బలహీనమైన కరెంట్ ఐసోలేషన్, పెద్ద మరియు చిన్న వోల్టేజ్ ఐసోలేషన్, అధిక మరియు తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ఐసోలేషన్, ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ ఐసోలేషన్, డిజిటల్ అనలాగ్ ఐసోలేషన్, ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ ఐసోలేషన్, సరిహద్దు ప్రమాణం పరిమాణంలో తేడా యొక్క ఒక క్రమం. ఐసోలేషన్ పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: స్పేస్ సెపరేషన్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ సెపరేషన్. | |
2 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ IC కి వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి మరియు వైరింగ్ మందంగా ఉండాలి. | |
3 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ షెల్ గ్రౌండింగ్ | |
4 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | కనెక్టర్ ద్వారా క్లాక్ వైరింగ్ అవుట్పుట్ అయినప్పుడు, కనెక్టర్లోని పిన్లను క్లాక్ లైన్ పిన్ల చుట్టూ గ్రౌండ్ పిన్లతో నింపాలి. | |
5 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ సర్క్యూట్లు వరుసగా వాటి స్వంత పవర్ మరియు గ్రౌండ్ మార్గాలను కలిగి ఉండనివ్వండి. వీలైతే, సర్క్యూట్ యొక్క ఈ రెండు భాగాల పవర్ మరియు గ్రౌండ్ను వీలైనంత వెడల్పు చేయాలి లేదా పవర్ మరియు గ్రౌండ్ లూప్ల ఇంపెడెన్స్ను తగ్గించడానికి మరియు పవర్ మరియు గ్రౌండ్ లూప్లలో ఉండే ఏదైనా ఇంటర్ఫెరెన్స్ వోల్టేజ్ను తగ్గించడానికి పవర్ మరియు గ్రౌండ్ లేయర్లను వేరు చేయాలి. | |
6 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | విడివిడిగా పనిచేసే PCB యొక్క అనలాగ్ గ్రౌండ్ మరియు డిజిటల్ గ్రౌండ్ను సిస్టమ్ గ్రౌండింగ్ పాయింట్ దగ్గర ఒకే పాయింట్ వద్ద కనెక్ట్ చేయవచ్చు. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉంటే, అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ సర్క్యూట్ల విద్యుత్ సరఫరాను విద్యుత్ సరఫరా ప్రవేశద్వారం వద్ద ఒకే పాయింట్ వద్ద కనెక్ట్ చేయవచ్చు. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ అస్థిరంగా ఉంటే, రెండు విద్యుత్ సరఫరాల మధ్య సిగ్నల్ రిటర్న్ కరెంట్ కోసం ఒక మార్గాన్ని అందించడానికి రెండు విద్యుత్ సరఫరాల దగ్గర 1~2nf కెపాసిటర్ కనెక్ట్ చేయబడింది. | |
7 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | PCBని మదర్బోర్డ్లోకి చొప్పించినట్లయితే, మదర్బోర్డ్ యొక్క అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ సర్క్యూట్ల విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ను కూడా వేరు చేయాలి. అనలాగ్ గ్రౌండ్ మరియు డిజిటల్ గ్రౌండ్ మదర్బోర్డ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ పాయింట్ వద్ద గ్రౌండ్ చేయబడతాయి. విద్యుత్ సరఫరా సిస్టమ్ గ్రౌండింగ్ పాయింట్ దగ్గర ఒకే పాయింట్ వద్ద అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉంటే, అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ సర్క్యూట్ల విద్యుత్ సరఫరా విద్యుత్ సరఫరా ప్రవేశద్వారం వద్ద ఒకే పాయింట్ వద్ద అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ అస్థిరంగా ఉంటే, రెండు విద్యుత్ సరఫరాల మధ్య సిగ్నల్ రిటర్న్ కరెంట్ కోసం ఒక మార్గాన్ని అందించడానికి రెండు విద్యుత్ సరఫరాల దగ్గర 1~2nf కెపాసిటర్ కనెక్ట్ చేయబడుతుంది. | |
8 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | హై-స్పీడ్, మీడియం-స్పీడ్ మరియు లో-స్పీడ్ డిజిటల్ సర్క్యూట్లను కలిపినప్పుడు, వాటికి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లో వేర్వేరు లేఅవుట్ ప్రాంతాలను కేటాయించాలి. | |
9 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | తక్కువ-స్థాయి అనలాగ్ సర్క్యూట్లు మరియు డిజిటల్ లాజిక్ సర్క్యూట్లను వీలైనంత వరకు వేరు చేయాలి. | |
10 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, పవర్ ప్లేన్ గ్రౌండ్ ప్లేన్కు దగ్గరగా ఉండాలి మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్ కింద అమర్చాలి. | |
11 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | బహుళ పొరల ముద్రిత బోర్డును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, వైరింగ్ పొరను మొత్తం మెటల్ ప్లేన్కు ఆనుకొని అమర్చాలి. | |
12 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, డిజిటల్ సర్క్యూట్ మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్ను వేరు చేయండి మరియు పరిస్థితులు అనుమతిస్తే డిజిటల్ సర్క్యూట్ మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్ను వేర్వేరు పొరలలో అమర్చండి. వాటిని ఒకే అంతస్తులో అమర్చవలసి వస్తే, కందకాలు తవ్వడం, గ్రౌండింగ్ లైన్లను జోడించడం మరియు వాటిని వేరు చేయడం ద్వారా పరిష్కారాన్ని సాధించవచ్చు. అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ గ్రౌండ్ మరియు విద్యుత్ సరఫరాలను వేరు చేయాలి మరియు కలపకూడదు. | |
13 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | క్లాక్ సర్క్యూట్లు మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్లు జోక్యం మరియు రేడియేషన్ యొక్క ప్రధాన వనరులు. వాటిని విడిగా మరియు సున్నితమైన సర్క్యూట్ల నుండి దూరంగా అమర్చాలి. | |
14 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | లాంగ్-లైన్ ట్రాన్స్మిషన్ సమయంలో తరంగ రూప వక్రీకరణపై శ్రద్ధ వహించండి. | |
15 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | జోక్యం మూలాలు మరియు సున్నితమైన సర్క్యూట్ల లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్తమ మార్గం ట్విస్టెడ్ పెయిర్స్ మరియు షీల్డ్ వైర్లను ఉపయోగించడం, సిగ్నల్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ (లేదా కరెంట్-క్యారీయింగ్ లూప్) మధ్య దూరాన్ని తగ్గించడానికి సిగ్నల్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ (లేదా కరెంట్-క్యారీయింగ్ లూప్) ను కలిపి తిప్పడం. | |
16 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | జోక్యం మూలం మరియు ప్రేరేపిత రేఖ మధ్య పరస్పర ఇండక్టెన్స్ను తగ్గించడానికి రేఖల మధ్య దూరాన్ని పెంచండి. | |
17 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | వీలైతే, జోక్యం మూల రేఖ మరియు ప్రేరేపిత రేఖను లంబ కోణాలలో (లేదా లంబ కోణాలకు దగ్గరగా) చేయండి, ఇది రెండు రేఖల మధ్య కలపడాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. | |
18 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | కెపాసిటివ్ కలపడం తగ్గించడానికి లైన్ల మధ్య దూరాన్ని పెంచడం ఉత్తమ మార్గం. | |
19 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | అధికారిక వైరింగ్కు ముందు, మొదటి అంశం లైన్లను వర్గీకరించడం. ప్రధాన వర్గీకరణ పద్ధతి పవర్ లెవల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రతి 30dB పవర్ లెవల్ అనేక గ్రూపులుగా విభజించబడింది. | |
20 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | వివిధ వర్గాల వైర్లను బండిల్ చేసి విడిగా వేయాలి. షీల్డింగ్ లేదా ట్విస్టింగ్ వంటి చర్యలు తీసుకున్న తర్వాత ప్రక్కనే ఉన్న వర్గాల వైర్లను కూడా సమూహపరచవచ్చు. వర్గీకరించబడిన వైరింగ్ హార్నెస్ల మధ్య కనీస దూరం 50~75mm. | |
21 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | రెసిస్టర్లను వేసేటప్పుడు, యాంప్లిఫైయర్, పుల్-అప్ మరియు పుల్-డౌన్ మరియు వోల్టేజ్-స్టెబిలైజింగ్ రెక్టిఫైయర్ సర్క్యూట్ల గెయిన్ కంట్రోల్ రెసిస్టర్లు మరియు బయాస్ రెసిస్టర్లు (పుల్-అప్లు మరియు పుల్-డౌన్లు) యాంప్లిఫైయర్, యాక్టివ్ పరికరాలు, వాటి పవర్ సప్లైలు మరియు గ్రౌండ్కు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి, తద్వారా వాటి డీకప్లింగ్ ప్రభావాలను తగ్గించవచ్చు (తాత్కాలిక ప్రతిస్పందన సమయాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు). | |
22 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | బైపాస్ కెపాసిటర్లు పవర్ ఇన్పుట్కు దగ్గరగా ఉంచబడతాయి. | |
23 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లు పవర్ ఇన్పుట్ వద్ద ఉంచబడతాయి. ప్రతి IC కి వీలైనంత దగ్గరగా | |
24 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | PCB ఇంపెడెన్స్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు: రాగి నాణ్యత మరియు క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రత్యేకంగా: 1 ఔన్స్ 0.49 మిల్లియోహ్మ్లు/యూనిట్ ప్రాంతం | |
25 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | PCB వైరింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు: కెపాసిటివ్ కప్లింగ్ యొక్క క్రాస్స్టాక్ను తగ్గించడానికి ట్రేస్ల మధ్య అంతరాన్ని పెంచండి; PCB కెపాసిటెన్స్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి విద్యుత్ లైన్లు మరియు గ్రౌండ్ లైన్లను సమాంతరంగా వేయండి; అధిక శబ్దం ఉన్న విద్యుత్ లైన్లకు దూరంగా సున్నితమైన అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ లైన్లను వేయండి; విద్యుత్ లైన్లు మరియు గ్రౌండ్ లైన్ల ఇంపెడెన్స్ను తగ్గించడానికి విద్యుత్ లైన్లు మరియు గ్రౌండ్ లైన్లను విస్తరించండి; | |
26 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | విభజన: వివిధ రకాల సిగ్నల్ లైన్ల మధ్య, ముఖ్యంగా విద్యుత్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ల మధ్య కలపడాన్ని తగ్గించడానికి భౌతిక విభజనను ఉపయోగించండి. | |
27 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | స్థానికంగా డికప్లింగ్: స్థానిక విద్యుత్ సరఫరా మరియు ICని డికప్లింగ్ చేయండి. తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్సేషన్ను ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు బరస్ట్ విద్యుత్ అవసరాలను తీర్చడానికి పవర్ ఇన్పుట్ పోర్ట్ మరియు PCB మధ్య పెద్ద-సామర్థ్య బైపాస్ కెపాసిటర్ను ఉపయోగించండి. ప్రతి IC యొక్క విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ మధ్య డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ను ఉపయోగించండి. ఈ డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లు పిన్లకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. | |
28 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | వైరింగ్ విభజన: PCB యొక్క ఒకే పొరపై ప్రక్కనే ఉన్న లైన్ల మధ్య క్రాస్స్టాక్ మరియు నాయిస్ కప్లింగ్ను తగ్గించండి. కీ సిగ్నల్ మార్గాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి 3W స్పెసిఫికేషన్ను ఉపయోగించండి. | |
29 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | రక్షణ మరియు షంట్ సర్క్యూట్లు: కీ సిగ్నల్స్ కోసం రెండు-వైపుల గ్రౌండ్ వైర్ రక్షణ చర్యలను ఉపయోగించండి మరియు రక్షణ సర్క్యూట్ యొక్క రెండు చివరలు గ్రౌండింగ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. | |
30 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సింగిల్-లేయర్ PCB: గ్రౌండ్ లైన్ కనీసం 1.5mm వెడల్పు ఉండాలి మరియు జంపర్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ వెడల్పులో మార్పును కనిష్టంగా ఉంచాలి. | |
31 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | డబుల్-లేయర్ PCB: గ్రౌండ్ గ్రిడ్/డాట్ మ్యాట్రిక్స్ వైరింగ్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది మరియు వెడల్పు 1.5mm కంటే ఎక్కువగా ఉంచాలి. లేదా ఒక వైపు గ్రౌండ్ను మరియు మరొక వైపు సిగ్నల్ పవర్ను ఉంచండి. | |
32 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | రక్షణ వలయం: ఐసోలేషన్ కోసం రక్షణ లాజిక్ను జతచేయడానికి గ్రౌండ్ వైర్ను ఉపయోగించి రింగ్ను ఏర్పరచండి. | |
33 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | PCB కెపాసిటెన్స్: పవర్ ఉపరితలం మరియు భూమి మధ్య సన్నని ఇన్సులేషన్ పొర కారణంగా PCB కెపాసిటెన్స్ బహుళస్థాయి బోర్డులపై ఉత్పత్తి అవుతుంది. దీని ప్రయోజనాలు చాలా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందన మరియు తక్కువ సిరీస్ ఇండక్టెన్స్ మొత్తం ఉపరితలం లేదా లైన్పై సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. ఇది మొత్తం బోర్డుపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్కు సమానం. | |
34 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్లు మరియు తక్కువ-స్పీడ్ సర్క్యూట్లు: హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్లు గ్రౌండ్ ప్లేన్కు దగ్గరగా ఉండాలి మరియు తక్కువ-స్పీడ్ సర్క్యూట్లు పవర్ ప్లేన్కు దగ్గరగా ఉండాలి. | |
35 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ప్రక్కనే ఉన్న పొరల రూటింగ్ దిశలు ఆర్తోగోనల్ నిర్మాణాలు, అనవసరమైన ఇంటర్-లేయర్ క్రాస్స్టాక్ను తగ్గించడానికి ప్రక్కనే ఉన్న పొరలపై ఒకే దిశలో వేర్వేరు సిగ్నల్ లైన్లను రూట్ చేయడాన్ని నివారించండి; బోర్డు నిర్మాణ పరిమితుల కారణంగా (కొన్ని బ్యాక్ప్లేన్లు వంటివి) ఈ పరిస్థితిని నివారించడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, ముఖ్యంగా సిగ్నల్ రేటు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతి వైరింగ్ లేయర్ను ఐసోలేట్ చేయడానికి గ్రౌండ్ ప్లేన్లను మరియు ప్రతి సిగ్నల్ లైన్ను ఐసోలేట్ చేయడానికి గ్రౌండ్ సిగ్నల్ లైన్లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి; | |
36 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | "యాంటెన్నా ప్రభావం" నివారించడానికి వైరింగ్ యొక్క ఒక చివర గాలిలో తేలుతూ ఉండకూడదు. | |
37 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్ చెక్ నియమాలు: ఒకే గ్రిడ్ యొక్క వైరింగ్ వెడల్పు స్థిరంగా ఉండాలి. లైన్ వెడల్పులో మార్పు లైన్ యొక్క అసమాన లక్షణ ఇంపెడెన్స్కు కారణమవుతుంది. ట్రాన్స్మిషన్ వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిబింబం సంభవిస్తుంది. డిజైన్లో ఈ పరిస్థితిని నివారించాలి. కొన్ని పరిస్థితులలో, లైన్ వెడల్పు మార్పును నివారించడం అసాధ్యం కావచ్చు మరియు మధ్యలో అస్థిరమైన భాగం యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవును తగ్గించాలి. | |
38 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | వివిధ పొరల మధ్య స్వీయ-లూప్లు ఏర్పడకుండా సిగ్నల్ లైన్లను నిరోధించండి, ఇది రేడియేషన్ జోక్యానికి కారణమవుతుంది. | |
39 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | షార్ట్ లైన్ నియమం: వైరింగ్ను వీలైనంత తక్కువగా ఉంచండి, ముఖ్యంగా క్లాక్ లైన్ల వంటి ముఖ్యమైన సిగ్నల్ లైన్ల కోసం, మరియు వాటి ఓసిలేటర్లను పరికరానికి చాలా దగ్గరగా ఉంచాలని నిర్ధారించుకోండి. | |
40 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | చాంఫరింగ్ నియమాలు: PCB డిజైన్ పదునైన కోణాలు మరియు లంబ కోణాలను నివారించాలి, ఇది అనవసరమైన రేడియేషన్ మరియు పేలవమైన ప్రక్రియ పనితీరుకు కారణమవుతుంది. అన్ని లైన్ల మధ్య కోణం 135 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. | |
41 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ ప్యాడ్ నుండి కనెక్షన్ ప్యాడ్ వరకు ఉన్న వైర్లను 0.3mm మందపాటి వైర్లతో అనుసంధానించాలి మరియు ఇంటర్ కనెక్షన్ పొడవు ≤1.27mm ఉండాలి. | |
42 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సాధారణంగా, వైరింగ్ పొడవును తగ్గించడానికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాన్ని ఇంటర్ఫేస్ వద్ద సెట్ చేస్తారు. అదే సమయంలో, అధిక/తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ గ్రౌండ్ ప్లేన్ విభజనను కూడా పరిగణించాలి. సాధారణంగా, రెండింటి యొక్క గ్రౌండ్ విభజించబడి, ఇంటర్ఫేస్ వద్ద ఒకే పాయింట్ వద్ద కనెక్ట్ చేయబడుతుంది. | |
43 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | దట్టమైన వయాస్ ఉన్న ప్రాంతాలకు, విద్యుత్ సరఫరా యొక్క బోలుగా ఉన్న ప్రాంతాలు మరియు గ్రౌండ్ లేయర్లను ఒకదానికొకటి అనుసంధానించకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి, తద్వారా ప్లేన్ లేయర్ను విభజించి ప్లేన్ లేయర్ యొక్క సమగ్రతను నాశనం చేస్తుంది, ఇది గ్రౌండ్ లేయర్లో సిగ్నల్ లైన్ యొక్క లూప్ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది. | |
44 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | అతివ్యాప్తి చెందని పవర్ లేయర్ ప్రొజెక్షన్ సూత్రం: రెండు కంటే ఎక్కువ లేయర్లు (సహా) ఉన్న PCB బోర్డుల కోసం, వేర్వేరు పవర్ లేయర్లు స్థలంలో అతివ్యాప్తి చెందకుండా ఉండాలి, ప్రధానంగా వివిధ విద్యుత్ సరఫరాల మధ్య, ముఖ్యంగా పెద్ద వోల్టేజ్ తేడాలు ఉన్న విద్యుత్ సరఫరాల మధ్య జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి. పవర్ ప్లేన్ల అతివ్యాప్తి సమస్యను నివారించాలి. నివారించడం కష్టమైతే, మధ్యలో గ్రౌండ్ లేయర్ను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. | |
45 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | 3W నియమం: లైన్ల మధ్య క్రాస్స్టాక్ను తగ్గించడానికి, లైన్ అంతరం తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి. లైన్ మధ్య దూరం లైన్ వెడల్పు కంటే 3 రెట్లు తక్కువ లేనప్పుడు, 70% విద్యుత్ క్షేత్రాలు ఒకదానితో ఒకటి జోక్యం చేసుకోకుండా ఉంచవచ్చు. 98% విద్యుత్ క్షేత్రాలు ఒకదానితో ఒకటి జోక్యం చేసుకోకపోతే, 10W నియమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. | |
46 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | 20H నియమం: ఒక H (విద్యుత్ సరఫరా మరియు భూమి మధ్య ఉన్న విద్యుద్వాహక మందం) ను ఒక యూనిట్గా తీసుకుంటే, లోపలికి సంకోచం 20H అయితే, 70% విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని భూమి అంచుకు పరిమితం చేయవచ్చు మరియు లోపలికి సంకోచం 1000H అయితే, 98% విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని పరిమితం చేయవచ్చు. | |
47 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | 50-50 నియమం: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పొరల సంఖ్యను ఎంచుకోవడానికి నియమం, అంటే, క్లాక్ ఫ్రీక్వెన్సీ 5MHZకి చేరుకుంటే లేదా పల్స్ రైజ్ సమయం 5ns కంటే తక్కువగా ఉంటే, PCB బోర్డు తప్పనిసరిగా బహుళ-పొర బోర్డును ఉపయోగించాలి. డబుల్-లేయర్ బోర్డును ఉపయోగిస్తే, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఒక వైపును పూర్తి గ్రౌండ్ ప్లేన్గా ఉపయోగించడం ఉత్తమం. | |
48 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | మిశ్రమ సిగ్నల్ PCB విభజన ప్రమాణాలు: 1 PCBని స్వతంత్ర అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ భాగాలుగా విభజించండి; 2 విభజన అంతటా A/D కన్వర్టర్ను ఉంచండి; 3 గ్రౌండ్ను విభజించవద్దు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ భాగాల కింద ఏకీకృత గ్రౌండ్ను సెట్ చేయండి; 4 సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అన్ని పొరలలో, డిజిటల్ సిగ్నల్లను సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క డిజిటల్ భాగంలో మాత్రమే రూట్ చేయవచ్చు మరియు అనలాగ్ సిగ్నల్లను సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అనలాగ్ భాగంలో మాత్రమే రూట్ చేయవచ్చు; 5 అనలాగ్ విద్యుత్ సరఫరా మరియు డిజిటల్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క విభజనను గ్రహించండి; 6 రూటింగ్ స్ప్లిట్ విద్యుత్ సరఫరా ఉపరితలాల మధ్య అంతరాన్ని దాటదు; 7 స్ప్లిట్ విద్యుత్ సరఫరాల మధ్య అంతరాన్ని దాటవలసిన సిగ్నల్ లైన్ గ్రౌండ్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం పక్కన ఉన్న వైరింగ్ పొరపై ఉండాలి; 8 రిటర్న్ గ్రౌండ్ కరెంట్ యొక్క వాస్తవ మార్గం మరియు పద్ధతిని విశ్లేషించండి; | |
49 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | బహుళ పొరల బోర్డులు మెరుగైన బోర్డు-స్థాయి EMC రక్షణ డిజైన్ చర్యలు మరియు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. | |
50 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సిగ్నల్ సర్క్యూట్ మరియు పవర్ సర్క్యూట్ వాటి స్వంత స్వతంత్ర గ్రౌండింగ్ వైర్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు చివరకు అవి ఒక పాయింట్ వద్ద గ్రౌండింగ్ చేయబడతాయి. రెండింటికీ సాధారణ గ్రౌండింగ్ వైర్ ఉండకూడదు. | |
51 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సిగ్నల్ రిటర్న్ గ్రౌండ్ వైర్ స్వతంత్ర తక్కువ-ఇంపెడెన్స్ గ్రౌండింగ్ లూప్ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు చట్రం లేదా స్ట్రక్చరల్ ఫ్రేమ్ను లూప్గా ఉపయోగించలేము. | |
52 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | మీడియం మరియు షార్ట్ వేవ్ పరికరాలను భూమికి అనుసంధానించినప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వైర్ <1/4λ; అవసరాన్ని తీర్చలేకపోతే, గ్రౌండింగ్ వైర్ 1/4λ యొక్క బేసి గుణకం కాకూడదు. | |
53 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | బలమైన మరియు బలహీనమైన సిగ్నల్స్ యొక్క గ్రౌండ్ వైర్లను విడిగా అమర్చాలి మరియు ప్రతి ఒక్కటి ఒకే పాయింట్ వద్ద గ్రౌండ్ గ్రిడ్కు అనుసంధానించబడి ఉండాలి. | |
54 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సాధారణంగా, పరికరాల్లో కనీసం మూడు వేర్వేరు గ్రౌండ్ వైర్లు ఉండాలి: ఒకటి లో-లెవల్ సర్క్యూట్ గ్రౌండ్ వైర్ (సిగ్నల్ గ్రౌండ్ వైర్ అని పిలుస్తారు), ఒకటి రిలే, మోటార్ మరియు హై-లెవల్ సర్క్యూట్ గ్రౌండ్ వైర్ (ఇంటర్ఫరెన్స్ గ్రౌండ్ వైర్ లేదా నాయిస్ గ్రౌండ్ వైర్ అని పిలుస్తారు); మరొకటి పరికరాలు AC శక్తిని ఉపయోగించినప్పుడు, విద్యుత్ సరఫరా భద్రతా గ్రౌండ్ వైర్ను ఛాసిస్ గ్రౌండ్ వైర్కు కనెక్ట్ చేయాలి, ఛాసిస్ మరియు ప్లగ్ బాక్స్ ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి, కానీ రెండూ ఒక పాయింట్ వద్ద ఒకేలా ఉంటాయి మరియు చివరకు అన్ని గ్రౌండ్ వైర్లను గ్రౌండింగ్ కోసం ఒక పాయింట్కు సేకరిస్తారు. సర్క్యూట్ బ్రేకర్ సర్క్యూట్ గరిష్ట కరెంట్ పాయింట్ వద్ద సింగిల్-పాయింట్ గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది. f<1MHz ఉన్నప్పుడు, ఒక పాయింట్ గ్రౌండింగ్ చేయబడుతుంది; f>10MHz ఉన్నప్పుడు, బహుళ పాయింట్లు గ్రౌండింగ్ చేయబడతాయి; 1MHz ఉన్నప్పుడు | |
55 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | గ్రౌండ్ లూప్లను నివారించడానికి మార్గదర్శకాలు: విద్యుత్ లైన్లను గ్రౌండ్ లైన్కు సమాంతరంగా వేయాలి. | |
56 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | రేడియేషన్ జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి హీట్ సింక్ను సింగిల్ బోర్డులోని పవర్ గ్రౌండ్ లేదా షీల్డింగ్ గ్రౌండ్ లేదా ప్రొటెక్షన్ గ్రౌండ్కు కనెక్ట్ చేయాలి (షీల్డింగ్ గ్రౌండ్ లేదా ప్రొటెక్షన్ గ్రౌండ్ ఉత్తమం). | |
57 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | డిజిటల్ గ్రౌండ్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్ వేరు చేయబడ్డాయి మరియు గ్రౌండ్ లైన్ వెడల్పు చేయబడింది | |
58 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ వేగాన్ని కలిపేటప్పుడు, వివిధ లేఅవుట్ ప్రాంతాలకు శ్రద్ధ వహించండి. | |
59 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ప్రత్యేకమైన జీరో వోల్ట్ లైన్, పవర్ లైన్ రూటింగ్ వెడల్పు ≥1mm | |
60 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | విద్యుత్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ లైన్ కరెంట్ను సమతుల్యం చేయడానికి మొత్తం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లోని విద్యుత్ మరియు గ్రౌండ్ను "బావి" ఆకారంలో పంపిణీ చేయాలి. | |
61 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | జోక్యం మూల రేఖను మరియు ఇంద్రియ రేఖను వీలైనంత ఎక్కువ లంబ కోణాలలో రాయండి. | |
62 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | పవర్ ద్వారా వర్గీకరించండి, వివిధ వర్గాల వైర్లను విడిగా బండిల్ చేయాలి మరియు విడిగా వేయబడిన వైర్ బండిల్ల మధ్య దూరం 50-75 మిమీ ఉండాలి. | |
63 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | అధిక డిమాండ్ ఉన్న పరిస్థితుల్లో, లోపలి కండక్టర్కు పూర్తి 360° చుట్టు అందించాలి మరియు విద్యుత్ క్షేత్ర కవచం యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఒక కోక్సియల్ కనెక్టర్ను ఉపయోగించాలి. | |
64 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | మల్టీలేయర్ బోర్డు: పవర్ లేయర్ మరియు గ్రౌండ్ లేయర్ ప్రక్కనే ఉండాలి. హై-స్పీడ్ సిగ్నల్స్ గ్రౌండ్ ప్లేన్కు దగ్గరగా ఉంచాలి మరియు నాన్-క్రిటికల్ సిగ్నల్స్ పవర్ ప్లేన్కు దగ్గరగా ఉంచాలి. | |
65 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | విద్యుత్ సరఫరా: సర్క్యూట్కు బహుళ విద్యుత్ సరఫరాలు అవసరమైనప్పుడు, ప్రతి విద్యుత్ సరఫరాను గ్రౌండ్తో వేరు చేయండి. | |
66 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | వయా: హై-స్పీడ్ సిగ్నల్స్ ఉపయోగించినప్పుడు, వయాస్ 1-4nH ఇండక్టెన్స్ మరియు 0.3-0.8pF కెపాసిటెన్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అందువల్ల, హై-స్పీడ్ ఛానెల్ల వయాస్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. హై-స్పీడ్ సమాంతర రేఖలకు వయాస్ సంఖ్య స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోండి. | |
67 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | స్టబ్: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు సున్నితమైన సిగ్నల్ లైన్లలో స్టబ్ వాడటం మానుకోండి. | |
68 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | స్టార్ సిగ్నల్ అమరిక: హై-స్పీడ్ మరియు సున్నితమైన సిగ్నల్ లైన్లలో దీనిని ఉపయోగించడం మానుకోండి. | |
69 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | రేడియేటింగ్ సిగ్నల్ అమరిక: హై-స్పీడ్ మరియు సెన్సిటివ్ లైన్ల కోసం దీనిని ఉపయోగించకుండా ఉండండి, సిగ్నల్ మార్గం యొక్క వెడల్పును మార్చకుండా ఉంచండి మరియు పవర్ ప్లేన్ మరియు భూమి గుండా వెళ్ళే వయాస్ను చాలా దట్టంగా చేయవద్దు. | |
70 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | గ్రౌండ్ లూప్ ప్రాంతం: సిగ్నల్ మార్గం మరియు దాని గ్రౌండ్ రిటర్న్ లైన్ను దగ్గరగా ఉంచడం వలన గ్రౌండ్ లూప్ను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. | |
71 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సాధారణంగా, క్లాక్ సర్క్యూట్ PCB బోర్డు మధ్యలో లేదా బాగా గ్రౌన్దేడ్ స్థానంలో అమర్చబడి ఉంటుంది, తద్వారా గడియారం మైక్రోప్రాసెసర్కు వీలైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు లీడ్లు వీలైనంత తక్కువగా ఉంచబడతాయి, అయితే క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ షెల్కు మాత్రమే గ్రౌన్దేడ్ చేయబడుతుంది. | |
72 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | క్లాక్ సర్క్యూట్ యొక్క విశ్వసనీయతను మరింత పెంచడానికి, క్లాక్ ప్రాంతాన్ని గ్రౌండ్ లైన్తో మూసివేసి వేరుచేయవచ్చు మరియు ఇతర సిగ్నల్ లైన్లను వేయకుండా ఉండటానికి క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ కింద గ్రౌండింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచవచ్చు; | |
73 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ సూత్రం ఏమిటంటే, అనలాగ్ సర్క్యూట్ భాగాన్ని డిజిటల్ సర్క్యూట్ భాగం నుండి విభజించడం, హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ను లో-స్పీడ్ సర్క్యూట్ నుండి విభజించడం, హై-పవర్ సర్క్యూట్ను చిన్న సిగ్నల్ సర్క్యూట్ నుండి విభజించడం, నాయిస్ కాంపోనెంట్ను నాన్-నాయిస్ కాంపోనెంట్ నుండి విభజించడం మరియు అదే సమయంలో కాంపోనెంట్ల మధ్య జోక్యం కలపడాన్ని తగ్గించడానికి వాటి మధ్య లీడ్లను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించడం. | |
74 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫంక్షన్ ప్రకారం జోన్లుగా విభజించబడింది మరియు ప్రతి జోన్ సర్క్యూట్ యొక్క గ్రౌండ్ వైర్లు సమాంతరంగా అనుసంధానించబడి ఒక పాయింట్ వద్ద గ్రౌండెడ్ చేయబడతాయి. సర్క్యూట్ బోర్డ్లో బహుళ సర్క్యూట్ యూనిట్లు ఉన్నప్పుడు, ప్రతి యూనిట్ స్వతంత్ర గ్రౌండ్ లైన్ రిటర్న్ను కలిగి ఉండాలి మరియు ప్రతి యూనిట్ కేంద్రీకృత పాయింట్ వద్ద సాధారణ గ్రౌండ్కు కనెక్ట్ చేయబడాలి. సింగిల్-సైడెడ్ మరియు డబుల్-సైడెడ్ బోర్డులు సింగిల్-పాయింట్ విద్యుత్ సరఫరా మరియు సింగిల్-పాయింట్ గ్రౌండింగ్ను ఉపయోగిస్తాయి. | |
75 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ముఖ్యమైన సిగ్నల్ లైన్లు వీలైనంత చిన్నవిగా మరియు మందంగా ఉండాలి మరియు రెండు వైపులా రక్షిత గ్రౌండ్ను జోడించాలి. సిగ్నల్ను బయటకు నడిపించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, దానిని ఫ్లాట్ కేబుల్ ద్వారా బయటకు నడిపించాలి మరియు "గ్రౌండ్ లైన్-సిగ్నల్-గ్రౌండ్ లైన్"ను ఖాళీ పద్ధతిలో ఉపయోగించాలి. | |
76 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | I/O ఇంటర్ఫేస్ సర్క్యూట్లు మరియు పవర్ డ్రైవ్ సర్క్యూట్లు ప్రింటెడ్ బోర్డు అంచుకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. | |
77 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | క్లాక్ సర్క్యూట్తో పాటు, శబ్దం-సున్నితమైన పరికరాలు మరియు సర్క్యూట్ల కింద రూటింగ్ను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి. | |
78 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCI మరియు ISA వంటి హై-స్పీడ్ డేటా ఇంటర్ఫేస్లను కలిగి ఉన్నప్పుడు, సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క క్రమంగా లేఅవుట్పై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం, అంటే, స్లాట్ ఇంటర్ఫేస్ నుండి ప్రారంభించి, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్, మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ మరియు తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ వరుసగా వేయబడతాయి, తద్వారా జోక్యానికి గురయ్యే సర్క్యూట్ డేటా ఇంటర్ఫేస్ నుండి దూరంగా ఉంటుంది. | |
79 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్లో సిగ్నల్ లీడ్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. పొడవైనది 25 సెం.మీ మించకూడదు మరియు వియాల సంఖ్య వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. | |
80 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సిగ్నల్ లైన్ తిరగాల్సి వచ్చినప్పుడు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్స్ ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించడానికి 45-డిగ్రీ లేదా ఆర్క్ ఫోల్డ్ లైన్ వైరింగ్ను ఉపయోగించండి, 90-డిగ్రీ ఫోల్డ్ లైన్ను ఉపయోగించకుండా ఉండండి. | |
81 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ శబ్ద ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి వైరింగ్ చేసేటప్పుడు 90-డిగ్రీల మడతలను నివారించండి | |
82 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ వైరింగ్ పై శ్రద్ధ వహించండి. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ మరియు మైక్రోకంట్రోలర్ పిన్లను వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచండి, క్లాక్ ప్రాంతాన్ని గ్రౌండ్ వైర్తో వేరు చేసి, క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ షెల్ను గ్రౌండ్ చేసి ఫిక్స్ చేయండి. | |
83 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | బలమైన మరియు బలహీనమైన సిగ్నల్స్, డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ సిగ్నల్స్ వంటి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క సహేతుకమైన విభజన. జోక్యం మూలాలను (మోటార్లు, రిలేలు వంటివి) మరియు సున్నితమైన భాగాలను (మైక్రోకంట్రోలర్లు వంటివి) వీలైనంత దూరంగా ఉంచండి. | |
84 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | గ్రౌండ్ వైర్తో డిజిటల్ ప్రాంతాన్ని అనలాగ్ ప్రాంతం నుండి వేరు చేసి, డిజిటల్ గ్రౌండ్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్ను వేరు చేసి, చివరకు ఒక పాయింట్ వద్ద పవర్ గ్రౌండ్కు కనెక్ట్ చేయండి. A/D మరియు D/A చిప్ వైరింగ్ కూడా ఈ సూత్రాన్ని అనుసరిస్తుంది. A/D మరియు D/A చిప్ పిన్అవుట్లను కేటాయించేటప్పుడు తయారీదారు ఈ అవసరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నారు. | |
85 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | పరస్పర జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మైక్రోకంట్రోలర్ మరియు అధిక-శక్తి పరికరాల గ్రౌండ్ వైర్లను విడివిడిగా గ్రౌండ్ చేయాలి. అధిక-శక్తి పరికరాలను సర్క్యూట్ బోర్డు అంచున వీలైనంత వరకు ఉంచాలి. | |
86 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | వైరింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రేరక శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి లూప్ యొక్క వైశాల్యాన్ని తగ్గించండి. | |
87 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | వైరింగ్ చేసేటప్పుడు, విద్యుత్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ వీలైనంత మందంగా ఉండాలి. వోల్టేజ్ డ్రాప్ను తగ్గించడంతో పాటు, కప్లింగ్ శబ్దాన్ని తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం. | |
88 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | IC పరికరాలను వీలైనంత వరకు సర్క్యూట్ బోర్డ్పై నేరుగా సోల్డర్ చేయాలి మరియు IC సాకెట్లను తక్కువగా ఉపయోగించాలి. | |
89 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | రిఫరెన్స్ పాయింట్ సాధారణంగా ఎడమ మరియు దిగువ సరిహద్దు రేఖల ఖండన వద్ద (లేదా పొడిగింపు రేఖల ఖండన) లేదా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్లగ్-ఇన్లోని మొదటి ప్యాడ్ వద్ద సెట్ చేయబడాలి. | |
90 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | లేఅవుట్ కోసం 25మిల్ గ్రిడ్ సిఫార్సు చేయబడింది. | |
91 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | మొత్తం కనెక్షన్ వీలైనంత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కీ సిగ్నల్ లైన్ అతి తక్కువగా ఉంటుంది. | |
92 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ఒకే రకమైన భాగాలు X లేదా Y దిశలో స్థిరంగా ఉండాలి. సులభమైన ఉత్పత్తి మరియు డీబగ్గింగ్ కోసం ఒకే రకమైన ధ్రువ వివిక్త భాగాలు X లేదా Y దిశలో స్థిరంగా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి; | |
93 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | డీబగ్గింగ్ మరియు నిర్వహణ కోసం కాంపోనెంట్ ప్లేస్మెంట్ సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి. పెద్ద కాంపోనెంట్ల పక్కన చిన్న కాంపోనెంట్లను ఉంచకూడదు. డీబగ్ చేయాల్సిన కాంపోనెంట్ల చుట్టూ తగినంత స్థలం ఉండాలి. వేడిని వెదజల్లడానికి వీలుగా హీటింగ్ కాంపోనెంట్లకు తగినంత స్థలం ఉండాలి. థర్మిస్టర్లను హీటింగ్ కాంపోనెంట్ల నుండి దూరంగా ఉంచాలి. | |
94 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | డ్యూయల్ ఇన్-లైన్ కాంపోనెంట్ల మధ్య దూరం >2mm ఉండాలి. BGA మరియు ప్రక్కనే ఉన్న కాంపోనెంట్ల మధ్య దూరం >5mm ఉండాలి. రెసిస్టర్లు మరియు కెపాసిటర్లు వంటి చిన్న SMD కాంపోనెంట్ల మధ్య దూరం >0.7mm ఉండాలి. SMD కాంపోనెంట్ ప్యాడ్ యొక్క బయటి వైపు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ప్లగ్-ఇన్ కాంపోనెంట్ ప్యాడ్ యొక్క బయటి వైపు >2mm ఉండాలి. ప్లగ్-ఇన్ కాంపోనెంట్లను క్రింపింగ్ కాంపోనెంట్ చుట్టూ 5mm లోపల ఉంచకూడదు. ప్లగ్-ఇన్ కాంపోనెంట్లను వెల్డింగ్ ఉపరితలం చుట్టూ 5mm లోపల ఉంచకూడదు. | |
95 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ చిప్ యొక్క పవర్ పిన్కు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సూత్రం వలె దగ్గరగా ఉండాలి. దానికి మరియు విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్కు మధ్య ఉన్న లూప్ను వీలైనంత తక్కువగా చేయండి. | |
96 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | బైపాస్ కెపాసిటర్లను ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చుట్టూ సమానంగా పంపిణీ చేయాలి. | |
97 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | భాగాలను వేసేటప్పుడు, భవిష్యత్తులో విద్యుత్ సరఫరా విభజనను సులభతరం చేయడానికి, ఒకే విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించే భాగాలను వీలైనంత వరకు కలిపి ఉంచాలి. | |
98 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్ ప్రయోజనాల కోసం రెసిస్టర్లు మరియు కెపాసిటర్ల ప్లేస్మెంట్ను వాటి లక్షణాల ప్రకారం సహేతుకంగా అమర్చాలి. | |
99 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సరిపోలే కెపాసిటర్లు మరియు రెసిస్టర్ల లేఅవుట్ను స్పష్టంగా వేరు చేయాలి. బహుళ లోడ్ల టెర్మినల్ మ్యాచింగ్ కోసం, వాటిని సరిపోలిక కోసం సిగ్నల్ యొక్క చివరి చివరలో ఉంచాలి. | |
100 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | మ్యాచింగ్ రెసిస్టర్ను అమర్చేటప్పుడు, అది సిగ్నల్ డ్రైవింగ్ ఎండ్కు దగ్గరగా ఉండాలి మరియు దూరం సాధారణంగా 500 మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. | |
101 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | అక్షరాలను సర్దుబాటు చేయండి. అన్ని అక్షరాలను డిస్క్లో ఉంచలేము. అసెంబ్లీ తర్వాత అక్షర సమాచారం స్పష్టంగా కనిపించేలా చూసుకోవడానికి, అన్ని అక్షరాలు X లేదా Y దిశలో స్థిరంగా ఉండాలి. అక్షరాల పరిమాణం మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ఏకరీతిగా ఉండాలి. | |
102 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | కీలక సిగ్నల్ లైన్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది: వైరింగ్ కోసం విద్యుత్ సరఫరా, అనలాగ్ చిన్న సిగ్నల్స్, హై-స్పీడ్ సిగ్నల్స్, క్లాక్ సిగ్నల్స్ మరియు సింక్రొనైజేషన్ సిగ్నల్స్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి; | |
103 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | లూప్ కనీస నియమం: అంటే, సిగ్నల్ లైన్ మరియు దాని లూప్ ద్వారా ఏర్పడిన లూప్ ప్రాంతం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. లూప్ ప్రాంతం చిన్నగా ఉంటే, బాహ్య వికిరణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బాహ్య జోక్యం తక్కువగా ఉంటుంది. డబుల్-లేయర్ బోర్డు రూపకల్పనలో, విద్యుత్ సరఫరా కోసం తగినంత స్థలాన్ని వదిలివేసేటప్పుడు, మిగిలిన భాగాన్ని రిఫరెన్స్ గ్రౌండ్తో నింపాలి మరియు డబుల్-సైడెడ్ సిగ్నల్లను సమర్థవంతంగా కనెక్ట్ చేయడానికి కొన్ని అవసరమైన వయాలను జోడించాలి. కొన్ని కీ సిగ్నల్ల కోసం, గ్రౌండ్ ఐసోలేషన్ను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీలు ఉన్న కొన్ని డిజైన్ల కోసం, ఇతర ప్లానర్ సిగ్నల్ లూప్లను ప్రత్యేకంగా పరిగణించాలి. బహుళ-పొర బోర్డులను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. | |
104 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | గ్రౌండ్ లీడ్ చిన్న నియమం: గ్రౌండ్ లీడ్ను కుదించడానికి మరియు చిక్కగా చేయడానికి ప్రయత్నించండి (ముఖ్యంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ల కోసం). వివిధ స్థాయిలలో పనిచేసే సర్క్యూట్ల కోసం, పొడవైన సాధారణ గ్రౌండ్ వైర్లను ఉపయోగించలేరు. | |
105 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | అంతర్గత సర్క్యూట్ను మెటల్ కేసింగ్కు అనుసంధానించాలంటే, అంతర్గత సర్క్యూట్ ద్వారా డిశ్చార్జ్ కరెంట్ ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి సింగిల్-పాయింట్ గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించాలి. | |
106 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి సున్నితంగా ఉండే భాగాలను విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని సృష్టించగల భాగాలు లేదా రేఖల నుండి వేరుచేయడానికి కవచం అవసరం. అటువంటి రేఖలు భాగాల గుండా వెళ్ళవలసి వస్తే, వాటిని 90° కోణంలో ఉపయోగించాలి. | |
107 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | వైరింగ్ పొరను మొత్తం మెటల్ ప్లేన్కు ఆనుకుని అమర్చాలి. ఈ అమరిక ఫ్లక్స్ రద్దు ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది. | |
108 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | గ్రౌండింగ్ పాయింట్ల మధ్య చాలా లూప్లు ఏర్పడతాయి. ఈ లూప్ల వ్యాసం (లేదా గ్రౌండింగ్ పాయింట్ల మధ్య దూరం) అత్యధిక ఫ్రీక్వెన్సీ తరంగదైర్ఘ్యంలో 1/20 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. | |
109 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సింగిల్-సైడెడ్ లేదా డబుల్-సైడెడ్ బోర్డు యొక్క పవర్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. ప్రింటెడ్ బోర్డు యొక్క ఒక వైపు విద్యుత్ లైన్ మరియు ప్రింటెడ్ బోర్డు యొక్క మరొక వైపు గ్రౌండ్ లైన్ వేయడం ఉత్తమ మార్గం, ఒకదానికొకటి అతివ్యాప్తి చెందుతుంది, ఇది విద్యుత్ సరఫరా యొక్క అవరోధాన్ని తగ్గిస్తుంది. | |
110 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సిగ్నల్ రూటింగ్ (ముఖ్యంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్స్) వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. | |
111 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | రెండు కండక్టర్ల మధ్య దూరం విద్యుత్ భద్రతా డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు వోల్టేజ్ వ్యత్యాసం వాటి మధ్య గాలి మరియు ఇన్సులేటింగ్ మాధ్యమం యొక్క బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ను మించకూడదు, లేకుంటే ఒక ఆర్క్ సంభవిస్తుంది. 0.7ns నుండి 10ns వరకు, ఆర్క్ కరెంట్ పదుల A కి చేరుకుంటుంది, కొన్నిసార్లు 100 ఆంపియర్ల కంటే కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రెండు కండక్టర్లు తాకే వరకు మరియు షార్ట్-సర్క్యూట్ అయ్యే వరకు లేదా ఆర్క్ను నిర్వహించడానికి కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉండే వరకు ఆర్క్ కొనసాగుతుంది. సాధ్యమయ్యే స్పైక్ ఆర్క్లకు ఉదాహరణలు చేతులు లేదా లోహ వస్తువులు, కాబట్టి డిజైన్ సమయంలో వాటిని గుర్తించడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి. | |
112 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | డబుల్-సైడెడ్ బోర్డ్కు దగ్గరగా ఒక గ్రౌండ్ ప్లేన్ను జోడించి, గ్రౌండ్ ప్లేన్ను సర్క్యూట్లోని గ్రౌండ్ పాయింట్కి అతి తక్కువ ఖాళీలో కనెక్ట్ చేయండి. | |
113 | PCB రూటింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ప్రతి కేబుల్ ఎంట్రీ పాయింట్ ఛాసిస్ గ్రౌండ్ నుండి 40mm (1.6 అంగుళాలు) లోపల ఉండేలా చూసుకోండి. | |
114 | PCB రూటింగ్ మరియు లేఅవుట్ | కనెక్టర్ హౌసింగ్ మరియు మెటల్ స్విచ్ హౌసింగ్ రెండింటినీ చాసిస్ గ్రౌండ్కు కనెక్ట్ చేయండి. | |
115 | PCB రూటింగ్ మరియు లేఅవుట్ | మెమ్బ్రేన్ కీబోర్డ్ చుట్టూ వెడల్పాటి కండక్టివ్ గార్డ్ రింగ్ ఉంచండి మరియు రింగ్ యొక్క బయటి చుట్టుకొలతను మెటల్ చాసిస్కి లేదా కనీసం నాలుగు మూలల వద్ద ఉన్న మెటల్ చాసిస్కి కనెక్ట్ చేయండి. గార్డ్ రింగ్ను PCB గ్రౌండ్కి కనెక్ట్ చేయవద్దు. | |
116 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | బహుళ-పొర PCBని ఉపయోగించండి: డబుల్-సైడెడ్ PCBతో పోలిస్తే, గ్రౌండ్ ప్లేన్ మరియు పవర్ ప్లేన్ మరియు దగ్గరగా అమర్చబడిన సిగ్నల్ లైన్-గ్రౌండ్ లైన్ స్పేసింగ్ సాధారణ మోడ్ ఇంపెడెన్స్ మరియు ఇండక్టివ్ కప్లింగ్ను డబుల్-సైడెడ్ PCBలో 1/10 నుండి 1/100 వరకు తగ్గించగలవు. ప్రతి సిగ్నల్ పొరను పవర్ లేయర్ లేదా గ్రౌండ్ లేయర్కు దగ్గరగా ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి. | |
117 | PCB రూటింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలపై భాగాలు, చాలా చిన్న కనెక్షన్లు మరియు అనేక పూరకాలతో కూడిన అధిక-సాంద్రత PCBల కోసం, లోపలి పొర ట్రేస్లను ఉపయోగించండి. చాలా సిగ్నల్ ట్రేస్లు మరియు పవర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్లు లోపలి పొరలపై ఉంటాయి, తద్వారా షీల్డింగ్తో ఫెరడే కేజ్ లాగా పనిచేస్తాయి. | |
118 | PCB రూటింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సాధ్యమైనప్పుడల్లా అన్ని కనెక్టర్లను బోర్డు యొక్క ఒక వైపు ఉంచండి. | |
119 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | చట్రం నుండి బయటకు వెళ్లే కనెక్టర్ల క్రింద ఉన్న అన్ని PCB పొరలపై వెడల్పు చట్రం గ్రౌండ్ లేదా బహుభుజి పూరక గ్రౌండ్ను ఉంచండి (ఇవి ESD ద్వారా నేరుగా దెబ్బతింటాయి), మరియు ప్రతి 13 మిమీకి వాటిని వయాస్తో కనెక్ట్ చేయండి. | |
120 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | PCBని అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు, పై లేదా దిగువ పొరలలోని మౌంటు హోల్ ప్యాడ్లకు ఎలాంటి టంకమును వర్తించవద్దు. PCB మరియు మెటల్ ఛాసిస్/షీల్డ్ లేదా గ్రౌండ్ ప్లేన్లోని బ్రాకెట్ మధ్య సన్నిహిత సంబంధాన్ని సాధించడానికి అంతర్నిర్మిత వాషర్లతో స్క్రూలను ఉపయోగించండి. | |
121 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ప్రతి పొరపై చాసిస్ గ్రౌండ్ మరియు సర్క్యూట్ గ్రౌండ్ మధ్య, అదే "ఐసోలేషన్ జోన్" ను సెట్ చేయండి; వీలైతే, అంతరం దూరాన్ని 0.64mm (0.025 అంగుళాలు) వరకు ఉంచండి. | |
122 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ESD జోక్యాన్ని నివారించడానికి సర్క్యూట్ చుట్టూ రింగ్ గ్రౌండ్ను సెట్ చేయండి: 1 మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్ చుట్టూ రింగ్ గ్రౌండ్ పాత్ను ఉంచండి; 2 అన్ని లేయర్లకు రింగ్ గ్రౌండ్ యొక్క వెడల్పు >2.5mm (0.1 అంగుళం); 3 ప్రతి 13mm (0.5 అంగుళం) యాన్యులర్ గ్రౌండ్ను కనెక్ట్ చేయడానికి వయాస్ను ఉపయోగించండి; 4 బహుళ-పొర సర్క్యూట్ యొక్క సాధారణ గ్రౌండ్కు యాన్యులర్ గ్రౌండ్ను కనెక్ట్ చేయండి; 5 మెటల్ చట్రం లేదా షీల్డింగ్ పరికరంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన డబుల్-సైడెడ్ బోర్డుల కోసం, యాన్యులర్ గ్రౌండ్ను సర్క్యూట్ యొక్క సాధారణ గ్రౌండ్కు కనెక్ట్ చేయాలి; 6 షీల్డ్ చేయని డబుల్-సైడెడ్ సర్క్యూట్ల కోసం, యాన్యులర్ గ్రౌండ్ను చట్రం గ్రౌండ్కు కనెక్ట్ చేయాలి. యాన్యులర్ గ్రౌండ్ ESD డిశ్చార్జ్ రాడ్గా పనిచేయడానికి యాన్యులర్ గ్రౌండ్పై టంకము నిరోధకత వర్తించదు. పెద్ద గ్రౌండ్ లూప్ ఏర్పడకుండా ఉండటానికి యాన్యులర్ గ్రౌండ్లో (అన్ని పొరలు) ఎక్కడో కనీసం 0.5mm వెడల్పు (0.020 అంగుళాల) గ్యాప్ ఉంచబడుతుంది; 7 సర్క్యూట్ బోర్డ్ను మెటల్ ఛాసిస్ లేదా షీల్డింగ్ పరికరంలో ఉంచకపోతే, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పై మరియు దిగువ ఛాసిస్ గ్రౌండ్ వైర్లపై సోల్డర్ రెసిస్ట్ను వర్తించకూడదు, తద్వారా అవి ESD ఆర్క్లకు డిశ్చార్జ్ రాడ్లుగా పనిచేస్తాయి. | |
123 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ESD నేరుగా దెబ్బతినే అవకాశం ఉన్న ప్రాంతంలో, ప్రతి సిగ్నల్ లైన్ దగ్గర గ్రౌండ్ లైన్ వేయాలి. | |
124 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | ESDకి గురయ్యే సర్క్యూట్లను తాకే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి PCB మధ్యలో ఉంచాలి. | |
125 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | సిగ్నల్ లైన్ పొడవు 300mm (12 అంగుళాలు) కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గ్రౌండ్ లైన్ను సమాంతరంగా వేయాలి. | |
126 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | మౌంటు రంధ్రాలకు కనెక్షన్ ప్రమాణాలు: సర్క్యూట్ కామన్ గ్రౌండ్కు కనెక్ట్ చేయవచ్చు లేదా దాని నుండి వేరుచేయవచ్చు. 1 మెటల్ బ్రాకెట్ను మెటల్ షీల్డింగ్ పరికరం లేదా ఛాసిస్తో ఉపయోగించాల్సి వచ్చినప్పుడు, కనెక్షన్ను సాధించడానికి 0Ω రెసిస్టర్ను ఉపయోగించాలి. 2. మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ బ్రాకెట్ యొక్క నమ్మకమైన సంస్థాపనను సాధించడానికి మౌంటు రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి. మౌంటు రంధ్రం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరలపై పెద్ద ప్యాడ్లను ఉపయోగించండి. దిగువ ప్యాడ్లో టంకము నిరోధకతను ఉపయోగించవద్దు మరియు వేవ్ టంకము ప్రక్రియను ఉపయోగించి దిగువ ప్యాడ్ టంకము చేయబడలేదని నిర్ధారించుకోండి. | |
127 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | రక్షిత సిగ్నల్ లైన్లు మరియు అసురక్షిత సిగ్నల్ లైన్లను సమాంతరంగా అమర్చడం నిషేధించబడింది. | |
128 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | రీసెట్, అంతరాయం మరియు నియంత్రణ సిగ్నల్ లైన్ల కోసం వైరింగ్ నియమాలు: 1. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫిల్టరింగ్ ఉపయోగించండి; 2. ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ సర్క్యూట్ల నుండి దూరంగా ఉంచండి; 3. సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచు నుండి దూరంగా ఉంచండి. | |
129 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | చట్రంలోని సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రారంభ స్థానంలో లేదా అంతర్గత సీమ్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడలేదు. | |
130 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | స్టాటిక్ విద్యుత్తుకు అత్యంత సున్నితమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్యలో ఉంచబడుతుంది, అక్కడ అది మానవులు సులభంగా తాకదు; స్టాటిక్ విద్యుత్తుకు సున్నితమైన పరికరం సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్యలో ఉంచబడుతుంది, అక్కడ అది మానవులు సులభంగా తాకదు. | |
131 | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ | రెండు మెటల్ బ్లాక్ల మధ్య బైండింగ్ ప్రమాణాలు: 1. నేసిన బాండింగ్ టేప్ కంటే సాలిడ్ బాండింగ్ టేప్ మంచిది; 2. బాండింగ్ ప్రాంతం తడిగా లేదా నీటితో నిండి ఉండకూడదు; 3. చట్రంలోని అన్ని సర్క్యూట్ బోర్డుల గ్రౌండ్ ప్లేన్లు లేదా గ్రౌండ్ గ్రిడ్లను కనెక్ట్ చేయడానికి బహుళ కండక్టర్లను ఉపయోగించండి; 4. బాండింగ్ పాయింట్ మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క వెడల్పు 5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. | |
132 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | సిగ్నల్ ఫిల్టర్ లెగ్ కలపడం: ప్రతి అనలాగ్ యాంప్లిఫైయర్ విద్యుత్ సరఫరా కోసం, సర్క్యూట్కు దగ్గరగా ఉన్న కనెక్షన్ మరియు యాంప్లిఫైయర్ మధ్య డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ను జోడించాలి. డిజిటల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల కోసం, డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లను సమూహాలలో జోడించాలి. మోటార్లు మరియు జనరేటర్ల బ్రష్లపై కెపాసిటర్ బైపాస్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి, ప్రతి వైండింగ్ బ్రాంచ్లో సిరీస్లో RC ఫిల్టర్లను కనెక్ట్ చేయండి మరియు జోక్యాన్ని అణిచివేసేందుకు విద్యుత్ సరఫరా ప్రవేశద్వారం వద్ద తక్కువ-పాస్ ఫిల్టరింగ్ను జోడించండి. ఫిల్టర్ ఫిల్టర్ చేయబడుతున్న పరికరానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి మరియు చిన్న, షీల్డ్ లీడ్లను కప్లింగ్ మాధ్యమంగా ఉపయోగించాలి. అన్ని ఫిల్టర్లను షీల్డ్ చేయాలి మరియు ఇన్పుట్ లీడ్లు మరియు అవుట్పుట్ లీడ్లను వేరుచేయాలి. | |
133 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ప్రతి ఫంక్షనల్ బోర్డు విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల పరిధి, అలలు, శబ్దం, లోడ్ సర్దుబాటు రేటు మొదలైన వాటికి అవసరాలను పేర్కొనాలి. ద్వితీయ విద్యుత్ సరఫరా ప్రసారం తర్వాత ఫంక్షనల్ బోర్డుకు చేరుకున్నప్పుడు పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీరుస్తుంది. | |
134 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | రేడియేషన్ మూల లక్షణాలతో కూడిన సర్క్యూట్ను తాత్కాలిక జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మెటల్ షీల్డ్లో ఇన్స్టాల్ చేయాలి. | |
135 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | కేబుల్ ప్రవేశద్వారం వద్ద రక్షణ పరికరాలను జోడించండి | |
136 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ప్రతి IC పవర్ పిన్ బైపాస్ కెపాసిటర్లు (సాధారణంగా 104) మరియు స్మూతింగ్ కెపాసిటర్లు (10uF~100uF) భూమికి జోడించాలి. పెద్ద-ప్రాంత IC యొక్క ప్రతి మూలలోని పవర్ పిన్లు బైపాస్ కెపాసిటర్లు మరియు స్మూతింగ్ కెపాసిటర్లను కూడా జోడించాలి. | |
137 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ఫిల్టర్ ఎంపిక కోసం ఇంపెడెన్స్ అసమతుల్యత ప్రమాణాలు: తక్కువ-ఇంపెడెన్స్ శబ్ద వనరుల కోసం, ఫిల్టర్ అధిక-ఇంపెడెన్స్ (పెద్ద సిరీస్ ఇండక్టెన్స్) కలిగి ఉండాలి; అధిక-ఇంపెడెన్స్ శబ్ద వనరుల కోసం, ఫిల్టర్ తక్కువ-ఇంపెడెన్స్ (పెద్ద సమాంతర కెపాసిటెన్స్) కలిగి ఉండాలి. | |
138 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | కెపాసిటర్ హౌసింగ్, ఆక్సిలరీ లీడ్ టెర్మినల్స్, పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పోల్స్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులను పూర్తిగా ఐసోలేట్ చేయాలి. | |
139 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ఫిల్టర్ కనెక్టర్ బాగా గ్రౌన్దేడ్ అయి ఉండాలి మరియు మెటల్ షెల్ ఫిల్టర్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది. | |
140 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ఫిల్టర్ కనెక్టర్ యొక్క అన్ని పిన్లను ఫిల్టర్ చేయాలి. | |
141 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | డిజిటల్ సర్క్యూట్ల విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత రూపకల్పనలో, డిజిటల్ పల్స్ల పునరావృత ఫ్రీక్వెన్సీకి బదులుగా డిజిటల్ పల్స్ల పెరుగుదల మరియు తగ్గుదల అంచుల ద్వారా నిర్ణయించబడిన బ్యాండ్విడ్త్ను పరిగణించాలి. చదరపు డిజిటల్ సిగ్నల్ యొక్క ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క డిజైన్ బ్యాండ్విడ్త్ 1/πtr కు సెట్ చేయబడింది మరియు ఈ బ్యాండ్విడ్త్ యొక్క పది రెట్లు సాధారణంగా పరిగణించబడుతుంది. | |
142 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | పరికర నియంత్రణ బటన్ మరియు పరికర ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ మధ్య బఫర్గా RS ట్రిగ్గర్ను ఉపయోగించండి. | |
143 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | సున్నితమైన లైన్ల ఇన్పుట్ ఇంపెడెన్స్ను తగ్గించడం వలన జోక్యాన్ని ప్రవేశపెట్టే అవకాశం సమర్థవంతంగా తగ్గుతుంది. | |
144 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | LC ఫిల్టర్ తక్కువ అవుట్పుట్ ఇంపెడెన్స్ పవర్ సప్లై మరియు అధిక ఇంపెడెన్స్ డిజిటల్ సర్క్యూట్ మధ్య, లూప్ యొక్క ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్ను నిర్ధారించడానికి LC ఫిల్టర్ అవసరం. | |
145 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | LC ఫిల్టర్ తక్కువ అవుట్పుట్ ఇంపెడెన్స్ పవర్ సప్లై మరియు అధిక ఇంపెడెన్స్ డిజిటల్ సర్క్యూట్ మధ్య, లూప్ యొక్క ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్ను నిర్ధారించడానికి LC ఫిల్టర్ అవసరం. | |
145 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | వోల్టేజ్ కాలిబ్రేషన్ సర్క్యూట్: ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ చివర్లలో డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లను (0.1μF వంటివి) జోడించాలి మరియు బైపాస్ కెపాసిటర్ ఎంపిక విలువ 10μF/A ప్రమాణాన్ని అనుసరిస్తుంది. | |
146 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | సిగ్నల్ టెర్మినేషన్: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ యొక్క మూలం మరియు గమ్యస్థానం మధ్య ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్ చాలా ముఖ్యం. తప్పు మ్యాచింగ్ సిగ్నల్ ఫీడ్బ్యాక్ మరియు డ్యాంప్డ్ డోలనానికి కారణమవుతుంది. అధిక RF శక్తి EMI సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఈ సమయంలో, సిగ్నల్ టెర్మినేషన్ను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించడం అవసరం. | |
147 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | MCU సర్క్యూట్: | |
148 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | 10 కంటే తక్కువ అవుట్పుట్లు కలిగిన చిన్న-స్థాయి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల కోసం, ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ≤50MHZ అయినప్పుడు, కనీసం ఒక 0.1uf ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ను కనెక్ట్ చేయాలి. ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ≥50MHZ అయినప్పుడు, ప్రతి పవర్ పిన్ 0.1uf ఫిల్టర్ కెపాసిటర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది; | |
149 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | మీడియం మరియు లార్జ్-స్కేల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల కోసం, ప్రతి పవర్ పిన్లో 0.1uf ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ అమర్చబడి ఉంటుంది. పెద్ద మొత్తంలో పవర్ పిన్ రిడెండెన్సీ ఉన్న సర్క్యూట్ల కోసం, అవుట్పుట్ పిన్ల సంఖ్య ప్రకారం కెపాసిటర్ల సంఖ్యను కూడా లెక్కించవచ్చు మరియు ప్రతి 0.1 అవుట్పుట్లకు 5uf ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ అమర్చబడి ఉంటుంది. | |
150 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | యాక్టివ్ పరికరాలు లేని ప్రాంతాలకు, ప్రతి 0.1cm6కి కనీసం ఒక 2uf ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటుంది. | |
151 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | అల్ట్రా-హై ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ల కోసం, ప్రతి పవర్ పిన్ 1000pf ఫిల్టర్ కెపాసిటర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది. పెద్ద పవర్ పిన్ రిడెండెన్సీ ఉన్న సర్క్యూట్ల కోసం, ప్రతి 1000 అవుట్పుట్లకు 5pf ఫిల్టర్ కెపాసిటర్తో, అవుట్పుట్ పిన్ల సంఖ్య ప్రకారం సరిపోలే కెపాసిటర్ల సంఖ్యను కూడా లెక్కించవచ్చు. | |
152 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కెపాసిటర్లు IC సర్క్యూట్ యొక్క పవర్ పిన్లకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. | |
153 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ప్రతి 0.1 హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫిల్టర్ కెపాసిటర్లకు కనీసం ఒక 5uf ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటుంది; | |
154 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | కనీసం రెండు 47uf తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫిల్టర్ కెపాసిటర్లు ప్రతి 5 10uf కి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి; | |
155 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ప్రతి 220cm470 లోపల కనీసం ఒక 100uf లేదా 2uf తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ కనెక్ట్ చేయబడాలి; | |
156 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ప్రతి మాడ్యూల్ పవర్ అవుట్లెట్ చుట్టూ కనీసం రెండు 220uf లేదా 470uf కెపాసిటర్లను కాన్ఫిగర్ చేయాలి. స్థలం అనుమతిస్తే, కెపాసిటర్ల సంఖ్యను తగిన విధంగా పెంచాలి; | |
157 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | పల్స్ మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఐసోలేషన్ ప్రమాణాలు: పల్స్ నెట్వర్క్ మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ తప్పనిసరిగా వేరుచేయబడాలి. ట్రాన్స్ఫార్మర్ను డీకప్లింగ్ పల్స్ నెట్వర్క్కు మాత్రమే కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు కనెక్టింగ్ లైన్ వీలైనంత తక్కువగా ఉంటుంది. | |
158 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | స్విచ్లు మరియు క్లోజర్లను తెరవడం మరియు మూసివేయడం ప్రక్రియలో, ఆర్క్ జోక్యాన్ని నివారించడానికి, సాధారణ RC నెట్వర్క్లు మరియు ప్రేరక నెట్వర్క్లను అనుసంధానించవచ్చు మరియు ఈ సర్క్యూట్లకు అధిక నిరోధకత, రెక్టిఫైయర్ లేదా లోడ్ రెసిస్టర్ను జోడించవచ్చు. ఇది పని చేయకపోతే, ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ లీడ్లను షీల్డ్ చేయవచ్చు. అదనంగా, త్రూ-హోల్ కెపాసిటర్లను ఈ సర్క్యూట్లకు అనుసంధానించవచ్చు. | |
159 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | డీకప్లింగ్ మరియు ఫిల్టరింగ్ కెపాసిటర్ల విధులను అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సమానమైన సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం విశ్లేషించాలి. | |
160 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ప్రతి ఫంక్షనల్ బోర్డు యొక్క విద్యుత్ సరఫరా పరిచయం వద్ద వీలైనంత వరకు అవకలన మోడ్ శబ్దం మరియు సాధారణ మోడ్ శబ్దాన్ని ఫిల్టర్ చేయడానికి తగిన ఫిల్టరింగ్ సర్క్యూట్లను ఉపయోగించాలి. శబ్దం ఉత్సర్గ భూమిని పని చేసే భూమి నుండి, ముఖ్యంగా సిగ్నల్ గ్రౌండ్ నుండి వేరు చేయాలి మరియు రక్షణ భూమిని పరిగణించవచ్చు; యాంటీ-ఇంటర్ఫరెన్స్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క పవర్ ఇన్పుట్ చివరలో డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లను అమర్చాలి. | |
161 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ప్రతి బోర్డు యొక్క అత్యధిక ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని స్పష్టంగా నిర్వచించండి మరియు 160MHz (లేదా 200 MHz) కంటే ఎక్కువ ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీలు కలిగిన పరికరాలు లేదా భాగాలకు అవసరమైన రక్షణ చర్యలు తీసుకోండి, వాటి రేడియేషన్ జోక్య స్థాయిని తగ్గించడానికి మరియు రేడియేషన్ జోక్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి. | |
162 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | వీలైతే, ప్రసార సమయంలో సాధ్యమయ్యే జోక్య కారకాలను తొలగించడానికి నియంత్రణ రేఖ ప్రవేశద్వారం వద్ద (ముద్రిత బోర్డుపై) RC డీకప్లింగ్ను జోడించండి. | |
163 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | బటన్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ మధ్య బఫర్గా RS ట్రిగ్గర్ను ఉపయోగించండి. | |
164 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | సెకండరీ రెక్టిఫికేషన్ సర్క్యూట్లో ఫాస్ట్ రికవరీ డయోడ్లను ఉపయోగించండి లేదా డయోడ్తో సమాంతరంగా పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ కెపాసిటర్లను కనెక్ట్ చేయండి. | |
165 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | "ట్రిమ్మింగ్" ట్రాన్సిస్టర్ స్విచింగ్ వేవ్ఫారమ్లు | |
166 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | సున్నితమైన లైన్ల ఇన్పుట్ ఇంపెడెన్స్ను తగ్గించడం | |
167 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | వీలైతే, సున్నితమైన సర్క్యూట్లలో ఇన్పుట్గా సమతుల్య రేఖలను ఉపయోగించండి మరియు సున్నితమైన రేఖలపై జోక్యం మూలాల జోక్యాన్ని అధిగమించడానికి సమతుల్య రేఖల యొక్క స్వాభావిక సాధారణ-మోడ్ అణచివేత సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించండి. | |
168 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | లోడ్ను నేరుగా గ్రౌండింగ్ చేయడం సరికాదు. | |
169 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | IC దగ్గర విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ మధ్య బైపాస్ డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లు (సాధారణంగా 104) జోడించబడాలని గమనించండి. | |
170 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | వీలైతే, సున్నితమైన సర్క్యూట్లకు ఇన్పుట్గా బ్యాలెన్స్డ్ లైన్ను ఉపయోగించండి మరియు బ్యాలెన్స్డ్ లైన్ గ్రౌండింగ్ చేయబడదు. | |
171 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | కాయిల్ డిస్కనెక్ట్ చేయబడినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే బ్యాక్ ఎలక్ట్రోమోటివ్ ఫోర్స్ జోక్యాన్ని తొలగించడానికి రిలే కాయిల్కు ఫ్రీవీలింగ్ డయోడ్ను జోడించండి. ఫ్రీవీలింగ్ డయోడ్ను మాత్రమే జోడించడం వల్ల రిలే యొక్క డిస్కనెక్షన్ సమయం ఆలస్యం అవుతుంది. వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ డయోడ్ను జోడించిన తర్వాత, రిలే యూనిట్ సమయానికి ఎక్కువ సార్లు పనిచేయగలదు. | |
172 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | స్పార్క్ సప్రెషన్ సర్క్యూట్ (సాధారణంగా RC సిరీస్ సర్క్యూట్, నిరోధకత సాధారణంగా కొన్ని K నుండి పదుల K వరకు ఎంపిక చేయబడుతుంది, కెపాసిటర్ 0.01uF నుండి ఎంపిక చేయబడుతుంది) విద్యుత్ స్పార్క్ల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి రిలే కాంటాక్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. | |
173 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | మోటారుకు ఫిల్టర్ సర్క్యూట్ను జోడించి, కెపాసిటర్ మరియు ఇండక్టర్ యొక్క లీడ్లు వీలైనంత తక్కువగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. | |
174 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | విద్యుత్ సరఫరాపై IC ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్లోని ప్రతి ICని 0.01μF~0.1μF అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కెపాసిటర్తో సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయాలి. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కెపాసిటర్ల వైరింగ్పై శ్రద్ధ వహించండి. కనెక్షన్ విద్యుత్ సరఫరా చివరకి దగ్గరగా ఉండాలి మరియు వీలైనంత మందంగా మరియు పొట్టిగా ఉండాలి. లేకపోతే, ఇది కెపాసిటర్ యొక్క సమానమైన సిరీస్ నిరోధకతను పెంచడానికి సమానం, ఇది వడపోత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. | |
175 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | థైరిస్టర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి థైరిస్టర్ యొక్క రెండు చివర్లలో RC సప్రెషన్ సర్క్యూట్ అనుసంధానించబడి ఉంటుంది (ఈ శబ్దం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు థైరిస్టర్ను విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు) | |
176 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | అనేక మైక్రోకంట్రోలర్లు విద్యుత్ సరఫరా శబ్దానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. మైక్రోకంట్రోలర్పై విద్యుత్ సరఫరా శబ్దం యొక్క జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మైక్రోకంట్రోలర్ విద్యుత్ సరఫరాకు ఫిల్టర్ సర్క్యూట్ లేదా వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ను జోడించడం అవసరం. ఉదాహరణకు, అయస్కాంత పూసలు మరియు కెపాసిటర్లను ఉపయోగించి π-ఆకారపు ఫిల్టర్ సర్క్యూట్ను రూపొందించవచ్చు. పరిస్థితులు ఎక్కువగా లేనప్పుడు అయస్కాంత పూసలకు బదులుగా 100Ω రెసిస్టర్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. | |
177 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | మోటార్లు వంటి శబ్ద పరికరాలను నియంత్రించడానికి మైక్రోకంట్రోలర్ యొక్క I/O పోర్ట్ను ఉపయోగిస్తే, I/O పోర్ట్ మరియు శబ్ద మూలానికి మధ్య ఐసోలేషన్ను జోడించాలి (π-ఆకారపు ఫిల్టర్ సర్క్యూట్ను జోడించండి). మోటార్లు వంటి శబ్ద పరికరాలను నియంత్రించడానికి, I/O పోర్ట్ మరియు శబ్ద మూలానికి మధ్య ఐసోలేషన్ను జోడించాలి (π-ఆకారపు ఫిల్టర్ సర్క్యూట్ను జోడించండి). | |
178 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | మైక్రోకంట్రోలర్ I/O పోర్టులు, విద్యుత్ లైన్లు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ కనెక్షన్ లైన్లు వంటి కీలక ప్రదేశాలలో అయస్కాంత పూసలు, అయస్కాంత వలయాలు, విద్యుత్ సరఫరా ఫిల్టర్లు మరియు షీల్డింగ్ కవర్లు వంటి యాంటీ-ఇంటర్ఫరెన్స్ భాగాలను ఉపయోగించడం వలన సర్క్యూట్ యొక్క యాంటీ-ఇంటర్ఫరెన్స్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు. | |
179 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | మైక్రోకంట్రోలర్ యొక్క ఐడిల్ I/O పోర్ట్ల కోసం, వాటిని తేలుతూ ఉంచవద్దు, కానీ వాటిని గ్రౌండ్ లేదా పవర్ సప్లైకి కనెక్ట్ చేయండి. ఇతర ICల ఐడిల్ టెర్మినల్స్ సిస్టమ్ లాజిక్ను మార్చకుండా గ్రౌండ్ లేదా పవర్కి కనెక్ట్ చేయబడతాయి. | |
180 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | IMP809, IMP706, IMP813, X25043, X25045 మొదలైన మైక్రోకంట్రోలర్ల కోసం పవర్ మానిటరింగ్ మరియు వాచ్డాగ్ సర్క్యూట్లను ఉపయోగించడం వలన మొత్తం సర్క్యూట్ యొక్క యాంటీ-ఇంటర్ఫరెన్స్ పనితీరును బాగా మెరుగుపరచవచ్చు. | |
181 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | వేగం అవసరాలను తీర్చగలదనే ప్రాతిపదికన, మైక్రోకంట్రోలర్ యొక్క క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు తక్కువ-వేగ డిజిటల్ సర్క్యూట్ను ఎంచుకోండి. | |
182 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | వీలైతే, కనెక్ట్ చేసే వైర్ల నుండి జోక్యాన్ని తొలగించడానికి PCB బోర్డు ఇంటర్ఫేస్లో RC లో-పాస్ ఫిల్టర్లు లేదా EMI సప్రెషన్ కాంపోనెంట్లను (మాగ్నెటిక్ బీడ్స్, సిగ్నల్ ఫిల్టర్లు మొదలైనవి) జోడించండి; కానీ ఉపయోగకరమైన సిగ్నల్ల ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి. | |
183 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | క్లాక్ అవుట్పుట్ను వైరింగ్ చేసేటప్పుడు, బహుళ భాగాలకు (డైసీ-చైన్ కనెక్షన్ అని పిలుస్తారు) డైరెక్ట్ సీరియల్ కనెక్షన్ను ఉపయోగించవద్దు; బదులుగా, బఫర్ ద్వారా బహుళ ఇతర భాగాలకు క్లాక్ సిగ్నల్లను నేరుగా అందించండి. | |
184 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | మెమ్బ్రేన్ కీబోర్డ్ బార్డర్ను మెటల్ లైన్ దాటి 12 మిమీ వరకు విస్తరించండి లేదా పాత్ పొడవును పెంచడానికి ప్లాస్టిక్ కటౌట్లను ఉపయోగించండి. | |
185 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | కనెక్టర్కు దగ్గరగా, LC లేదా బీడ్-కెపాసిటర్ ఫిల్టర్ని ఉపయోగించి కనెక్టర్లోని సిగ్నల్ను కనెక్టర్ యొక్క ఛాసిస్ గ్రౌండ్కు కనెక్ట్ చేయండి. | |
186 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ఛాసిస్ గ్రౌండ్ మరియు సర్క్యూట్ కామన్ గ్రౌండ్ మధ్య ఒక అయస్కాంత పూసను జోడించండి. | |
187 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల లోపల ఉన్న విద్యుత్ పంపిణీ వ్యవస్థ ESD ఆర్క్ ఇండక్టివ్ కప్లింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం. విద్యుత్ పంపిణీ వ్యవస్థ కోసం ESD వ్యతిరేక చర్యలు: 1 విద్యుత్ లైన్ మరియు సంబంధిత రిటర్న్ లైన్ను గట్టిగా తిప్పండి; 2 ప్రతి విద్యుత్ లైన్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలోకి ప్రవేశించే ప్రదేశంలో ఒక అయస్కాంత పూసను ఉంచండి; 3 ప్రతి పవర్ పిన్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ఛాసిస్ గ్రౌండ్ మధ్య ట్రాన్సియెంట్ కరెంట్ సప్రెసర్, మెటల్ ఆక్సైడ్ వేరిస్టర్ (MOV) లేదా 1kV హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కెపాసిటర్ను ఉంచండి; 4 PCBపై అంకితమైన పవర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్ లేదా టైట్ పవర్ మరియు గ్రౌండ్ గ్రిడ్ను ఏర్పాటు చేయడం మరియు పెద్ద సంఖ్యలో బైపాస్ మరియు డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. | |
188 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | రిసీవింగ్ ఎండ్ వద్ద రెసిస్టర్లు మరియు మాగ్నెటిక్ బీడ్లను సిరీస్లో ఉంచండి. ESD ద్వారా సులభంగా దెబ్బతినే కేబుల్ డ్రైవర్ల కోసం, మీరు డ్రైవింగ్ ఎండ్ వద్ద రెసిస్టర్లు లేదా మాగ్నెటిక్ బీడ్లను సిరీస్లో కూడా ఉంచవచ్చు. | |
189 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | రిసీవింగ్ ఎండ్ వద్ద ట్రాన్సియెంట్ ప్రొటెక్టర్ ఉంచండి. 1 చాసిస్ గ్రౌండ్కు కనెక్ట్ చేయడానికి చిన్న మరియు మందపాటి వైర్లను (వెడల్పు కంటే 5 రెట్లు తక్కువ, ప్రాధాన్యంగా 3 రెట్లు తక్కువ) ఉపయోగించండి. 2 కనెక్టర్ నుండి వచ్చే సిగ్నల్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్లను సర్క్యూట్లోని ఇతర భాగాలకు కనెక్ట్ చేసే ముందు ట్రాన్సియెంట్ ప్రొటెక్టర్కు నేరుగా కనెక్ట్ చేయాలి. | |
190 | సర్క్యూట్ డిజైన్ | ఫిల్టర్ కెపాసిటర్లను కనెక్టర్ వద్ద లేదా రిసీవింగ్ సర్క్యూట్ నుండి 25mm (1.0 అంగుళాలు) లోపల ఉంచండి. 1 ఛాసిస్ గ్రౌండ్ లేదా రిసీవింగ్ సర్క్యూట్ గ్రౌండ్కు కనెక్ట్ చేయడానికి చిన్న మరియు మందపాటి వైర్లను ఉపయోగించండి (వెడల్పు కంటే 5 రెట్లు తక్కువ, ప్రాధాన్యంగా వెడల్పు కంటే 3 రెట్లు తక్కువ). 2 సిగ్నల్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్లను ముందుగా కెపాసిటర్లకు మరియు తరువాత రిసీవింగ్ సర్క్యూట్కు కనెక్ట్ చేయాలి. | |
191 | కేసింగ్ | మెటల్ చట్రంపై, గరిష్ట ఓపెనింగ్ వ్యాసం ≤λ/20, ఇక్కడ λ అనేది యంత్రం లోపల మరియు వెలుపల అత్యధిక పౌనఃపున్య విద్యుదయస్కాంత తరంగం యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం; విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత రూపకల్పన పరంగా లోహేతర చట్రం అసురక్షితంగా పరిగణించబడుతుంది. | |
192 | కేసు | ఈ షీల్డ్ అతి తక్కువ సంఖ్యలో సీమ్లను కలిగి ఉంటుంది; షీల్డ్ యొక్క సీమ్ల వద్ద, మల్టీ-పాయింట్ స్ప్రింగ్ ప్రెజర్ కాంటాక్ట్ పద్ధతి మంచి విద్యుత్ కొనసాగింపును కలిగి ఉంటుంది; వెంటిలేషన్ హోల్ D <3mm, ఈ ఎపర్చరు పెద్ద విద్యుదయస్కాంత లీకేజీని లేదా ప్రవేశాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు; షీల్డ్ ఓపెనింగ్ (వెంటిలేషన్ హోల్ వంటివి) చక్కటి రాగి మెష్ లేదా ఇతర తగిన వాహక పదార్థాలతో నిరోధించబడుతుంది; వెంటిలేషన్ హోల్ యొక్క మెటల్ మెష్ను తరచుగా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంటే, దానిని స్క్రూలు లేదా బోల్ట్లతో రంధ్రం చుట్టూ బిగించవచ్చు, కానీ నిరంతర లైన్ కాంటాక్ట్ను నిర్వహించడానికి స్క్రూ అంతరం <25mm ఉండాలి. | |
193 | కేసు | f>1MHz, 0.5mm మందం కలిగిన ఏదైనా మెటల్ ప్లేట్ షీల్డ్ ఫీల్డ్ స్ట్రెంత్ను 99% తగ్గిస్తుంది; f>10MHz అయినప్పుడు, 0.1mm రాగి షీల్డ్ ఫీల్డ్ స్ట్రెంత్ను 99% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది; f>100MHz, ఇన్సులేటర్ ఉపరితలంపై ఉన్న రాగి లేదా వెండి పొర మంచి షీల్డ్. కానీ ప్లాస్టిక్ షెల్స్కు, మెటల్ పూత లోపల స్ప్రే చేసినప్పుడు, దేశీయ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ ప్రామాణికంగా ఉండదని, పూత కణాల మధ్య నిరంతర వాహక ప్రభావం మంచిది కాదని మరియు వాహక నిరోధకత పెద్దదిగా ఉంటుందని గమనించాలి. స్ప్రేయింగ్ వైఫల్యం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను తీవ్రంగా పరిగణించాలి. | |
194 | కేసు | మొత్తం యంత్రం యొక్క గ్రౌండ్ కనెక్షన్ ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్తో పూత పూయబడలేదు. గ్రౌండ్ కనెక్షన్ కోసం స్క్రూ థ్రెడ్లపై మాత్రమే ఆధారపడే తప్పుడు మార్గాన్ని నివారించడానికి గ్రౌండ్ కేబుల్తో నమ్మకమైన మెటల్ సంబంధాన్ని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. | |
195 | కేసు | భూమికి డిశ్చార్జ్ కరెంట్ను విడుదల చేయగల గ్రౌండెడ్ మెటల్ షీల్డింగ్ షెల్తో పరిపూర్ణ షీల్డింగ్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పాటు చేయండి. | |
196 | కేసు | 20kV బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్తో ESD-నిరోధక వాతావరణాన్ని ఏర్పాటు చేయండి; దూరాన్ని పెంచడం ద్వారా రక్షించడానికి చర్యలు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. | |
197 | కేసు | ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం మరియు కింది వాటి మధ్య 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ పాత్ పొడవు ఉన్న సీమ్లు, వెంట్లు మరియు మౌంటు రంధ్రాలు, ఫాస్టెనర్లు, స్విచ్లు, లివర్లు మరియు సూచికలు వంటి యాక్సెస్ చేయగల అన్గ్రౌండ్డ్ మెటల్తో సహా ఏదైనా యూజర్-ఆపరేటర్ యాక్సెస్ చేయగల పాయింట్: | |
198 | కేసు | చట్రం లోపల సీమ్లు మరియు మౌంటు రంధ్రాలను కవర్ చేయడానికి మైలార్ టేప్ను ఉపయోగించండి. ఇది సీమ్లు/వియాస్ అంచులను విస్తరిస్తుంది మరియు మార్గం పొడవును పెంచుతుంది. | |
199 | కేసు | ఉపయోగించని లేదా అరుదుగా ఉపయోగించే కనెక్టర్లను కవర్ చేయడానికి మెటల్ క్యాప్స్ లేదా షీల్డ్ ప్లాస్టిక్ డస్ట్ కవర్లను ఉపయోగించండి. | |
200 | కేసు | ప్లాస్టిక్ షాఫ్ట్లతో స్విచ్లు మరియు జాయ్స్టిక్లను ఉపయోగించండి లేదా పాత్ పొడవును పెంచడానికి వాటిపై ప్లాస్టిక్ హ్యాండిల్స్/కవర్లను ఉంచండి. మెటల్ సెట్ స్క్రూలతో హ్యాండిల్స్ను నివారించండి. | |
201 | కేసు | పరికరాలలోని రంధ్రాలలో LED లు మరియు ఇతర సూచికలను అమర్చండి మరియు రంధ్రాల అంచులను విస్తరించడానికి టేప్ లేదా కవర్లతో వాటిని కప్పండి లేదా మార్గం పొడవును పెంచడానికి కండ్యూట్ను ఉపయోగించండి. | |
202 | కేసు | ఛాసిస్ సీమ్స్, వెంట్లు లేదా మౌంటు రంధ్రాల దగ్గర హీట్ సింక్లను ఉంచే మెటల్ భాగాల అంచులు మరియు మూలలను గుండ్రంగా చేయండి. | |
203 | కేసు | ప్లాస్టిక్ కేసులలో, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల దగ్గర లేదా గ్రౌండ్ చేయని మెటల్ ఫాస్టెనర్లు కేసు నుండి పొడుచుకు రాకూడదు. | |
204 | కేసు | టేబుల్ లేదా ఫ్లోర్ నుండి పరికరాన్ని దూరంగా ఉంచడానికి ఎత్తుగా ఉండే పాదాలు టేబుల్/ఫ్లోర్ లేదా క్షితిజ సమాంతర కలపడం ఉపరితలం నుండి పరోక్ష ESD కలపడం సమస్యను పరిష్కరించగలవు. | |
205 | కేసు | మెమ్బ్రేన్ కీబోర్డ్ సర్క్యూట్ పొర చుట్టూ అంటుకునే లేదా సీలెంట్ను పూయండి. | |
206 | కేసు | కేస్ జాయింట్ మరియు అంచు రక్షణ మార్గదర్శకాలు: జాయింట్లు మరియు అంచులు చాలా ముఖ్యమైనవి. చట్రం బాడీ యొక్క జాయింట్ల వద్ద, సీలింగ్, ESD రక్షణ, నీరు మరియు ధూళి నిరోధకతను సాధించడానికి అధిక పీడన సిలికాన్ లేదా గాస్కెట్లను ఉపయోగించాలి. | |
207 | చట్రపు | గ్రౌండ్ చేయని చట్రం కనీసం 20kV బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ కలిగి ఉండాలి (నియమాలు A1 నుండి A9 వరకు); గ్రౌండ్ చేయని చట్రం కోసం, సెకండరీ ఆర్సింగ్ను నివారించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు కనీసం 1500V బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ కలిగి ఉండాలి మరియు మార్గం పొడవు 2.2mm కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉండాలి. | |
208 | ఎన్క్లోజర్ | ఎన్ క్లోజర్ కింది షీల్డింగ్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది: షీట్ మెటల్; పాలిస్టర్ ఫిల్మ్/కాపర్ లేదా పాలిస్టర్ ఫిల్మ్/అల్యూమినియం లామినేట్; వెల్డెడ్ జాయింట్లతో థర్మోఫార్మ్డ్ మెటల్ మెష్; థర్మోఫార్మ్డ్ మెటలైజ్డ్ ఫైబర్ మ్యాట్ (నాన్-నేసిన) లేదా ఫాబ్రిక్ (నేసిన); వెండి, రాగి లేదా నికెల్ పూత; జింక్ ఆర్క్ స్ప్రేయింగ్; వాక్యూమ్ మెటలైజేషన్; ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్; ప్లాస్టిక్కు జోడించిన వాహక పూరక పదార్థం; | |
209 | ఎన్క్లోజర్ | షీల్డింగ్ మెటీరియల్ యాంటీ-ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు ప్రమాణాలు: ఒకదానితో ఒకటి సంబంధంలో ఉన్న భాగాల మధ్య పొటెన్షియల్ (EMF) <0.75V. ఉప్పు మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉంటే, ఒకదానికొకటి మధ్య పొటెన్షియల్ <0.25V ఉండాలి. ఆనోడ్ (సానుకూల) భాగం యొక్క పరిమాణం కాథోడ్ (ప్రతికూల) భాగం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. | |
210 | కేసు | సీమ్ వద్ద అతివ్యాప్తి చెందడానికి గ్యాప్ వెడల్పు కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువ షీల్డింగ్ మెటీరియల్ని ఉపయోగించండి. | |
211 | కేసు | షీల్డ్ మరియు బాక్స్ మధ్య 20 మిమీ (0.8 అంగుళాలు) వ్యవధిలో వెల్డింగ్, ఫాస్టెనర్లు మొదలైన వాటి ద్వారా విద్యుత్ కనెక్షన్లు చేయబడతాయి. | |
212 | కేసు | ఆ ఖాళీని ఒక గాస్కెట్ తో పూరించండి, ఆ స్లాట్ ను తొలగించండి మరియు ఖాళీల మధ్య ఒక వాహక మార్గాన్ని అందించండి. | |
213 | కేసు | షీల్డింగ్ మెటీరియల్స్లో సరళ మూలలు మరియు అతి పెద్ద వంపులను నివారించండి. | |
214 | కేసు | అపెర్చర్ ≤20mm మరియు స్లాట్ పొడవు ≤20mm. అదే ఓపెనింగ్ ఏరియా పరిస్థితుల్లో, స్లాట్ల కంటే రంధ్రాలను తెరవడం మంచిది. | |
215 | కేసు | వీలైతే, ఒక పెద్ద దానికి బదులుగా అనేక చిన్న రంధ్రాలను ఉపయోగించండి, వాటి మధ్య వీలైనంత ఎక్కువ అంతరం ఉంచండి. | |
216 | కేసు | గ్రౌండ్ చేయబడిన పరికరాల కోసం, కనెక్టర్ ప్రవేశించే చాసిస్ గ్రౌండ్కు షీల్డ్ను కనెక్ట్ చేయండి; గ్రౌండ్ చేయని (డబుల్-ఐసోలేటెడ్) పరికరాల కోసం, స్విచ్ దగ్గర ఉన్న సర్క్యూట్ కామన్ గ్రౌండ్కు షీల్డ్ను కనెక్ట్ చేయండి. | |
217 | చట్రపు | కేబుల్ ఎంట్రీ పాయింట్ను అంచు లేదా మూలకు దగ్గరగా కాకుండా ప్యానెల్ మధ్యలో వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచండి. | |
218 | చట్రపు | షీల్డ్లోని స్లాట్లను ESD కరెంట్ ప్రవాహ దిశకు లంబంగా కాకుండా దానికి సమాంతరంగా సమలేఖనం చేయండి. | |
219 | కేసు | అదనపు గ్రౌండింగ్ పాయింట్లను అందించడానికి మౌంటు రంధ్రాల వద్ద మెటల్ బ్రాకెట్లతో కూడిన షీట్ మెటల్ను ఉపయోగించండి లేదా ఇన్సులేషన్ మరియు ఐసోలేషన్ కోసం ప్లాస్టిక్ బ్రాకెట్లను ఉపయోగించండి. | |
220 | కేసు | ESD ని నివారించడానికి ప్లాస్టిక్ చాసిస్లోని కంట్రోల్ ప్యానెల్ మరియు కీబోర్డ్ స్థానాల వద్ద స్థానిక షీల్డింగ్ పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి: | |
221 | కేసు | పవర్ కనెక్టర్ యొక్క స్థానం మరియు బయటికి దారితీసే కనెక్టర్ను ఛాసిస్ గ్రౌండ్ లేదా సర్క్యూట్ కామన్ గ్రౌండ్కి కనెక్ట్ చేయాలి. | |
222 | ఎన్క్లోజర్ | ప్లాస్టిక్లలో పాలిస్టర్ ఫిల్మ్/కాపర్ లేదా పాలిస్టర్ ఫిల్మ్/అల్యూమినియం లామినేట్లను ఉపయోగించండి లేదా వాహక పూతలు లేదా వాహక ఫిల్లర్లను ఉపయోగించండి. | |
223 | ఎన్క్లోజర్ | అల్యూమినియంపై సన్నని వాహక క్రోమేట్ లేదా క్రోమేట్ పూతను ఉపయోగించండి, కానీ అనోడైజింగ్ను ఉపయోగించవద్దు. | |
224 | కేసు | ప్లాస్టిక్లలో వాహక పూరక పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి. తారాగణం భాగాలు తరచుగా ఉపరితలంపై రెసిన్ కలిగి ఉంటాయని గమనించండి, దీని వలన తక్కువ నిరోధక కనెక్షన్ను సాధించడం కష్టమవుతుంది. | |
225 | కేసు | ఉక్కుపై సన్నని వాహక క్రోమేట్ పూతను ఉపయోగించండి. | |
226 | చట్రపు | లోహ భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి స్క్రూలపై ఆధారపడటానికి బదులుగా శుభ్రమైన లోహ ఉపరితలాలను నేరుగా సంపర్కం చేయండి. | |
227 | చట్రపు | మొత్తం అంచున షీల్డ్ కోటింగ్ (ఇండియం టిన్ ఆక్సైడ్, ఇండియం ఆక్సైడ్, టిన్ ఆక్సైడ్, మొదలైనవి) తో డిస్ప్లేను ఛాసిస్ షీల్డ్ కు కనెక్ట్ చేయండి. | |
228 | కేసు | ఆపరేటర్ తరచుగా తాకే ప్రదేశాలలో, కీబోర్డ్లోని స్పేస్ బార్ వంటి ప్రదేశాలలో భూమికి యాంటిస్టాటిక్ (బలహీనంగా వాహక) మార్గాన్ని అందించండి. | |
229 | కేసు | ఆపరేటర్ మెటల్ ప్లేట్ అంచు లేదా మూలకు ఆర్క్ చేయడం కష్టతరం చేయండి. ఈ పాయింట్లకు ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ మెటల్ ప్లేట్ మధ్యలోకి ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ కంటే ఎక్కువ పరోక్ష ESD ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది. | |
230 | ఇతరులు | డిస్ప్లే విండోల కోసం షీల్డింగ్ రక్షణ మార్గదర్శకాలు: 1 షీల్డింగ్ రక్షణ విండోలను వ్యవస్థాపించండి; 2 బాహ్య సర్క్యూట్ భాగం ఫిల్టర్ పరికరం ద్వారా యంత్రం లోపల ఉన్న సర్క్యూట్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. | |
231 | ఇతరులు | కీ విండో రక్షణ ప్రమాణాలు: | |
232 | పరికర ఎంపిక | కెపాసిటర్లు చిన్న సీసపు ఇండక్టెన్స్ కలిగిన చిప్ కెపాసిటర్లుగా ఉండాలి. | |
233 | పరికర ఎంపిక | స్థిరమైన విద్యుత్ సరఫరా బైపాస్ కెపాసిటర్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్ను ఎంచుకోండి | |
234 | పరికర ఎంపిక | AC కప్లింగ్ మరియు ఛార్జ్ స్టోరేజ్ కెపాసిటర్లు పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలీన్ కెపాసిటర్లు లేదా ఇతర పాలిస్టర్ (పాలీప్రొఫైలిన్, పాలీస్టైరిన్, మొదలైనవి) కెపాసిటర్లను ఎంచుకుంటాయి. | |
235 | పరికర ఎంపిక | అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ డీకప్లింగ్ కోసం మోనోలిథిక్ సిరామిక్ కెపాసిటర్లు | |
236 | పరికర ఎంపిక | కెపాసిటర్ ఎంపిక ప్రమాణాలు: | |
237 | పరికర ఎంపిక | అల్యూమినియం ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లను ఈ క్రింది సందర్భాలలో వాడకూడదు: | |
238 | పరికర ఎంపిక | ఫిల్టర్ కనెక్టర్లు షీల్డ్ ఛాసిస్పై మాత్రమే అవసరం. | |
239 | పరికర ఎంపిక | ఫిల్టర్ కనెక్టర్లను ఎంచుకునేటప్పుడు, సాధారణ కనెక్టర్లను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలతో పాటు, ఫిల్టర్ యొక్క కటాఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీని కూడా పరిగణించాలి. కనెక్టర్ యొక్క కోర్లపై ప్రసారం చేయబడిన సిగ్నల్స్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీలు భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, అత్యధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కలిగిన సిగ్నల్ ఆధారంగా కటాఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించాలి. | |
240 | పరికర ఎంపిక | సాధ్యమైనంతవరకు సర్ఫేస్ మౌంట్ ప్యాకేజింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది. | |
241 | పరికర ఎంపిక | రెసిస్టర్ ఎంపికకు కార్బన్ ఫిల్మ్ మొదటి ఎంపిక, తరువాత మెటల్ ఫిల్మ్. విద్యుత్ కారణాల వల్ల వైర్ వైండింగ్ అవసరమైనప్పుడు, దాని ఇండక్టెన్స్ ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. | |
242 | పరికర ఎంపిక | కెపాసిటర్లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, అల్యూమినియం ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు మరియు టాంటాలమ్ ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ టెర్మినల్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయని గమనించాలి; సిరామిక్ కెపాసిటర్లు మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధికి (KHz నుండి MHz వరకు) అనుకూలంగా ఉంటాయి; సిరామిక్ మరియు మైకా కెపాసిటర్లు చాలా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు మైక్రోవేవ్ సర్క్యూట్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి; తక్కువ ESR (సమానమైన సిరీస్ నిరోధకత) కెపాసిటర్లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. | |
243 | పరికర ఎంపిక | బైపాస్ కెపాసిటర్లు 10-470PF కెపాసిటెన్స్తో ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లుగా ఉండాలి, ప్రధానంగా PCB బోర్డులోని తాత్కాలిక కరెంట్ డిమాండ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. | |
244 | పరికర ఎంపిక | డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లు సిరామిక్ కెపాసిటర్లుగా ఉండాలి, బైపాస్ కెపాసిటర్ యొక్క కెపాసిటెన్స్ 1/100 లేదా 1/1000 ఉండాలి. వేగవంతమైన సిగ్నల్ యొక్క పెరుగుదల సమయం మరియు పతనం సమయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 10MHz కి 100nF, 4.7MHz కి 100-33nF, మరియు 1 ఓం కంటే తక్కువ ESR విలువ. | |
245 | పరికర ఎంపిక | ఇండక్టర్లను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఓపెన్ లూప్ కంటే క్లోజ్డ్ లూప్ మంచిది, మరియు ఓపెన్ లూప్ అయినప్పుడు, రాడ్ రకం లేదా సోలనోయిడ్ రకం కంటే వైండింగ్ రకం మంచిది. తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం ఫెర్రో మాగ్నెటిక్ కోర్ను ఎంచుకోండి మరియు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం ఫెర్రైట్ కోర్ను ఎంచుకోండి. | |
246 | పరికర ఎంపిక | ఫెర్రైట్ పూసలు, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ అటెన్యుయేషన్ 10dB | |
247 | పరికర ఎంపిక | ఫెర్రైట్ క్లాంప్స్ MHz ఫ్రీక్వెన్సీ రేంజ్ కామన్ మోడ్ (CM), డిఫరెన్షియల్ మోడ్ (DM) అటెన్యుయేషన్ 10-20dB వరకు | |
248 | పరికర ఎంపిక | డయోడ్ ఎంపిక: | |
249 | పరికర ఎంపిక | ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు: | |
250 | పరికర ఎంపిక | ఫిల్టర్ యొక్క రేటెడ్ కరెంట్ విలువ వాస్తవ పని కరెంట్ విలువ కంటే 1.5 రెట్లు ఎక్కువ. | |
251 | పరికర ఎంపిక | విద్యుత్ సరఫరా ఫిల్టర్ ఎంపిక: సైద్ధాంతిక గణన లేదా పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, విద్యుత్ సరఫరా ఫిల్టర్ చేరుకోవాల్సిన చొప్పించే నష్టం విలువ IL. వాస్తవానికి ఎంచుకునేటప్పుడు, IL+20dB చొప్పించే నష్టం ఉన్న విద్యుత్ సరఫరా ఫిల్టర్ను ఎంచుకోవాలి. | |
252 | పరికర ఎంపిక | వాస్తవ ఉత్పత్తులలో AC ఫిల్టర్లు మరియు ఉపనది ఫిల్టర్లను పరస్పరం మార్చుకోలేము. తాత్కాలిక నమూనాలలో, DC ఫిల్టర్లను తాత్కాలికంగా భర్తీ చేయడానికి AC ఫిల్టర్లను ఉపయోగించవచ్చు; అయితే, AC పరిస్థితులలో DC ఫిల్టర్లను ఉపయోగించకూడదు. DC ఫిల్టర్ నుండి గ్రౌండ్ కెపాసిటెన్స్కు ఫిల్టర్ కటాఫ్ ఫ్రీక్వెన్సీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు AC కరెంట్ దానిపై పెద్ద నష్టాలను కలిగిస్తుంది. | |
253 | పరికర ఎంపిక | ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సెన్సిటివ్ పరికరాలను ఉపయోగించకుండా ఉండండి. ఎంచుకున్న పరికరం యొక్క ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సెన్సిటివిటీ సాధారణంగా 2000V కంటే తక్కువ కాదు. లేకపోతే, యాంటీ-స్టాటిక్ పద్ధతులను జాగ్రత్తగా పరిశీలించి రూపొందించండి. నిర్మాణం పరంగా, మంచి గ్రౌండ్ కనెక్షన్ను సాధించడం మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క యాంటీ-స్టాటిక్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అవసరమైన ఇన్సులేషన్ లేదా షీల్డింగ్ చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం. | |
254 | పరికర ఎంపిక | షీల్డ్ ట్విస్టెడ్ పెయిర్ కోసం, సిగ్నల్ కరెంట్ రెండు లోపలి కండక్టర్లపై ప్రవహిస్తుంది మరియు నాయిస్ కరెంట్ షీల్డింగ్ పొరలో ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా సాధారణ ఇంపెడెన్స్ యొక్క కలపడం తొలగించబడుతుంది మరియు ఏదైనా జోక్యం రెండు కండక్టర్లపై ఒకేసారి గ్రహించబడుతుంది, దీని వలన శబ్దం ఒకదానికొకటి రద్దు అవుతుంది. | |
255 | పరికర ఎంపిక | షీల్డ్ లేని ట్విస్టెడ్ పెయిర్ కేబుల్స్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ కప్లింగ్ను నిరోధించే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అవి అయస్కాంత క్షేత్ర ప్రేరణను నిరోధించడంలో ఇప్పటికీ మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. షీల్డ్ లేని ట్విస్టెడ్ పెయిర్ కేబుల్స్ యొక్క షీల్డింగ్ ప్రభావం వైర్ యొక్క యూనిట్ పొడవుకు ట్విస్ట్ల సంఖ్యకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. | |
256 | పరికర ఎంపిక | కోక్సియల్ కేబుల్ మరింత ఏకరీతి లక్షణ అవరోధం మరియు తక్కువ నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది DC నుండి VHF వరకు మెరుగైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. | |
257 | పరికర ఎంపిక | హై-స్పీడ్ లాజిక్ సర్క్యూట్లను నివారించగలిగే చోట ఉపయోగించవద్దు. | |
258 | పరికర ఎంపిక | లాజిక్ పరికరాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, 5ns కంటే ఎక్కువ రైజ్ టైమ్ ఉన్న పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి మరియు సర్క్యూట్కు అవసరమైన సమయం కంటే వేగంగా ఉండే లాజిక్ పరికరాలను ఎంచుకోవద్దు. | |
259 | వ్యవస్థ | బహుళ పరికరాలు విద్యుత్ వ్యవస్థగా అనుసంధానించబడినప్పుడు, గ్రౌండ్ లూప్ విద్యుత్ సరఫరా వల్ల కలిగే జోక్యాన్ని తొలగించడానికి, ఐసోలేషన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, న్యూట్రలైజేషన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, ఆప్టోకప్లర్లు మరియు డిఫరెన్షియల్ యాంప్లిఫైయర్ కామన్ మోడ్ ఇన్పుట్లను ఐసోలేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. | |
260 | వ్యవస్థ | జోక్యం పరికరాలు మరియు జోక్యం సర్క్యూట్లను గుర్తించండి: స్టార్ట్-స్టాప్ లేదా రన్నింగ్ స్థితిలో, పెద్ద వోల్టేజ్ మార్పు రేటు dV/dt మరియు ప్రస్తుత మార్పు రేటు di/dt ఉన్న పరికరాలు లేదా సర్క్యూట్లు జోక్యం పరికరాలు లేదా జోక్యం సర్క్యూట్లు. | |
261 | వ్యవస్థ | మెమ్బ్రేన్ కీబోర్డ్ సర్క్యూట్ మరియు దానికి ఎదురుగా ఉన్న ప్రక్కనే ఉన్న సర్క్యూట్ మధ్య గ్రౌండెడ్ కండక్టివ్ పొరను ఉంచండి. | |
262 | కేబుల్స్ మరియు కనెక్టర్లు | PCB వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్ ఐసోలేషన్ ప్రమాణాలు: బలమైన మరియు బలహీనమైన కరెంట్ ఐసోలేషన్, పెద్ద మరియు చిన్న వోల్టేజ్ ఐసోలేషన్, అధిక మరియు తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ఐసోలేషన్, ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ ఐసోలేషన్, డిజిటల్ అనలాగ్ ఐసోలేషన్, ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ ఐసోలేషన్, సరిహద్దు ప్రమాణం పరిమాణంలో తేడా యొక్క ఒక క్రమం. ఐసోలేషన్ పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: షీల్డింగ్, ఒకటి లేదా అన్ని స్వతంత్ర షీల్డ్లు, ప్రాదేశిక విభజన మరియు భూమి విభజన. | |
263 | కేబుల్స్ మరియు కనెక్టర్లు | అన్షీల్డ్ రిబ్బన్ కేబుల్. సిగ్నల్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్లను ప్రత్యామ్నాయంగా మార్చడం ఉత్తమ వైరింగ్ పద్ధతి. తక్కువ స్థాయి పద్ధతి ఏమిటంటే ఒక గ్రౌండ్ వైర్, రెండు సిగ్నల్ వైర్లు, ఆపై ఒక గ్రౌండ్ వైర్, మొదలైనవి ఉపయోగించడం లేదా ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ను ఉపయోగించడం. | |
264 | కేబుల్స్ మరియు కనెక్టర్లు | సిగ్నల్ కేబుల్ షీల్డింగ్ మార్గదర్శకాలు: 1 బలమైన జోక్యం సిగ్నల్ ప్రసారం కోసం ట్విస్టెడ్ పెయిర్ లేదా డెడికేటెడ్ ఔటర్ షీల్డ్ ట్విస్టెడ్ పెయిర్ను ఉపయోగించండి. 2 DC విద్యుత్ లైన్ల కోసం షీల్డ్ వైర్లను ఉపయోగించాలి; 3 AC విద్యుత్ లైన్ల కోసం ట్విస్టెడ్ వైర్లను ఉపయోగించాలి; 4 షీల్డింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే అన్ని సిగ్నల్ లైన్లు/విద్యుత్ లైన్లను ఫిల్టర్ చేయాలి. 5 అన్ని షీల్డ్ వైర్ల (షీత్లు) రెండు చివరలు భూమితో మంచి సంబంధాన్ని కలిగి ఉండాలి. హానికరమైన గ్రౌండింగ్ లూప్ ఉత్పత్తి కానంత వరకు, అన్ని కేబుల్ షీల్డ్లు రెండు చివర్లలో గ్రౌండింగ్ చేయబడాలి. చాలా పొడవైన కేబుల్ల కోసం, మధ్యలో ఒక గ్రౌండింగ్ పాయింట్ కూడా ఉండాలి. 6 సున్నితమైన తక్కువ-స్థాయి సర్క్యూట్లలో, గ్రౌండ్ లూప్లో సాధ్యమయ్యే జోక్యాన్ని తొలగించడానికి, ప్రతి సర్క్యూట్ దాని స్వంత ఐసోలేటెడ్ మరియు షీల్డ్ గ్రౌండ్ వైర్ను కలిగి ఉండాలి. | |
265 | కేబుల్స్ మరియు కనెక్టర్లు | మెటల్ బాటమ్ ప్లేట్కు దగ్గరగా షీల్డ్ వైర్ సూత్రం: మెటల్ ఫ్లోర్ మరియు షీల్డింగ్ వైర్ షీత్ ద్వారా ఏర్పడిన లూప్ గుండా అయస్కాంత క్షేత్రం వెళ్ళకుండా నిరోధించడానికి అన్ని షీల్డ్ కేబుల్లను మెటల్ ప్లేట్కు దగ్గరగా ఉంచాలి. | |
266 | కేబుల్స్ మరియు కనెక్టర్లు | లైన్ ఐసోలేషన్ కోసం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ ప్లగ్లలో మరిన్ని జీరో-వోల్ట్ వైర్లు అమర్చాలి. | |
267 | కేబుల్స్ మరియు కనెక్టర్లు | జోక్యం మరియు సున్నితమైన సర్క్యూట్ల లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్తమ మార్గం ట్విస్టెడ్ పెయిర్ మరియు షీల్డ్ వైర్లను ఉపయోగించడం. | |
268 | కేబుల్స్ మరియు కనెక్టర్లు | ట్విస్టెడ్ పెయిర్ 100KHz కంటే తక్కువ వద్ద చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు అసమాన లక్షణ అవరోధం మరియు ఫలితంగా వచ్చే తరంగ రూప ప్రతిబింబం కారణంగా అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద పరిమితం చేయబడింది. | |
