Xaqiijinta isku halaynta naqshadaha alaabta elektiroonigga ah waa muhiim. Naqshad wax soo saarku waxa ay ka kooban tahay saddex arrimood oo muhiim ah: Nakhshad wax soo saarka PCB, naqshadaynta isu imaatinka PCBA, iyo nakhshad waxsoosaar kharash-ool ah. Kuwaas waxaa ka mid ah, naqshadaynta wax soo saarka PCB waxay diiradda saartaa aragtida wax soo saarka ee guddiyada PCB, iyadoo la tixgelinayo cabbirrada habka si loo hagaajiyo wax-soo-saarka wax-soo-saarka loona yareeyo kharashyada isgaarsiinta. Tixgelinta naqshadeynta waxaa ka mid ah ballaca xariiqda iyo kala dheereynta, dalool-ilaa-line iyo masaafada god-ilaa-dalool, kuwaas oo dhan waa in wax laga qabtaa inta lagu jiro marxaladda naqshadeynta.
Muhiimadda Naqshadaynta PCB
Horumarinta alaabta elektiroonigga ah, PCB waxay u adeegtaa sida dhexdhexaadinta jirka ee nuxurka naqshadeynta, iyada oo xaqiijinaysa dhammaan ujeedooyinka naqshadeynta iyo hawlaha alaabta. Sidaa darteed, naqshadeynta PCB waa isku xirka lagama maarmaanka u ah mashruuc kasta. Naqshadaynta wax-soo-saarka ee PCB-yada waxay u baahan tahay dareenka injineerada si loo hubiyo in naqshaddu ay la socoto awoodaha wax-soo-saarka.
Burbur Naqshadaynta Guud
Ka dib marka la dhammeeyo naqshadeynta PCB, guddiga wareegga jirka ayaa la soo saaraa. Inta badan, PCB-ga nashqadeysan lama soo saari karo sababtoo ah ismaandhaaf u dhexeeya habka naqshadeynta iyo qalabka wax soo saarka. Injineerada naqshadeynta waa inay fahmaan awoodaha habka wax soo saarka inta lagu jiro marxaladda naqshadeynta si looga fogaado arrimahan oo kale.
Doorka Falanqaynta DFM
Naqshadeynta Wax-soo-saarka (DFM) softiweerka falanqaynta waxay fulisaa hubinta wax-soo-saarka ee PCB-ga la qorsheeyay iyadoo loo eegayo cabbirrada habka wax-soo-saarka. Waxay ka caawisaa injineerada naqshadeynta inay aqoonsadaan arrimaha wax soo saarka ka hor wax soo saarka, iyagoo u adeegaya sidii buundo u dhaxaysa naqshadeynta iyo wax soo saarka.
Daraasadaha Kiis Shayga Kormeerka DFM
wonderfulpcb Adeegyada DFM falanqaynta wax soo saarka software ayaa soo saaray 19 shay oo waaweyn iyo 52 xeerarka kormeerka faahfaahsan ee PCB falanqaynta guddiga qaawan. Xeerarkani waxay daboolayaan tiro balaadhan oo ah dhibaatooyinka wax soo saarka ee iman kara. Hoos waxaa ah qaar ka mid ah kiisaska caadiga ah halkaasoo falanqaynta DFM ay ka caawisay isticmaalayaasha xallinta arrimaha:
1. Allegro Design File Wareegga Gaaban
Kormeerka shabakadda korontada ee DFM, wareegga gaaban ee u dhexeeya korontada iyo dhulka ayaa la ogaaday. Marka la eego feylka PCB ee Allegro, waxaa la ogaaday in godadka kuleylku kuleylaha ee laba qaybood oo SMD ah ay ahaayeen kuwo gaaban oo ku wareegsan lakabka korontada, iyo godadka dhulku maaha kuwo go'doonsan lakabka korantada, taasoo keentay wareeg gaaban.
2. Faylka Naqshadeynta PADS 2D Xariiq Gaaban
Hubinta shabakada korontada ee DFM ayaa muujisay wareeg gaaban oo u dhexeeya sahayda korontada iyo dhulka. Xaqiijinta injineerka qaabaynta ayaa muujisay in xariiqda 2D ee lakabka shanaad aan la tirtirin markii la beddelayo faylka Gerber, taasoo horseedaysa wareegga gaaban ee shabakadda korontada.
3. Faylka Naqshadeynta Furan ee Altium
Hubinta shabakada korantada ee DFM waxay aqoonsatay wareegga furan ee dhammaan shabakada dhulka ee lakabka labaad. Isticmaalka Altium Designer si loo furo feylka ayaa shaaca ka qaaday in dhammaan godadka dhulka ay ka go'doomeen foornada naxaasta ah, taasoo keentay wareegga furan ee shabakadda dhulka.
4. Daaqadda Maaskarada Alxan ayaa maqan
Kormeerka aan caadiga ahayn ee muraayadda maaskarada alxanka ee DFM waxay ogaatay in maaskarada alxanka uu ka maqan yahay meelaha loogu talagalay in lagu iibiyo. La'aanteed daaqadda maaskarada alxanka, aagga lama iibin karo, taas oo horseedaysa arrimo la isku halleyn karo.
5. Qodista maqan
Baadhitaanka falanqaynta qodista ee seegtay ayaa lagu ogaaday godadka maqan ee biinanka qalabka DIP. Daloolladaas la'aantood, qalabka DIP lama gelin karo lamana iibin karo. Haddii qodista mar dambe la sameeyo, daloolku waxa laga yaabaa inay ka maqnaato dahaadh naxaas ah, taasoo keenta wareeg furan oo aan la hagaajin karin.
Hawlaha Ogaanshaha DFM
1. Falanqaynta Wareegga
Balaadhka khadka ugu yar: Injineerada nakhshaduhu waa inay xaqiijiyaan ballaadhka raadku inuu ku filan yahay si uu u maareeyo hadda la filayo. Balaadhka raadraaca oo aan ku filnayn wuxuu u horseedi karaa kulayl badan iyo guuldarro iman karta.
Ugu Yaraan Ugu Yar: Kala fogaanshaha ku filan ee u dhexeeya raadadka ayaa lama huraan u ah si looga hortago wareegyada gaaban iyo faragelinta calaamadaha. Kala dheerayntu waa inay buuxisaa shuruudaha danab iyo awoodaha wax soo saarka.
Kala dheeraynta SMD: Kala fogaanshaha saxda ah ee u dhexeeya suufka SMD waa muhiim si looga hortago buundooyinka alxanka iyo hubinta isku xirnaanta la isku halayn karo.
Cabbirka suufka: Cabbirrada suufku waxay saameeyaan tayada alxanka. Suufyada aadka u yaryar waxay keeni karaan kala-goysyada alxanka oo liita, halka suufka aadka u weyni ay keeni karaan isku-dheellitirnaan qaybaha.
Isku-xidhka Naxaasta: Iyada oo dahaadhka naxaasta ee xadhkaha goostay ay kor u qaadi karto daadinta kulaylka, kala fogaanshaha xadhkaha yar ee xad dhaafka ah iyo ballaca laynka ayaa adkayn kara habka wax soo saarka.
Cabbirka giraanta godka: Cabbirka giraanta godka ku filan ayaa lagama maarmaan u ah iibinta habboon. Faraantiyada daloolka yaryar waxay u horseedi karaan dhibaatooyin alxanka, halka yar yar oo giraangiraha daloolka la mariyo ay keeni karaan wareegyo furan.
Dalool ilaa Line: Fogaan la'aanta u dhaxaysa godadka iyo raadadka waxay keeni kartaa wareegyo gaaban inta lagu jiro wax soo saarka sababtoo ah dulqaadka habka.
Calaamadda Korontada: Khaladaadka naqshadeynta sida raad jaban ama xaglo fiiqan waxay sababi karaan caqabado wax soo saar iyo arrimo calaamad u ah daacadnimada.
Copper to the Edge of the Board: Raad-raacyada naxaasta ah ee aad ugu dhow cidhifka looxa waxay u horseedi karaan soo-gaadhis inta lagu jiro qaabaynta iyo arrimaha rakibidda.
Dusha godka: Suufyada leh godadka waxay saameyn karaan tayada alxanka iyo meelaynta qaybaha.
Fur wareeg gaaban: Ogaanshaha wareegyada furan ama gaaban sababtoo ah khaladaadka naqshadeynta waa lagama maarmaan si looga hortago fashilka shaqada.
2. Falanqaynta qodista
Daloolka Qodista: Xajmiga daloolka yar yar wuxuu kordhin karaa kharashka wax soo saarka waxaana laga yaabaa inuu dhaafo awoodaha wax soo saarka.
Dalool ilaa Dalool: Kala fogaansho ku filnaansho la'aanta u dhaxaysa godadka waxay u horseedi kartaa jajabinta qashinka iyo wareegyada gaaban.
Dalool ilaa Edge Board: Godadka aadka ugu dhow cidhifka looxa waxay sababi karaan jebinta giraanta alxanka waxayna saameeyaan tayada alxanka.
Cufnaanta Daloolka: Cufnaanta daloolka sare waxay kordhin kartaa waqtiga wax soo saarka iyo kharashyada. Cufnaanta daloolka xad dhaafka ah ayaa sidoo kale saameyn karta jadwalka qiimaha iyo bixinta.
Godad gaar ah: Godadka gaarka ah sida godadka nuska ama godadka labajibbaaran waxay u baahan yihiin fiiro gaar ah inta lagu jiro naqshadeynta si loo hubiyo wax soo saarka.
Godad Daadsan: Qaladaadka naqshadeynta sida godadka qodista maqan waxay u horseedi karaan wareegyada furan ama arrimaha isku-ururinta.
Godad xad dhaaf ah:
