Xaqiijinta isku halaynta naqshadaha alaabta elektiroonigga ah waa muhiim. Naqshad wax soo saarku waxa ay ka kooban tahay saddex arrimood oo muhiim ah: Nakhshad wax soo saarka PCB, naqshadaynta isu imaatinka PCBA, iyo nakhshad waxsoosaar kharash-ool ah. Kuwaas waxaa ka mid ah, naqshadaynta wax soo saarka PCB waxay diiradda saartaa aragtida wax soo saarka ee guddiyada PCB, iyadoo la tixgelinayo cabbirrada habka si loo hagaajiyo wax-soo-saarka wax-soo-saarka loona yareeyo kharashyada isgaarsiinta. Tixgelinta naqshadeynta waxaa ka mid ah ballaca xariiqda iyo kala dheereynta, dalool-ilaa-line iyo masaafada god-ilaa-dalool, kuwaas oo dhan waa in wax laga qabtaa inta lagu jiro marxaladda naqshadeynta.
Muhiimadda Naqshadaynta PCB
Horumarinta alaabta elektiroonigga ah, PCB waxay u adeegtaa sida dhexdhexaadinta jirka ee nuxurka naqshadeynta, iyada oo xaqiijinaysa dhammaan ujeedooyinka naqshadeynta iyo hawlaha alaabta. Sidaa darteed, naqshadeynta PCB waa isku xirka lagama maarmaanka u ah mashruuc kasta. Naqshadaynta wax-soo-saarka ee PCB-yada waxay u baahan tahay dareenka injineerada si loo hubiyo in naqshaddu ay la socoto awoodaha wax-soo-saarka.
Burbur Naqshadaynta Guud
Ka dib marka la dhammeeyo naqshadeynta PCB, guddiga wareegga jirka ayaa la soo saaraa. Inta badan, PCB-ga nashqadeysan lama soo saari karo sababtoo ah ismaandhaaf u dhexeeya habka naqshadeynta iyo qalabka wax soo saarka. Injineerada naqshadeynta waa inay fahmaan awoodaha habka wax soo saarka inta lagu jiro marxaladda naqshadeynta si looga fogaado arrimahan oo kale.
Doorka Falanqaynta DFM
Naqshadeynta Wax-soo-saarka (DFM) softiweerka falanqaynta waxay fulisaa hubinta wax-soo-saarka ee PCB-ga la qorsheeyay iyadoo loo eegayo cabbirrada habka wax-soo-saarka. Waxay ka caawisaa injineerada naqshadeynta inay aqoonsadaan arrimaha wax soo saarka ka hor wax soo saarka, iyagoo u adeegaya sidii buundo u dhaxaysa naqshadeynta iyo wax soo saarka.
Daraasadaha Kiis Shayga Kormeerka DFM
wonderfulpcb Adeegyada DFM falanqaynta wax soo saarka software ayaa soo saaray 19 shay oo waaweyn iyo 52 xeerarka kormeerka faahfaahsan ee PCB falanqaynta guddiga qaawan. Xeerarkani waxay daboolayaan tiro balaadhan oo ah dhibaatooyinka wax soo saarka ee iman kara. Hoos waxaa ah qaar ka mid ah kiisaska caadiga ah halkaasoo falanqaynta DFM ay ka caawisay isticmaalayaasha xallinta arrimaha:
1. Allegro Design File Wareegga Gaaban
Kormeerka shabakadda korontada ee DFM, wareegga gaaban ee u dhexeeya korontada iyo dhulka ayaa la ogaaday. Marka la eego feylka PCB ee Allegro, waxaa la ogaaday in godadka kuleylku kuleylaha ee laba qaybood oo SMD ah ay ahaayeen kuwo gaaban oo ku wareegsan lakabka korontada, iyo godadka dhulku maaha kuwo go'doonsan lakabka korantada, taasoo keentay wareeg gaaban.
2. Faylka Naqshadeynta PADS 2D Xariiq Gaaban
Hubinta shabakada korontada ee DFM ayaa muujisay wareeg gaaban oo u dhexeeya sahayda korontada iyo dhulka. Xaqiijinta injineerka qaabaynta ayaa muujisay in xariiqda 2D ee lakabka shanaad aan la tirtirin markii la beddelayo faylka Gerber, taasoo horseedaysa wareegga gaaban ee shabakadda korontada.
3. Faylka Naqshadeynta Furan ee Altium
Hubinta shabakada korantada ee DFM waxay aqoonsatay wareegga furan ee dhammaan shabakada dhulka ee lakabka labaad. Isticmaalka Altium Designer si loo furo feylka ayaa shaaca ka qaaday in dhammaan godadka dhulka ay ka go'doomeen foornada naxaasta ah, taasoo keentay wareegga furan ee shabakadda dhulka.
4. Daaqadda Maaskarada Alxan ayaa maqan
Kormeerka aan caadiga ahayn ee muraayadda maaskarada alxanka ee DFM waxay ogaatay in maaskarada alxanka uu ka maqan yahay meelaha loogu talagalay in lagu iibiyo. La'aanteed daaqadda maaskarada alxanka, aagga lama iibin karo, taas oo horseedaysa arrimo la isku halleyn karo.
5. Qodista maqan
Baadhitaanka falanqaynta qodista ee seegtay ayaa lagu ogaaday godadka maqan ee biinanka qalabka DIP. Daloolladaas la'aantood, qalabka DIP lama gelin karo lamana iibin karo. Haddii qodista mar dambe la sameeyo, daloolku waxa laga yaabaa inay ka maqnaato dahaadh naxaas ah, taasoo keenta wareeg furan oo aan la hagaajin karin.
Hawlaha Ogaanshaha DFM
1. Falanqaynta Wareegga
Ballaca Khadka Ugu Yar: Injineerada naqshaduhu waa inay hubiyaan in ballaca raadku ku filan yahay si ay u maareeyaan qulqulka la filayo. Ballaca raadku oo aan ku filnayn wuxuu keeni karaa kulayl badan iyo cillad suurtagal ah.
Kala Fogaansho Ugu Yar: Kala Fogaansho ku filan oo u dhaxaysa raadadka ayaa lagama maarmaan ah si looga hortago wareegyada gaagaaban iyo faragelinta calaamadaha. Kala Fogaansho waa inay buuxisaa shuruudaha danabka iyo awoodaha wax soo saarka.
Kala Fogaanshaha SMD: Kala Fogaanshaha saxda ah ee u dhexeeya suufka SMD waa muhiim si looga hortago buundooyinka alxanka iyo hubinta isku xirnaanta la isku halleyn karo.
Cabbirka Suufka: Cabbirka suufka wuxuu saameeyaa tayada alxanka. Suufka aadka u yar waxay keeni karaan isku-xidhka alxanka oo liita, halka suufka aadka u weyn ay sababi karaan is-waafajin la'aanta qaybaha.
Dahaadhka Naxaasta ee Shabaqa: In kasta oo dahaadhka naxaasta ee shabaqa uu kor u qaadi karo kala-baxa kulaylka, haddana farqiga shabaqa ee aadka u yar iyo ballaca xariiqda ayaa adkeyn kara hababka wax-soo-saarka.
Cabbirka Giraanta Godadka: Cabbirka giraanta godadka ku filan ayaa lagama maarmaan u ah si habboon loogu sameeyo giraanta godadka. Giraanta godadka yaryar waxay keeni karaan dhibaatooyin ku saabsan alxanka, halka giraanta godadka yar yar ay sababi karaan wareegyo furan.
Dalool ilaa Xariiqda: Masaafada aan ku filnayn ee u dhaxaysa godadka iyo raadadka waxay keeni kartaa wareegyo gaagaaban inta lagu jiro wax soo saarka sababtoo ah dulqaadka habka.
Calaamadda Korontada: Khaladaadka naqshadeynta sida raadadka jaban ama xaglaha fiiqan waxay sababi karaan caqabado wax soo saar iyo arrimaha daacadnimada calaamadda.
Naxaasta ilaa Cidhifka Looxa: Raad-raacyada naxaasta ah ee aadka ugu dhow cidhifka looxa waxay keeni karaan soo-gaadhis inta lagu jiro qaabaynta iyo arrimaha rakibidda ee suurtagalka ah.
Suufka ku yaal godka: Suufka leh godad waxay saameyn karaan tayada alxanka iyo meelaynta qaybaha.
Furan Wareeg Gaaban: Ogaanshaha wareegyada furan ama kuwa gaaban ee ay sababaan khaladaadka naqshadeynta ayaa lagama maarmaan u ah ka hortagga cilladaha shaqada.
2. Falanqaynta qodista
Daloolka Qodista: Cabbirrada yar yar ee godka qodista ayaa kordhin kara kharashyada wax soo saarka waxayna ka baxsan karaan awoodaha wax soo saarka.
Godka ilaa Godka: Kala fogaansho la'aanta u dhaxaysa godadka waxay keeni kartaa jabitaan yar oo qodis ah iyo wareegyo gaagaaban.
Godka ilaa Cidhifka Looxa: Godadka aad ugu dhow cidhifka looxa waxay sababi karaan jabitaan giraanta alxanka waxayna saameyn karaan tayada alxanka.
Cufnaanta Godka: Cufnaanta godka sare waxay kordhin kartaa waqtiga wax soo saarka iyo kharashyada. Cufnaanta godka xad dhaafka ah waxay sidoo kale saameyn kartaa qiimaha iyo jadwalka keenista.
Godadka Gaarka ah: Godadka gaarka ah sida godadka nus ama godadka afargeeslaha ah waxay u baahan yihiin fiiro gaar ah inta lagu jiro naqshadeynta si loo hubiyo wax soo saar.
Godad daadanaya: Khaladaadka naqshadeynta sida godadka qodista oo maqan waxay horseedi karaan dhibaatooyin wareegyo furan ama isku-dubarid.
Godad xad dhaaf ah:
