Hibridni sklop tiskanih vezij lahko zasnujete leta 2025 tako, da najprej razumete potrebe svoje aplikacije in izberete prave materiale za vsako plast. Izbrani sklop tiskanih vezij mora uravnotežiti električno zmogljivost in stroške, saj lahko napredni materiali, kot je PTFE, povečajo stroške do 800 % v primerjavi z osnovnim FR4.
Število slojev | Relativni množitelj stroškov | tipične aplikacije |
|---|---|---|
Sloji 2 | 1.0x | zabavne elektronike |
Sloji 4 | 1.8x-2.2x | Naprave srednje kompleksnosti |
Sloji 6 | 2.8x-3.5x | Računalniške periferne enote |
Sloji 8 | 4.2x-5.0x | Sistemi visoke hitrosti |
10+ plasti | 6.0x–10.0x+ | Napredno računalništvo |
Za načrtovanje hibridnega tiskanega vezja morate načrtovati razporeditev, preveriti združljivost materialov in uporabiti sodobna orodja za simulacijo razporeditve tiskanih vezij. Tesno sodelujte s proizvajalcem, da zgradite razporeditev, ki izpolnjuje tako cilje glede zmogljivosti kot tudi izdelave. Orodja za simulacijo in postavitev vam pomagajo preveriti, ali bo vaša razporeditev delovala, preden jo sestavite.
Ključni izdelki
Pazljivo načrtujte svojo hibridno zlaganje tiskanih vezij tako, da jasno opredelite potrebe po zasnovi in izberete pravo število plasti, da uravnovesite zmogljivost in stroške.
Izberite materiale, kot je FR4 za splošno uporabo in PTFE za visokohitrostne signale, da izboljšate kakovost signala in toplotno upravljanje na vašem tiskanem vezju.
Z orodji za simulacijo zgodaj preverite impedanco, celovitost signala in toplotno delovanje pred proizvodnjo, da se izognete dragim napakam.
Že od samega začetka tesno sodelujte s proizvajalcem, da zagotovite, da vaša zasnova ustreza proizvodnim standardom, in preprečite težave z laminiranjem in poravnavo plasti.
Upoštevajte standarde kakovosti in opravite temeljito testiranje za izdelavo zanesljivih hibridnih tiskanih vezij, ki dobro delujejo v zahtevnih aplikacijah.
Kdaj uporabiti hibridno tiskano vezje
tipične aplikacije
Hibridno tiskano vezje (PCB) bi morali razmisliti, kadar vaš projekt potrebuje tako visokohitrostne signale kot tudi močno napajanje. Mnogi inženirji uporabljajo hibridne zasnove tiskanih vezij v naprednem računalništvu, telekomunikacijah in vesoljskih sistemih. Ta področja pogosto zahtevajo kombinacijo materialov za obvladovanje različnih električnih in toplotnih zahtev. Hibridno tehnologijo tiskanih vezij lahko na primer opazite v baznih postajah 5G, avtomobilskih radarjih ali opremi za medicinsko slikanje.
Hibridno zlaganje vam omogoča kombiniranje materialov, kot sta FR4 in PTFE. Ta pristop vam pomaga nadzorovati koeficient toplotnega raztezanja (CTE), kar izboljša montažo in zanesljivost. Prav tako lahko natančno prilagodite električne lastnosti za vsako plast. Pri visokofrekvenčnih aplikacijah morate upravljati celovitost signala in toplotno stabilnost. Hibridne zasnove tiskanih vezij vam dajejo prilagodljivost za izpolnjevanje teh potreb.
Tukaj je tabela, ki prikazuje, kje lahko uporabite hibridno tiskano vezje:
Področje uporabe | Zakaj uporabljati hibridno tiskano vezje? |
|---|---|
5G/Telekomunikacije | Visokohitrostni signali, termični nadzor |
Avtomobilska elektronika | Mešane zahteve glede moči in RF |
Medicinski pripomočki | Natančnost, zanesljivost, nizke izgube |
Aerospace | Prihranek teže, zahtevna okolja |
Ključne prednosti
Ko izberete hibridno tiskano vezje, pridobite več pomembnih prednosti:
Celovitost signala lahko optimizirate z izbiro materialov s pravo dielektrično konstanto (Dk), ki se običajno giblje od 2 do 10.
Izboljšate toplotno upravljanje, ki je ključnega pomena za delovanje visokofrekvenčnih tiskanih vezij.
Impedanco nadzorujete z nastavljanjem debeline vezja, debeline bakra in širine vodnika.
Zanesljivost povečate z usklajevanjem CTE različnih plasti, kar pomaga med montažo in na terenu.
Nasvet: Preden dokončate zasnovo tiskanega vezja , vedno uporabite simulacijska orodja za preverjanje impedance in toplotnih lastnosti.
Hibridne rešitve s tiskanimi vezijami vam pomagajo uravnotežiti stroške, zmogljivost in zanesljivost. S skrbnim načrtovanjem hibridnega sklada lahko zadostite potrebam sodobnih elektronskih sistemov.
Izbira materiala za zlaganje tiskanih vezij
FR4, PTFE in drugi materiali
Ko začnete sestavljati tiskano vezje, morate izbrati prave materiale za svoje plasti. Vsak material prinaša različne električne in toplotne lastnosti. FR4 je najpogostejša izbira za številne zasnove tiskanih vezij. Ponuja dobro dielektrično trdnost in se dobro obnese v splošni elektroniki. FR4 lahko uporabite v plasteh, ki ne prenašajo visokohitrostnih signalov ali velike moči.
PTFE, tako kot Rogersovi laminati , zagotavlja nižjo dielektrično konstanto in manjšo izgubo signala. PTFE bi morali uporabljati v plasteh, ki obvladujejo visokofrekvenčne signale. To pomaga, da vaš hibridni sklop tiskanih vezij deluje bolje v RF in mikrovalovnih aplikacijah. Kovinsko-jedrni in keramični substrati so najbolj primerni za plasti, ki morajo hitro odvajati toploto, na primer v močnostni elektroniki ali LED-razsvetljavi.
Primerjavo različnih materialov si lahko ogledate v spodnji tabeli:
Material Type | Dielektrična konstanta (Dk) | Toplotna prevodnost (W/mK) | Razpon cen ($ na kvadratni palec) | tipične aplikacije |
|---|---|---|---|---|
Standardni FR4 | 4.0 - 4.5 | ~ 0.3 | Nizka (0.05 – 0.15) | Splošna elektronika, potrošniške naprave |
Visok Tg FR4 | 4.0 - 4.5 | ~ 0.4 | Zmerno (0.10 – 0.25) | Avtomobilska, industrijska uporaba |
PTFE (Rogers) | 2.2 - 3.5 | 0.6 - 1.2 | Visoka (0.50 – 2.00) | RF/mikrovalovni, vesoljski, visokohitrostni podatki |
PCB-ji s kovinskim jedrom | N / A | ~200 (aluminijasto jedro) | Višje | Visokozmogljiva LED osvetlitev, močnostna elektronika |
N / A | 20 - 200 | Višje | Visoka moč, visoka frekvenca, vesoljska in vesoljska tehnologija |
Vedno preverite dielektrično konstanto in tangens izgub za vsako plast. Nižje vrednosti pomenijo manjšo izgubo signala. Spodnja tabela prikazuje primerjavo materialov glede izgube signala in dielektrične konstante:
Prepreg in Core metode
Plasti morate povezati skupaj v zloženem tiskanem vezju. Prepreg je plošča iz steklenih vlaken, prevlečena s smolo, ki med laminiranjem veže plasti. Pri hibridnem zloženem tiskanem vezju morate med plastmi uporabiti homogeni prepreg s podobnimi lastnostmi. To pomaga preprečiti delaminacijo in mehanske obremenitve.
Metode s togim jedrom uporabljajo trdno osnovno plast ali jedro, da zagotovijo trdnost zlaganja. Plasti lahko nanesete na obe strani jedra. Ta metoda deluje dobro, kadar potrebujete veliko plasti ali želite, da je vaša tiskana vezja ravna in stabilna.
Pri izbiri materialov vedno preverite standarde IPC, kot sta IPC-4101 in IPC-4103. Ti standardi vam dajejo podatke o združljivosti materialov in obdelavi. Za vsako plast lahko uskladite koeficient toplotnega raztezanja (CTE) in absorpcijo vlage. To zmanjša tveganje za okvaro med proizvodnjo in uporabo.
Nasvet: Preden začnete z gradnjo, preizkusite svoj nabor materialov z orodji za simulacijo. To vam pomaga najti najboljšo kombinacijo materialov za vašo zasnovo.
Postopek načrtovanja hibridnih PCB-jev
Zahteve in načrtovanje plasti
Vsako hibridno zlaganje tiskanih vezij začnete z jasno opredelitvijo zahtev glede zasnove. Te zahteve vodijo vaše izbire materialov, plasti in strukture zlaganja. Poznati morate električne, toplotne in mehanske potrebe vaše aplikacije. Na primer, visokohitrostne podatkovne linije, dobava energije in toplotno upravljanje vplivajo na vaše zlaganje.
Skrbno načrtovanje plasti je bistvenega pomena. Koliko plasti potrebuje vaša vezava tiskanih vezij, se odločite sami glede na usmerjanje signalov, porazdelitev napajanja in zaščito. Vsaka plast v vaši hibridni vezavi tiskanih vezij ima svoj namen. Nekatere plasti prenašajo signale, druge zagotavljajo napajanje ali ozemljitev, nekatere pa ponujajo zaščito ali mehansko oporo.
Tukaj so pomembni nasveti za načrtovanje vašega hibridnega sklopa tiskanih vezij:
Za zmanjšanje motenj ločite analogne in digitalne dele.
Za preprečevanje ozemljitvenih zank uporabite enotočkovne ozemljitvene reference in izolirane ozemljitvene ravnine.
Med analognimi in digitalnimi sledmi naj bo dovolj prostora, da se zmanjša presluh.
Za boljšo zaščito pred elektromagnetnimi motnjami namestite ozemljitvene ploskve pod signalne in napajalne plasti.
Načrtujte povratne poti za signale, da zmanjšate šum.
Za analogna in digitalna vezja uporabite ločene napajalne ravnine ali tirnice.
Izogibajte se napeljavi sledi čez razcepljena tla ali območja z električno napeljavo.
Občutljive dele zaščitite z ozemljitvenimi ploščami ali zaščitnimi obroči.
Za preverjanje šuma, presluha in odbojev izvedite simulacije integritete signala.
V produkcijskih datotekah navedite materiale plošč, debelino bakra, nadzor impedance in zaščito.
Vpliv dobrega načrtovanja si lahko ogledate v spodnji tabeli:
Vidik | Metrika / Smernica | Pomen / Vpliv |
|---|---|---|
Nadzorovana impedanca | ±10 % toleranca | Ohranja integriteto signala z ohranjanjem impedance znotraj omejitev |
Debelina dielektrika | Najmanj 2.56 mil (za razred IPC 3) | Izpolnjuje električne in mehanske standarde |
Registracija plasti za plastjo | Največja toleranca 50 µm (1.9685 mil) | Preprečuje nepravilnosti in napake |
Izbor materiala | Za visokofrekvenčne plasti uporabite materiale z nizkim Dk | Zmanjša izgubo in popačenje signala |
Razporeditev plasti | Izmenjujte signalne, ozemljitvene in napajalne ravnine; izogibajte se sosednjim signalnim plastem | Zmanjša elektromagnetne motnje in presluh |
Vpliv BGA | Število plasti se povečuje s številom BGA nožic; za usmerjanje uporabite dogbone fanout in mikroprehode. | Izboljša usmerjanje in integriteto signala |
Ground Planes | Trdne ozemljitvene ravnine pod sledmi nadzorovane impedance | Zagotavlja povratne poti in zmanjšuje elektromagnetne motnje |
Toplotno upravljanje | Za BGA-je uporabite termične blazinice, prehodne priključke in hladilne odvode. | Izboljša zanesljivost z obvladovanjem toplote |
Sodelovanje v proizvodnji | Zgodnje posvetovanje s proizvajalcem o zmogljivostih in tolerancah | Uskladi zasnovo s proizvodnjo in zmanjša zamude |
Simetrija zlaganja | Ohranite simetrijo pri zlaganju plasti | Preprečuje upogibanje in okvare |
Vedno uskladite svoj sklad z zahtevami vaše zasnove. Ta korak vam pomaga preprečiti drage spremembe pozneje.
Signal, napajanje in ozemljitev
Način razporeditve signalnih, napajalnih in ozemljitvenih plasti v hibridnem paketu tiskanih vezij vpliva na zmogljivost. Dobra razporeditev izboljša integriteto signala, zmanjša šum in zagotavlja stabilno napajanje. Signalne plasti naj bodo blizu ozemljitvenih ravnin. Ta postavitev ščiti signale in zmanjšuje elektromagnetne motnje.
Tukaj je nekaj ključnih točk za razporejanje vašega sklada:
Ozemljitvene ravnine so bistvene za usmerjanje signalov in zmanjšanje šuma.
Signalne plasti postavite poleg ozemljitvenih ali napajalnih ravnin, da ustvarite zaščito.
Ohranite simetrijo v svojem skladu, da uravnotežite zmogljivost in preprečite upogibanje.
Za analogna in digitalna vezja uporabite ločene napajalne ravnine.
Izogibajte se namestitvi dveh signalnih plasti drug ob drugem brez ozemljitve ali napajalne ravnine vmes.
Uporabite programsko opremo za načrtovanje, ki vam bo pomagala pri izbiri materialov, izračunu impedance in optimizaciji zlaganja.
Numerične ocene kažejo, da izmenični signalni in ozemljitveni sloji v vaši vezavi zmanjšujejo presluh in elektromagnetne motnje. Na primer, 8-plastni tiskani vezje s štirimi signalnimi sloji in štirimi ravninami (ozemljitev in napajanje) izboljša usmerjanje in izolacijo. 10-plastni tiskani vezje s šestimi signalnimi sloji in štirimi ravninami, razporejenimi z izmeničnimi ozemljitvenimi in napajalnimi ravninami, zagotavlja odlično integriteto signala in elektromagnetno združljivost.
Število plasti tiskanega vezja | Poudarki razporeditve plasti | Izboljšave v zmogljivosti |
|---|---|---|
8-slojno PCB | Štiri signalne plasti in štiri ravnine, vključno z ozemljitveno, napajalno in signalno plastjo | Zmanjša presluh, izboljša usmerjanje signalov, izboljša elektromagnetno združljivost in zagotavlja visokohitrostno usmerjanje signalov ter izolacijo napajalne/ozemljitvene ravnine. |
10-slojno PCB | Šest signalnih plasti in štiri ravnine, razporejene z izmenjujočimi se ozemljitvenimi in napajalnimi ravninami med signalnimi plastmi | Odlična integriteta signala in elektromagnetna združljivost; ozemljitvene in napajalne ravnine delujejo kot ščiti, ki zmanjšujejo šum; nepravilna zamenjava ozemljitvenih/napajalnih plasti s signalnimi plastmi poslabša delovanje |
Vedno preverite simetrijo in pravilno razporeditev plasti na svojem hibridnem tiskanem vezju. Ta korak zagotavlja zanesljivost in visoko zmogljivost nalaganja.
Nadzor in simulacija impedance
Nadzor impedance je ključnega pomena pri načrtovanju hibridnih tiskanih vezij. Za ohranitev integritete signala, zlasti pri visokohitrostnih signalih, morate impedanco ohranjati v strogih mejah. Pred proizvodnjo se za preverjanje in prilagajanje sklopa tiskanih vezij uporabljajo simulacijska orodja.
Za nadzor in simulacijo impedance sledite tem korakom:
Analizirajte potrebe po moči, da izberete prave napajalne tirnice in ločilne kondenzatorje.
S simulacijami SPICE z modeli daljnovodov preverite, ali se vmesniki komponent ujemajo in ali se signali dobro prenašajo po široki pasovni širini.
Za analizo valovnih oblik na vaši tiskani veziji izvedite analizo signalov. Poiščite presluh in odboje, ki lahko povzročijo šum ali izgubo signala.
Izračunajte dolžine sledi za vzporedne in diferencialne pare, da ohranite časovno usklajenost in zmanjšate poševnost.
Za merjenje impedančnega ujemanja in izgub signala lahko uporabite tudi S-parametre, kot sta povratna izguba (S11) in vstavljena izguba. Simulirajte očesne diagrame, da preverite kakovost signala glede na standarde za visoke hitrosti. V simulacije vedno vključite impedanco omrežja za distribucijo električne energije in učinke ločilnih kondenzatorjev.
Simulacijska orodja vam pomagajo:
Zaznavanje presluha in odbojev, ki jih povzročajo neusklajenosti impedance.
Impedanco nadzorujte s prilagajanjem širine sledi in materiala laminata.
Pred proizvodnjo preverite svoj hibridni sklad tiskanih vezij.
Nasvet: Za optimizacijo skladanja in zagotovitev integritete signala uporabite 3D-reševalnike polj in SPICE modele.
Z upoštevanjem teh nasvetov za načrtovanje skladov lahko sestavite hibridni sklad tiskanih vezij, ki ustreza vašim zahtevam in zagotavlja zanesljivo delovanje.
Proizvodnja in sodelovanje
Zgodnja komunikacija
Pri izdelavi hibridnega sklopa tiskanih vezij potrebujete dobro komunikacijo s svojim proizvodnim partnerjem. Zgodnji in jasni pogovori vam pomagajo preprečiti napake in zamude. Za vsako fazo projekta morate določiti namenske kontaktne osebe. To olajša izmenjavo pomembnih podatkov, kot so kosovnice, datoteke Gerber, specifikacije materialov in dobavni roki.
Določite vodjo programa za svoj projekt. Ta oseba vas bo vodila in hitro odgovarjala na vprašanja.
Za spremljanje napredka pri sestavljanju tiskanih vezij uporabite posodobitve v realnem času prek spletnih portalov.
Izberite partnerja, ki ponuja več načinov komunikacije, kot so e-pošta, telefon ali klepet v živo.
Poskrbite, da ima vaš partner tehnične strokovnjake, ki lahko razložijo kompleksne težave pri zlaganju ali proizvodnji.
Preverite, ali se vaš partner odzove v 24 urah in govori jasno angleško. Hitri in natančni odgovori ohranjajo vaše tiskano vezje na pravi poti.
Opomba: Jasna in odprta komunikacija vam pomaga preprečiti nesporazume, pospeši proizvodnjo in gradi zaupanje.
Preverjanje proizvodnosti
Pred proizvodnjo morate preveriti, ali je zasnova sklada tiskanih vezij primerna za izdelavo. Ta preverjanja vam pomagajo zgodaj odkriti napake in zagotoviti, da vaš sklad izpolnjuje vse proizvodne standarde.
Za optimizacijo postavitve sklada tiskanih vezij uporabite preverjanja načrtovanja za izdelovalnost (DFM). Ta korak preprečuje ozka grla med proizvodnjo.
Za preverjanje širine sledi, razmikov, velikosti prehodov in velikosti kontaktnih blazinic zaženite avtomatizirana preverjanja pravil načrtovanja (DRC). Preverjanje pravil načrtovanja zazna tudi odprte ali kratke stike v vašem skladu.
Prepoznajte pogoste napake, kot so bakreni trakovi, premajhna toplota ali nepravilne razmike. Zgodnje odpravljanje teh težav izboljša zanesljivost vašega sklopa tiskanih vezij.
Upoštevajte IPC in druge proizvodne standarde, da zagotovite, da bo vaš sklad prestal preverjanje kakovosti.
Integrirajte statistiko kakovosti in preverjanja izdelave, da zmanjšate drage predelave in izboljšate stopnjo uspešnosti prototipov.
Nasvet: Zgodnja preverjanja proizvodnosti prihranijo čas, zmanjšajo napake in pomagajo, da vaš hibridni sklop tiskanih vezij uspe v obsežni proizvodnji.
Izzivi Stackup-a in najboljše prakse
CTE, laminacija in prevleka
Pri gradnji hibridnega sklopa tiskanih vezij se boste soočili z več izzivi. Ena največjih težav je neusklajenost koeficienta toplotnega raztezanja (CTE) med različnimi materiali. Če v skladu uporabite materiale z zelo različnimi vrednostmi CTE, se lahko plasti med segrevanjem in hlajenjem premaknejo ali razpokajo. To lahko povzroči težave, kot so napake pri registraciji plasti, delaminacija ali celo razpoke v prevlečenih skoznjih luknjah. Fleksibilni laminati , kot je poliimid, pomagajo zmanjšati te napetosti in izboljšati zanesljivost.
Laminacija je še en ključni korak v procesu sestavljanja tiskanih vezij. Med laminiranjem morate nadzorovati temperaturo, tlak in čas. Če teh dejavnikov ne obvladate, lahko pride do ločevanja plasti, mehurčkov ali neenakomernega vezanja med plastmi. Vedno preglejte podatkovne liste materialov in primerjajte lastnosti, kot so temperatura steklastega prehoda (Tg), tečenje smole in temperatura strjevanja. To vam pomaga preprečiti težave z laminiranjem in ohraniti trdnost sestavljanja.
Tudi bakrenje predstavlja izzive. Različni materiali in velikosti lukenj v vašem nanosu lahko povzročijo neenakomerno bakrenje. Manjše luknje in višje gostote toka povečajo tveganje za razpoke ali slab oprijem. Optimizirajte parametre vrtanja in bakrenja za vsak material v vašem nanosu tiskanih vezij.
Nasvet: Zgodaj se obrnite na svojega izdelovalca. Delite svoj predhodni načrt zlaganja in podrobne zahteve. To pomaga preveriti izvedljivost laminiranja in združljivost materialov, preden začnete s proizvodnjo.
Zanesljivost in kakovost
Želite, da je vaš hibridni sklop tiskanih vezij zanesljiv in dosleden, zlasti pri proizvodnji velikih količin. Za dosego tega lahko uporabite več najboljših praks:
Za spremljanje ključnih proizvodnih korakov, kot so jedkanje, vrtanje in nanašanje galvanizacije, uporabite statistični nadzor procesov (SPC). To vam pomaga zgodaj odkriti težave in izboljšati vaš proces.
Za svoje tiskane vezije upoštevajte standarde IPC razreda 3 ali višje. Ti standardi zagotavljajo visoko zanesljivost za kritične aplikacije.
Vodite podrobne evidence vseh materialov, uporabljenih pri vašem skladiščenju. Spremljajte številke serij, certifikate in pogoje skladiščenja. To podpira nadzor kakovosti in pomaga pri odpravljanju težav.
Vsako proizvodno serijo preizkusite glede nadzorovane impedance in električnih lastnosti. Za preverjanje kakovosti signala uporabite metode, kot je reflektometrija v časovni domeni.
Preverite debelino, dielektrične lastnosti in konsistenco vhodnih materialov. S tem korakom zagotovite, da vsaka plast v vaši zbirki ustreza vašim oblikovalskim potrebam.
Za odkrivanje skritih napak v vaši plošči tiskanega vezja uporabite tudi napredne metode testiranja, kot sta rentgenski pregled in termično cikliranje. Ti testi vam pomagajo odkriti težave, kot so praznine, nepravilnosti ali delaminacija, preden vaše plošče dosežejo stranke.
Opomba: Močan sistem kakovosti, vključno s certifikatom ISO 9001 in nenehnim izboljševanjem, gradi zaupanje in zagotavlja, da vaš paket tiskanih vezij izpolnjuje najvišje standarde.
Zanesljiv hibridni sklop tiskanih vezij lahko oblikujete in izdelate tako, da sledite jasnemu postopku. Začnite z opredelitvijo svojih zahtev in načrtovanjem sklopa s pravimi plastmi. Izberite materiale, ki ustrezajo vašim električnim in toplotnim potrebam. Tesno sodelujte s proizvajalcem, da se izognete težavam z registracijo plasti in laminacijo.
Razporedite plasti za izboljšanje izolacije signala in toplotnega upravljanja.
Za preverjanje skladov pred proizvodnjo uporabite simulacijska orodja.
Upoštevajte standarde, kot je IPC 4101, in preglejte podatkovne liste za vsak material.
Nenehno se učite o novih orodjih in standardih za izboljšanje zasnove vašega sklada.
FAQ
Kaj je hibridni sklad tiskanih vezij (PCB)?
Hibridni sklop tiskanih vezij uporablja v svojih plasteh več kot eno vrsto materiala. Za boljšo električno ali toplotno učinkovitost tiskanega vezja lahko mešate materiale, kot sta FR4 in PTFE.
Zakaj bi morali uporabljati simulacijska orodja za načrtovanje skladov?
Simulacijska orodja vam pomagajo preveriti zasnovo, preden jo zgradite. Odkrijete lahko težave z integriteto signala, impedanco ali toploto. To vam prihrani čas in denar.
Kako izberete prave materiale za vsako plast?
Vsak material prilagodite svojim potrebam. Za splošne plasti uporabite FR4. Za visokohitrostne signale izberite PTFE . Vedno preverite podatkovni list za lastnosti, kot sta dielektrična konstanta in toplotna trdnost.
Katere so pogoste napake pri načrtovanju hibridnih PCB-jev?
Mnogi oblikovalci pozabijo preveriti združljivost materialov ali preskočijo preverjanja izdelave. Vedno morate pregledati vrednosti CTE, izvesti preverjanja DFM in se zgodaj pogovoriti s proizvajalcem.
