پي سي بي سوراخن جا قسم: ڊيزائنرز ۽ انجنيئرن لاءِ هڪ مڪمل گائيڊ

1. پي سي بي سوراخن جو تعارف

پي سي بي، يا پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ، سرڪٽ ٺاهڻ لاءِ هڪ تمام اهم جزو يا بلڊنگ بلاڪ آهي جنهن تي مختلف سرڪٽ جزا ڳنڍيل آهن. پر پي سي بي بورڊ جي ڊيزائننگ ۽ سنڀالڻ لاءِ سڀ کان اهم عنصر بورڊ تي سڀني حصن کي مختلف قسمن جا سوراخ مختلف طريقن ۽ عملن جي استعمال سان ٺاهيا ويندا آهن. هر قسم جي سوراخ جي پيداوار ۽ ڪم ڪرڻ جي ڪارڪردگي جو پنهنجو عمل هوندو آهي. سوراخن جو مکيه ڪم اجزاء کي بورڊ تي لڳائڻ کي آسان بڻائڻ آهي، مضبوط ۽ قابل اعتماد برقي ڪنيڪشن ۽ پي سي بي بورڊ لاءِ ساخت جي طاقت فراهم ڪرڻ. هن سبق ۾، اسان مختلف قسمن جي پي سي بي سوراخن کي ڍڪينداسين جيڪي منصوبي جي گهرجن مطابق صحيح پي سي بي ڊيزائن ۽ پيداوار لاءِ اهم آهن. تنهنڪري اچو ته شروع ڪريون!

2. پي سي بي سوراخن جا قسم

2.1 پليٽڊ ٿرو هولز (PTH)

سوراخن ذريعي پليٽ ٿيل، جنهن کي اليڪٽرو لیس پليٽنگ ڪاپر پڻ چيو ويندو آهي. اهي سوراخ بورڊ ذريعي ڊرل ڪيا ويندا آهن ۽ ٽامي جي مدد سان استر ڪيا ويندا آهن، جيڪو هڪ ڪنڊڪٽو مواد آهي. ٽين يا سون کي استر پليٽنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو پي سي بي بورڊ جي پرتن جي وچ ۾ ڪنيڪشن ٺاهڻ ۾ مدد ڪندو آهي.

انهن سوراخن جو ڪم مختلف پي سي بي بورڊ جي تہن يا بورڊ سان ڳنڍيل حصن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن ٺاهڻ آهي. اهي سوراخ جزوي ليڊز ۽ ٽامي جي تارن لاءِ گهٽ مزاحمت فراهم ڪرڻ ۽ پي سي بي اسيمبلي جي ميڪيڪل استحڪام کي وڌائڻ ۾ پڻ مددگار آهن.

پليٽ ٿيل سوراخ ڊبل سائڊڊ بورڊ يا ملٽي ليئر بورڊ ليئرز جي وچ ۾ مضبوط ڪنيڪشن ٺاهڻ لاءِ پڻ مددگار آهن.

پي ٽي ايڇ جا مکيه استعمال رال ڪاپر پليٽنگ، ڪاپر پليٽنگ، يا ڊائمنڊ ڪاپر پليٽنگ ۾ آهن.

2.2 نان پليٽيڊ ٿرو هولز (NPTH)

هن قسم جي پي سي بي جي سوراخ ۾، سوراخ جي ڀتين تي پليٽنگ طور ڪو به ٽامي استعمال نه ڪيو ويندو آهي؛ نتيجي طور، سوراخ بيرل ۾ ڪا ڪنڊڪٽو نوعيت يا برقي خاصيتون نه هونديون آهن. اهي استعمال ڪرڻ لاءِ بهترين آهن جتي بورڊ هڪ پاسي تانبا ٽريڪ سان گڏ اچي، پر اهي گھڻن پرتن واري بورڊن لاءِ سٺو آپشن نه آهن ڇاڪاڻ ته انهن سوراخن جو استعمال بورڊ لاءِ پرتن جو تعداد گهٽائي ٿو.

جڏهن ته، انهن سوراخن جي پيداوار هڪ آسان ۽ تيز عمل آهي ۽ ڪم ڪندڙ نقطي تي بورڊن کي درست ڪرڻ لاءِ ٽولنگ سوراخن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهي اسڪرو يا بولٽ جهڙين حصن لاءِ پڻ ٺاهيا ويندا آهن، محفوظ ڪرڻ ۽ گرمي جي خاتمي لاءِ گرمي سنڪ طور استعمال ڪيا ويندا آهن.

2.3اڌ سوراخ

پي سي بي بورڊ ۾ اڌ سوراخ، جن کي پليٽ اڌ سوراخ يا ڪيسٽيل ٿيل سوراخ پڻ سڏيو ويندو آهي، جزوي طور تي بورڊ جي ڪنڊ تي ٺهيل سوراخن ذريعي ڊرل ڪيا ويندا آهن، ۽ اهي سوراخ اڌ رستي تي مل ڪيا ويندا آهن. اهي سوراخ مين بورڊ تي ٻئي پي سي بي کي سولڊر ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. سادي لفظن ۾، ٻن الڳ بورڊن جي وچ ۾ ڪنيڪشن ٺاهيو، ۽ اهي هاءِ ڊينسٽي جزو ڪنيڪشن جو مکيه حصو آهن. ٻئي بورڊ تي بلوٽوٿ جي ڪنيڪشن لاءِ، پليٽ ٿيل سوراخ استعمال ڪيا ويندا آهن.

2.3 سوراخ ذريعي

ويا هولز جو بنيادي مقصد پي سي بي بورڊن جي مختلف پرتن لاءِ مضبوط برقي ڪنيڪشن ٺاهڻ ۽ پليٽ ٿيل ٿرو-هول ڪمپونينٽ ڪنيڪشن وغيره لاءِ استعمال ڪرڻ آهي. ويا ذريعي ملٽي ليئر بورڊن جي مختلف پرتن جو ڪنيڪشن پرتن ۽ ڳنڍيل حصن جي وچ ۾ سگنل جي وهڪري کي آسان ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

انڌو ويس

بورڊ جا بلائنڊ وييا مٿين يا هيٺين پرتن کان اندروني پرتن تائين ٺاهيا ويندا آهن ۽ بورڊ ۾ مڪمل طور تي نه گذرندا آهن جيئن پليٽ ٿيل وييا ذريعي. هن نظاري ۾، اسان بورڊ جي ٻئي پاسي کي نه ڏسي سگهون ٿا.

اهي وييا هڪ ميڪيڪل ڊرلنگ جي عمل جي استعمال سان ٺاهيا ويندا آهن، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ليزر بلائنڊ وييا کي ڊرل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. انهن وييا جي قسمن جي ڊرلنگ لاءِ، پڪ ڪريو ته انهن جي صحيح ماپ. يا ته اهو هڪ ڏکيو عمل آهي، پر اسان سڌو سنئون بورڊ تي بلائنڊ وييا کي ڊرل ڪري سگهون ٿا.

بلائنڊ ويز جو بنيادي استعمال هڪ ٻاهرين پرت سان گهٽ ۾ گهٽ هڪ اندروني پرت سان ڳنڍڻ آهي. انهن ويز لاءِ اسپيڪٽ ريشو 1:1 يا وڏو آهي.

بلائنڊ وييا HDI PCB جي پيداوار جو حصو آهن، پر پڪ ڪريو ته جنهن بورڊ ۾ بلائنڊ وييا آهن اهو هميشه HDI PCB نه هجي.

دفن ٿيل رستو 

دفن ٿيل وييا پي سي بي بورڊ جي اندروني تہن جي وچ ۾ ٺاهيا ويندا آهن، ۽ اهي بورڊ جي ٻاهرين پاسي کان نه ڏٺا ويندا آهن. انهن وييا جو بنيادي مقصد 2 يا وڌيڪ اندروني تہن جي وچ ۾ ڪنيڪشن ٺاهڻ آهي. هر ڪنيڪشن ليول لاءِ، سوراخن کي الڳ ڊرل فائلن جي طور تي بيان ڪريو.

دفن ٿيل وياس لاءِ اسپيڪٽ ريشو 1:12 يا وڏو آهي.

IPC معيارن مطابق، بلائنڊ وييا ۽ دفن ٿيل وييا لاءِ تجويز ڪيل قطر 6 ميل کان وڌيڪ نه آهي.

اسٽيڪ ٿيل ويس

اسٽيڪ وياس بلائنڊ وياس يا دفن ٿيل وياس آهن جيڪي ٽن کان وڌيڪ سرڪٽ پرتن لاءِ مختلف بورڊ پرتن جي وچ ۾ ڪنيڪشن ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. اسٽيڪ ٿيل وياس هڪ ٻئي تي ترتيب ڏنل ٻن يا وڌيڪ وياس سان گڏ ايندا آهن جيڪي بورڊن جي ڪيترن ئي پرتن کي پار ڪندا آهن.

اسٽيڪ ٿيل ويزا جا مکيه استعمال ملٽي ليئر بورڊز ۽ ايڇ ڊي آءِ بورڊز ۾ پڻ آهن. اسٽيڪ ٿيل ويزا جي ڊيزائن اهڙي آهي ته اسٽيڪ ۾ هر وائي بورڊ جي هڪ اندروني پرت سان ترتيب ڏنل آهي.

انهن ويزا جي مکيه خاصيت مختلف تہن ۾ مسلسل برقي ڪنيڪشن فراهم ڪرڻ آهي. اهي منصوبا جتي جڳهه محدود آهي پر پيچيده ڊيزائن سان اسٽيڪ ٿيل ويزا استعمال ڪيا ويندا آهن.

ڇڪيل ويس

جڏهن مختلف پي سي بي بورڊ پرت وارا ويزا ڳنڍيل هوندا آهن پر اوورليپنگ نه هوندا آهن ته اسٽگرڊ ويزا ڪيترن ئي ويزا سان گڏ اهڙن ڪنيڪشن ۾ ايندا آهن جن جو سڌو سنئون ڪنيڪشن نه هوندو آهي ڇاڪاڻ ته ڊرل محور مختلف هوندا آهن.

جڏهن اسان بورڊ کي ڪنهن به پاسي کان ڏسندا آهيون ته اسٽگرڊ وييا بورڊ تي هڪ زگ زيگ نمونو ٺاهيندا آهن. اسٽگرڊ وييا جا مکيه استعمال HDI بورڊن ۽ ملٽي ليئر پي سي بي ۾ آهن.

وياس کي ڇڏي ڏيو

هي ويو بورڊ جي ڪيترن ئي تہن مان گذري ٿو پر ڪنهن به پرت سان ڪو به برقي ڪنيڪشن ناهي. اسڪپ وياس اوورليپنگ وياس، بلائنڊ وياس، يا دفن ٿيل وياس ٿي سگهن ٿا. اهي وياس HDI بورڊ لاءِ ڪمپيڪٽ ۽ پيچيده سرڪٽ ٺاهڻ لاءِ اهم آهن. اسڪپ وياس بورڊ جي تہن جي وچ ۾ عمودي برقي ڪنيڪشن ٺاهيندا آهن جيڪي گهاٽا جزو پيڪنگ ٺاهيندا آهن ۽ سگنل رستي جي ڊيگهه کي گهٽائيندا آهن.

پيڊ ۾ وياس

پيڊ ۾ ويا پي سي بي ويزا جو هڪ گهٽ عام قسم آهي، ۽ هن ڊيزائن ۾، ويا ​​کي پيڊ جي چوڌاري ٽريس کي روٽ ڪرڻ جي بدران سڌو سنئون سطح جي ماؤنٽ جزو پيڊ جي هيٺان ٺاهيو ويندو آهي. بورڊ جي اندروني پرت سان مٿين پرتن تي جزو پيڊ جي ڪنيڪشن ذريعي.

انهن ويزا کي استعمال ڪرڻ ۾ مدد ڏيندڙ مکيه خاصيتون اهي آهن ته اهي آسان روٽنگ فراهم ڪن ٿا ۽ پيراسائيٽڪ انڊڪٽنس کي ڪنٽرول ڪن ٿا. ان جو نقصان اهو آهي ته ريفلو جي وقت، سولڊرنگ سولڊر پيسٽ ويزا مان گذري ٿو ۽ پي سي بي پيڊ تي سولڊرنگ کي متاثر ڪري ٿو.

2.4 وingندڙ سوراخ

بورڊ کي چيسس سان لڳائڻ لاءِ پوائنٽس مهيا ڪرڻ لاءِ پي سي بي ۾ چڙهڻ وارا سوراخ ٺاهيا ويندا آهن. اهي سوراخ ٻين سوراخ قسمن جي بورڊن کان وڏا هوندا آهن ۽ عام طور تي بورڊ جي ڪنڊن تي ٺاهيا ويندا آهن. بورڊ ۽ چڙهڻ وارن حصن جي وچ ۾ مضبوط ۽ مستحڪم ڪنيڪشن ٺاهڻ لاءِ، ٽامي جا پيڊ چڙهڻ وارن سوراخن جي چوڌاري لاڳو ڪيا ويندا آهن.

2.5 ڪائونٽر سنڪ ۽ ڪائونٽر بور سوراخ

ڪائونٽر بور سوراخ بولٽ يا اسڪرو لاءِ ٺاهيا ويندا آهن ۽ فليٽ-بوٽم هيڊز سان ايندا آهن جيڪي اسڪرو ڊيزائن جي مقابلي ۾ وڏا هوندا آهن. اهي سوراخ 2 قطر جي سوراخن سان ايندا آهن، مٿيئين حصي ۾ اسڪرو هيڊ کي هٿ ڪرڻ لاءِ وڏو قطر ۽ اسڪرو يا بولٽ باڊي رکڻ لاءِ ننڍو قطر.

ڪائونٽر سنڪ انهن ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جتي اسڪرو کي ٽيپرڊ هيڊز جي ضرورت هوندي آهي. اهي سوراخ هڪ مخروطي زاويه تي ٺاهيا ويندا آهن جيڪو اسڪرو جي مٿئين حصي جي ٽيپر جي مطابق هوندو آهي جيڪو اسڪرو کي بورڊ جي مٿاڇري تي فلش ويهڻ ۾ مدد ڪندو آهي. ڪائونٽر سنڪ ٺاهڻ لاءِ، عام طور تي 82 يا 90 درجا ڊرل بٽ استعمال ڪيا ويندا آهن.

تصوير ڪائونٽر سنڪ ۽ ڪائونٽر بور سوراخ

2.6 فيڊيوشيل سوراخ (الائنمينٽ سوراخ)

فيڊيوڪيئل هولز، جن کي الائنمينٽ هولز چيو ويندو آهي، اهي ننڍا ۽ وضاحت ٿيل سوراخ آهن جيڪي بورڊ تي ڊرل ڪيا ويندا آهن جيڪي خودڪار پيداوار جي اوزارن لاءِ ريفرنس پوائنٽس طور استعمال ڪيا ويندا آهن. انهن جي مکيه خاصيت مختلف مرحلن جي وقتن تي صحيح الائنمينٽ مهيا ڪرڻ آهي، جهڙوڪ جزو ڪنيڪشن، اسٽينسل پروسيس، ۽ ٽيسٽنگ، جيڪي يقيني بڻائين ٿا ته بورڊ تي سڀئي جزا بورڊ اسيمبلي لاءِ صحيح طور تي ڳنڍيل آهن.

تصوير: فيڊيوشيل سوراخ

2.7 خاص پي سي بي سوراخ جا قسم

• اسٽيمپ سوراخ

اسٽيمپ هول، جن کي بريڪ اوي هول پڻ چيو ويندو آهي، اهي ننڍا سوراخ آهن جيڪي پينل ۾ هر سرڪٽ بورڊ جي ڪنارن سان ترتيب يا قطار ۾ ٺهيل آهن. اهي سوراخ اسٽيمپ جي ڪنارن وانگر نظر اچن ٿا، تنهن ڪري انهن کي اسٽيمپ هول سڏيو ويندو آهي. انهن سوراخن جو مکيه استعمال پي سي بي ڊي پينلائيزيشن لاءِ آهي. ڊي پينلائيزيشن جي عمل ۾، هڪ بورڊ کي وڏي پينل کان الڳ ڪيو ويندو آهي. اهو عمل پيداوار جي ڪارڪردگي وڌائڻ ۽ خرچ گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

3. پي سي بي هول ڊيزائن جا خيال

پي سي بي هول ڊيزائن لاءِ ڪيترائي عنصر غور ۾ رکڻ گهرجن جيڪي هتي درج ٿيل آهن.

سوراخ جي ماپ ۽ اسپيڪٽ ريشو

سوراخ جي سائيز جو قدر ڊرلنگ ٽيڪنڪ ۽ بورڊ جي پرت جي ڳڻپ تي ٻڌل آهي. سوراخ جي کوٽائي ۽ سوراخ جي قطر جي تناسب کي اسپيڪٽ ريشو چئبو آهي.

سوراخ ڪرڻ جي ٽيڪنڪ	منٽ. سوراخ قطر	وڌ ۾ وڌ. پہلو تناسب
مشيني سوراخ ڪرڻ	0.2 ميلي	10:1
ليزر ڊرلنگ (مائڪروويا)	0.075 ميلي	1: 1 1.5 تائين: 1
ڪيميائي ايچنگ	~ 50 µm	~ 1:1
اي ڊي ايم (اليڪٽريڪل ڊسچارج)	0.1 ميلي	5:1
الٽراسونڪ سوراخ ڪرڻ	0.2 ميلي	5:1

ڊرل ٽالرينس ۽ اينولر رنگ جي تفصيل

ڪنولر انگوزي پليٽ ٿيل سوراخ جي چوڌاري ٽامي جي ڍڪ سان ڍڪيل آهي. جيڪڏهن انگوزي جي مناسب ويڪر نه آهي، ته اهو بورڊ جي اعتبار لاءِ مسئلا پيدا ڪري ٿو.

سوراخ جي ماپ (ايم ايم)	ڊرل رواداري (± ملي ميٽر)	گھٽ ۾ گھٽ ڪنولر رنگ (ايم ايم)
≤ 0.3	± 0.025	0.1
0.3 - 0.6	± 0.05	0.15
> 0.6	± 0.075	0.2

PTH ۽ وياس لاءِ پليٽنگ جي ٿولهه

ڊيزائن جي گهرجن مطابق پليٽنگ جي ٿلهي بورڊ لاءِ سٺي ميڪيڪل طاقت ۽ برقي چالکائي فراهم ڪري ٿي.

سوراخ	ٽامي جي پليٽنگ جي ٿلهي	معياري
پليٽيڊ ٿرو هول (PTH)	25 - 50 µm	آئي پي سي -6012
مائڪروويا (HDI)	5 - 25 µm	آئي پي سي -6016
انڌو/دفن ٿيل رستو	15 - 30 µm	آئي پي سي -6012
پيڊ ۾ وياس	25 - 50 µm (ڀريل، پليٽ ٿيل)	آئي پي سي -4761

مواد

بورڊ لاءِ مواد جو استعمال سوراخ جي درستگي کي پڻ متاثر ڪري ٿو.

مواد	سوراخ ڪرڻ جي خاصيت
FR-4	ان ۾ آسان سوراخ ڪرڻ جون خاصيتون آهن ۽ اهو آساني سان هر قسم جي سوراخن کي سنڀالي سگهي ٿو.
هاءِ-ٽي جي ايف آر-4	هن مواد ۾ سوراخ ڪرڻ لاءِ مضبوط ڊرل بِٽ استعمال ڪيا ويندا آهن
المونيم PCBs	هن بورڊ ۾ سوراخ ڪرڻ لاءِ سي اين سي روٽنگ يا خاص مشقون استعمال ڪيون وينديون آهن.
سيرامڪ پي سي بيز	سيرامڪ بورڊن ۾ سوراخ ڪرڻ لاءِ الٽراسونڪ يا ليزر ڊرلنگ استعمال ڪئي ويندي آهي.
لچڪدار PCBs	ڪيميائي نقاشي يا ليزر ڊرلنگ استعمال ٿيل

4. پي سي بي سوراخن جا ڪم

تہن جي وچ ۾ بجلي جو رابطو

پي سي بي بورڊن ۾ سوراخن جو مکيه استعمال پي سي بي جي تہن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن ٺاهڻ آهي. جهڙوڪ سوراخ ذريعي پليٽ ٿيل سگنل ۽ طاقت کي بورڊ جي هڪ پاسي کان ٻئي پاسي منتقل ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

بلائنڊ، بِريڊ، ۽ ٿرو-هول ويز HDI پي سي بي بورڊن لاءِ ملٽي ليئر ڪنيڪشن ٺاهڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

مختلف ڪمپيڪٽ ڊيزائنن ۾ تيز رفتار سگنل ٽرانسميشن لاءِ، مائڪرو وياس استعمال ڪيا ويندا آهن.

اجزاء لڳائڻ

گهڻو ڪري بورڊ تي حصن جي ڪنيڪشن لاءِ ٿرو-هول ماؤنٽنگ ٽيڪنالاجي، يا THT جزو ليڊز جي سولڊرنگ ۽ سوراخن ۾ داخل ڪرڻ لاءِ ٿرو-پليٽ ٿيل سوراخ استعمال ڪندو آهي.

ايس ايم ٽي جي مقابلي ۾ پي سي بي سوراخ بورڊ سان مضبوط ڪنيڪشن پڻ ٺاهيندا آهن. ڪنيڪٽرن ۽ ڪيپيسٽرن جهڙن اعليٰ طاقت وارن حصن جي ڪنيڪشن لاءِ سوراخ بهترين آهن.

گرمي جو خاتمو

پي سي بي جا سوراخ بورڊ تي موجود مختلف حصن مان پيدا ٿيندڙ گرمي جي ضايع ٿيڻ کي به سنڀاليندا آهن ۽ وڌيڪ گرم ٿيڻ کان بچائيندا آهن. ٿرمل وياس گرم حصن کان هيٽ سنڪ تائين گرمي وهڪري ۾ مدد ڪندا آهن. جڏهن ته پيڊ ۾ وياس ٿرمل مزاحمت کي ڪنٽرول ڪندي گرمي جي ضايع ٿيڻ کي وڌائيندا آهن.

5. پي سي بي سوراخن سان عام مسئلا ۽ انهن کان ڪيئن بچجي

سوراخ جي غلط ترتيب

• هن فالٽ هول ڊرلنگ پوزيشن ۾، اهو گهرجن مطابق نه آهي ۽ جزو پيڊ ۽ اندروني پرتن جي ڪنيڪشن ۾ غلطي جي نتيجي ۾ آهي. هي غلطي برقي ڊسڪنيڪشن يا غلط سولڊرنگ ٽيڪنڪ جو نتيجو آهي.
• اهو پيداوار جي وقت بورڊ جي مواد جي واڌ جي ڪري پڻ ٿئي ٿو.
• هن مسئلي کان بچڻ لاءِ، مقرر ڪيل نقطن تي فيڊيوشيل نشان استعمال ڪريو ۽ توسيع/سڪڙجڻ کان بچڻ لاءِ معياري مواد استعمال ڪريو.
• جيڪڏهن توهان ملٽي ليئر بورڊن تي ڪم ڪري رهيا آهيو، ته ايڪس ري الائنمينٽ چيڪنگ فيچرز استعمال ڪريو.

ناکافي ڪنولر رنگ

• هن غلطي ۾، سوراخن بابت ٽامي جي پيڊ جي ضرورت ناهي يا ننڍي سائيز جيڪا ميڪيڪل ۽ برقي خاصيتن کي متاثر ڪري ٿي. نتيجي طور، بورڊ تي کليل سرڪٽ يا ڪمزور سولڊر جوڙ ٺاهيا ويندا آهن.
• هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، ڪنولر تفصيل مقرر ڪريو. معمولي غلط ترتيب لاءِ مناسب پيڊ سائيز استعمال ڪريو.

اوورليپنگ ڊرل سوراخ

• هن غلطي ۾، ڪيترائي ڊرل سوراخ هڪ ٻئي کي اوورليپ ڪن ٿا، جنهن ڪري بورڊ جي ڊيزائن خراب ٿئي ٿي. نتيجي طور، ٽامي جي ٽٽڻ ۽ ڊيليمينيشن ٿئي ٿي.
• اهو بورڊ ڊيزائن ۾ سوراخ جي غلط ترتيب جي ڪري ٿئي ٿو.
• اوورليپنگ کان بچڻ لاءِ مناسب سوراخن جي فاصلي ۽ وڏا ڊرل بٽ استعمال ڪريو.

غلط سوراخ جا سائز

• هن غلطي ۾، سوراخ وڏا ۽ ننڍا سائيز جا هوندا آهن ۽ صحيح جزو داخل ڪرڻ کي متاثر ڪندا آهن. هي غلطي سولڊرنگ خاصيتن ۽ برقي ڪنيڪشن تي اثر انداز ٿئي ٿي.
• هي غلطي گربر فائلن ۾ ڊرل جي سائيز ۽ پليٽنگ جي ٿلهي جي خرابي جي ڪري آهي.
• هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، مقرر ڪيل قدر مطابق معياري سوراخ جي سائيز تي عمل ڪريو. ۽ پليٽنگ جي ٿلهي مقرر ڪريو.

ٿڪل

پي سي بي سوراخ ڪنهن به اليڪٽرانڪ ڊوائيسز ۽ منصوبن ۾ پي سي بي ڊيزائن ۽ صحيح ڪم ڪرڻ لاءِ مکيه جزو آهي. اهي سوراخ بورڊن جي مختلف پرتن ۽ ميڪيڪل طاقت جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن فراهم ڪرڻ لاءِ اهم آهن. پي سي بي سوراخ جا مختلف قسم آهن، جهڙوڪ نان پليٽ ٿيل ٿرو هولز، پليٽ ٿيل ٿرو هولز، ۽ وييا هولز جهڙوڪ ٿرو هول وياس، بلائنڊ وياس، بفرڊ وياس، مائڪرو وياس، وغيره. هر هڪ پنهنجي خاصيتن ۽ پي سي بي بورڊ ڊيزائن ۽ ڪم ڪرڻ لاءِ اهميت سان گڏ اچي ٿو. هر قسم جي پي سي بي سوراخ جي پنهنجي ڊيزائن ۽ خاصيتون آهن، پر بورڊ ۾ استعمال ٿيندڙ مکيه مقصد پي سي بي پرتن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن ٺاهڻ، جزو ماؤنٽنگ ڪرڻ، ۽ بورڊ تي ٻاهرين حصن سان ڪنيڪشن ٺاهڻ آهي. پراڻا پي سي بي بورڊ گهڻو ڪري پليٽ ٿيل ٿرو هولز سان گڏ ايندا آهن ته جيئن سوراخ جي حصن کي ماؤنٽنگ ڪيو وڃي، ۽ هاڻي هاءِ ڊينسٽي بورڊن جي گهڻي طلب سان مطلب آهي ته ٺاهيندڙ مٿاڇري تي ماؤنٽ حصن کي استعمال ڪري رهيا آهن جيڪي پليٽ ٿيل ٿرو هولز نه آهن. هاءِ ڊينسٽي مينيچر وياس لاءِ، ليزر سان سوراخ ڪيا ويندا آهن.