ايس ايم ٽي اسيمبلي چپ پروسيسنگ اليڪٽرانڪ شين جي ترقي سان گڏ آهي اعليٰ درستگي، نفيس پچ جي هدايت، ۽ گهٽ ۾ گهٽ پچ ڊيزائن جي ايس ايم ٽي چپ پروسيسنگ حصن کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي ته پي سي بي اي پيڊ کي ننڍو ڪرڻ آسان نه هجي ۽ اجزاء جي سار سنڀال کي به مدنظر رکيو وڃي.
جزو کان جزو جي وچ ۾ ناکافي فاصلي جا نتيجا؛
پي سي بي تي هيٺئين پاسي واري ڪنيڪٽر جي پنن مان هڪ ٻئي ذريعي سوراخ جي تمام ويجهو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پن ۽ ذريعي سوراخ جي وچ ۾ شارٽ سرڪٽ ٿئي ٿو، ۽ پي سي بي سڙي وڃي ٿو. جزو جي چڙهڻ واري سوراخ ۽ پيڊ جي وچ ۾ فاصلو تمام ننڍو آهي. سوراخ ذريعي پاڻ سڌو سنئون پيڊ سان ڳنڍيل آهي، ۽ سوراخ ۽ پيڊ جي وچ ۾ ڪو به سولڊر مزاحمت ناهي ۽ فاصلو لهر سولڊرنگ جي عمل لاءِ مناسب ناهي، يا ويلڊنگ پيرا ميٽرز، جهڙوڪ رفتار ۽ ويلڊنگ جو وقت، صحيح طرح سان ترتيب نه ڏنو ويو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مسلسل ويلڊنگ ٿيندي آهي.
سوراخ ذريعي ۽ ماؤنٽنگ پيڊ جي فاصلي تمام ننڍي آهي. سوراخ ذريعي ۽ ماؤنٽنگ پيڊ جي فاصلي تمام ننڍي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ سولڊر جوڑوں ۾ ٽين گهٽ، ٿڌي ويلڊنگ، ويلڊ نه ٿيل، يادگار ۽ ٻيا نقص پيدا ٿين ٿا.
پاڙيسري پيڊ اوور هول جي تمام ويجهو ڳنڍيل آهن، ۽ دستي ري فلو جهڙن عملن ۾ پلنگ جو خطرو آهي. جيڪڏهن سوراخ پيڊ تي ٺاهيو ويو آهي، يا پيڊ سوراخ جي ويجهو آهي، ته سولڊر ري فلو دوران سوراخ مان ٻاهر وهندو، جنهن جي نتيجي ۾ ناکافي سولڊر ٿيندو. پيڊ تي سوراخ سڌو سنئون قائم ڪرڻ جو نقص اهو آهي ته سولڊر پيسٽ ري فلو دوران ڳري ويندو آهي ۽ سوراخ ۾ وهندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ جزوي پيڊ تي ٽين جي کوٽ پيدا ٿيندي آهي، اهڙي طرح هڪ ورچوئل سولڊر ٺاهيندو آهي ۽ ممڪن طور تي شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻجندو آهي.
جڏهن ماؤنٽنگ پيڊ جي ٿرو هول کي ڳنڍيندڙ تارن جي وچ ۾ ڪو سولڊر ماسڪ نه هوندو آهي، ته سولڊرنگ ۾ خرابيون پيدا ٿينديون آهن جهڙوڪ ٿوري سولڊر سان سولڊر جوائنٽ، ڪولڊ سولڊرنگ، شارٽ سرڪٽ، ان سولڊرڊ، ۽ مونومينٽل سولڊرنگ. ٿرو هول سولڊر رنگ ۽ BGA پيڊ جي وچ ۾ فاصلو ويجهو آهي، ۽ جيتوڻيڪ سولڊر ماسڪ موجود آهي، سولڊر رنگ سولڊر ماسڪ سان ڍڪيل نه هوندو آهي جنهن جي نتيجي ۾ سولڊر جوائنٽ ٿرو هول سان ڳنڍيل هوندو آهي. سولڊر ماسڪ کان سواءِ ڌاتو ٿرو هول تي ڪيپيسيٽر پيڊ، نتيجي ۾ جزو پن گهٽ ٽين خرابيون پيدا ڪندا آهن، جيڪي اجزاء جي اعتبار کي متاثر ڪندا آهن. سوراخ کان پوءِ سولڊر پيڊ ڊيزائن، سولڊر مزاحمتي مس سان سيل ٿيل، سولڊر جوائنٽ ورچوئل سولڊر ۽ تبديل نه ٿي سگهن ٿا.
تنهن ڪري، ايس ايم ٽي پليسمينٽ جي عمل دوران هڪ مناسب پچ ڊيزائن کي يقيني بڻائڻ تمام ضروري آهي. نامناسب ڊيزائن سولڊرنگ جي خرابين جهڙوڪ گهٽ سولڊر جوائنٽ، ڪولڊ سولڊرنگ، شارٽ سرڪٽ وغيره جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ان ڪري اجزاء جي اعتبار ۽ پي سي بي جي عام آپريشن کي متاثر ڪري ٿي. مناسب پچ ڊيزائن نه رڳو انهن خرابين کي گهٽائي ٿي پر سولڊر جي معيار کي به بهتر بڻائي ٿي ۽ جزو جي برقرار رکڻ کي يقيني بڻائي ٿي. ان کان علاوه، اوور هول ۽ پيڊ جي وچ ۾ مناسب فاصلو ويو سولڊرنگ ۽ ريفلو سولڊرنگ جي عمل جي پيرا ميٽرز کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته جيئن سولڊر نقصان يا غلط سولڊرنگ جهڙن مسئلن کان بچي سگهجي ۽ اهڙي طرح پيداوار ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي. مختصر ۾، اليڪٽرانڪ ٺاهيندڙن کي پيڊ ۽ ذريعي سوراخن جي وچ ۾ فاصلي کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي ۽ PCBAs کي ڊزائين ڪرڻ وقت عمل کي بهتر بڻائڻ گهرجي ته جيئن انهن جي شين جي استحڪام ۽ حفاظت جي ضمانت ڏئي سگهجي.
