پي سي بي (پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ) هڪ ضروري اليڪٽرانڪ جزو آهي، جنهن کي اڪثر ڪري پرنٽ ٿيل سرڪٽ يا پرنٽ ٿيل وائرنگ بورڊ چيو ويندو آهي. پي سي بي جو معيار وڏي حد تائين اليڪٽرانڪ حصن جي ڪارڪردگي جو تعين ڪري ٿو، ٽيسٽنگ کي پي سي بي جي پيداوار جي عمل جو هڪ اهم حصو بڻائي ٿو. ٽيسٽنگ عام طور تي فنڪشنل خرابين جي سڃاڻپ ڪري ٿي، جهڙوڪ اوپن، شارٽس، ۽ ٻيا مسئلا جيڪي آساني سان نظر نه ايندا آهن. ڪنهن به پراڊڪٽ ڊيزائن جي ڪاميابي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ٽيسٽنگ جا ڪيترائي دور ضروري آهن. پي سي بي ٽيسٽنگ وڏن مسئلن کي گهٽائڻ، ننڍين غلطين جي سڃاڻپ ڪرڻ، وقت بچائڻ ۽ مجموعي خرچن کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
پي سي بي ٽيسٽنگ بنيادي طور تي پيداوار ۽ آخري پيداوار جي مرحلن دوران امڪاني مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. اهي ٽيسٽ پروٽوٽائپس يا ننڍي پيماني تي اسيمبلين تي پڻ لاڳو ڪري سگهجن ٿا ته جيئن آخري پيداوار سان امڪاني مسئلن جي سڃاڻپ ڪري سگهجي.
ننگي پي سي بي لاءِ جاچ جا طريقا
1. AOI جاچ (خودڪار آپٽيڪل معائنو)
AOI سامان وڏي پيماني تي مختلف صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ پي سي بي جي پيداوار شامل آهي، هڪ اهم معيار جي ضمانت واري اوزار جي طور تي. پي سي بي جي پيداوار جي عمل ۾، AOI کي پي سي بي تي نقش ٿيل ٽامي جي نشانن کي جانچڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن نمونو ٺاهيو ويندو آهي. سامان بورڊ تي نشانن کي اسڪين ڪري ٿو ۽ انهن جو ڊيزائن فائلن سان مقابلو ڪري ٿو. پوءِ اهو بورڊ جي اصل نمونن ۽ ذخيرو ٿيل ڊيٽا جي وچ ۾ ڪنهن به تضاد جي سڃاڻپ ڪري ٿو، خرابين جي علائقن کي اجاگر ڪري ٿو. انهن خرابين جي آخري تصديق ۽ پروسيسنگ انسپيڪٽر پاران ڪئي ويندي آهي، معائني جي عمل کي مڪمل ڪندي.
2. فلائنگ پروب ٽيسٽنگ
فلائنگ پروب ٽيسٽنگ هڪ انتهائي تسليم ٿيل ۽ اثرائتو ٽيسٽ طريقو آهي جيڪو پيداوار ۾ معيار جي مسئلن کي مؤثر طريقي سان سڃاڻي سگهي ٿو. اهو صنعت ۾ پي سي بي جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ قيمتي اثرائتي طريقو ثابت ٿيو آهي. فلائنگ پروب ٽيسٽنگ ٻن يا وڌيڪ آزاد پروب استعمال ڪري ٿي جيڪي مقرر ٽيسٽ پوائنٽس کان سواءِ ڪم ڪن ٿيون. اهي پروب اليڪٽروميڪيڪل طور تي ڪنٽرول ٿيل آهن ۽ مخصوص سافٽ ويئر هدايتن جي بنياد تي هلن ٿيون. نتيجي طور، فلائنگ پروب ٽيسٽنگ جي شروعاتي قيمت گهٽ آهي، پر ٽيسٽنگ جي ڪارڪردگي فڪسچر ٽيسٽنگ جيتري وڌيڪ ناهي ڇاڪاڻ ته پروب هڪ وقت ۾ هڪ پوائنٽ ٽيسٽ ڪندا آهن. هي طريقو ننڍي بيچ آرڊر لاءِ مثالي آهي.
3. فيڪٽري جاچ
فڪسچر هڪ خاص ٽيسٽنگ ڊيوائس آهي جيڪو پي سي بي لي آئوٽ جي بنياد تي ٺاهيو ويو آهي ۽ برقي ڪارڪردگي جي تسلسل جي جاچ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. اهو يا ته هڪ طرفو يا ٻه طرفو ٿي سگهي ٿو.
پي سي بي اليڪٽريڪل ٽيسٽنگ لاءِ ٽيسٽ فڪسچر ٺاهڻ جي ضرورت آهي. فڪسچر ۾ ڌاتو جا پروب پي سي بي تي پيڊ يا ٽيسٽ پوائنٽس سان ڳنڍيل هوندا آهن. جڏهن پي سي بي کي طاقت ڏني ويندي آهي، ته ٽيسٽر وولٽيج ۽ ڪرنٽ جهڙين عام قدرن کي ماپيندو آهي ته جيئن اهو طئي ڪري سگهجي ته ٽيسٽ هيٺ سرڪٽ صحيح طريقي سان هلي رهيو آهي يا نه. اليڪٽريڪل ٽيسٽنگ جو فائدو اعليٰ ڪارڪردگي آهي، پر نقصان ان جي اعليٰ قيمت آهي، ڇاڪاڻ ته هر پي سي بي ڊيزائن لاءِ هڪ مختلف ٽيسٽ فڪسچر جي ضرورت هوندي آهي. تنهن ڪري، فڪسچر ٽيسٽنگ وڏي مقدار جي آرڊرن لاءِ مناسب آهي.
4. دستي بصري معائنو
بصري معائنو سڀ کان وڌيڪ روايتي جانچ جو طريقو آهي، گهٽ شروعاتي قيمت جي فائدي سان ۽ ٽيسٽ فڪسچر جي ضرورت ناهي. ميگنيفائنگ شيشيز يا ڪيليبريٽريڊ مائڪروسڪوپس استعمال ڪندي، انسپيڪٽر بصري طور تي چيڪ ڪندا آهن ته ڇا پي سي بي وضاحتن کي پورو ڪري ٿو ۽ اهو طئي ڪندا آهن ته ڪڏهن اصلاحي ڪارروايون ضروري آهن.
هي طريقو صرف سادي سرڪٽ بورڊن لاءِ موزون آهي. مکيه نقصان انساني غلطي جو امڪان، ڊگهي مدت جي وڏي قيمت، مسلسل نقص جي ڳولا، ۽ ڊيٽا گڏ ڪرڻ ۾ ڏکيائي آهن. جيئن پي سي بي جي پيداوار وڌي ٿي ۽ جيئن ٽريس اسپيسنگ ۽ جزو جي سائيز گهٽجي ٿي، بصري معائنو تيزي سان غير عملي ٿيندو وڃي ٿو.
(تصوير- دستي بصري معائنو )
پي سي بي ٽيسٽ فڪسچر ڊيزائن
فڪسچر ٽيسٽنگ لاءِ، پي سي بي تي پوزيشننگ هولز ڊيزائن ڪرڻ ضروري آهي. پي سي بي اندر سوراخن جو قطر گهٽ ۾ گهٽ 1.5 ملي ميٽر هجڻ گهرجي ته جيئن ٽيسٽ پوزيشننگ هولز طور ڪم ڪري سگهجي. پوزيشننگ هولز کان سواءِ، پي سي بي ٽيسٽنگ دوران شفٽ ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ غلط نتيجا نڪرندا.
پي سي بي جي پيداوار لاءِ پوزيشننگ هول ريفرنس پوائنٽس طور ڪم ڪن ٿا. گهربل درستگي تي منحصر ڪري، سوراخن جي پوزيشن لاءِ مختلف طريقا آهن. پي سي بي تي پوزيشننگ هول کي مخصوص گرافڪ علامتن جي استعمال سان ظاهر ڪيو وڃي. انهن حالتن ۾ جتي درستگي اهم نه آهي، پي سي بي اندر وڏا اسيمبلي هول متبادل طور استعمال ڪري سگهجن ٿا.
پي سي بي ڊرلنگ ۽ ٻاهرين شڪل ملنگ کي آسان بڻائڻ ۽ ان-سرڪٽ ٽيسٽنگ کي آسان بڻائڻ لاءِ، ڪيترائي پي سي بي ٺاهيندڙ ڊزائنرز کي ترجيح ڏين ٿا ته پوزيشننگ لاءِ چار نان پليٽيڊ سوراخ شامل ڪن. اهي پوزيشننگ سوراخ عام طور تي نان پليٽيڊ طور تي ٺهيل آهن، جن جو قطر 1.5 ملي ميٽر يا 2.0 ملي ميٽر آهي. جيڪڏهن بورڊ جي جاءِ تنگ آهي، ته گهٽ ۾ گهٽ ٽي پوزيشننگ سوراخ رکيا وڃن، عام طور تي ترچھي ترتيب ڏنل.
پينل ٿيل پي سي بي لاءِ، پوري پينل کي هڪ پي سي بي جي طور تي علاج ڪري سگهجي ٿو، صرف ٽن پوزيشننگ سوراخن جي ضرورت آهي، ۽ اهي سوراخ پينل جي پروسيس ڪنڊ سان رکي سگهجن ٿا. جيڪڏهن ڊزائنر انهن سوراخن کي شامل ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو، ته پي سي بي ٺاهيندڙ انهن کي خودڪار طريقي سان شامل ڪندو جتي ممڪن هجي نشانن کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ، يا اهي پوزيشننگ لاءِ موجوده نان پليٽ ٿيل سوراخ استعمال ڪري سگهن ٿا.
