PCB 제조 공정이란 무엇입니까?

전자 부품의 운반체인 PCB는 전자 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다. PCB의 생산 공정은 복잡하고 정밀하여 최종 제품의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 신뢰할 수 있는 SMT 가공 공장인 WonderfulPCB는 전자 제조업체와 조달팀이 PCB 생산 공정을 더 잘 이해할 수 있도록 상세한 분석을 제공합니다.

PCB 생산 공정 개요

PCB 생산 공정은 내층 제조, 적층, 드릴링, 금속화, 외층 제조, 표면 보호, 최종 검사 및 패키징 등 여러 주요 단계로 구분할 수 있습니다. 각 단계는 다양한 기법과 기술을 필요로 하며, 고도의 정밀성과 전문성을 요구합니다.

내부 레이어 제작

내부 층은 PCB의 핵심으로 전자 부품을 연결합니다. 이 공정은 다음과 같습니다.

보드 절단: 생산에 필요한 크기로 원래 PCB 기판을 절단합니다.
전처리: 기판 표면을 청소하여 기름, 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하여 후속 단계의 원활한 진행을 보장합니다.
라미네이션: 기판 표면에 건조 필름 층을 적용하여 노출 중에 회로 패턴을 전사합니다.
노출 시간: 자외선을 이용하여 적층판을 노출시키고, 설계된 회로 패턴을 건조 필름으로 전사합니다.
현상, 에칭 및 스트리핑: 현상을 통해 건조 필름의 노출되지 않은 부분을 제거한 다음, 보호되지 않은 구리 층을 에칭하고 마지막으로 남아 있는 건조 필름을 제거하여 내부 레이어 회로를 형성합니다.
AOI (자동 광학 검사): 내부 회로의 품질을 점검하여 개방 회로, 단락 또는 기타 결함이 없는지 확인합니다.

라미네이션

라미네이션은 수지 재료를 사용하여 여러 개의 내부 층을 하나의 다층 보드로 결합합니다. 이 단계는 다층 PCB, 그리고 그 과정에는 다음이 포함됩니다:

브라운 산화물: 층간의 접착력을 높이고 구리 표면의 젖음성을 개선합니다.
스태킹: 설계 요구사항에 따라 내부 회로 및 PP(프리프레그) 시트를 적층합니다.
누르면: 고온과 고압을 가해 여러 층을 결합하여 단일 다층 보드를 만듭니다.
타겟 드릴링, 라우팅 및 엣지 그라인딩: 적층판을 다듬어 여분의 재료를 제거하고 설계 치수를 얻습니다.

교련

전기 연결 및 부품 설치를 위해 관통 구멍이나 막힌 구멍을 뚫는 데는 드릴링이 필요합니다. 드릴링 과정은 다음과 같습니다.

교련: 설계 사양에 따라 드릴링 머신을 사용하여 구멍을 만듭니다.
디버링: 드릴링 중 생긴 버를 제거하여 구멍 벽을 매끄럽게 만듭니다.

홀 금속화

이 단계에서는 절연 구멍 벽에 얇은 구리 층을 증착하여 추가 구리 도금을 위한 전도성 베이스를 형성합니다. 이 공정은 다음과 같습니다.

PTH(도금 관통 구멍) 구리 증착: 구멍 벽에 구리 층을 화학적으로 증착합니다.
구멍 채우기: 구멍 내부에 구리 도금을 하여 완전한 전도 경로를 만듭니다.

외층 제작

외부 레이어 제작은 내부 레이어와 유사하지만 외부 레이어에 회로 패턴을 형성하는 작업이 포함되므로 더 복잡합니다. 다층 PCB. 단계에는 다음이 포함됩니다.

외층 전처리: 오염물질을 제거하기 위해 외부 표면을 청소합니다.
적층, 노출 및 현상: 내층 공정과 유사하게 적층, 노광, 현상을 거쳐 외층 회로 패턴을 형성합니다.
패턴 도금: 회로 패턴에 구리를 전기 도금하여 트레이스를 두껍게 만듭니다.
스트리핑, 에칭 및 주석 스트리핑: 건조 필름을 제거하고, 보호되지 않은 구리를 에칭하고, 주석 층을 벗겨내어 최종 외부 층 회로를 드러냅니다.