Harap diberitahu bahwa Wonderful PCB akan tutup untuk liburan Tahun Baru Imlek mulai 23 Januari hingga 4 Februari. Selama periode ini, kantor dan fasilitas produksi kami akan ditutup sementara. Kami mohon maaf atas ketidaknyamanan yang ditimbulkan dan menghargai pengertian Anda. Tim kami akan menanggapi pertanyaan apa pun dan melanjutkan layanan reguler […]
Titik tanda, juga dikenal sebagai tanda optik atau titik referensi, sangat penting untuk perakitan komponen dalam PCB, khususnya dalam konteks PCBA (Printed Circuit Board Assembly) untuk mesin penempatan otomatis. Pilihan dan penempatan titik tanda secara langsung memengaruhi efisiensi mesin pick-and-place otomatis, jadi penting untuk merancang titik-titik ini dengan hati-hati.
Pentingnya Titik Tanda dalam Desain PCB untuk SMT Baca lebih lanjut »
Penempatan komponen elektronik yang tepat pada PCB (Printed Circuit Board) merupakan faktor penting dalam mengurangi cacat penyolderan. Tata letak yang direncanakan dengan baik memainkan peran penting dalam kualitas perakitan secara keseluruhan. Saat merancang tata letak, komponen harus ditempatkan di area dengan tekukan dan tekanan internal minimal, dan distribusinya harus
Pentingnya Tata Letak Komponen Dekat Tepi PCB di PCBA Baca lebih lanjut »
Salah satu pertimbangan paling mendasar dalam desain PCB adalah menentukan berapa banyak lapisan perutean, bidang tanah, dan bidang daya yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan fungsional sirkuit. Desain susunan PCB biasanya merupakan kompromi, dengan mempertimbangkan berbagai faktor. Berikut ini adalah prinsip-prinsip utama untuk desain susunan PCB. stack-up Perencanaan Luar
Perencanaan dan Konfigurasi PCB Stack-up Baca lebih lanjut »
Untuk penumpukan PCB, teknisi terbiasa dengan aturan dasar, seperti penumpukan yang diberi jarak atau tidak, penggunaan V-CUT atau lubang stempel untuk sambungan, penambahan tepi proses, lubang posisi, dan titik tanda. Namun, PCB hadir dalam berbagai bentuk, dan sekadar mengikuti aturan dasar ini saja tidak cukup. Sangat penting untuk memahami proses produksi dalam
Contoh Penyusunan Bentuk PCB untuk Perakitan PCB Baca lebih lanjut »
Kualitas perakitan SMT (Surface Mount Technology) berhubungan langsung dengan desain bantalan PCB, dan rasio ukuran bantalan sangat penting. Jika desain bantalan PCB benar, ketidaksejajaran kecil selama penempatan dapat diperbaiki selama proses penyolderan reflow (dikenal sebagai efek penyelarasan sendiri atau koreksi sendiri). Di sisi lain, jika
Dalam perancangan produk elektronik, mulai dari pembuatan skema hingga tata letak dan perutean PCB, berbagai kesalahan dapat terjadi karena kurangnya pengalaman atau pengetahuan, yang dapat menghambat kemajuan dan, dalam kasus yang parah, membuat papan sirkuit tidak dapat digunakan. Untuk mencegah masalah tersebut, penting untuk meningkatkan pemahaman kita tentang area ini dan
Cara Menghindari Jebakan dalam Desain Lubang dan Slot PCB Baca lebih lanjut »
PCB (Printed Circuit Board) merupakan komponen elektronik penting, yang sering disebut sebagai sirkuit cetak atau papan kabel cetak. Kualitas PCB sangat menentukan kinerja komponen elektronik, sehingga pengujian menjadi bagian penting dari proses produksi PCB. Pengujian biasanya mengidentifikasi cacat fungsional, seperti putus, korsleting, dan masalah lainnya.
Apakah Anda Memahami Empat Metode Pengujian PCB Utama? Baca lebih lanjut »
Ada banyak pertimbangan jarak aman dalam desain PCB, termasuk jarak antar jejak, jarak karakter, jarak pad, dan banyak lagi. Di sini, kami mengklasifikasikannya menjadi dua kategori: jarak aman terkait listrik dan jarak aman non-listrik. 01 Jarak Aman Terkait Listrik Jarak Jejak-ke-Jejak Untuk kemampuan pemrosesan produsen PCB arus utama, jarak minimum antar jejak tidak boleh
8 Jarak Aman yang Harus Diperhatikan dalam Desain PCB Baca lebih lanjut »
Produksi PCB satu sisi atau dua sisi biasanya melibatkan pengeboran lubang non-konduktif atau konduktif langsung setelah material dipotong, sementara papan multi-lapis dibor setelah proses laminasi. Lubang dikategorikan berdasarkan fungsinya, termasuk lubang komponen, lubang alat, lubang tembus (Vias), lubang buta, dan lubang terkubur (lubang buta dan terkubur adalah
Analisis Keandalan Jarak Lubang dalam Desain PCB Baca lebih lanjut »
Desain PCB merupakan proses rumit yang melibatkan berbagai faktor tak terduga yang dapat memengaruhi hasil keseluruhan. Untuk memastikan produksi PCB berkualitas tinggi tepat waktu—tanpa memperpanjang waktu desain atau menimbulkan pengerjaan ulang yang mahal—masalah desain dan integritas sirkuit harus diidentifikasi sejak awal dalam proses. Namun, ada banyak detail kecil dalam desain PCB yang, jika diabaikan, dapat
Vias merupakan aspek yang tidak dapat dihindari dalam desain PCB. Selama proses tata letak, menghindari semua garis silang sering kali menjadi tantangan. Untuk mengatasi hal ini, vias digunakan untuk mencapai konektivitas antarlapisan, yang mengarah pada pengembangan PCB dua sisi dan multilapisan. Akibatnya, vias telah menjadi elemen penting dalam desain PCB. Dari perspektif desain, vias berfungsi sebagai dua fungsi:
Desain Manufakturabilitas PCB dan Analisis Kasus: Lubang dan Slot Baca lebih lanjut »
Ketika seorang insinyur PCB menata sebuah produk, hal itu melibatkan lebih dari sekadar penempatan dan perutean komponen. Mendesain bidang daya dan bidang tanah di lapisan dalam sama pentingnya. Mengelola lapisan dalam memerlukan pertimbangan integritas daya, integritas sinyal, kompatibilitas elektromagnetik, dan Desain untuk Kemampuan Manufaktur. Perbedaan Antara Lapisan Dalam dan Lapisan Luar Lapisan luar
Desain Kemampuan Manufaktur untuk Lapisan Dalam PCB Baca lebih lanjut »
Biasanya, PCB menggunakan V-CUT. Lubang stempel lebih mungkin digunakan saat menangani papan yang tidak beraturan atau melingkar. Jembatan lubang stempel menghubungkan papan (atau papan kosong) terutama untuk memberikan dukungan, memastikan papan tidak terpisah selama pemrosesan. Ini juga mencegah keruntuhan cetakan selama pencetakan. Lubang stempel paling sering digunakan untuk membuat
Poin-poin Penting Desain Jembatan Lubang Cap PCB Baca lebih lanjut »
Pemasangan komponen elektronik yang tepat pada PCB sangat penting untuk mengurangi cacat penyolderan. Saat menata komponen elektronik, hindari area dengan nilai defleksi tinggi dan tegangan internal tinggi. Distribusikan komponen secara merata, terutama yang memiliki konduktivitas termal tinggi. Hindari penggunaan PCB berukuran besar untuk mencegah pemuaian dan penyusutan. Desain tata letak PCB yang buruk dapat memengaruhi kemampuan produksi PCB dan
Pentingnya Tata Letak PCB pada Komponen Elektronik di PCBA Baca lebih lanjut »
Lapisan masker solder pada PCB mengacu pada bagian papan yang dilapisi dengan tinta solder resist hijau. Area dengan lubang masker solder dibiarkan tanpa tinta, sehingga tembaga terbuka untuk perawatan permukaan dan komponen penyolderan. Area tanpa lubang ditutupi dengan tinta masker solder untuk mencegah oksidasi dan kebocoran. Tiga Alasan
Cara Mencegah Hilangnya Solder Mask dalam Desain PCB Baca lebih lanjut »
Pada modul memori komputer dan kartu grafis, terdapat sederet bantalan kontak konduktif berwarna emas, yang umumnya dikenal sebagai “jari emas.” Dalam industri desain dan manufaktur PCB, jari emas PCB (Jari Emas atau Konektor Tepi) mengacu pada konektor yang digunakan sebagai antarmuka eksternal bagi PCB untuk terhubung ke perangkat eksternal.
Seluruh Proses PCB Gold Finger dalam Desain dan Manufaktur Baca lebih lanjut »
Bill of Materials (BOM) untuk produk elektronik merupakan tugas yang mudah namun rumit. Dengan banyaknya komponen, bahkan kelalaian kecil dapat menyebabkan pengadaan komponen yang salah. Pencocokan secara manual meningkatkan risiko kesalahan. Jika terjadi kesalahan selama tahap pencocokan BOM, permintaan pengadaan berikutnya dan penawaran pelanggan kemungkinan akan cacat.
Membantu Pemeriksaan Kesalahan BOM untuk Mendukung Pengadaan Komponen Baca lebih lanjut »
Desain PCB memerlukan perhatian pada berbagai jarak pengaman, termasuk jarak antarjejak, jarak antarteks, dan jarak antarpad. Pertimbangan ini secara umum dapat dikategorikan menjadi dua jenis: jarak pengaman listrik dan jarak pengaman non-listrik. 01 Jarak Pengaman Listrik Jarak Antarjejak Bagi produsen PCB arus utama, jarak minimum antarjejak tidak boleh kurang dari 0.075 mm. Jarak minimum
8 Jarak Aman yang Perlu Dipertimbangkan dalam Desain PCB Baca lebih lanjut »
Pendahuluan Saat ini, papan sirkuit menggunakan lebih banyak komponen SMD daripada komponen plug-in, tetapi untuk produk elektronik dengan persyaratan pembuangan panas yang lebih tinggi, kinerja komponen plug-in akan lebih baik daripada komponen SMD. Selain itu, antarmuka eksternal motherboard dan perangkat konektor semuanya menggunakan pin plug-in, seperti USB,
Cara menghindari jebakan di slot persegi dan lubang persegi pada pin perangkat Baca lebih lanjut »
