Produktu elektronikoen diseinuen fidagarritasuna bermatzea ezinbestekoa da. Fabrikagarritasun-diseinuak hiru alderdi nagusi hartzen ditu barne: PCB fabrikagarritasun-diseinua, PCB muntaketa-diseinua eta kostu-eraginkortasuneko fabrikazio-diseinua. Horien artean, PCB fabrikagarritasun-diseinuak PCB plaken fabrikazio-ikuspegian jartzen du arreta, prozesu-parametroak kontuan hartuta ekoizpen-errendimendua hobetzeko eta komunikazio-kostuak murrizteko. Diseinuaren kontuan hartu beharreko alderdien artean, lerro-zabalera eta tartea, zuloen arteko eta zuloen arteko distantziak daude, eta horiek guztiak diseinu-fasean kontuan hartu behar dira.
PCB diseinuaren garrantzia
Produktu elektronikoen garapenean, PCBak diseinuaren edukiaren euskarri fisiko gisa balio du, diseinuaren asmo eta produktuaren funtzio guztiak gauzatuz. Beraz, PCB diseinua ezinbesteko lotura da edozein proiektutan. PCBen fabrikazio-diseinuak ingeniarien arreta eskatzen du diseinua fabrikazio-gaitasunekin bat datorrela ziurtatzeko.
Diseinu-tranpa arruntak
PCB diseinua amaitu ondoren, zirkuitu fisikoaren plaka ekoizten da. Askotan, diseinatutako PCBa ezin da fabrikatu diseinu prozesuaren eta ekoizpen ekipamenduaren arteko desadostasunengatik. Diseinu ingeniariek ekoizpen prozesuaren gaitasunak ulertu behar dituzte diseinu fasean arazo horiek saihesteko.
DFM analisiaren eginkizuna
Fabrikaziorako Diseinu (DFM) analisi softwareak fabrikazio-egiaztapenak egiten ditu diseinatutako PCBan, ekoizpen-prozesuko parametroen arabera. Diseinu-ingeniariei laguntzen die ekoizpenaren aurretik fabrikazio-arazo potentzialak identifikatzen, diseinuaren eta fabrikazioaren arteko zubi gisa jardunez.
DFM Ikuskapen Elementuen Kasu Azterketak
wonderfulpcb DFM Services fabrikazio-analisi softwareak 19 elementu nagusi eta 52 ikuskapen-arau zehatz garatu ditu PCB plaka biluzien analisietarako. Arau hauek fabrikazio-arazo potentzial ugari hartzen dituzte barne. Jarraian, DFM analisiak erabiltzaileei arazoak konpontzen lagundu dien kasu klasiko batzuk daude:
1. Allegro Diseinu Fitxategiaren Zirkuitu Laburra
DFM sare elektrikoaren ikuskapenean, zirkuitulabur bat detektatu zen elikatze-iturriaren eta lurraren artean. Allegro-ko PCB fitxategia egiaztatzean, ikusi zen bi SMD pad-en beroa xahutzeko lur-zuloak potentzia-geruzarekin zirkuitulaburtuta zeudela, eta lur-zuloak ez zeudela potentzia-geruzan isolatuta, eta ondorioz zirkuitulabur bat sortu zen.
2. PADS Diseinu Fitxategia 2D Lerro Zirkuitulaburra
DFM sare elektrikoaren egiaztapenak zirkuitulabur bat agerian utzi zuen elikatze-iturriaren eta lurraren artean. Diseinu-ingeniariak egindako egiaztapenak erakutsi zuen bosgarren geruzako 2D lerro bat ez zela ezeztatu Gerber fitxategia bihurtzean, eta horrek zirkuitulabur bat eragin zuela sare elektrikoan.
3. Altium Design File Zirkuitu Irekia
DFM sare elektrikoaren egiaztapenak zirkuitu ireki bat identifikatu zuen bigarren geruzan lur-sare osoan. Altium Designer erabiliz fitxategia irekitzean, lur-zulo guztiak kobrezko xaflatik isolatuta zeudela ikusi zen, eta horrek lur-sarean zirkuitu ireki bat eragin zuen.
4. Soldadura-maskararen leihoa falta da
DFM soldadura-maskararen leihoaren anomalia-ikuskapenak soldadura-maskara falta zela aurkitu zuen soldadura egiteko pentsatutako eremuetan. Soldadura-maskaran leihorik gabe, ezin da eremu hori soldatu, eta horrek muntaketa-arazoak sor ditzake.
5. Zulatze falta
Zulo hutsen analisi-ikuskapenak DIP gailuen pinetarako zulo falta identifikatu zituen. Zulo horiek gabe, ezin dira DIP gailuak sartu eta soldatu. Geroago zulatuz gero, zuloak kobrezko estaldurarik ez izan dezake, eta horrek konpondu ezin den zirkuitu ireki bat sor dezake.
DFM detekzio funtzioak
1. Zirkuituen azterketa
Gutxieneko Lerro Zabalera: Diseinu-ingeniariek ziurtatu behar dute trazaduraren zabalerak egokiak direla espero den korrontea kudeatzeko. Trazaduraren zabalera nahikorik ez izateak gehiegi berotzea eta matxura potentziala ekar dezake.
Gutxieneko tartea: Zirkuitulaburrak eta seinaleen interferentziak saihesteko, ezinbestekoa da trazen arteko tarte egokia egotea. Tarteak tentsio-eskakizunak eta fabrikazio-gaitasunak bete behar ditu.
SMD tartea: SMD pad-en arteko tarte egokia ezinbestekoa da soldadura zubiak saihesteko eta konexio fidagarriak bermatzeko.
Pad-aren tamaina: Pad-aren neurriek soldaduraren kalitatean eragina dute. Txikiegiak diren pad-ek soldadura-juntura eskasak sor ditzakete, eta gehiegi handiak diren pad-ek osagaien deslerrokatzea eragin dezakete.
Sareta-kobrezko estaldura: Sareta-kobrezko estaldurak beroa xahutzea hobetu dezakeen arren, sare-tarte eta lerro-zabalera txikiegiak fabrikazio-prozesuak zaildu ditzake.
Zulo-eraztunaren tamaina: Soldadura egokia egiteko, zulo-eraztunaren tamaina egokia beharrezkoa da. Zulo-eraztun txikiek soldadura arazoak sor ditzakete, eta zulo-eraztun txikiek zirkuitu irekiak sor ditzakete.
Zuloaren eta lerroaren arteko distantzia nahikoa ez izateak zirkuitulaburrak sor ditzake fabrikazioan zehar, prozesuaren tolerantziengatik.
Seinale elektrikoa: Diseinu-erroreek, hala nola, trazadura hautsiek edo angelu zorrotzek, fabrikazio-arazoak eta seinalearen osotasun-arazoak sor ditzakete.
Kobrea taularen ertzera: Kobre arrastoak taularen ertzetik gehiegi hurbiltzeak moldekatzean esposizioa eragin dezake eta instalazio arazoak izan ditzake.
Zuloan dagoen pastilla: Zuloak dituzten pastillak soldaduraren kalitatean eta osagaien kokapenean eragina izan dezakete.
Zirkuitulaburra Irekia: Diseinu-erroreen ondoriozko zirkuitu irekiak edo zirkuitulaburrak detektatzea ezinbestekoa da funtzionamendu-akatsak saihesteko.
2. Zulatze-analisia
Zulatzeko irekidura: Zulo txikiek ekoizpen-kostuak handitu ditzakete eta fabrikazio-ahalmenetatik harago egon daitezke.
Zulo batetik bestera: Zuloen arteko distantzia nahikoa ez izateak broka haustura eta zirkuitulaburrak ekar ditzake.
Zuloa plakaren ertzera: Plakaren ertzetik hurbilegi dauden zuloek soldadura-eraztuna haustea eragin dezakete eta soldaduraren kalitatea kaltetu.
Zuloen dentsitatea: Zuloen dentsitate handiak ekoizpen denbora eta kostuak handitu ditzake. Zuloen dentsitate gehiegizkoak prezioan eta entrega-egutegietan ere eragina izan dezake.
Zulo bereziak: Erdi-zuloak edo zulo karratuak bezalako zulo bereziek arreta berezia behar dute diseinuan fabrikazio-gaitasuna bermatzeko.
Zulo-ihesak: Zulo falta bezalako diseinu-erroreek zirkuitu irekiak edo muntaketa-arazoak sor ditzakete.
Zulo gehiegizkoak:
