Fabrikaziorako Diseinuak (DFM) CAE (Ordenagailuz Lagundutako Ingeniaritza), CAD (Ordenagailuz Lagundutako Diseinua), CAPP (Ordenagailuz Lagundutako Prozesuen Plangintza) eta CAM (Ordenagailuz Lagundutako Fabrikazioa) fabrikazio-analisiarekin integratzen ditu, fabrikazio-faktoreak diseinu-fasean kontuan hartzen direla ziurtatuz.
Fokuaren ikuspegitik: Fabrikaziorako diseinua, honek honako hauek barne hartzen ditu: Ekoizpen-prozesuan zehar analisi egituratu bat egiten da eta fluxu-diagramak egiten dira; ez da beharrezkoa sail jakin batzuek bakarrik egiaztatzea, baita sailen artean zeharka ere. Ahal den neurrian, beharrezkoak ez diren urratsak kendu eta eragiketak berrikusi behar dira.
Fabrikazio gaitasunak eta mugak aztertzea: Horrek ekoizpen prozesuen analisi egituratuak eta datu-fluxu diagramak sortzea dakar, dagokien taldeek berrikusita. Beharrezkoak ez diren eragiketak ezabatzen dira eta prozesuak berrikusten dira.
Fabrikagarritasuna eta kalitatea bermatzea: Horrek barne hartzen ditu muntagarritasuna, probagarritasuna, mantentze-gaitasuna eta osagai berrien eta haien muntai-harremanen kalitate orokorraren diseinuak probatzea.
DFM inplementazioaren eduki nagusiak
1. DFM zehaztapenak ezartzea
DFM zehaztapen oso bat egiteak honako hauek barne hartzen ditu:
·Enpresaren ekoizpen-gaitasunekin, prozesu-mailekin, ekipamendu-murrizketekin eta produktuaren izaerarekin bat etortzea.
Muntaketa-teknologia aukerak diseinatzerakoan, iraganeko eta etorkizuneko fabrika-ekoizpen gaitasunak kontuan hartzea.
·Produktuen diseinua doitzea ergonomia-printzipioetan eta estetika industrialean oinarrituta.
Zehaztapenak jarraibide multzo bat bezain sinpleak izan litezke; diseinu eskuliburu zehatzetara ere heda litezke, eta aldizkako eguneratzeek dokumentua enpresaren egungo ekoizpen egoeraren irudikapen zehatza izaten jarraitzea bermatzen lagunduko lukete.
DFM kontrol-zerrenda bat ezartzea
DFM kontrol-zerrenda batek produktuaren diseinuaren analisi sistematiko eta sakona laguntzen du. Honako hauek izan beharko lituzke:
·Produktuaren xehetasunak: zirkuituen eskemak, PCB marrazkiak, muntaketa diagramak, CAD fitxategiak.
·Fabrikapen prozesuak: AI, SMT, uhin soldadura edo eskuzko soldadurarako aukeratutako teknikak.
· PCB diseinuaren gaiak: PCBaren tamaina, diseinua, osagaien aukera, pad-en eta zuloen diseinuak.
· Prozesuaren xehetasunak: Ertzak, kokapen-zuloak eta fabrikaziorako erreferentzia-puntuak.
· Muntaketa-beharrak: Muntaketa mekanikoaren betekizunekin bat etortzea.
Kontrol-zerrenda honek diseinuaren eta fabrikazio-gaitasunaren arteko zubi gisa jokatzen du, elementu garrantzitsu guztiak kontuan hartzen direla ziurtatuz.
DFM txostena sortzea
DFM txostenak prozesuan zehar aurkitutako diseinu arazoak agerian uzten ditu. ISO9001 auditoria batek emandako kalitate txostenen antzera, honako hau egiten du:
· Zehaztapenekin bat ez datozen gauza guztiak zerrendatzen ditu eta zergatik.
· Hartu daitezkeen zuzenketa-ekintzei buruzko aholkuak ematen ditu.
DFM txostena etengabe eguneratzen da diseinu-prozesu osoan zehar, fabrikazio-eskakizunekin etengabeko egiaztapena mantentzeko.
DFM probak egitea
DFM probek diseinu-erabakiek ekoizpenean muntaketan nola eragiten duten ebaluatzen dute. Urrats honek honako hauek barne hartzen ditu:
• Ekoizpen-prozesuak erabiltzea diseinu-lagin bat egiteko
• Beharrezkoa bada, ekoizpen-langileekin lankidetzan aritzea
• Emaitzak ekoizpenari eta diseinuari berehala jakinarazi feedbacka jasotzeko. Helburua diseinu arazoak goiz identifikatzea eta konpontzea da, horrela diseinu ziklo orokorra bizkortuz.
DFMren analisia eta ebaluazioa
DFM analisiaren eginkizun nagusia azken ikuskapena izatea eta bi arazo jorratzea da:
1. Fidagarritasunaren ebaluazioa Zehaztu DFM diseinuaren sendotasuna ekoizpen alderdietan.
2. Simulazio konparatiboa: Konparatu DFM diseinuak eta DFM ez diren diseinuak kalitatearen, eraginkortasunaren eta kostuaren arabera. Ebaluazio hauek DFM-k kostuak murrizteko eta prozesuak optimizatzeko duen balioa azpimarratzen dute, eta horrek urteko ekoizpen-helburuak eta aurrekontu-planak argitzen ditu. Aldi berean, analisiak agintaritzak DFM-rekiko duen konpromisoa berresteko ere balio du. Laburpena
Produktuak gero eta konplexuagoak direnez, PCB diseinatzaileek DFMra jo behar dute lehenengo urratsean arrakasta, errendimendu handiak eta kostu-eraginkorra den ekoizpena nahi badute. DFM diseinu-prozesuan integratzeak honako hau bermatzen du:
· Produktu solteak biziki sartzen dira merkatuan.
·Irabazi-marjinak optimizatuta daude.
·Bizitza hobea.
·Kontsumitzaileen borondate onak ahoz ahoko sustapena gidatzen du.
· Salmenta osteko zerbitzuaren kostuak ez luke onargarri den maila jakin bat gainditu behar.
PCB diseinua gero eta konplexuagoa da, eta, beraz, ezinbestekoa da diseinatzaileek DFM oinarrizko gaitasun gisa integratzea: feedbacka azkar emanez, kostuak murriztuz eta ekoizpen-teknika eraginkorrak sustatuz. Fabrikaziora bidali arte feedbackik ezak atzerapen eta errore handiak ekar ditzake. Beraz, DFM ezinbestekoa da teknologia-arlo honetako sailkapenekin jarraitu nahi bada.
Bertsio honetan, informazioa zati kudeagarrietan banatzen dugu, DFMren garrantzian jartzen dugu arreta, eta PCB diseinu praktiketan duen eginkizuna azpimarratzen dugu. Jarri nirekin harremanetan berrikuspen laguntza behar baduzu edo edizio gehiago egin nahi baduzu.
