El processament de xips d'acoblament SMT s'acompanya del desenvolupament de productes electrònics per desenvolupar components de processament de xips SMT d'alta precisió i direcció de pas fi, i el disseny de pas mínim dels components ha de garantir que els coixinets de PCBA no es curtcircuitin fàcilment i que també tinguin en compte la mantenibilitat dels components.
Conseqüències d'un espaiament insuficient entre components;
Un dels pins del connector inferior de la placa de circuit imprès (PCB) està massa a prop del següent forat de via, cosa que provoca un curtcircuit entre el pin i el forat de via i crema la placa de circuit imprès. La distància entre el forat de muntatge del component i el pad és massa petita. El forat en si està connectat directament al pad, i no hi ha resistència de soldadura entre el forat i el pad i l'espaiat no és adequat per al procés de soldadura per ona, o els paràmetres de soldadura, com ara la velocitat i el temps de soldadura, no s'ajusten correctament, cosa que provoca una soldadura contínua.
L'espai entre el forat passant i la placa de muntatge és massa petit. L'espai entre el forat passant i la placa de muntatge és massa petit, cosa que provoca unions de soldadura amb menys estany, soldadura en fred, no soldades, defectes monumentals i altres defectes.
Els pads veïns estan connectats massa a prop del forat superior, i hi ha risc de pont en processos com la refusió manual. Si el forat està dissenyat al pad, o el pad és a prop del forat, la soldadura sortirà del forat durant la refusió, cosa que provocarà una soldadura insuficient. El defecte de col·locar un forat directament al pad és que la pasta de soldadura es fon i flueix cap al forat durant la refusió, cosa que provoca una manca d'estany als pads dels components, formant així una soldadura virtual i possiblement provocant un curtcircuit.
Quan no hi ha cap màscara de soldadura entre els cables que connecten el forat passant dels coixinets de muntatge, es poden produir defectes de soldadura com ara unions de soldadura amb poca soldadura, soldadura en fred, curtcircuits, soldadura sense soldar i soldadura monumental. La distància entre l'anell de soldadura del forat passant i el coixinet BGA és curta i, tot i que hi ha una màscara de soldadura, l'anell de soldadura no està cobert amb una màscara de soldadura, cosa que fa que la unió de soldadura estigui connectada al forat passant. Els coixinets del condensador no tenen màscara de soldadura al forat passant del metall, cosa que fa que els pins dels components tinguin menys defectes d'estany, cosa que afecta la fiabilitat dels components. El disseny del coixinet de soldadura després del forat, segellat amb tinta resistent a la soldadura, fa que les unions de soldadura siguin virtualment soldades i no es puguin substituir.
Per tant, és crucial garantir un disseny de pas raonable durant el procés de col·locació de SMT. Un disseny inadequat pot provocar defectes de soldadura com ara unions de soldadura baixa, soldadura en fred, curtcircuits, etc., cosa que afecta la fiabilitat dels components i el funcionament normal de la PCB. Un disseny de pas adequat no només redueix aquests defectes, sinó que també millora la qualitat de la soldadura i garanteix el manteniment dels components. A més, l'espai adequat entre el forat superior i el pad ajuda a optimitzar els paràmetres del procés de soldadura per ona i soldadura per refusió per evitar problemes com la pèrdua de soldadura o la soldadura falsa i, per tant, millorar la productivitat i la qualitat del producte. En resum, els fabricants d'electrònica han de controlar estrictament l'espai entre els pads i els forats de via i optimitzar el procés en dissenyar PCBA per tal de garantir l'estabilitat i la seguretat dels seus productes.
