El procés de soldadura per refusió s'utilitza per connectar peces a una placa de circuit imprès (PCB). Aquest mètode escalfa la pasta de soldadura fins que es fon. La pasta fosa manté les peces al seu lloc. Moltes empreses escullen el procés de soldadura per refusió per a les PCB. Funciona bé amb peces petites i dóna resultats precisos. També és bo per a l'automatització. El procés de soldadura per refusió té diversos passos. Primer, s'aplica pasta de soldadura. A continuació, es col·loquen els components. Després, es preescalfa la placa. Després d'això, es submergeix. A continuació, es reflueix la soldadura. Finalment, es refreda la placa. Cal estar atent als defectes i a les noves tecnologies. Es poden produir problemes com ara la destrucció de la placa o les pastilles aixecades.
Aquests són alguns defectes comuns que podeu veure en el procés de soldadura per refusió:
Tipus de defecte | Descripció |
|---|---|
Canvi de components | Els cables i les coixinets no s'alineen perquè les peces es mouen durant l'escalfament. |
Lapidació | Un extrem d'un xip s'aixeca mentre l'altre roman soldat. Això passa a causa d'un escalfament desigual. |
Soldadura omesa | No soldar en un pad o cable. Això pot causar circuits oberts. |
Coixinet aixecat | Les coixinets de coure es desprenen de la PCB a causa de massa calor o estrès. |
Bufador/Estenop | Petits forats a les unions de soldadura a causa del gas atrapat. Aquests forats debiliten la unió. |
Contaminació/Residus químics | Els productes químics sobrants poden danyar el metall i causar problemes als circuits. |
Unió de soldadura fracturada | Les unions de soldadura s'esquerden a causa dels canvis de calor o de les sacsejades. |
Trencament de cable | Els cables es trenquen a les unions de soldadura per flexió o xoc. |
Pèrdua de calor | Les unions de soldadura no s'escalfen prou perquè la calor marxa massa ràpid. Això impedeix que la soldadura es faci correctament. |
Procés de soldadura per reflux en el muntatge de PCB
Què és el procés de soldadura per refusió?
El procés de soldadura per refusió s'utilitza per unir peces a una placa de circuit imprès (PCB). Primer, es posa pasta de soldadura als pads. La pasta manté les peces al seu lloc abans d'escalfar-les. A continuació, es col·loquen les peces a la placa. S'assegura que coincideixin amb els pads. A continuació, s'escalfa la PCB en un forn de refusió. La pasta de soldadura es fon i connecta els pads i les peces. Després de refredar-se, es comprova si la placa té problemes. Aquest procés ajuda a fer unions de soldadura fortes i bones.
Passos principals del procés de soldadura per refusió:
Poseu pasta de soldadura a les pastilles de la PCB amb una plantilla.
Col·loca les peces al tauler i alinea-les.
Escalfeu la placa de circuit imprès en un forn de refusió per fondre la pasta de soldadura i unir les peces.
Revisa la placa per si hi ha problemes i assegura't que estigui bé.
Per què utilitzar la soldadura per refusió per a PCB?
Trieu el procés de soldadura per refusió per a circuits impresos perquè funciona bé amb peces petites i delicades. Aquest mètode us permet controlar millor la calor, de manera que protegiu les peces. La soldadura per refusió és la millor opció per a tecnologia de muntatge superficial (SMT), que s'utilitza molt en el muntatge de nous circuits impresos. Quan observeu la soldadura per refusió i la soldadura per ona, observeu algunes grans diferències:
Aspecte | Soldadura per reflux | Soldadura per onades |
|---|---|---|
Principi De Funcionament | Les peces van en una placa de circuit imprès i la pasta de soldadura s'escalfa en un forn de refusió. | Les plaques de circuits impresos amb peces es mouen a una màquina de soldadura per ones on s'utilitzen ones de soldadura. |
Escenaris d’ús | S'utilitza principalment per a muntatges SMT. | S'utilitza principalment per a muntatges de forats passants (THT). |
Necessitats de soldadura | Proporciona una millor soldadura amb calor controlat. | Fa molta calor, que pot fer mal a les parts sensibles. |
Complexitat de soldadura | Requereix màquines i controls més complexos. | Configuració més fàcil, només cal canviar la configuració de soldadura. |
avantatges | Ideal per SMT, menys xoc tèrmic i menys treballadors necessaris. | Estalvia temps, costa menys i fa unions de soldadura més fortes. |
Principals avantatges
Quan utilitzeu el procés de soldadura per refusió, obteniu moltes coses bones:
Obteniu unions de soldadura netes i uniformes perquè la calor i el refredament estan controlats.
Pots fer moltes plaques de circuits impresos alhora, de manera que treballes més ràpid i millor.
Les màquines fan la feina, així que la gent comet menys errors i tu en repares menys.
Una bona soldadura per refusió crea unions llises que són fortes per a l'electricitat i per subjectar les peces.
Canviant la temperatura i utilitzant nitrogen, tens menys problemes i millors taulers.
Aquestes bones coses fan que el procés de soldadura per refusió sigui la millor opció per al nou muntatge de PCB.
Etapes del procés de soldadura per refusió
El procés de soldadura per refusió té molts passos. Cada pas ajuda a fer connexions fortes a la placa de circuit imprès. Si seguiu tots els passos, podeu evitar problemes i millorar el muntatge.
Aplicació de pasta de soldadura
Primer, poseu pasta de soldar a la placa de circuit imprès. La pasta té petits trossos metàl·lics i flux. Subjecta els dispositius de muntatge superficial i altres peces abans d'escalfar-les. Utilitzeu una plantilla per posar pasta només a les pastilles que vulgueu. El tipus de pasta de soldar que trieu canvia com van les coses i com de bo és el resultat. Aquí teniu una taula amb alguns productes de pasta de soldar i què fan:
Producte | Descripció | Aliatge | Distribució de la mida de les partícules | Viscositat (mPA.s) | Temperatura de fusió | La qualitat de conservació |
|---|---|---|---|---|---|---|
LINQALLOY Sn42Bi57Ag1 | Pasta de soldadura de baix eutèctic per a muntatge de LED | Sn42Bi57Ag1 | Tipus 3, 4 | - | 138 ° C | 6 mesos a 5ºC |
LINQALLOY SP-SAC105 | Pasta de soldadura sense plom dissenyada per a tecnologia de muntatge superficial (SMT) | SAC105 | Tipus 3, 4, 5 | 200 | 223 ° C | 6 mesos a 5ºC |
LINQALLOY SP-PSA525 | Pasta de soldadura amb alt contingut de plom dissenyada per a processos de fixació de matrius de dispensació sense obstruccions | Pb92.5Sn5Ag2.5 | Tipus 3, 4, 5 | 130 - 170 | 287 ° C | 6 mesos a 5ºC |
LINQALLOY SP-SAC305 | Pasta de soldadura sense plom dissenyada per a tecnologia de muntatge superficial (SMT) | SAC305 | Tipus 3, 4 | 160 - 230 | 217 ° C | 6 mesos a 5ºC |
LINQALLOY SP-SAC307 | Pasta de soldadura sense plom dissenyada per a tecnologia de muntatge superficial (SMT) | SAC307 | Tipus 3, 4, 5 | 190 - 230 | 220 ° C | 6 mesos a 5ºC |
També podeu triar diferents tipus de flux per a la vostra pasta de soldar:
Els fluxos a base de colofònia utilitzen colofònia natural i necessiten netejadors especials.
Els fluxos solubles en aigua utilitzen matèria orgànica i es renten amb aigua o altres netejadors.
El flux sense neteja gairebé no deixa res i és millor per a llocs nets.
Triar la pasta i el flux de soldadura adequats us ajuda a obtenir bones unions i una soldadura forta.
Col·locació de components a la PCB
Després de posar la pasta de soldar, afegiu les peces a la placa de circuit imprès. Heu de tenir molta cura aquí. Si poseu una peça al lloc equivocat, podeu tenir unions febles o problemes. La majoria de fàbriques utilitzen màquines per... col·locar peces de muntatge superficial i altres peces. Aquestes màquines són molt exactes. Per exemple, el sistema de col·locació ha de ser exacte dins de ±0.001″. La tolerància XY sol ser de ±0.2 mm. També cal assegurar-se que els cables de cada peça cobreixin les pastilles. Les normes IPC-A-610 i J-STD-001 diuen que cal almenys la meitat de la superposició, i de vegades fins a tres quartes parts per a plaques que han de durar molt de temps.
Fins i tot un petit error, com moure una peça 0.1 mm, pot causar una mala soldadura o curtcircuits. Cal comprovar la direcció i la posició de cada peça per mantenir la placa de circuit imprès funcionant correctament.
Preescalfament i remull
A continuació, poseu la placa de circuit imprès al forn de refusió per preescalfar-la i remullar-la. Escalfeu lentament la placa i les peces per preparar-les per soldar. Aquest pas atura el xoc tèrmic i permet que el flux funcioni. La calor que feu servir depèn de la pasta de soldar. Aquí teniu una taula amb els rangs normals:
Tipus de soldadura | Rang de temperatura de preescalfament | Rang de temperatura de remull |
|---|---|---|
Amb plom | 25 ° C a 150 ° C | 150 ° C a 200 ° C |
Sense plom | Fins a 180 ° C | 180 ° C a 220 ° C |
Normalment es configura el preescalfament entre 120 °C i 160 °C. La fase de remull va de 160 °C a 180 °C. Per a la soldadura sense plom, podeu utilitzar el preescalfament de 150 °C a 190 °C i el remull al voltant de 217 °C. Si controleu bé la calor, la pasta de soldar es fon uniformement i eviteu problemes.
Etapa de reflux
L'etapa de reflux és la part més important. Escalfeu la placa de circuit imprès fins que pasta de soldadura fosa i crea unions sòlides entre els coixinets i les peces. El perfil de temperatura és molt important aquí. Heu d'assolir la temperatura màxima adequada i mantenir-la durant el temps adequat. Massa calor pot danyar les peces o causar esquerdes. No hi ha prou calor, cosa que significa que la soldadura no es fon completament i que les unions s'estabilitzen.
La temperatura màxima i quant de temps la manteniu canvien la qualitat de les unions de soldadura.
Esperar massa temps pot descompondre els materials i fer que les fallades siguin més probables.
Cal vigilar la calor de prop per aconseguir unes articulacions fortes i segures.
Refredament
Després de la refusió, cal refredar la placa de circuit imprès. El refredament fa que les unions de soldadura siguin dures i resistents. Cal controlar la rapidesa amb què es refreda per aturar el xoc tèrmic i mantenir les peces segures. La millor velocitat de refredament és de 3 a 6 °C per segon. Si es refreda massa lentament, s'obtenen grans grans a la soldadura, cosa que debilita les unions. Si es refreda massa ràpid, es poden doblegar les peces o esquerdar les unions.
Consell: Mantenir una velocitat de refredament constant us ajuda a obtenir unions de soldadura fortes i bones plaques de circuits impresos. Vigileu sempre el pas de refredament per evitar problemes.
Cada pas del procés de soldadura per refusió és important per fer que el muntatge de la placa de circuit imprès funcioni bé. Si presteu atenció a la pasta de soldadura, la col·locació de les peces, el control de la calor i el refredament, podeu fer unions fortes i evitar problemes comuns.
Avantatges per a les plaques de circuit imprès
Precisió i automatització
La soldadura per refusió t'ajuda col·locar les peces amb molta precisióLes màquines posen pasta de soldar només on cal. Això és bo per a plaques amb moltes peces petites. El forn manté la calor constant, de manera que les peces no s'escalfen ni es refreden massa. Això ajuda a evitar errors i fa connexions fortes. Podeu afegir peces petites amb cables prims sense fer ponts de soldadura. L'automatització utilitza màquines de recollir i col·locar per col·locar les peces a la placa. Aquestes màquines funcionen ràpidament i no cometen molts errors. Màquines d'inspecció especials busquen problemes. Això us ajuda a saber que la vostra placa està ben feta.
La pasta de soldadura va exactament on ha de ser per a peces petites
La calor constant atura l'estrès i redueix els errors
Les màquines de recollida i col·locació col·loquen les peces al lloc correcte
Les màquines d'inspecció detecten problemes aviat
Escalabilitat
La soldadura per refusió permet fer moltes plaques ràpidament. Si necessiteu milers de plaques, les màquines us ajuden a treballar ràpidament. Podeu utilitzar aquest procés per a grans lots o només unes poques plaques. Quan feu més plaques, cadascuna costa menys. Aquí teniu una taula que mostra com la refusió us ajuda a fer més plaques:
Escalabilitat | Bo per a més de 10,000 taulers | Funciona per a lots petits o menys de 1,000 plaques |
|---|---|---|
Velocitat de producció | Més ràpid amb màquines | Més lent, sovint fet a mà |
Cost per unitat | Baixa quan en fas molt | Més alt quan només en fas uns quants |
Flexibilitat
La soldadura per refusió funciona per a molts tipus de dissenys de plaques. És excel·lent per a la tecnologia de muntatge superficial. Això permet col·locar les peces directament a la placa. Podeu utilitzar diferents tipus de paquets en una sola execució. Això fa que la refusió sigui bona per a electrònica nova que requereix un treball acurat. Podeu construir plaques amb peces a banda i banda i barrejar molts tipus de peces en un sol procés.
Consell: La soldadura per refusió us permet dissenyar plaques amb moltes peces i espais reduïts.
Fiabilitat
La soldadura per refusió fa articulacions fortes i seguresEl forn manté la calor justa per fer bones connexions. Podeu provar la placa mitjançant proves de xoc tèrmic. Això comprova si les unions es mantenen fortes quan canvia la temperatura. Una capa fina a la unió la fa més resistent. Si la capa és massa gruixuda, la unió es pot trencar. La soldadura per refusió ajuda a mantenir la capa fina, de manera que la placa dura més.
Les proves de xoc tèrmic comproven si les juntes són fortes
Les capes primes a les articulacions les fan millors
La calefacció i la refrigeració constants fan connexions difícils
Prevenció de defectes en la soldadura per refusió
Voleu que la vostra placa de circuit imprès duri molt de temps. Heu d'evitar defectes durant la soldadura per refusió. Aquesta part explica com controlar la calor, triar la pasta de soldar, comprovar les plaques, utilitzar nitrogen i solucionar problemes. Cada pas us ajuda a fer connexions fortes i millors plaques.
Perfil de temperatura
Heu de controlar la temperatura a cada pas. Un bon control de la temperatura evita defectes i manté la vostra placa de circuit imprès segura. Feu servir eines especials per comprovar la calor a la placa. Aquí teniu alguns consells:
Augmenteu lentament la temperatura durant el preescalfament. Manteniu la velocitat de rampa entre 0.5 °C i 2.0 °C per segon. Això atura el xoc tèrmic i inicia el funcionament del flux.
Mantingueu la fase de remull a 150 °C a 180 °C durant 60-120 segons. Això manté la calor uniforme a la placa de circuit imprès.
Ajusteu el pic de l'etapa de reflux a 20-30 °C per sobre del punt de fusió de la soldadura. Manteniu el temps per sobre del líquidus (TAL) entre 30 i 90 segons.
Refredeu la placa a 2-4 °C per segon. Això ajuda a fer unions fortes.
Feu servir bones eines tèrmiques per obtenir les dades de calor correctes.
Revisa més d'una placa per veure si els forns són diferents.
Vigila i canvia els perfils sovint per mantenir els resultats estables.
Llegiu sempre la fitxa tècnica de la pasta de soldar per a necessitats especials de calor.
Consell: Un control acurat de la temperatura us ajuda a evitar defectes i manté la vostra placa de circuit imprès funcionant correctament.
Pasta i flux de soldadura
Heu de triar la millor pasta de soldar i flux per a la vostra placa de circuit imprès. El tipus de pasta de soldar canvia el funcionament de la soldadura i la quantitat de defectes que obteniu. Fixeu-vos en l'aliatge, el tipus de pols i la microestructura. La pols esfèrica amb baix contingut d'òxid fa millors unions. Feu coincidir la pasta de soldar amb la mida de la placa i del pad. Les pols de tipus 3 a tipus 6 funcionen per a diferents mides de pad i ajuden a evitar la formació de ponts.
Molts factors en la impressió amb pasta de soldar poden canviar les taxes de defectes. Aquí teniu una taula que mostra el que és més important:
Nivell | Descripció del factor |
|---|---|
1 | Forma d'obertura de la plantilla a partir de com està feta |
2 | Coincidència de pasta de soldadura |
3 | Efectes del temps d'espera |
4 | Elecció del material de la escombreta |
5 | Configuració de la màquina d'impressió |
6 | Configuració de soldadura per refusió |
També cal triar el flux adequat. El flux a base de colofònia necessita una neteja especial. El flux soluble en aigua es renta amb aigua. El flux sense netejar gairebé no deixa res. La pasta de soldar i el flux adequats ajuden a obtenir unions fortes i menys defectes.
Mètodes d’inspecció
Heu de comprovar la placa de circuit imprès després de soldar per trobar problemes aviat. Utilitzeu diferents mètodes per buscar defectes. Aquí teniu una taula que mostra els mètodes més comuns:
Mètode d'inspecció | Descripció |
|---|---|
Inspecció visual | La gent busca defectes a ull. |
Inspecció òptica automatitzada (AOI) | Les càmeres i el programari troben soldadura que falta i peces defectuoses. |
Inspecció de raigs X | Troba problemes ocults com ara buits i ponts de soldadura dins de la placa de circuit imprès. |
Prova funcional | Comprova si la placa de circuit imprès funciona just després del muntatge. |
L'AOI utilitza càmeres per trobar peces que falten i unions defectuoses. Els raigs X miren dins de la placa de circuit imprès per trobar esquerdes i forats. Les proves funcionals comproven si la placa de circuit imprès funciona. Aquests mètodes s'utilitzen per detectar problemes abans que empitjorin.
Atmosfera Controlada
Podeu utilitzar nitrogen durant la soldadura per refusió. El nitrogen us ajuda a fer millors unions i plaques més fortes. Aquí teniu una taula que mostra els beneficis:
Benefici | Descripció |
|---|---|
Formació d'òxid | El nitrogen redueix els òxids durant la soldadura. |
Millora de la humectabilitat | La soldadura flueix millor i fa unions més fortes. |
Defectes reduïts | Tens menys problemes com ara soldadura deficient i ponts. |
Flexibilitat en la selecció de flux | Podeu utilitzar més tipus de flux perquè l'aire està controlat. |
Requisits posteriors a la neteja | Dediqueu menys temps a netejar després de soldar. |
Fiabilitat millorada | Soldar amb nitrogen fa que la teva PCB duri més. |
Nota: L'ús de nitrogen en la soldadura per refusió ajuda a fer unions fortes i redueix les taxes de defectes.
Defectes comuns i solucions
És possible que vegeu problemes com ara "tombstoning", "bridging" i buits a la vostra placa de circuit imprès. Podeu solucionar-los seguint els passos correctes. Aquí teniu una llista de solucions:
Feu les obertures de la plantilla al 80-90% de la mida del coixinet i coincidiu amb el disseny de la placa de circuit imprès.
Controleu la quantitat de pasta de soldar. Utilitzeu un gruix de plantilla de 0.1-0.15 mm per a peces petites per evitar que hi hagi massa pasta.
Canvieu el perfil de reflux. Utilitzeu una velocitat d'augment lenta (1-3 °C per segon) en el preescalfament per aturar la fusió ràpida de la soldadura.
Comproveu la col·locació de les peces. Utilitzeu bones màquines de recollida i col·locació per a una col·locació exacta.
Equilibra el perfil de reflux. Configureu el preescalfament a 150-180 °C durant 60-90 segons per mantenir la calor uniforme.
Feu que el disseny de les coixinets sigui el mateix. Assegureu-vos que les coixinets sota les peces tinguin la mateixa mida i forma.
Comproveu la pasta de soldadura a les zones de soldadura. Utilitzeu eines SPI per assegurar-vos que la pasta estigui uniforme a les dues zones de soldadura.
Millorar la col·locació. Calibrar les màquines de recollida i col·locació per col·locar les peces amb un marge de ±0.05 mm.
Segueix aquests passos per a aturar defectes comuns i mantén la teva placa de circuit imprès funcionant bé. Un bon control de la pasta de soldadura, la calor, la comprovació i el nitrogen t'ajuda a fer unions fortes i millors plaques.
Innovacions en el procés de soldadura per refusió
Les noves tecnologies canvien constantment la manera com es fa la fabricació de circuits impresos. Hi ha grans millores en la soldadura per refusió. Algunes novetats són la refusió al buit, els forns intel·ligents i la mida de les peces. Aquests canvis ajuden a fer millors connexions. També fan que les plaques durin més. Les peces de muntatge superficial més petites s'utilitzen més sovint.
Reflux al buit
La refusió al buit utilitza una cambra de forn especial. Aquesta cambra elimina l'aire i els gasos durant la soldadura. Ajuda a reduir els buits a les unions de soldadura a només un 1-2%. Amb la refusió al buit, les unions es tornen més fortes. La calor es mou millor a través de la placa. Això és important per a cotxes i avions. La vostra placa de circuit imprès pot durar més i suportar més estrès. Menys punts febles signifiquen un millor rendiment.
Consell: La refusió al buit us ajuda a obtenir connexions fortes i fiables. És ideal per a dispositius de muntatge superficial.
Forns intel·ligents
Els forns intel·ligents us donen més control sobre la soldadura. Utilitzen sensors per controlar la temperatura tot el temps. Els problemes es detecten aviat amb aquests forns. Podeu veure com els forns intel·ligents eviten defectes a la taula següent:
Tipus d'error | Impacte en la qualitat | Consells de prevenció |
|---|---|---|
Fallada de l'escalfador | Mala soldadura, components danyats | Revisa els escalfadors, utilitza alertes en temps real |
Deriva de calibratge del transportador | Més defectes, com ara la construcció de ponts | Calibra sovint, fes un seguiment de la velocitat del transportador |
Problema de vessament tèrmic | Soldadura inconsistent, danys a la placa de circuit imprès | Vigila les zones de temperatura, evita grans diferències de temperatura |
Inconsistències del flux d'aire | Soldadura poc fiable, més fallades | Neteja dels filtres, mesura la transferència de calor |
Falla del sistema de refrigeració | Més danys, costoses reparacions | Mantingueu la refrigeració neta, superviseu les zones de refrigeració |
Forns intel·ligents Mantingueu la temperatura estable dins de ±2 °C. Això us donarà bons resultats i menys problemes. Estalvieu temps i diners si solucioneu els problemes aviat.
Miniaturització per a muntatge de PCB
Fer peces més petites ha canviat el muntatge de la placa de circuit imprès. Ara s'utilitzen coixinets diminuts i peces petites de muntatge superficial. Els dipòsits de soldadura també són més petits. De vegades, només es forma un gra de soldadura. Això pot debilitar les unions. Per solucionar-ho, es refreda més ràpid, per sobre dels 2 °C per segon. Les noves fórmules de pasta de soldadura també ajuden.
Més dispositius de muntatge superficial caben a cada PCB.
Les taques de pasta de soldar són més petites, per la qual cosa el control ha de ser precís.
Les màquines de recollida i col·locació utilitzen dos carrils per anar més ràpid.
Les temperatures de funcionament són més altes, especialment amb soldadura sense plom.
La química de la pasta de soldar ha canviat per a la calor elevada.
Podeu construir plaques més complexes i treballar més ràpidament. Aquests canvis us ajuden a satisfer les necessitats de la nova electrònica. Ara cada mil·límetre importa.
Nota: El mercat global dels forns de refusió està creixent ràpidament. Això demostra la importància d'aquestes noves idees per a la fabricació de circuits impresos.
La soldadura per refusió s'utilitza per fer PCB resistents per a nous components electrònics. Aquest procés permet controlar molt bé la calor. Ajuda a obtenir unions de soldadura sòlides i menys problemes.
Cuidat control de temperatura manté les peces segures de danys.
Una bona pasta de soldar i flux ajuden a que les peces s'enganxin millor.
Revisar les plaques i utilitzar nitrogen fa que funcionin més temps.
Els forns i les màquines intel·ligents ajuden a evitar errors.
L'electrònica és cada cop més petita i difícil de construir. Hauries d'escollir la soldadura per refusió per resoldre aquests problemes i fer que els productes durin.
FAQ
Quin és el principal objectiu de la soldadura per refusió?
S'utilitza la soldadura per refusió per unir components electrònics a una placa. Aquest procés fon la pasta de soldadura per fer connexions fortesT'ajuda a construir plaques fiables i d'alta qualitat per a molts dispositius.
Es pot utilitzar la soldadura per refusió per a ambdós costats d'una PCB?
Sí, podeu fer servir la soldadura per refusió a banda i banda. Primer soldeu un costat, després gireu la placa i repetiu el procés. Aquest mètode funciona bé per a plaques de circuits impresos complexes.
Com s'eviten defectes durant la soldadura per refusió?
Controles el perfil de temperatura i fas servir la pasta de soldar adequada. També comproves la placa amb eines d'inspecció. Aquests passos t'ajuden a evitar problemes comuns com la lapidació o fent pont.
Per què s'utilitza nitrogen en la soldadura per refusió?
S'utilitza nitrogen per reduir l'oxidació durant la soldadura. Aquest gas ajuda a obtenir unions més netes i menys defectes. El nitrogen també millora la resistència de les connexions de soldadura.
Quina diferència hi ha entre la soldadura per refusió i la soldadura per ona?
La soldadura per refusió s'utilitza per a peces de muntatge superficial. La soldadura per ona funciona millor per a peces de forats passants. La refusió utilitza un forn escalfat, mentre que la soldadura per ona utilitza una ona de soldadura fosa.
