A PCB (Printed Circuit Board) és un component electrònic essencial, sovint anomenat circuit imprès o placa de cablejat imprès. La qualitat de la PCB determina en gran mesura el rendiment dels components electrònics, cosa que fa que les proves siguin una part crítica del procés de producció de PCB. Les proves normalment identifiquen defectes funcionals, com ara obertures, curtcircuits i altres problemes que no són fàcilment visibles. Per garantir l'èxit de qualsevol disseny de producte, calen diverses rondes de proves. Les proves de PCB ajuden a minimitzar els problemes importants, identificar errors més petits, estalviar temps i reduir els costos generals.
Les proves de PCB s'utilitzen principalment per abordar possibles problemes durant les etapes de fabricació i producció final. Aquestes proves també es poden aplicar a prototips o conjunts a petita escala per identificar possibles problemes amb el producte final.
Mètodes de prova per a PCB nu
1. Proves AOI (Inspecció òptica automàtica)
L'equip AOI s'utilitza àmpliament en diverses indústries, inclosa la fabricació de PCB, com a eina clau per garantir la qualitat. En el procés de producció de PCB, l'AOI s'utilitza per provar les traces de coure gravades a la PCB després de crear el patró. L'equip escaneja les traces de la placa i les compara amb els fitxers de disseny. A continuació, identifica qualsevol discrepància entre els patrons reals de la placa i les dades emmagatzemades, destacant les àrees de defectes. La confirmació final i el processament d'aquests defectes els realitza l'inspector, completant el procés d'inspecció.
2. Prova de sonda voladora
Les proves amb sonda voladora són un mètode de prova altament reconegut i eficaç que pot identificar eficaçment problemes de qualitat en la producció. S'ha demostrat a la indústria que és un mètode rendible per millorar els estàndards de les PCB. Les proves amb sonda voladora utilitzen dues o més sondes independents que funcionen sense punts de prova fixos. Aquestes sondes es controlen electromecànicament i es mouen segons instruccions de programari específiques. Com a resultat, les proves amb sonda voladora tenen un cost inicial baix, però l'eficiència de les proves no és tan alta com les proves amb fixació, ja que les sondes proven un punt a la vegada. Aquest mètode és ideal per a comandes de lots petits.
3. Prova de fixació
Un dispositiu de prova és un dispositiu de prova especialitzat dissenyat segons el disseny de la placa de circuit imprès (PCB) i utilitzat per a proves de continuïtat del rendiment elèctric. Pot ser d'una sola cara o de dues cares.
Les proves elèctriques de la PCB requereixen la creació d'un dispositiu de prova. Les sondes metàl·liques del dispositiu es connecten als pads o punts de prova de la PCB. Quan la PCB està alimentada, el provador mesura valors típics com el voltatge i el corrent per determinar si el circuit que s'està provant condueix correctament. L'avantatge de les proves elèctriques és l'alta eficiència, però l'inconvenient és el seu alt cost, ja que es requereix un dispositiu de prova diferent per a cada disseny de PCB. Per tant, les proves de dispositius són adequades per a comandes de gran volum.
4. Inspecció visual manual
La inspecció visual és el mètode de prova més tradicional, amb l'avantatge d'un baix cost inicial i la manca de necessitat de dispositius de prova. Mitjançant l'ús de lupes o microscopis calibrats, els inspectors comproven visualment si la placa de circuit imprès compleix les especificacions i determinen quan cal prendre mesures correctives.
Aquest mètode només és adequat per a plaques de circuits simples. Els principals desavantatges són la possibilitat d'error humà, els costos elevats a llarg termini, la detecció discontínua de defectes i la dificultat en la recopilació de dades. A mesura que la producció de PCB augmenta i l'espaiat entre traces i les mides dels components disminueixen, la inspecció visual esdevé cada cop més poc pràctica.
(FOTO-Inspecció visual manual)
Disseny de dispositius de prova de PCB
Per a les proves de fixació, és essencial dissenyar forats de posicionament a la placa de circuit imprès (PCB). Els forats dins de la PCB han de tenir un diàmetre d'almenys 1.5 mm per servir com a forats de posicionament de prova. Sense forats de posicionament, la PCB es pot moure durant les proves, cosa que pot donar lloc a resultats inexactes.
Els forats de posicionament serveixen com a punts de referència per a la fabricació de PCB. Hi ha diversos mètodes per posicionar els forats, segons la precisió requerida. Els forats de posicionament en una PCB s'han d'indicar mitjançant símbols gràfics específics. En els casos en què la precisió no és crítica, es poden utilitzar forats de muntatge més grans dins de la PCB com a substituts.
Per facilitar la perforació i el fresat de formes externes de PCB i per facilitar les proves en circuit, molts fabricants de PCB prefereixen que els dissenyadors incloguin quatre forats no xapats per al posicionament. Aquests forats de posicionament solen estar dissenyats com a no xapats, amb diàmetres d'1.5 mm o 2.0 mm. Si l'espai de la placa és reduït, s'han de col·locar almenys tres forats de posicionament, normalment disposats en diagonal.
Per a PCB amb panells, tot el panell es pot tractar com una sola PCB, que només requereix tres forats de posicionament, i aquests forats es poden col·locar al llarg de la vora de procés del panell. Si el dissenyador no inclou aquests forats, el fabricant de PCB els afegirà automàticament sempre que sigui possible sense afectar les traces, o pot utilitzar forats existents no xapats per al posicionament.
