Merkpunte, ook bekend as optiese merke of verwysingspunte, is krities vir komponentsamestelling in PCB's, veral in die konteks van PCBA (Print Circuit Board Assembly) vir outomatiese plasingsmasjiene. Die keuse en plasing van merkpunte beïnvloed direk die doeltreffendheid van die outomatiese optel-en-plaas-masjien, daarom is dit noodsaaklik om hierdie punte en hul posisies binne die bord noukeurig te ontwerp.
Merkpuntontwerp
Enkelsydige PCB-merkpunte
Wanneer ontwerp 'n PCB, moet merkpunte bygevoeg word aan die kant wat deur komponente bevolk sal word. Vir dubbelsydige montering moet merkpunte aan beide kante bygevoeg word. Tipies word merkpunte by die vier hoeke van die PCB geplaas, om te verseker dat die posisies asimmetries is om verkeerde gebruik te voorkom. Indien ruimte beperk is, moet ten minste drie merkpunte bygevoeg word, en indien die ontwerp baie streng is, moet ten minste twee merkpunte skuins oorkant mekaar geplaas word.
Nestmerkpunte
Merkpunte word benodig vir PCB-panelisering. Indien daar prosesrande in die paneel is, moet merkpunte by die vier hoeke van die prosesrand geplaas word, en verseker dat die posisies asimmetries en verskuif is om verkeerde gebruik te voorkom. Indien geen prosesrand in die paneel teenwoordig is nie, moet merkpunte binne die PCB bygevoeg word. Indien die enkele PCB-ontwerp nie merkpunte insluit nie, moet ten minste drie merkpunte by die leë area van die paneel bygevoeg word.
Komponentspesifieke Merkpunte
Om die plasing akkuraatheid van sekere komponente, soos QFP's, BGA's en ander komplekse pakkette, te verbeter, moet bykomende merkpunte by die diagonale hoeke van die komponent se voetspoor geplaas word.
Ontwerpspesifikasies vir Merkpunte
Vorm en grootte
Merkpunte het tipies 'n sirkelvormige of vierkantige vorm, en hul deursnee is gewoonlik 1.0 mm. Die soldeermaskeropening vir merkpunte moet 2.0 mm wees. Aangesien soldeermasker-ink lig kan weerkaats en die herkenning van merkpunte kan belemmer, moet die soldeermaskeropening ten minste 0.5 mm groter as die kussing wees. Indien die spasie beperk is, kan 'n 1.5 mm soldeermaskeropening gebruik word, maar die kussinggrootte moet ten minste 1.0 mm wees.
Randafstand
Die minimum veilige afstand vanaf die merkpunt tot die bordrand is tipies 3.5 mm. Dit verseker dat die optel-en-plaas-masjien se relings nie die merkpunt tydens die proses belemmer nie. As die merkpunt naby die prosesrand is, kan dit effens na binne verskuif word. Die afstand vanaf die merkpunt tot die bordrand moet egter oor die algemeen 3.5 mm oorskry.
Maak die area rondom merkpunte skoon
Merkpunte moet ideaal gesproke in areas vry van spore of komponente geplaas word, aangesien nabygeleë spore of blokkies die merkpuntherkenningsproses kan belemmer. Die area rondom die merkpunt moet skoon gehou word, en 'n minimum 3 mm-speling moet van omliggende blokkies of freesareas gehandhaaf word.
Toepassing van Merkpunte in SMT
Merkpunt Gebruiksbeginsel
Tydens die komponentplasingsproses kan wanbelyning voorkom. Merkpunte word gebruik om hierdie probleem op te los deur 'n verwysing te verskaf vir die akkurate opsporing van die komponente. Kies-en-plaas-masjiene met merkpuntherkenningsvermoëns kan die plasingsposisies van komponente beter bepaal, wat die plasingakkuraatheid verbeter en verseker dat die komponente korrek op die PCB geplaas word.
Plasing Sonder Merkpunte
In die afwesigheid van Merkpunte, is die enigste oplossing om 'n spesifieke plasingsblok te kies om as die Merkpunt te dien. Dit behels die gebruik van kleefband om 'n stensil vas te maak en die punt handmatig te merk. In gevalle waar dit nie haalbaar is nie, kan 'n toebehore gebruik word, en die Merkpunt word by die toebehore gevoeg. Alhoewel dit moontlik is om komponentplasing sonder Merkpunte uit te voer, is die plasingakkuraatheid dikwels swak.
Gevallestudie: Gebrek aan punte in produksie
Probleembeskrywing
Die afwesigheid van merkpunte het gelei tot verkeerde identifikasie van die merkpunte tydens produksie, wat veroorsaak het dat komponente verkeerd geplaas is.
Impak van die probleem
Die verkeerde plasing van komponente het gelei tot die verlies van baie onderdele, wat die produkontwikkelingsproses vertraag het. Boonop het dit beide navorsing- en ontwikkelingskoste en vervaardigingskoste wat verband hou met montering, vermors.
Probleemuitbreiding
Sonder Merkpunte kan die verkeerde plasing van komponente veroorsaak dat komponente verkeerd aan die PCB geheg word. Dit kan lei tot 'n nie-funksionele produk wat vereis dat die bord hervervaardig word, met nuwe komponente wat aangekoop en weer aanmekaargesit word, wat aansienlike vertragings en kostes tot die projek kan bydra.
