Voorwoord:
In die komplekse PCB-ontwerp- en vervaardigingsproses is DFM-vervaardigingsanalise veral belangrik. DFM-ontwerp vir vervaardiging, Ontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM). Die rol van DFM is om die vervaardigingsproses van die produk te verbeter. Vandag se DFM is die kerntegnologie van parallelle ingenieurswese, omdat ontwerp en vervaardiging die twee belangrikste skakels in die produklewensiklus is. Parallelle ingenieurswese is die begin van die ontwerp en moet in ag geneem word wanneer die produkvervaardigbaarheid en -assembleerbaarheid en ander faktore in ag geneem word. Daarom is DFM die belangrikste ondersteuningsinstrument in parallelle ingenieurswese. Die sleutel van DFM is om die verwerkbaarheid van die ontwerpinligting te analiseer, die vervaardigingsrasionaliteit te evalueer en verbeterings aan die ontwerp voor te stel. DFM kombineer met CAX, PDM, DFX, ens. om die Ontwerp vir Lewensiklus (DFLC) tegnologie te vorm. DFX verwys na DFA (Ontwerp vir Assembly), DFD (Ontwerp vir Disassembly), DFQ (Ontwerp vir Kwaliteit), DFI (Ontwerp vir Inspeksie) en DFE (Ontwerp vir Omgewing).
1 .Begin van die DFM-model
● In die tradisionele reeksingenieurswese-produkontwikkelingsmodel is produkontwerp en prosesontwerp twee onafhanklike en opeenvolgende prosesse. In die tradisionele reeksingenieurswese-produkontwikkelingsmodel is produkontwerp en prosesontwerp twee onafhanklike en opeenvolgende prosesse. Hierdie model lei maklik tot 'n ontkoppeling tussen die produkontwerpproses en die verwerkings- en vervaardigingsproses, wat die vervaardigbaarheid, samestelling en onderhoudbaarheid van die produk swak maak, en dus lei tot die moeilikheid van ontwerpwysiging, lang produkontwikkelingsiklusse, hoë koste en moeilikheid om die gehalte te waarborg, en selfs 'n groot aantal ontwerpe kan nie in produksie gebring word nie.
Dit is moeilik om die ontwerp te verander, die produkontwikkelingsiklus is lank, die koste is hoog, en die gehalte is moeilik om te waarborg, en selfs 'n groot aantal ontwerpe kan nie in produksie gebring word nie, wat lei tot 'n groot vermorsing van mannekrag en materiële hulpbronne.
● Die konsep van DFM het die tradisionele produkontwikkelingsmodus uitgedaag, wat die volgorde van tradisionele ontwerpmetodes verbreek en produkontwerp en prosesontwerp parallel ontwikkel. DFM neem ten volle in ag verskeie vervaardigingsbeperkings, verwerkingsomstandighede, klemoplossings, gereedskapontwerp en onderdelestandaardisering, ens., hersien en besluit oor die ontwerpoplossings, en gee tydige terugvoer van die hersieningsresultate aan die ontwerper, stel wysigings voor en verskaf leiding oor produkontwerp. Dit is 'n nuwe, eenvoudiger en meer effektiewe produk.
2 . DFM Ontwerpbystand
● DFM help met die ontwerp van beginsels:
Die beginsels van DFM-ontwerpbystand is:
1. Verminder koste en verbeter produkmededingendheid
2. Optimaliseer die produksieproses, verbeter produksiedoeltreffendheid
3. Tegnologie-oordrag, versterk die maatskappy se samewerking
4. Die basis vir nuwe produkontwikkeling en -toetsing
5. Geskik vir elektroniese monteerproses nuwe tegnologie
● As gevolg van die verskillende verwerkingstegnologieë, is daar ook 'n groot verskil tussen die ooreenstemmende metodes, dus moet die spesifieke ontwerp vir verskillende verwerking verskillende spesifieke ontwerpbeginsels hê. PCB-kaalbord-DFM-ontwerp en PCB-samestelling-DFM-ontwerp moet die beginsel van vervaardigbaarheidsontwerp in ag neem, asook die korrektheid van die verkryging van elektroniese komponente. Die doel is egter om die produk vinnig en ekonomies te vervaardig, om die eenmalige sukseskoers van produkontwerp en -vervaardiging te verbeter, om koste te verminder en die produkontwikkelingssiklus te verkort.
3. DFM-bedryfstoepassings
Die mees volwasse tegnologie-ontwikkeling in die bedryf, die integrasie van ontwerp en vervaardiging en platform, is in die sagteware- en reëlbasis geïntegreer en is voldoende gedetailleerd en afdwingbaar.
Die integrasie en platformisering van ontwerp en vervaardiging is in die sagteware- en reëlbasis geïntegreer, en is voldoende gedetailleerd en uitvoerbaar. Baie internasionaal bekende ondernemings het DFM-tegnologie-instrumente volwasse toegepas in ontwikkeling en ontwerp en het "die soetheid daarvan geproe", soos Dell en Intel in die rekenaarbedryf, Ford en BMW in die motorbedryf, en Boeing in die vliegtuigvervaardigingsveld.
● Neem PCB-ontwerp as voorbeeld, in die ontwikkelingstendens van elektroniese produkte na miniaturisering, hoë digtheid en hoë spoed, het die kompleksiteit van PCB-ontwerp geweldig toegeneem, hoe om effektief omvattende gehaltebeheer van komplekse PCB-ontwerp uit te voer, het 'n moeilike probleem in hierdie veld geword.
● DFM kan die vervaardigings- en ontwerpproses parallel realiseer, wat die hele produksieproses simuleer van ontwerp en vervaardiging tot montering van geselekteerde PCB-produkte, BOM-tabelorganisasie, komponentpassing, kaalbordanalise en monteringsanalise van die vier blokke.
BOM-lys sortering, komponentpassing, kaalbordanalise en samestellingsanalise van vier blokke is onderling gekoppel en werk saam om 'n DFM-analise te voltooi. Die hele sagteware-bedryfsproses: DFM ontleed die PCB-lêer, ODB-lêer of Gerber-lêer, voer die BOM-tabel in en pas dan die komponentbiblioteke, pas die komponente deur die geskepte komponentbiblioteke, en voer uiteindelik 'n reeks inspeksies op die lêers uit deur die reëls in DFM op te roep. Die hele proses is gelykstaande aan die insluiting van vervaardigingsreëls in die ontwerpfase, die vestiging van 'n nuwe PCB-ontwerpproses om die siklustydverlenging wat deur ontwerpveranderinge veroorsaak word, te verminder en om produksiekwaliteit en -doeltreffendheid te verseker. Alle moontlike kwaliteitsgevare word in die voorvervaardigingsfase opgelos of ontdek, wat die aantal produkontwikkelingsgenerasies verminder, koste verminder en produkmededingendheid in die mark verbeter.
4 , DFM Toekomsvooruitsig
In China het die toepassing van DFM-tegnologie in vervaardigingsondernemings laat begin, en die skaal is nog nie vasgestel nie. In 2001 het BDI se DFMA-analisesagteware China betree. Huawei Technology Co., Ltd. vereis DFMA as 'n ontwerpkonsep en -instrument wat elke strukturele ingenieur moet bemeester. Nie baie plaaslike ondernemings gebruik egter DFM-verwante tegnologieë vir produkontwikkeling nie. Nie baie plaaslike ondernemings gebruik egter DFM-verwante tegnologie vir produkontwikkeling nie, en baie van hulle gebruik steeds tradisionele reeksmetodes vir produkontwerp. Dit is duidelik dat plaaslike ondernemings nog 'n lang pad het om te loop in die toepassing van gevorderde ontwikkelingsinstrumente en -metodes, en produkontwerp is die bron, en China se vervaardigingsbedryf moet beter gebruik maak van hierdie gevorderde ontwerpinstrumente en -metodes om die internasionale mededingendheid van sy eie produkte te verbeter.
