1. FPC Materiaal Sny
Behalwe vir sekere materiale, is die meeste van die materiale wat in buigsame gedrukte stroombane gebruik word (FPC) kom in rolle. Aangesien nie alle prosesse rolgebaseerde tegnieke vereis nie, moet sommige prosesse, soos die boor van gemetalliseerde gate in dubbelsydige buigsame PCB, met plaatvormige materiale gedoen word. Die eerste stap vir dubbelsydige buigsame PCB is om die materiaal in velle te sny.
Buigsame koperbeklede laminate het baie lae toleransie vir meganiese spanning en kan maklik beskadig word. Enige skade tydens die snyproses kan die opbrengs van daaropvolgende prosesse aansienlik beïnvloed. Daarom, alhoewel sny eenvoudig mag lyk, moet groot sorg gedra word om die materiaalgehalte te verseker. Vir klein hoeveelhede kan handmatige snymasjiene of roterende snyers gebruik word. Vir grootskaalse produksie is outomatiese snymasjiene verkieslik.
Of dit nou enkelsydige of dubbelsydige koperbeklede laminate of omslagfilms is, snypresisie kan ±0.33 mm bereik. Die snyproses is hoogs betroubaar, en die gesnyde materiaal word outomaties netjies gestapel, sonder dat handmatige hantering by die uitvoer nodig is. Die proses verminder materiaalskade, en die materiaal bly byna vry van plooie of skrape. Boonop kan gevorderde toerusting outomaties sny FPC's geëts in rolformaat met behulp van optiese sensors wat geëtste belyningspatrone opspoor, wat 'n snyakkuraatheid van 0.3 mm behaal. Die snyrande moet egter nie vir belyning in daaropvolgende prosesse gebruik word nie.
2. FPC-gatboorwerk
Soos rigiede gedrukte stroombaanborde (PCB), deurlopende gate in buigsame PCB kan met behulp van CNC-boorwerk geboor word. CNC-boorwerk is egter nie geskik vir rolgebaseerde dubbelsydige stroombane met gemetalliseerde deurgate nie. Namate stroombaanontwerpe digter word en deurgatdiameters kleiner word, het die beperkings van CNC-boorwerk gelei tot die aanvaarding van ander gatboortegnieke soos plasma-etsing, laserbooring, mikroponsing en chemiese etsing. Hierdie nuwer tegnieke is meer versoenbaar met die rolgebaseerde prosesvereistes.
CNC Boor
Die meeste deurlopende gate in dubbelsydige buigsame PCB word steeds geboor met behulp van CNC masjieneHierdie CNC-masjiene is in wese dieselfde as dié wat vir rigiede PCB's gebruik word, alhoewel sommige toestande verskil. Aangesien buigsame PCB's dun is, kan verskeie velle gestapel word vir boorwerk. Onder gunstige toestande kan 10 tot 15 velle gelyktydig geboor word. Fenoliese papiergebaseerde laminate of glasvesel-epoksielaminate kan as rugsteun- en dekplate gebruik word, of aluminiumplate met 'n dikte van 0.2 tot 0.4 mm kan ook gebruik word. Boorpunte wat in buigsame PCB's gebruik word, is op die mark beskikbaar, en boorpunte wat vir die boor van rigiede PCB's gebruik word, kan ook vir buigsame PCB's gebruik word.
Die toestande vir die boor, frees van die deklaagfilm en die vorming van die versterkingsbord is oor die algemeen soortgelyk. As gevolg van die sagtheid van die kleefmiddel wat in buigsame PCB-materiale gebruik word, kan dit egter maklik aan die boorpunt kleef, wat gereelde inspeksie van die boorpunt se toestand en 'n geskikte verhoging in sy rotasiespoed vereis. Ekstra sorg moet gedra word wanneer meerlaag-buigsame PCB of geboor word. rigiede buigbare PCB.
pons
Mikropons is nie 'n nuwe tegniek nie en word al lank vir massaproduksie gebruik. Aangesien rolgebaseerde prosesse deurlopende produksie behels, bestaan daar baie gevalle waar deurgate in rolformaat gepons word. Massapons is egter beperk tot gatdiameters van 0.6–0.8 mm, en in vergelyking met CNC-boorwerk neem ponswerk langer en vereis dit handmatige werking. Die aanvanklike proses behels dikwels groot afmetings, wat ponsmatryse ooreenstemmend groter en duurder maak. Alhoewel massaproduksie koste kan verminder, is toerustingwaardevermindering beduidend, en vir kleinskaalproduksie bied CNC-boorwerk meer buigsaamheid en koste-effektiwiteit.
In onlangse jare is daar egter beduidende vooruitgang gemaak in beide die presisie van ponsmatryse en CNC-boorwerk. Ponswerk het nou meer haalbaar geword vir buigsame PCB's. Die nuutste matrystegnologieë kan gate so klein as 75 µm in kleefvrye koperbedekte laminate met 'n substraatdikte van 25 µm skep. Onder geskikte toestande kan gate so klein as 50 µm ook gepons word. Ponsmasjiene is ook geoutomatiseer, en kleiner matryse is nou beskikbaar, wat ponswerk 'n lewensvatbare opsie vir buigsame PCB's maak. Nóg CNC-boor nóg ponswerk is egter geskik vir die verwerking van blinde gate.
Laser Boor
Lasertegnologie kan die kleinste deurboorgate boor. Verskeie tipes laserboormasjiene word vir buigsame PCB's gebruik, insluitend eksimeerlasers, CO₂-lasers, YAG (yttriumaluminiumgranaat) lasers en argonlasers.
CO₂-lasers kan slegs isolasielae boor, terwyl YAG-lasers beide die isolasielaag en koperfoelie kan boor. Die boor van die isolasielaag is aansienlik vinniger as om die koperfoelie te boor, dus is die gebruik van 'n enkele laser vir alle boorprosesse ondoeltreffend. Tipies word die koperfoelie eers geëts om die gatpatroon te vorm, en dan word die isolasielaag verwyder om die deurgat te vorm. Hierdie metode maak dit moontlik om uiters klein gatdiameters met lasers te boor. Die posisioneringsakkuraatheid tussen die boonste en onderste gate kan egter die gatdiameter beperk. Vir blinde vias ontstaan die probleem van vertikale belyning nie, aangesien slegs een kant se koperfoelie geëts word.
Eksimeerlasers is in staat om die fynste gate te boor. Eksimeerlasers gebruik ultravioletlig wat die molekulêre struktuur van die substraathars direk afbreek, minimale hitte genereer en skade aan die area rondom die gat beperk. Dit lei tot gladde, vertikale gatwande. As die laserstraal verder in grootte verminder kan word, kan gate met diameters van 10-20 µm geboor word. Namate die aspekverhouding egter toeneem, word nat koperplatering toenemend moeilik.
'n Sleutelprobleem met eksimeerlaserboorwerk is dat die harsontbinding koolstofswartresidu op die gatwande produseer, wat skoongemaak moet word voor platering. Boonop kan die eenvormigheid van die laser lei tot bamboesagtige residu's wanneer blinde gate verwerk word. Die grootste uitdaging met eksimeerlaserboorwerk is die stadige spoed en hoë koste, wat die gebruik daarvan beperk tot toepassings wat hoë presisie en betroubaarheid vir baie klein gate vereis.
CO₂-laserbore, daarenteen, is baie vinniger en minder duur, maar het swakker gatkwaliteit, met diameters wat tipies wissel van 70 tot 100 µm. Die verwerkingspoed is egter aansienlik vinniger as eksimeerlasers, wat CO₂-laserboorwerk meer koste-effektief maak, veral vir hoëdigtheid-gatskikkings.
Wanneer CO₂-lasers gebruik word om blinde vias te boor, is dit van kardinale belang dat die laser slegs die koperoppervlak bereik. Die verwydering van organiese materiaal van die oppervlak is onnodig, maar naverwerking met chemiese of plasma-etsing mag nodig wees om die koperoppervlak skoon te maak.
3. Gatmetallisering
Die gatmetalliseringsproses vir buigsame PCB is soortgelyk aan dié wat gebruik word vir rigiede PCBOnlangse ontwikkelings het chemiese plating vervang met direkte plating met behulp van koolstofgebaseerde geleidende lae. Hierdie tegniek is ook in buigsame PCB-vervaardiging bekendgestel.
Omdat buigsame PCB's sag is, is spesiale toebehore nodig om die borde tydens metallisering vas te maak. Hierdie toebehore hou nie net die PCB in plek nie, maar verseker ook stabiliteit in die plateerbad. Andersins kan die ongelyke koperplateerdikte lei tot probleme soos kortsluitings en brugvorming tydens etsing. Om eenvormige koperplateer te verkry, moet die buigsame PCB styf binne die toebehore gerek word, en noukeurige aandag moet gegee word aan die posisionering van die elektrode.
4. Koperfoelie Oppervlak Skoonmaak
Om die adhesie van die weerstandmasker te verbeter, moet die koperfoelie-oppervlak skoongemaak word voordat die weerstand aangewend word. Alhoewel dit na 'n eenvoudige proses lyk, moet spesiale sorg gedra word vir buigsame PCB's.
Tipies behels skoonmaak beide chemiese en meganiese metodes. Vir presisiepatrone word beide metodes dikwels gekombineer. Meganiese borselwerk kan moeilik wees; as die borsel te hard is, kan dit die koperfoelie beskadig, maar as dit te sag is, kan skoonmaak onvoldoende wees. Oor die algemeen word nylonborsels gebruik, en die lengte en hardheid van die borsels moet versigtig gekies word. Twee borselrollers word bo die vervoerband geplaas en roteer in die teenoorgestelde rigting van die bandbeweging. Oormatige druk van die borselrollers kan egter die substraat verleng, wat lei tot dimensionele veranderinge.
Indien die koperoppervlak nie behoorlik skoongemaak word nie, sal die adhesie van die weerstandmasker swak wees, wat die opbrengs van die etsproses verminder. As gevolg van die verbeterde gehalte van koperfoelielaminate in onlangse jare, kan oppervlakskoonmaak oorgeslaan word vir enkelsydige stroombane. Vir presisiepatrone onder 100 µm egter., oppervlak skoonmaak noodsaaklik bly.
