ایس ایم ٹی اسمبلی چپ پروسیسنگ الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ اعلی درستگی، ٹھیک پچ سمت کی ترقی کے ساتھ ہے، اور کم از کم پچ ڈیزائن کے ایس ایم ٹی چپ پروسیسنگ اجزاء کو اس بات کا یقین کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے کہ PCBA پیڈ کو مختصر کرنا آسان نہ ہو اور اجزاء کی برقراری کو بھی مدنظر رکھا جائے۔
جزو سے جزو کی ناکافی جگہ کے نتائج؛
پی سی بی پر باٹم سائیڈ کنیکٹر کا ایک پن سوراخ کے ذریعے اگلے سے بہت قریب ہے، جس کے نتیجے میں پن اور ویا ہول کے درمیان شارٹ سرکٹ ہوتا ہے، اور پی سی بی جل جاتا ہے۔ اجزاء کے بڑھتے ہوئے سوراخ اور پیڈ کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔ تھرو ہول خود براہ راست پیڈ سے جڑا ہوا ہے، اور سوراخ اور پیڈ کے درمیان کوئی ٹانکا لگانا مزاحمت نہیں ہے اور ویو سولڈرنگ کے عمل کے لیے وقفہ کاری مناسب نہیں ہے، یا ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، جیسے کہ رفتار اور ویلڈنگ کا وقت، مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیے گئے ہیں، جس کے نتیجے میں مسلسل ویلڈنگ ہوتی ہے۔
سوراخ کے ذریعے اور بڑھتے ہوئے پیڈ کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔ تھرو ہول اور ماؤنٹنگ پیڈ کا فاصلہ بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں سولڈر جوائنٹ کم ٹن، کولڈ ویلڈنگ، ویلڈیڈ نہیں، یادگار اور دیگر نقائص ہیں۔
پڑوسی پیڈ اوور ہول کے بہت قریب جڑے ہوتے ہیں، اور مینوئل ری فلو جیسے عمل میں پل کا خطرہ ہوتا ہے۔ اگر سوراخ پیڈ پر ڈیزائن کیا گیا ہے، یا پیڈ سوراخ کے قریب ہے، تو ٹانکا لگانا ری فلو کے دوران سوراخ سے باہر نکل جائے گا، جس کے نتیجے میں ٹانکا لگانا ناکافی ہوگا۔ پیڈ پر براہ راست سوراخ کرنے کی خرابی یہ ہے کہ سولڈر پیسٹ پگھل جاتا ہے اور ری فلو کے دوران سوراخ میں بہہ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اجزاء کے پیڈ پر ٹن کی کمی ہوتی ہے، اس طرح ورچوئل سولڈر بنتا ہے اور ممکنہ طور پر شارٹ سرکٹ کا باعث بنتا ہے۔
جب ماؤنٹنگ پیڈز کے تھرو ہول کو جوڑنے والی تاروں کے درمیان کوئی سولڈر ماسک نہیں ہوتا ہے تو سولڈرنگ کی خرابیاں جیسے تھوڑے سے ٹانکے والے جوائنٹ، کولڈ سولڈرنگ، شارٹ سرکٹ، بغیر سولڈرڈ، اور یادگار سولڈرنگ کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔ تھرو ہول سولڈر رنگ اور BGA پیڈ کے درمیان فاصلہ قریب ہے، اور اگرچہ ایک سولڈر ماسک موجود ہے، سولڈر کی انگوٹی سولڈر ماسک سے نہیں ڈھکی ہوئی ہے جس کے نتیجے میں ایک سولڈر جوائنٹ تھرو ہول سے جڑا ہوا ہے۔ سولڈر ماسک کے بغیر دھات کے سوراخ کے ذریعے کپیسیٹر پیڈ، جس کے نتیجے میں اجزاء کے پنوں میں ٹن کی خرابیاں کم ہوتی ہیں، جس سے اجزاء کی وشوسنییتا متاثر ہوتی ہے۔ ٹانکا لگانا پیڈ ڈیزائن سوراخ کے بعد، ٹانکا لگانا مزاحمت سیاہی کے ساتھ مہربند، ٹانکا لگانا جوڑوں مجازی ٹانکا لگانا اور تبدیل نہیں کیا جا سکتا.
لہذا، ایس ایم ٹی پلیسمنٹ کے عمل کے دوران مناسب پچ ڈیزائن کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔ ناکافی ڈیزائن سولڈرنگ کے نقائص کا باعث بن سکتا ہے جیسے کم سولڈر جوائنٹ، کولڈ سولڈرنگ، شارٹ سرکٹ وغیرہ، اس طرح اجزاء کی وشوسنییتا اور پی سی بی کے معمول کے عمل کو متاثر کرتا ہے۔ مناسب پچ ڈیزائن نہ صرف ان نقائص کو کم کرتا ہے بلکہ سولڈر کے معیار کو بھی بہتر بناتا ہے اور اجزاء کی برقراری کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، اوور ہول اور پیڈ کے درمیان مناسب فاصلہ لہر سولڈرنگ اور ری فلو سولڈرنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے تاکہ سولڈر کے نقصان یا غلط سولڈرنگ جیسے مسائل سے بچا جا سکے اور اس طرح پیداواریت اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔ مختصراً، الیکٹرانک مینوفیکچررز کو پیڈز اور سوراخوں کے درمیان وقفہ کاری کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے اور PCBAs کو ڈیزائن کرتے وقت اپنی مصنوعات کے استحکام اور حفاظت کی ضمانت کے لیے عمل کو بہتر بنانا چاہیے۔
