ایس ایم ٹی (سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی) کی اسمبلی کوالٹی کا براہ راست تعلق پی سی بی پیڈ ڈیزائن سے ہے، اور پیڈز کا سائز کا تناسب بہت اہم ہے۔ اگر پی سی بی پیڈ کا ڈیزائن درست ہے تو، ریفلو سولڈرنگ کے عمل (جسے سیلف الائنمنٹ یا سیلف کریکشن ایفیکٹ کہا جاتا ہے) کے دوران پلیسمنٹ کے دوران معمولی غلطی کو درست کیا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف، اگر پی سی بی پیڈ کا ڈیزائن غلط ہے، یہاں تک کہ درست جگہ کا تعین بھی ریفلو سولڈرنگ کے بعد اجزاء کی غلط ترتیب، سولڈر برجز، اور سولڈرنگ کے دیگر نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔
پی سی بی پیڈ ڈیزائن کے بنیادی اصول
مختلف اجزاء سولڈر جوائنٹ ڈھانچے کے تجزیے کی بنیاد پر، سولڈر جوڑوں کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، پی سی بی پیڈ ڈیزائن کو درج ذیل اہم عوامل پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے:
- توازن: پگھلے ہوئے سولڈر کی سطح کے تناؤ کے توازن کو یقینی بنانے کے لیے دونوں سروں پر پیڈ ہم آہنگ ہونے چاہئیں۔
- پیڈ وقفہ کاری: اجزاء کی لیڈز یا پنوں اور پیڈز کے درمیان مناسب اوورلیپ کو یقینی بنائیں۔ پیڈ جو ایک دوسرے سے بہت دور یا بہت قریب ہیں سولڈرنگ کی خرابیوں کا سبب بن سکتے ہیں۔
- باقی پیڈ سائز: پیڈ کے ساتھ اجزاء کے لیڈ یا پن کے اوورلیپ ہونے کے بعد باقی ماندہ سائز ایک قابل اعتماد سولڈر جوائنٹ کی تشکیل کے لیے کافی ہونا چاہیے۔
- پیڈ کی چوڑائی: پیڈ کی چوڑائی عام طور پر اجزاء کے لیڈ یا پن کی چوڑائی سے مماثل ہونی چاہیے۔
پیڈ سائز کی وجہ سے سولڈر ایبلٹی نقائص
متضاد پیڈ سائز
پیڈ کے سائز ایک جیسے ہونے چاہئیں، اور ان کی لمبائی مناسب حد کے اندر ہونی چاہیے۔ پیڈ جو بہت چھوٹے یا بہت لمبے ہوتے ہیں وہ "قبر کے پتھر" (کھڑے ہونے) کے رجحان کا سبب بن سکتے ہیں۔ متضاد پیڈ سائز یا ناہموار کھینچنے والی قوتیں بھی اجزاء کی قبر کے پتھر کی وجہ بن سکتی ہیں۔
جزو لیڈز کے مقابلے میں پیڈ کی چوڑائی بہت زیادہ ہے۔
پیڈ ڈیزائن جزو کے مقابلے میں ضرورت سے زیادہ چوڑا نہیں ہونا چاہیے۔ ایک پیڈ کی چوڑائی جو جزو لیڈ سے دو میل چوڑی ہو کافی ہے۔ اگر پیڈ کی چوڑائی بہت زیادہ ہے، تو یہ اجزاء کی نقل مکانی، کولڈ سولڈر جوائنٹ، یا پیڈ پر ناکافی سولڈر کوریج کا باعث بن سکتا ہے۔
جزو لیڈز کے مقابلے پیڈ کی چوڑائی بہت تنگ ہے۔
اگر پیڈ کی چوڑائی جزو لیڈ سے کم ہے، تو ایس ایم ٹی پلیسمنٹ کے دوران کمپوننٹ لیڈ اور پیڈ کے درمیان رابطہ کا علاقہ ناکافی ہوگا۔ یہ سولڈرنگ کے عمل کے دوران جزو کو جھکانے یا پلٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
اجزاء لیڈز کے مقابلے میں پیڈ کی لمبائی بہت لمبی ہے۔
جزو لیڈز کے مقابلے پیڈز کو ضرورت سے زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔ اگر پیڈ بہت دور تک پھیلا ہوا ہے تو، ریفلو سولڈرنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ سولڈر پیسٹ کا بہاؤ جزو کو ایک طرف کھینچ سکتا ہے، جس سے غلط ترتیب ہو سکتی ہے۔
پیڈ اسپیسنگ بہت قریب ہے۔
پیڈ کی ناکافی جگہ کی وجہ سے شارٹ سرکیٹنگ کا مسئلہ عام طور پر IC پیڈز میں ہوتا ہے۔ تاہم، دوسرے اجزاء کے لیے پیڈ کا اندرونی فاصلہ جزو کے لیڈ اسپیسنگ سے نمایاں طور پر کم نہیں ہونا چاہیے۔ اگر فاصلہ بہت تنگ ہے تو اس کے نتیجے میں شارٹ سرکٹ بھی ہو سکتا ہے۔
(pic-PCB پیڈ ڈیزائن-4)
پیڈ پن کی چوڑائی بہت چھوٹی ہے۔
ایس ایم ٹی پلیسمنٹ میں، اگر پیڈ کی چوڑائی بہت چھوٹی ہے، تو یہ غلط ترتیب کا باعث بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کوئی خاص پیڈ بہت چھوٹا ہے یا کچھ پیڈ دوسروں سے چھوٹے ہیں، تو اس کے نتیجے میں اس پیڈ پر ناکافی یا کوئی ٹانکا نہیں ہو سکتا، جس سے اجزاء کی غیر مساوی کشیدگی اور نقل مکانی ہو سکتی ہے۔
چھوٹے پیڈ کا اصلی کیس جس سے اجزاء کی غلط ترتیب ہو۔
میٹریل پیڈ کا سائز پی سی بی پیکیجنگ سائز سے مماثل نہیں ہے۔
مسئلہ کی تفصیل: ایس ایم ٹی کی پیداوار کے دوران، ری فلو سولڈرنگ کے بعد، پتہ چلا کہ ایک انڈکٹر نے پوزیشن بدل دی ہے۔ تحقیقات پر، یہ پتہ چلا کہ مواد پیڈ سائز (3.31 ملی میٹر) پی سی بی پیڈ سائز (2.51.6 ملی میٹر)، جس کی وجہ سے مواد سولڈرنگ کے بعد مڑ جاتا ہے۔
اثر: عدم مماثلت کی وجہ سے پروڈکٹ کی کارکردگی متاثر ہوئی، برقی رابطہ خراب ہوا۔ سنگین صورتوں میں، اس کے نتیجے میں پروڈکٹ شروع نہیں ہو پاتی۔
مزید خطرہ: اگر مماثل پیڈ سائز کے اجزاء کو حاصل کرنا ممکن نہیں ہے جو سرکٹ کے لیے مطلوبہ انڈکٹنس اور موجودہ رواداری کو بھی پورا کرتے ہیں، تو پی سی بی کے ڈیزائن میں ترمیم کرنے کی ضرورت پڑنے کا خطرہ ہے۔
چپ معیاری پیکیج پیڈ معائنہ
چپ معیاری پیکج سولڈرنگ کی قابل اعتماد جانچ کے لیے، تین اہم پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہیے:
- پیڈ کی لمبائی
- پیڈ کی چوڑائی
- پیڈ سے پیڈ وقفہ کاری
یہ تینوں عوامل اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہیں کہ چپ کو ایس ایم ٹی کے عمل کے دوران مناسب طریقے سے نصب اور سولڈر کیا جا سکے۔
