ایک مکمل PCB سرکٹ بورڈ ڈیزائن کریں، جس کے لیے بہت سے تھکا دینے والے اور پیچیدہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، اس میں بنیادی طور پر مصنوعات کی ضروریات کو واضح کرنا، ہارڈویئر سسٹم ڈیزائن، ڈیوائس کا انتخاب، پی سی بی ڈرائنگ، پی سی بی پروڈکشن پروفنگ، ویلڈنگ ڈیبگنگ اور دیگر اقدامات شامل ہیں۔
عام طور پر، ڈیزائنرز کی اپنی ڈیزائن کے معیار کی چیک لسٹ ہوتی ہے، جن میں سے کچھ کمپنی یا ڈیپارٹمنٹ سے آتی ہیں۔ دوسرا حصہ ڈیزائن کی خصوصیات سے آتا ہے اور دوسرا حصہ ہمارے اپنے تجربے کے خلاصے سے آتا ہے۔ خصوصی معائنہ میں DRC معائنہ اور ڈیزائن کا DFM معائنہ شامل ہے۔ یہ دو حصے پی سی بی ڈیزائن آؤٹ پٹ اور بیک اینڈ پروسیسنگ فوٹو لیتھوگرافی فائلوں پر مرکوز ہیں۔
پی سی بی کو ڈیزائن کرنے والے ابتدائی افراد کے لیے، تجربہ کی کمی اور غلط ڈیزائن کی وجہ سے انھیں اکثر کچھ عام نچلی سطح کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ایک ڈیزائن شدہ پروڈکٹ ایک بار میں کامیاب نہیں ہو سکتی، اسے کامیاب ہونے میں کئی نظرثانی کی ضرورت پڑ سکتی ہے، اور نظر ثانی کے عمل کے دوران اس میں کوتاہی ہو سکتی ہے۔ کچھ عام مسائل، مثال کے طور پر: ٹوٹی ہوئی لائن۔
ٹوٹی ہوئی لکیر کیا ہے؟ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، یہ ایک لائن ہے جس کا کوئی آغاز یا اختتام نہیں ہے، یا ایک لائن ہے جو نیٹ ورک سے منقطع ہے۔
مندرجہ ذیل میں وضاحت کی جائے گی کہ Huaqiu DFM سافٹ ویئر کس طرح فوٹو پینٹ فائلوں کی ٹوٹی ہوئی لائنوں کو چیک کر سکتا ہے تاکہ ٹوٹی ہوئی لائنوں کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل کے سلسلے سے بچا جا سکے۔ پیداوار کے معیار کے مسائل.
ٹوٹی ہوئی لکیر کیسے آتی ہے؟
1. فین آؤٹ ہول روٹنگ بہت لمبی ہے، جس کے نتیجے میں تاریں ٹوٹی ہوئی ہیں: ڈیزائن فائل میں ترمیم کرنے کے بعد، DFM چیکس کا استعمال کیے بغیر، فیبرک روٹنگ میں زیادہ دیر تک کوئی سوراخ نہیں ہوتا اور نہ ہی یہ کسی دوسرے مقام سے جڑا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں تاریں ٹوٹ جاتی ہیں۔ اگر DFM اس ٹوٹی ہوئی لائن کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو درحقیقت، اس ٹوٹی ہوئی لائن کو حذف اور منسوخ کیا جا سکتا ہے۔
2. تانبے کے تار کے ٹوٹے ہوئے سرے: ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد تانبے کی کوئی اصلاح نہیں کی گئی، بقایا تانبے کو ہٹانا، جس کے نتیجے میں تاریں ٹوٹ گئیں۔ ڈیزائن مکمل اس ٹوٹی ہوئی لائن سے بچنے کے لیے مکمل ہونے کے بعد ڈی ایف ایم چیک کا استعمال کریں، سافٹ ویئر اس قسم کے ٹوٹے ہوئے تار کا پتہ لگاتا ہے، آپ اس قسم کی ٹوٹی ہوئی لائن کو ڈیلیٹ پروسیسنگ لگا سکتے ہیں۔
3. کھلے نیٹ ورک میں ٹوٹی ہوئی تاریں: اس قسم کا مسئلہ یقینی طور پر DRC چیک نہ کرنے اور لائٹ ڈرائنگ کے بعد DFM چیک استعمال نہ کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس طرح کے مسائل کا ابھرنا نہ صرف ٹوٹی ہوئی تاروں کی وجہ سے مینوفیکچریبلٹی کا مسئلہ ہے، بلکہ اس سے بھی زیادہ سنجیدگی سے، کھلے سرکٹس، جو مصنوعات کے پورے بیچ کی ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔ دستیاب نہیں
ٹوٹی ہوئی تار پیداوار میں کیا مشکلات لاتی ہے؟
4. اوپن سرکٹ: منفی فلم کی تیاری کے ذریعے تیار کردہ بورڈ، خشک فلم سے ڈھکی ہوئی پوزیشن سرکٹ ہے، اور تانبے کے ورق کو خشک فلم کے بغیر کھدایا جاتا ہے یہ سبسٹریٹ ہے۔ جب سرکٹ فائل میں ٹوٹی ہوئی لائن ہوتی ہے، تو ٹوٹی ہوئی لائن کو لیمینیشن، نمائش اور نشوونما کے بعد خشک فلم سے ڈھک نہیں کیا جاتا، اور اینچنگ ٹوٹے ہوئے تار کی پوزیشن پر تانبے کو ہٹا دے گی، جس کے نتیجے میں کھلا سرکٹ ہوتا ہے۔
2. شارٹ سرکٹ: اینچنگ کے بعد، اگر پیسنے والی مشین سے گزرتے وقت ایک لمبی ٹوٹی ہوئی تار ہو، کیونکہ ٹوٹی ہوئی لائن کا دوسرے سے کوئی تعلق نہیں ہوتا، ٹوٹی ہوئی تاریں ایک ہی پوزیشن پر جڑی ہوتی ہیں، اس لیے کوئی چپکنے والی نہیں ہوتی اور ان کا گرنا آسان ہوتا ہے۔ پلیٹ کو پیستے وقت، ٹوٹی ہوئی تاریں دوسری تاروں پر گریں گی، جس کی وجہ سے دیگر تاریں لوکل نیٹ ورک شارٹ سرکٹ کا باعث بنیں گی۔
3. تاخیری پیداواری سائیکل: پیداواری عمل کے دوران، بورڈ فیکٹری کے CAM انجینئر نے محسوس کیا کہ ٹوٹی ہوئی لائن کو ڈیزائن انجینئر سے تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔ کیا آپ کو دوسرے مقامات سے جڑنے کی ضرورت ہے؟ کیونکہ بورڈ فیکٹری کا CAM انجینئر صرف فوٹو لیتھوگرافی فائلوں کی ڈرائنگ پر کارروائی کرتا ہے اور ڈیزائن کردہ نیٹ ورک کو اپنی مرضی سے نہیں جوڑتا ہے۔ اگر ڈیزائن فائل میں کوئی غیر معمولی بات ہے، تو دوبارہ بات چیت کریں۔ ، اس میں وقت لگتا ہے ، اگر یہ تیز ترسیل کی مصنوعات ہے تو ، یہ یقینی طور پر مصنوعات کی ترسیل میں تاخیر کرے گا ، اور مواصلات کے اخراجات بھی ہیں۔
