A پی سی بی (مطبوعہ سرکٹ بورڈ) ایک ضروری الیکٹرانک جزو ہے، جسے اکثر پرنٹ شدہ سرکٹ یا پرنٹ شدہ وائرنگ بورڈ کہا جاتا ہے۔ پی سی بی کا معیار بڑی حد تک الیکٹرانک اجزاء کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے، جس سے ٹیسٹنگ کو پی سی بی کی پیداوار کے عمل کا ایک اہم حصہ بناتا ہے۔ ٹیسٹنگ عام طور پر فنکشنل نقائص کی نشاندہی کرتی ہے، جیسے اوپن، شارٹس، اور دیگر مسائل جو آسانی سے نظر نہیں آتے۔ کسی بھی پروڈکٹ کے ڈیزائن کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لیے، جانچ کے متعدد دور ضروری ہیں۔ پی سی بی ٹیسٹنگ بڑے مسائل کو کم کرنے، چھوٹی غلطیوں کی نشاندہی کرنے، وقت بچانے اور مجموعی اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
پی سی بی ٹیسٹنگ بنیادی طور پر مینوفیکچرنگ اور آخری پیداواری مراحل کے دوران ممکنہ مسائل کو حل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ حتمی مصنوعات کے ساتھ ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے کے لیے یہ ٹیسٹ پروٹو ٹائپس یا چھوٹے پیمانے پر اسمبلیوں پر بھی لاگو کیے جا سکتے ہیں۔
ننگے پی سی بی کے لیے جانچ کے طریقے
1. AOI ٹیسٹنگ (خودکار آپٹیکل معائنہ)
AOI آلات کو پی سی بی مینوفیکچرنگ سمیت مختلف صنعتوں میں کوالٹی اشورینس کے کلیدی ٹول کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پی سی بی پروڈکشن کے عمل میں، پیٹرن بننے کے بعد پی سی بی پر ایچڈ تانبے کے نشانات کو جانچنے کے لیے AOI استعمال کیا جاتا ہے۔ سامان بورڈ پر نشانات کو اسکین کرتا ہے اور ڈیزائن فائلوں سے ان کا موازنہ کرتا ہے۔ اس کے بعد یہ بورڈ کے اصل نمونوں اور ذخیرہ شدہ ڈیٹا کے درمیان کسی بھی تضاد کی نشاندہی کرتا ہے، نقائص کے علاقوں کو نمایاں کرتا ہے۔ ان نقائص کی حتمی تصدیق اور پروسیسنگ معائنہ کے عمل کو مکمل کرتے ہوئے انسپکٹر کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے۔
2. فلائنگ تحقیقات کی جانچ
فلائنگ پروب ٹیسٹنگ ایک انتہائی تسلیم شدہ اور موثر ٹیسٹ طریقہ ہے جو پیداوار میں معیار کے مسائل کو مؤثر طریقے سے شناخت کر سکتا ہے۔ پی سی بی کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے یہ صنعت میں ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ثابت ہوا ہے۔ فلائنگ پروب ٹیسٹنگ میں دو یا دو سے زیادہ آزاد تحقیقات کا استعمال کیا جاتا ہے جو مقررہ ٹیسٹ پوائنٹس کے بغیر کام کرتے ہیں۔ یہ تحقیقات الیکٹرو مکینیکل طور پر کنٹرول ہوتی ہیں اور مخصوص سافٹ ویئر ہدایات کی بنیاد پر حرکت کرتی ہیں۔ نتیجے کے طور پر، فلائنگ پروب ٹیسٹنگ کی ابتدائی لاگت کم ہوتی ہے، لیکن جانچ کی کارکردگی فکسچر ٹیسٹنگ جتنی زیادہ نہیں ہے کیونکہ تحقیقات ایک وقت میں ایک پوائنٹ کی جانچ کرتی ہیں۔ یہ طریقہ چھوٹے بیچ کے آرڈرز کے لیے مثالی ہے۔
3. فکسچر ٹیسٹنگ
فکسچر ایک خصوصی ٹیسٹنگ ڈیوائس ہے جسے PCB لے آؤٹ کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے اور برقی کارکردگی کے تسلسل کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ یا تو یک طرفہ یا دو طرفہ ہو سکتا ہے۔
پی سی بی الیکٹریکل ٹیسٹنگ کے لیے ٹیسٹ فکسچر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فکسچر میں دھاتی تحقیقات پی سی بی پر پیڈ یا ٹیسٹ پوائنٹس سے جڑ جاتی ہیں۔ جب پی سی بی پاورڈ ہوتا ہے، ٹیسٹر عام اقدار جیسے وولٹیج اور کرنٹ کی پیمائش کرتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا ٹیسٹ کے تحت سرکٹ صحیح طریقے سے چل رہا ہے۔ الیکٹریکل ٹیسٹنگ کا فائدہ اعلی کارکردگی ہے، لیکن منفی پہلو اس کی زیادہ قیمت ہے، کیونکہ ہر PCB ڈیزائن کے لیے مختلف ٹیسٹ فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، فکسچر ٹیسٹنگ بڑے حجم کے آرڈرز کے لیے موزوں ہے۔
4. دستی بصری معائنہ
بصری معائنہ سب سے روایتی جانچ کا طریقہ ہے، جس میں کم ابتدائی لاگت کا فائدہ ہے اور ٹیسٹ فکسچر کی ضرورت نہیں ہے۔ میگنفائنگ شیشے یا کیلیبریٹڈ خوردبینوں کا استعمال کرتے ہوئے، انسپکٹرز بصری طور پر جانچتے ہیں کہ آیا پی سی بی وضاحتیں پوری کرتا ہے اور یہ تعین کرتا ہے کہ اصلاحی اقدامات کب ضروری ہیں۔
یہ طریقہ صرف سادہ سرکٹ بورڈز کے لیے موزوں ہے۔ بنیادی نقصانات میں انسانی غلطی کا امکان، طویل مدتی اخراجات، مسلسل خرابی کا پتہ لگانے اور ڈیٹا اکٹھا کرنے میں دشواری کا امکان ہے۔ جیسے جیسے پی سی بی کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے اور جیسے جیسے ٹریس اسپیسنگ اور اجزاء کے سائز میں کمی آتی ہے، بصری معائنہ تیزی سے ناقابل عمل ہوتا جاتا ہے۔
(PIC-دستی بصری معائنہ)
پی سی بی ٹیسٹ فکسچر ڈیزائن
فکسچر ٹیسٹنگ کے لیے، پی سی بی پر پوزیشننگ ہولز کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔ پی سی بی کے اندر سوراخوں کا قطر کم از کم 1.5 ملی میٹر ہونا چاہیے تاکہ ٹیسٹ پوزیشننگ ہولز کے طور پر کام کیا جا سکے۔ پوزیشننگ ہولز کے بغیر، پی سی بی ٹیسٹنگ کے دوران بدل سکتا ہے، جس کے نتیجے میں غلط نتائج برآمد ہوتے ہیں۔
پوزیشننگ ہولز پی سی بی مینوفیکچرنگ کے لیے ریفرنس پوائنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں۔ مطلوبہ درستگی پر منحصر ہے، پوزیشننگ سوراخ کے لیے مختلف طریقے ہیں۔ پی سی بی پر پوزیشننگ سوراخ کو مخصوص گرافیکل علامتوں کا استعمال کرتے ہوئے اشارہ کیا جانا چاہئے۔ ایسے معاملات میں جہاں درستگی اہم نہیں ہے، پی سی بی کے اندر بڑے اسمبلی سوراخوں کو متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پی سی بی ڈرلنگ اور ایکسٹرنل شیپ ملنگ کی سہولت کے لیے اور ان سرکٹ ٹیسٹنگ کو آسان بنانے کے لیے، پی سی بی کے بہت سے مینوفیکچررز ڈیزائنرز کو ترجیح دیتے ہیں کہ پوزیشننگ کے لیے چار نان پلیٹڈ سوراخ شامل کیے جائیں۔ یہ پوزیشننگ سوراخ عام طور پر نان چڑھایا کے طور پر ڈیزائن کیے جاتے ہیں، جن کا قطر 1.5 ملی میٹر یا 2.0 ملی میٹر ہوتا ہے۔ اگر بورڈ کی جگہ تنگ ہے تو، کم از کم تین پوزیشننگ سوراخ رکھے جائیں، عام طور پر ترچھے ترتیب سے۔
پینلائزڈ پی سی بی کے لیے، پورے پینل کو ایک پی سی بی سمجھا جا سکتا ہے، جس میں صرف تین پوزیشننگ ہولز کی ضرورت ہوتی ہے، اور ان سوراخوں کو پینل کے پروسیسنگ کنارے کے ساتھ رکھا جا سکتا ہے۔ اگر ڈیزائنر ان سوراخوں کو شامل کرنے میں ناکام رہتا ہے، تو PCB مینوفیکچرر نشانات کو متاثر کیے بغیر جہاں ممکن ہو خود بخود ان کو شامل کر دے گا، یا وہ پوزیشننگ کے لیے موجودہ نان چڑھایا ہوا سوراخ استعمال کر سکتا ہے۔
