సిల్క్స్క్రీన్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్ ఇన్ PCB డిజైన్ చాలా ముఖ్యం. బోర్డు బాగా పనిచేస్తుందని మరియు ఎక్కువసేపు ఉంటుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది సహాయపడుతుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్కు స్పష్టమైన మార్కులు అవసరం, తద్వారా ప్రజలు దానిని సులభంగా కలిపి ఉంచవచ్చు. సిల్క్స్క్రీన్ PCBలో లేబుల్లు మరియు గైడ్లను ఇస్తుంది. సోల్డర్ మాస్క్ రాగి జాడలను కవర్ చేస్తుంది మరియు సోల్డర్ వంతెనలు ఏర్పడకుండా ఆపుతుంది. సిల్క్స్క్రీన్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ మధ్య మంచి క్లియరెన్స్ ప్రింటింగ్ సరిగ్గా ఉండటానికి సహాయపడుతుంది మరియు తప్పులను తగ్గిస్తుంది. మంచి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులను తయారు చేయడానికి తయారీదారులకు ఈ విషయాలు అవసరం. స్మార్ట్ డిజైన్ ఎంపికలు సమస్యలను ఆపడానికి మరియు నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేయడానికి సహాయపడతాయి.
కీ టేకావేస్
సిల్క్స్క్రీన్ మరియు టంకము మాస్క్ మధ్య తగినంత ఖాళీని వదిలివేయండి. ఇది ముద్రణ తప్పులు మరియు టంకము సమస్యలను ఆపడానికి సహాయపడుతుంది. – PCB డిజైన్లు ఎల్లప్పుడూ మంచివి మరియు బాగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారించుకోవడానికి IPC-7351 వంటి నియమాలను ఉపయోగించండి. – ఫ్యాక్టరీకి బోర్డులను పంపే ముందు స్థల సమస్యలను వెతకడానికి మరియు వాటిని పరిష్కరించడానికి PCB డిజైన్ సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించండి. – స్పష్టమైన సిల్క్స్క్రీన్ లేబుల్లు కార్మికులు PCBలను వేగంగా నిర్మించడంలో మరియు తక్కువ తప్పులు చేయడంలో సహాయపడతాయి. – భాగాల మధ్య మంచి స్థలం PCBలను ఎక్కువ కాలం ఉండేలా చేస్తుంది మరియు బలహీనమైన టంకము కీళ్ళను ఆపుతుంది లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్లు.
PCB డిజైన్లో సిల్క్స్క్రీన్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్
సిల్క్స్క్రీన్ ఫంక్షన్
మా సిల్క్స్క్రీన్ పొర ప్రజలు PCBని చదవడానికి మరియు అర్థం చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లో పార్ట్ నంబర్లు, చిహ్నాలు మరియు పరీక్ష పాయింట్లు వంటి ముఖ్యమైన సమాచారాన్ని చూపుతుంది. ఈ పొర బోర్డుపై టెక్స్ట్ మరియు ఆకారాలను ముద్రించడానికి తెలుపు లేదా పసుపు సిరాను ఉపయోగిస్తుంది. సిల్క్స్క్రీన్ అసెంబ్లీని సులభతరం చేస్తుంది ఎందుకంటే కార్మికులు ప్రతి భాగం ఎక్కడికి వెళుతుందో చూడగలరు. మంచి సిల్క్స్క్రీన్ డిజైన్ అసెంబ్లీ సమయంలో తప్పులను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. చాలా మంది ఇంజనీర్లు కంపెనీ లోగోలు లేదా హెచ్చరికలను జోడించడానికి సిల్క్స్క్రీన్ పొరను ఉపయోగిస్తారు. స్పష్టమైన సిల్క్స్క్రీన్ గుర్తులు PCB నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
సోల్డర్ మాస్క్ పాత్ర
మా టంకము ముసుగు PCB పై రాగి జాడలను కవర్ చేస్తుంది. ఇది బోర్డును దుమ్ము, తేమ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ల నుండి రక్షిస్తుంది. అసెంబ్లీ సమయంలో టంకము అవాంఛిత ప్రాంతాలకు వ్యాపించకుండా టంకము మాస్క్ కూడా ఉంచుతుంది. ఈ పొర సాధారణంగా ఆకుపచ్చగా ఉంటుంది, కానీ ఇతర రంగులు కూడా ఉంటాయి. టంకము మాస్క్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ను సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది PCB రూపాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. సరైన టంకము మాస్క్ డిజైన్ సరైన మచ్చలు మాత్రమే టంకము వేయబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది. బోర్డును ఉపయోగించడానికి సులభతరం చేయడానికి టంకము మాస్క్ సిల్క్స్క్రీన్తో పనిచేస్తుంది.
పొర విభజన యొక్క ప్రాముఖ్యత
సిల్క్స్క్రీన్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ మధ్య సరైన అంతరం చాలా ముఖ్యం. సిల్క్స్క్రీన్ ప్యాడ్లను లేదా జాడలను తాకినట్లయితే, అది తయారీ సమయంలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది. మంచి అంతరం సిల్క్స్క్రీన్ను టంకము అవసరమయ్యే ప్రాంతాలను కవర్ చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. ఇది లోపాలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు పిసిబిని నిర్మించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. చాలా పిసిబి డిజైన్ నియమాలు సిల్క్స్క్రీన్ పొర మరియు సోల్డర్ మాస్క్ మధ్య కనీస అంతరాన్ని సెట్ చేస్తాయి. డిజైనర్లు బోర్డును పూర్తి చేసే ముందు ఎల్లప్పుడూ ఈ నియమాలను తనిఖీ చేయాలి.
చిట్కా: ఖరీదైన లోపాలను నివారించడానికి మీ పిసిబి డిజైన్ సాఫ్ట్వేర్లో సిఫార్సు చేయబడిన అంతర విలువలను ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి.
PCB డిజైన్లో సిల్క్స్క్రీన్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్
అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు
చాలా మంది ఇంజనీర్లు సిల్క్స్క్రీన్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్ కోసం ప్రపంచవ్యాప్తంగా నియమాలను ఉపయోగిస్తున్నారు pcb డిజైన్. IPC-7351 ప్రమాణం ఎంత స్థలం అవసరమో స్పష్టమైన నియమాలను అందిస్తుంది. ఈ ప్రమాణం ప్రతి ఒక్కరూ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేఅవుట్ల కోసం ఒకే దశలను అనుసరించడానికి సహాయపడుతుంది. డిజైనర్లు ఈ నియమాలను ఉపయోగించినప్పుడు, బోర్డులను తయారు చేయడం సులభం మరియు మెరుగ్గా పని చేస్తుంది. కర్మాగారాలు బోర్డులను వేగంగా నిర్మించగలవు మరియు తక్కువ తప్పులు చేయగలవు. IPC-7351 ప్రమాణం సిల్క్స్క్రీన్, సోల్డర్ మాస్క్ మరియు కాపర్ ప్యాడ్ల మధ్య స్థలంతో సమస్యలను ఆపడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.
గమనిక: IPC-7351 వంటి ప్రమాణాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ప్రతిచోటా తయారీదారులు మంచి PCBలను తయారు చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
సిఫార్సు చేయబడిన క్లియరెన్స్ విలువలు
డిజైనర్లు సిల్క్స్క్రీన్, సోల్డర్ మాస్క్ మరియు ఇతర భాగాల మధ్య అతి చిన్న ఖాళీని గమనించాలి. బోర్డు తయారు చేసేటప్పుడు తప్పులను ఆపడానికి మంచి స్థలం సహాయపడుతుంది. PCB డిజైన్లో సిల్క్స్క్రీన్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్ కోసం కొన్ని సాధారణ స్థల విలువలను క్రింద ఉన్న పట్టిక చూపిస్తుంది:
ఫీచర్ పెయిర్ | సిఫార్సు చేసిన దూరం |
|---|---|
సిల్క్ నుండి సోల్డర్ మాస్క్ | 0.2 మిమీ (8 మిల్) |
సిల్క్ టు ప్యాడ్ | 0.2 మిమీ (8 మిల్) |
సిల్క్ నుండి కాపర్ ట్రేస్ | 0.15 మిమీ (6 మిల్) |
ప్యాడ్కు సోల్డర్ మాస్క్ | 0.05 మిమీ (2 మిల్) |
ఈ సంఖ్యలు సిల్క్స్క్రీన్ను ప్యాడ్లు లేదా రాగి నుండి దూరంగా ఉంచడానికి సహాయపడతాయి. సిల్క్స్క్రీన్ నుండి సోల్డర్ మాస్క్ వరకు స్థలం ఎల్లప్పుడూ నియమాలలో కనీసం కనిష్టంగా ఉండాలి. స్థలం చాలా తక్కువగా ఉంటే, సిల్క్స్క్రీన్ ఇంక్ ప్యాడ్లు లేదా జాడలపై పడవచ్చు. ఇది సోల్డర్ చేసేటప్పుడు సమస్యలను కలిగిస్తుంది మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ను తక్కువ విశ్వసనీయంగా చేస్తుంది.
సిల్క్ నుండి సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్
సిల్క్ నుండి సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్ అనేది pcb డిజైన్లో అతి ముఖ్యమైన నియమాలలో ఒకటి. దీని అర్థం సిల్క్స్క్రీన్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్ల మధ్య ఖాళీ. మంచి సిల్క్ నుండి సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్ సిల్క్స్క్రీన్ ప్యాడ్లను లేదా రాగిని కప్పకుండా ఆపుతుంది. సిల్క్స్క్రీన్ ఈ మచ్చలను కవర్ చేస్తే, అది టంకం సమస్యలను కలిగిస్తుంది లేదా బోర్డు చదవడానికి కష్టతరం చేస్తుంది.
చాలా కర్మాగారాలు కనీసం 0.2 mm (8 mil) సిల్క్ నుండి సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్ను కోరుకుంటాయి. కొన్ని ప్రదేశాలలో చిన్న ఖాళీలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ పెద్ద ఖాళీలు బోర్డులను నిర్మించడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి. డిజైనర్లు PCBని పూర్తి చేసే ముందు ఎల్లప్పుడూ ఫ్యాక్టరీ నియమాలను తనిఖీ చేయాలి.
పిసిబి డిజైన్లో మంచి సిల్క్ టు సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్ని ఉంచడానికి ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి:
డిజైన్ సాఫ్ట్వేర్ యొక్క అంతర తనిఖీలను ఉపయోగించండి.
సిల్క్స్క్రీన్ పదాలు మరియు చిహ్నాలను ప్యాడ్లు మరియు రాగి నుండి దూరంగా ఉంచండి.
ఫ్యాక్టరీకి పంపే ముందు బోర్డు లేఅవుట్ను పరిశీలించండి.
ఫ్యాక్టరీ వాళ్ళ చిన్న స్థల నియమాల గురించి అడగండి.
చిట్కా: మంచి సిల్క్ నుండి సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్ తప్పులను ఆపడానికి సహాయపడుతుంది మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ను సులభంగా కలిపి ఉంచుతుంది.
మంచి స్థలం మరియు క్లియరెన్స్ ఫ్యాక్టరీ సిల్క్స్క్రీన్ను ప్రింట్ చేయడానికి మరియు తప్పులు లేకుండా సోల్డర్ మాస్క్ను ధరించడానికి సహాయపడతాయి. ఇది ప్రతి PCBని నిర్మించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు మరింత నమ్మదగినదిగా చేస్తుంది. డిజైనర్లు ఈ నియమాలను పాటించినప్పుడు, అవి ఎక్కువ కాలం ఉండే మరియు మెరుగ్గా పనిచేసే బోర్డులను తయారు చేయడంలో సహాయపడతాయి.
పేలవమైన క్లియరెన్స్ ప్రమాదాలు
తయారీ లోపాలు
సిల్క్స్క్రీన్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ చాలా దగ్గరగా ఉంటే, సమస్యలు సంభవించవచ్చు. సిల్క్స్క్రీన్ ఇంక్ ప్యాడ్లను లేదా రాగి జాడలను తాకవచ్చు. ఇది టంకము సరైన ప్రదేశాలలో అంటుకోకుండా నిరోధించవచ్చు. సోల్డర్ బాగా పట్టుకోకపోవచ్చు, దీనివల్ల బలహీనమైన కీళ్ళు లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్లు ఏర్పడవచ్చు. ఫ్యాక్టరీలు బోర్డులను ఎక్కువగా శుభ్రం చేయాల్సి రావచ్చు లేదా సరిచేయాల్సి రావచ్చు, దీనికి ఎక్కువ డబ్బు ఖర్చవుతుంది. కొన్నిసార్లు, సిల్క్స్క్రీన్ ఇంక్ ఒలిచి బోర్డు మురికిగా మారవచ్చు. ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ను తక్కువ బలంగా మరియు నిర్మించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
గమనిక: ఈ సమస్యలను ఆపడానికి ఫ్యాక్టరీలు తరచుగా సిల్క్స్క్రీన్ను ప్యాడ్ల నుండి తీసివేస్తాయి.
చదవడానికి సంబంధించిన సమస్యలు
స్పష్టమైన గుర్తులు కార్మికులు భాగాలను సరైన స్థానంలో ఉంచడానికి సహాయపడతాయి. సిల్క్స్క్రీన్ ప్యాడ్లను లేదా జాడలను కవర్ చేస్తే, పదాలు లేదా చిహ్నాలను చూడటం కష్టంగా ఉంటుంది. కార్మికులు భాగాలను తప్పు స్థానంలో ఉంచవచ్చు. ఇది నిర్మాణాన్ని నెమ్మదిస్తుంది మరియు మరిన్ని తప్పులకు కారణమవుతుంది. మంచి PCB డిజైన్ సిల్క్స్క్రీన్ను చదవడానికి సులభంగా ఉంటుంది. లేబుల్లు స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు మరియు కవర్ చేయబడనప్పుడు, జట్లు వేగంగా పని చేస్తాయి మరియు తక్కువ తప్పులు చేస్తాయి.
క్లియర్ సిల్క్స్క్రీన్ బోర్డులను వేగంగా నిర్మించడంలో సహాయపడుతుంది.
సులభమైన లేబుల్స్ ప్రజలు తక్కువ తప్పులు చేయడంలో సహాయపడతాయి.
మంచి మార్కులు తరువాత బోర్డులను సరిచేయడానికి సహాయపడతాయి.
విశ్వసనీయత ఆందోళనలు
ప్రతి PCB చాలా కాలం పాటు ఉండాలి. చెడు క్లియరెన్స్ బోర్డు త్వరగా అరిగిపోయేలా చేస్తుంది. సిల్క్స్క్రీన్ ఇంక్ సోల్డర్ ప్యాడ్లను కప్పి ఉంచితే, కనెక్షన్లు బలహీనంగా ఉండవచ్చు. ఈ బలహీనమైన మచ్చలు కొంత సమయం తర్వాత విరిగిపోవచ్చు. సిల్క్స్క్రీన్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ కలిసే చోట ధూళి లేదా నీరు చేరవచ్చు. ఇది తుప్పు పట్టడం లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్లకు కారణమవుతుంది. బలమైన బోర్డులకు శుభ్రమైన మరియు ప్రత్యేక పొరలు అవసరం. మంచి క్లియరెన్స్ బోర్డులు ఎక్కువ కాలం బాగా పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది.
ప్రమాద రకం | సాధ్యమైన ప్రభావం |
|---|---|
టంకం సమస్యలు | బలహీనమైన లేదా విఫలమైన కీళ్ళు |
తప్పుగా ఉంచబడిన భాగాలు | అసెంబ్లీ లోపాలు |
కాలుష్యం | తక్కువ బోర్డు విశ్వసనీయత |
చిట్కా: మీలో క్లియరెన్స్ నియమాలను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి pcb డిజైన్ ఫ్యాక్టరీకి ఫైల్లను పంపే ముందు సాఫ్ట్వేర్.
ఆచరణాత్మక PCB డిజైన్ మార్గదర్శకాలు
సరైన క్లియరెన్స్ సాధించడం
ఇంజనీర్లు పిసిబిలో సిల్క్స్క్రీన్, సోల్డర్ మాస్క్ మరియు కాపర్ ప్యాడ్ల మధ్య ఖాళీని ఉంచడానికి నియమాలను ఉపయోగిస్తారు. వారు డిజైన్ సాఫ్ట్వేర్ నియమాలతో ప్రతి పొరను తనిఖీ చేస్తారు. ఫ్యాక్టరీకి ఫైల్లను పంపే ముందు తప్పులను కనుగొనడంలో ఈ తనిఖీలు సహాయపడతాయి. మంచి పిసిబి లేఅవుట్ సిల్క్స్క్రీన్ పదాలను ప్యాడ్లు మరియు ట్రేస్ల నుండి దూరంగా ఉంచుతుంది. డిజైనర్లు సాధారణంగా సిల్క్స్క్రీన్ మరియు ప్యాడ్లు లేదా సోల్డర్ మాస్క్ మధ్య కనీసం 0.2 మిమీని ఉపయోగిస్తారు. ఈ స్థలం టంకము అవసరమయ్యే ప్రదేశాలపై సిరా పడకుండా ఆపుతుంది.
చిట్కా: మీరు లేఅవుట్ పూర్తి చేసే ముందు మీ పిసిబి డిజైన్ సాఫ్ట్వేర్లోని క్లియరెన్స్ సెట్టింగ్లను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.
ఇరుకైన ప్రదేశాలను నిర్వహించడం
కొన్ని పిసిబి డిజైన్లలో లేబుల్లకు ఎక్కువ స్థలం ఉండదు. ఈ సందర్భాలలో, డిజైనర్లు చిన్న పదాలు లేదా చిహ్నాలను ఉపయోగిస్తారు. వారు సిల్క్స్క్రీన్ గుర్తులను ఎక్కువ స్థలం ఉన్న ప్రదేశాలకు తరలిస్తారు. కొన్నిసార్లు, వారు ఫాంట్ను చిన్నగా చేస్తారు కానీ చదవడానికి సులభం చేస్తారు. డిజైనర్లు ప్యాడ్ల మీద లేదా బేర్ కాపర్పై సిల్క్స్క్రీన్ను ఉంచరు. నియమాలను పాటించడానికి వారు విషయాల మధ్య ఖాళీని తనిఖీ చేస్తారు. స్థలం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక చేయడం వల్ల పిసిబి బాగా పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది.
భాగాలకు చిన్న పేర్లను ఉపయోగించండి.
ఎక్కువ స్థలం ఉన్న చోట లేబుల్లను ఉంచండి.
సిల్క్స్క్రీన్ మరియు ప్యాడ్ల మధ్య ఖాళీని తనిఖీ చేయండి.
తయారీదారు ప్రక్రియలు
కర్మాగారాలు తరచుగా సోల్డర్ ప్యాడ్ల నుండి సిల్క్స్క్రీన్ను తీసివేస్తాయి. తయారీ సమయంలో. ఈ దశ టంకం అవసరమయ్యే ప్రదేశాల నుండి సిరాను దూరంగా ఉంచుతుంది. ప్యాడ్లు లేదా రాగిని కప్పి ఉంచే సిల్క్స్క్రీన్ను తొలగించడానికి వారు ప్రత్యేక సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగిస్తారు. ఇది పిసిబిని బలంగా మరియు మెరుగ్గా చేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఫ్యాక్టరీలు సిల్క్స్క్రీన్ మరియు ఇతర భాగాల మధ్య ఖాళీని కూడా తనిఖీ చేస్తాయి. ప్రతి పిసిబి మంచి నాణ్యతతో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి వారు ప్రపంచ నియమాలను పాటిస్తారు.
గమనిక: డిజైన్ నియమాలను పాటించడం మరియు సరైన స్థలాన్ని ఉంచడం వలన ప్రతి పిసిబి తనిఖీలలో ఉత్తీర్ణత సాధించడానికి మరియు నిజమైన ఉపయోగంలో బాగా పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది.
మంచి సిల్క్స్క్రీన్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్ ప్రతి PCB అగ్ర ప్రమాణాలను చేరుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. ప్రపంచ నియమాలను ఉపయోగించే డిజైనర్లు ఎక్కువ కాలం ఉండే మరియు మెరుగ్గా పనిచేసే బోర్డులను తయారు చేస్తారు. మంచి క్లియరెన్స్ బోర్డులను బలంగా మరియు సులభంగా కలిపి ఉంచుతుంది.
మీరు డిజైన్ను పూర్తి చేసే ముందు ఎల్లప్పుడూ నియమాలను చూడండి.
తప్పులు మరియు సమస్యలను ఆపడానికి తెలివైన దశలను ఉపయోగించండి.
జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక వేసుకోవడం వల్ల ఉత్పత్తులు మెరుగ్గా తయారవుతాయి మరియు తరువాత సమస్యలు రాకుండా ఉంటాయి.
తరచూ అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)
PCB డిజైన్లో సిల్క్స్క్రీన్ అంటే ఏమిటి?
సిల్క్స్క్రీన్ అనేది PCB పై ముద్రించిన పొర. ఇది లేబుల్లు, పార్ట్ నంబర్లు మరియు చిహ్నాలను చూపుతుంది. ఈ పొర వ్యక్తులు భాగాలను కనుగొనడంలో మరియు బోర్డు లేఅవుట్ను అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
సిల్క్స్క్రీన్కు సోల్డర్ మాస్క్ నుండి క్లియరెన్స్ ఎందుకు అవసరం?
ప్యాడ్లు లేదా రాగిని సిరా కప్పకుండా నిరోధించడానికి సిల్క్స్క్రీన్కు టంకము మాస్క్ నుండి స్థలం అవసరం. మంచి క్లియరెన్స్ టంకము సమస్యలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు లేబుల్లను స్పష్టంగా ఉంచుతుంది.
సిల్క్స్క్రీన్ ప్యాడ్ను కప్పివేస్తే ఏమి జరుగుతుంది?
సిల్క్స్క్రీన్ ప్యాడ్ను కప్పి ఉంచితే, టంకము బాగా అంటుకోకపోవచ్చు. దీని వలన బలహీనమైన కీళ్ళు లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్లు ఏర్పడవచ్చు. ఈ సమస్యలను నివారించడానికి ఫ్యాక్టరీలు తరచుగా ప్యాడ్ల నుండి సిల్క్స్క్రీన్ను తొలగిస్తాయి.
డిజైనర్లు సిల్క్స్క్రీన్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్ను ఎలా తనిఖీ చేయవచ్చు?
డిజైనర్లు క్లియరెన్స్లను తనిఖీ చేయడానికి PCB డిజైన్ సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగిస్తారు. చాలా ప్రోగ్రామ్లు లోపాలను హైలైట్ చేసే నియమ తనిఖీలను కలిగి ఉంటాయి.
చిట్కా: ఫ్యాక్టరీకి పంపే ముందు ఎల్లప్పుడూ బోర్డు లేఅవుట్ను సమీక్షించండి.
